玛钢管材电镀锌常见问题

热镀锌常见的质量缺点及产生原因一、钢基缺点一、表面夹层此缺点主要表为锌层呈现不规则的外观，锌皮覆盖在带钢表面，未形成合金层。

此锌层的下部往往有非金属夹杂物或氧化铁皮存在于钢基上。

成因：由非金属夹杂在连铸进程中形成较大尺寸的聚积区造成的。

集中于表面的下部，在以后的冷轧进程中暴露出来。

二、气孔此缺点外观呈隆起的直线条带状镀层。

带钢内部不持续，且在热镀金属薄板中因棊金属的覆盖，多表现为波纹状的条纹。

成因：原料钢锭中含有夹杂物而未焊合的孔洞。

在热轧和冷轧时看不到，而在变形和加工时出现。

可能是由于负名的炉渣夹杂形成，若是带钢在加工进程中吸收了氢原子，通常在渣带处以分子状态析出，从而形成了气孔，并在钢带的单面或双面被观察到。

另一原因为局部缩孔在变形进程中形成细小的不持续钢基所致。

3、孔洞此缺点表现为贯穿带钢上下表面的材料不持续的外观。

成因：材料破裂的结果。

在热轧时，若是带钢横断面局部经受的压力过大，使其应变超过了钢的塑性（应变能力），就会出现孔洞。

带钢愈薄，这种情形就愈明显。

一般情形下，钢中的气孔、粗大的夹杂或轧入的异物、或轧前钢表面存在严峻的机械操作，均会引发带钢横截面强度减弱。

4、氧化铁皮缺点此缺点外观呈镀层下陷的细小的凹坑状和浮雕状，是在热轧时氧化铁皮坑和疤被轧入钢基内而引发。

氧化铁皮虽然可在酸洗时除掉，但不能肃除。

这些缺点的外观呈点状、线状，也可能呈大范围的片状。

残余氧化铁皮在酸洗时如未洗掉则在冷轧时被轧入表面，它们也呈点状、线状和大范围的片状，一般无规则地散布在带钢表面。

成因：在热轧带除鳞时由高压不压力不足造成的。

在热轧时残余的氧化铁皮被轧入带钢；在酸洗不足的情形下冷轧时被轧入。

二者的形态和散布密度不相同。

五、原板擦伤此缺点外观分为两种状态：1）热轧、酸洗、冷轧划痕多为沿轧制方向的沟状条纹，其划痕的镀锌层往往因合金层生长速度较快而致使该处镀层较厚。

在沟槽内一般无氧化铁皮存在。

成因：带钢热轧或冷轧时板面有金属屑碎片，这些金属碎片被推到其端部而形成缺点。

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施发表时间：2017-10-24T16:51:44.217Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：陈凯张琦罗先锋[导读] 足够的烘干时间，合适的镀锌温度，良好的储存条件。

在这样条件下的锌层附着力为最佳。

浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000 摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。

优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。

由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。

本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。

镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。

但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。

1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。

镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。

在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。

镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。

试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。

试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。

镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。

图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电镀锌杂质污染故障分析及排除方法(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电镀锌杂质污染故障分析及排除方法(最新版)1故障状况某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺，共有两槽氰化镀锌溶液约1000L。

年初，1号槽镀液逐渐泛黄，溶液粘稠、浑浊，锌沉积速度很慢，锌镀层灰暗。

用30%硝酸溶液出光后，镀件表面呈黑褐色，彩钝后表面呈雾状，且无光泽。

按电镀过程中带入铬酸，产生六价铬的污染问题处理，加入0.1g/LNa2S2O4，未见好转，又加入2g/LNa2S 和2g/L活性炭进行沉淀吸附过滤，锌镀层也未见有明显好转，而且生产故障继续恶化。

连续生产的2号镀液槽，不久又出现了同样的故障。

重新配制500L镀液，生产一段时间后镀液的颜色又逐渐变黄，锌镀层灰暗，无论是硝酸出光，还是低铬酸出光，表面均呈黑褐色，零件孔眼部位呈亮白色，钝化后严重发雾，无光泽，不足1月已经很难镀出合格产品。

操作者按1.5g/L加入Na2S也未有大起色，已无法正常生产。

2故障诊断镀液外观颜色异常，是否是操作带入铬酸所致?为此，作者做了如下工艺试验：吸取镀液5ml，用蒸馏水稀至50ml，以1∶1硫酸酸化破坏锌络合物，用20%氢氧化钠溶液调整pH值在9左右，使锌生成氢氧化锌沉淀，并过滤。

将滤液用100%硫酸调pH值至5～6后，加入二苯碳酰二胺(0.1g溶于50ml乙醇溶液加入10%硫酸200ml)铬显色剂5ml。

结果滤液无明显颜色变化，这说明没有六价铬污染。

镀锌常见缺陷的原因分析及解决办法作者：王冲来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：通过本钢冷轧厂镀锌线常见的产品表面缺陷，进行控制参数优化，合理控制缺陷产生，减少不合格品的产生。

关键词：镀锌；表面缺陷；原因；解决方法近年来随着客户对产品质量要求的提高，因此对生产厂商在出厂的产品要求也在不断提高。

杜绝缺陷产品流入客户手中，也是提高市场竞争力的另一种体现。

目前镀锌常见缺陷的有以下几种：锌灰、锌层附着力差、露钢等缺陷。

这类缺陷大部分是可以解决的，现将镀锌机组常见的表面缺陷及处理方法介绍如下：1 常见表面缺陷及处理方法1.1锌灰缺陷锌灰：由于炉鼻子区域的锌液面不断挥发锌蒸气，锌蒸气在炉内较冷的区域凝结，随着时间延长逐渐长大。

由于震动、气流等不稳定因素逐渐长大的锌尘在自身重量的作用下松动掉落在带钢表面，附着在带钢表面形成合金层，该区域的带钢表面与锌液的润湿性较差，在带钢出锅后在带钢表面形成锌灰缺陷。

通过不断试验，优化工艺参数。

目前消除锌灰缺陷是可以实现的。

具体要求如下：①严格控制炉鼻子区域露点的温度，目前最佳范围-18℃―-20℃；②严格控制锌锅温度以及带钢入锌锅温度，减少新蒸气的挥发，锌锅温度控制在（455±2）℃；③严格控制锌液成分，锌锅中铝含量控制为（0.22±0.02）%。

1.2锌层附着力差热镀锌的目的是在钢板上形成耐腐蚀性能良好的保护层。

所以镀锌层的附着性能好坏，是热镀锌钢板性能的重要指标。

通过折叠试验、球冲试验、弯曲试验可检验考核镀锌层的韧性（裂纹）、镀锌层的附着性能（脱落）。

锌层附着力差，主要表现在带钢经过折叠后，锌层出现裂纹，严重时锌层与钢基发生点状脱落。

①由于退火炉漏气或还原条件不良，使带钢表面残留有未被还原的氧化物，或还原后被重新氧化，因此影响正常合金层的形成，而使镀层粘附性变坏；②正常的粘附中间层形成之后，由于恶劣的操作条件又使它遭到破坏，并因此生成了超厚的Fe-Zn合金层；③在生产操作中因温度、锌液中铝含量和浸时间控制不当，使中间粘附层没有来得及形成，从而造成镀层的粘附力下降；④清洗效果不好，表面残存大量的油脂、氧化铁皮退火炉参数未及时调整。

镀锌管质量问题赔偿标准咱今儿个就来唠唠镀锌管质量问题赔偿标准这事儿。

你想啊，这镀锌管在好多地方都用得上呢，盖房子、搭架子啥的。

要是这镀锌管出了质量问题，那可真是麻烦大了去了。

就好比你搭个架子，指望着它稳稳当当的，结果因为镀锌管质量不好，哗啦一下就倒了，这还了得。

一般来说呢，如果是镀锌管的镀锌层有问题，比如说镀锌不均匀啊，或者是镀锌层脱落得厉害。

那这赔偿就得看它对使用造成的影响了。

要是这镀锌管是用在室内一些不太重要的小架子上，可能就是把有问题的管子给换了，再加上点安装这些新管子的工钱。

但要是用在那种室外的大型建筑架子上，这就麻烦了。

那可不光是换管子的事儿，还得考虑因为这架子倒了或者不稳定可能造成的其他损失。

像那些因为架子倒了砸坏的东西，也得算在赔偿里面。

要是镀锌管本身的材质有问题，比如说强度不够，那这事儿可就更严重了。

这就好比你盖房子，拿这强度不够的镀锌管当支撑，那房子还能结实吗？这种情况下，赔偿可就不能含糊了。

首先得把那些已经用了问题镀锌管的部分全部拆除，重新安装合格的管子，这拆除和重新安装的费用那得全让生产厂家或者销售方出。

而且啊，要是因为这个导致了工程延误，那延误期间的各种损失，像工人的工钱啊，设备的租赁费用啊，也得让他们掏腰包。

我有个朋友就遇到过这样的事儿。

他承包了一个小工程，用了一批镀锌管，结果那镀锌管质量特别差。

刚开始还没发现，等搭了一半的架子，那管子就开始变形了。

你说这多坑人呐。

他找那供应商理论，供应商刚开始还想耍赖呢。

我朋友就说：“你这管子质量这么差，就像给我送了一堆软面条来当建筑材料，这能行吗？”后来啊，经过协商，供应商把有问题的管子都给换了，还赔偿了一部分因为延误工期造成的损失。

在确定赔偿标准的时候，还得看双方有没有什么合同约定。

要是合同里写得明明白白的，那就按照合同来，这就简单多了。

可要是没写呢，那就得参考一些行业标准或者惯例了。

不过这行业标准有时候也不是那么好界定的，还得具体问题具体分析。

镀锌产品几种常见缺陷分析及改进措施作者：冉从锦来源：《中国新技术新产品》2016年第07期摘要：本文主要介绍了滑移线、锌流纹、锌花不均三种镀锌产品常见缺陷，描述了其形貌特征，分析了主要形成原因，并给出了具有操作意义的改进建议。

关键词：镀锌板；滑移线；锌流纹；锌花不均中图分类号：TG174 文献标识码：A1 前言冷变形、连续退火之后的钢板在表面镀上一层均匀的锌层，从而获得具有良好耐腐蚀性能钢板，即镀锌板，广泛应用于建筑、家电、汽车等行业。

由于其生产工艺复杂，工序繁多，镀锌板可能会产生多种质量缺陷，影响表面美观和用户使用。

本文对镀锌板常见的滑移线、锌流纹、锌花不均三种缺陷进行原因分析，并从实用性出发给出现场解决方法，具有一定的指导意义。

2 原因分析及改进措施2.1 滑移线2.1.1 形貌特征。

后续加工时在板面出现的线条状暗纹，严重时有凸起和明显触感，有时不清晰可见。

2.1.2 原因分析。

在实际生产过程中，滑移线主要是由以下原因造成的：（1）平整率设置不合理。

退火后的钢板经过一定量的平整变形，产生了大量可移动位错，使位错摆脱固溶C、N原子的束缚，在较小的应力下就可以使变形继续，这样就消除了屈服平台。

在一定的平整度下，屈服强度随着平整度的提高而下降，直至降到最低点，此时屈服平台消失；随着平整度进一步提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。

（2）自然时效。

经过退火平整已经消除了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后，C、N原子又重新扩散至位错周围形成“柯氏气团”从而导致屈服平台重新出现。

（3）人工时效。

需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。

2.1.3 改进措施。

（1）合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。

（2）采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢（一般为20℃/h～ 40℃/h），保温时间长，退火后钢中的C大量以Fe3C形式析出，N原子以AlN的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。

镀锌工序常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因1.锌粒缺陷特征：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。

锌粒缺陷大致可分两种：一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。

表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣。

产生原因：(1)锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。

(2)锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。

预防及消除方法：（1）合理的控制锌液温度与带钢入锌锅温度前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。

（2）严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22％。

其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。

(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。

提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。

故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。

同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。

而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。

故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。

减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。

（4）及时清理表渣及定期清理底渣。

2.厚边缺陷缺陷特征：当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。

产生原因：（1）带钢张力调整，在生产过程中由于中央主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀造成气刀喷嘴局部堵塞发生厚边。

张力调整过大，尤其在生产1.0mm以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又采用的单稳定辊，所以造成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀距离较大则另一侧较近，距离较大的一侧易产生边厚缺陷。

镀锌故障排除要点锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成碱性碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来讲，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

要把被一些人认为很简单的镀锌真正做好，并非易事，下面举一些例子说明。

某厂为新搬迁的新地址，主要电镀锌玛钢（铸铁类）和冷轧板冲压件，镀锌工艺为氯化钾，其中一条滚镀锌线（三槽），滚镀锌合格率低。

圆环形工件10%不合格品为高区暗、镀层薄；玛钢类工件80%不合格品为高区不光亮、低区暗、镀层薄。

笔者应邀到现场处理，滚桶为新制造的，做了许多改进，如加长、加固、阴极进滚桶侧板孔改小，避免小零件掉出，滚桶转速7r/min，认真察看滚桶内导电辨，发现导电辫因与滚桶侧板孔间隙太小而随滚桶转动而翘起，而不是下垂伸入工件中，导电辫头太轻，且圆柱形，外径比圆环形工件的内径还小，有可能某些工件套入导电辨头上，造成这些套入的工件一直在镀，同时检查pH值各为6.2，6.4，6.3。

当即赶制加长100mm的导电辨，加重导电辨头，用化学纯盐酸掺水稀释后调低pH值至5.4，同时用干净烧杯取槽液再加光亮剂A、B，观察有无析出，判断出是否光亮剂过量；用霍尔槽试验最佳的光亮剂比例，得出光亮剂A、B偏少。

更换加长、加重的导电辫，补加光亮剂后即施镀难镀的玛钢类工件，达到全部合格。

本例要点：认真观察，导电是关键。

工艺为氯化钾滚镀锌，产品出口。

产量大、要求成本最低。

笔者应邀前往商讨改进工艺，以降低成本。

该厂工件为圆柱形状、单个重约200~500g，建议采用螺旋壳式滚镀桶，大开口、无滚桶门盖，无需装卸滚桶门盖之烦琐工序，滚桶内外槽液更新快，减少施镀时间，正转方向施镀，反转工件倒出，就像陶罐里倒橄榄，一个都不剩。

镀锌钢管腐蚀原因
镀锌钢管腐蚀的主要原因可以归结为以下几个方面：
1.锌层损伤：锌层是镀锌钢管的主要防腐层，如果锌层受损，就会暴露出基材，使得基材容易受到腐蚀。

锌层损伤可能是由于运输、安装过程中的刮擦、磕碰或者机械加工过程中的切削等导致的。

2.锌层不均匀：如果镀锌钢管的锌层厚度不均匀，局部厚度较薄的地方容易发生腐蚀。

这可能是由于镀锌工艺不当、涂锌均匀性差、操作不规范等原因造成的。

3.环境因素：镀锌钢管在潮湿、多雨、多尘、高气湿度等恶劣环境中容易发生腐蚀。

特别是在酸雨、盐雾等腐蚀性气候条件下，镀锌钢管的腐蚀速度会更快。

4.化学因素：例如，如果镀锌钢管暴露在含有酸性或碱性的化学介质中，会导致镀锌层的溶解，从而引发腐蚀。

5.电化学因素：如果镀锌钢管处于电解质溶液中，并且与其他金属接触，可能产生电化学腐蚀。

在这种情况下，锌层将作为阳极受到腐蚀，基材则作为阴极，从而导致锌层腐蚀严重。

6.机械损伤：如果镀锌钢管在使用过程中受到机械冲击或者摩擦，也容易导致锌层的损伤，进而引发腐蚀。

为了减少镀锌钢管的腐蚀，需要采取一系列防护措施，包括选择合适的镀锌工艺、提高锌层的均匀性和厚度、采用合适的防腐涂层、控制环境条件等。

同时，定期检查和维护镀锌钢管的表面状态也是非常重要的。

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热镀锌工艺常见问题及原因分析1：08AL钢种含碳量是多少？答：含碳量是0.5--0.12%。

2：成品在库中最长允许存放多少时间？答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。

3：锌层脱落的主要原因有哪些？答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中停留时间太短，镀层偏厚。

4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴缝隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。

B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。

C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。

6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。

b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL含量过高，影响铁的溶解度。

7：热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。

由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。

合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。

8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。

锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。

9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。

管子镀锌存在问题的解决措施作者：周海生来源：《科技资讯》2013年第16期摘要：钢铁热浸镀锌是一种用以保护钢件免受腐蚀的，且在工业上广泛应用的技术。

本文着重探讨现阶段影响管子镀锌质量的原因以及相关的对策。

关键词：镀锌锌层厚度脱落解决措施中图分类号：U66 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0069-02于现阶段造船工艺要求越来越高，造船公司在管子镀锌质量方面屡次遭到船东投诉，为了解决该问题，联合与本公司有长期业务来往的镀锌厂家，共同针对管子镀锌现阶段存在问题进行研究和解决。

本文主要探讨了现阶段影响管子镀锌质量的原因及相关的解决措施。

1 锌层厚度不均匀，容易脱落问题解决措施按管子镀锌执行标准，管子锌层厚度应为80～120μm，现阶段对多个批次管子测得厚度为100～180μm甚至达到200μm以上的不均匀厚度，容易在厚度较大的部位发生锌层剥落。

经过多次与厂家研究商讨，应该从管子生产及镀锌施工工艺两个方面改进。

（1）管子生产过程对镀锌前质量的改进措施。

镀锌厂采用最传统的酸洗去除镀锌有害物工艺（打砂机械除锈成本较高），酸洗时间不够及酸液浓度不够等原因，导致在管子生产过程中造成的污染无法去除，造成锌层容易脱落。

我公司在管子制作过程产生的常见有害物有三种：管子油漆标识污染、弯管润滑油污染及数控等离子切割渣污染。

这三种有害物很难通过酸洗工艺去除，应在管子生产过程中尽量减少镀锌有害物污染。

管子油漆标识污染的改进：管子生产过程标识码起到重要的分理作用，标识码跟着该管子走完整个生产流程，一般不可用容易脱落的粉笔代替。

标识码可由白色油漆标注改为白色粉性水彩粉加水调制后标注，水彩粉可溶于水及酸液减少对镀锌层的影响。

水彩粉附着性比粉笔高，不影响正常使用，成本方面也不会造成太大提升，可操作性强。

弯管润滑油污的解决：管子在弯曲加工时减少管子内壁与机器塞芯之间的摩擦一般会在管子内壁加注适量润滑油。