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装配培训资料一、泵的基础知识什么叫泵通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
泵的用途泵是一种通用机械，在国民经济各个领域广泛应用。
如农业的灌溉，都市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。
泵的分类依照泵的作用可分成三大类：（1）、容积泵—利用工作室容积周期性变化来输送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。
（2）、叶片泵—利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。
（3）、其他类型的泵—利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵。
以及只改变液体位能的泵，如水车等。
离心泵的工作原理离心泵的要紧过流部件有吸水短管（吸水室）、叶轮和护套（压水室）等。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动泵，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体通过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，因此，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
这确实是离心泵的工作原理。
离心泵的特点—转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳。
由于离心泵结构简单，价格廉价因此它的用量在泵类产品中最高。
什么是渣浆渣浆实际上确实是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流淌特性。
什么是渣浆泵上面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢？我们通常提到的离心渣浆泵实际上是诸多叶片泵的一种。
它与其他叶片泵的不同之处是输送的浆体内含有固体物，过流部件依照浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。
也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，达到输送的目的。
设备性能参数及装配标准培训资料一、设备性能参数介绍设备性能参数是衡量设备性能的重要指标，它直接影响设备的工作效率和性能。
本文将针对设备性能参数进行详细介绍。
首先我们将讨论设备的功率参数，然后是工作速度参数和效率参数，最后介绍设备的耐用性参数。
1.1 功率参数设备的功率参数是指设备在工作状态下所消耗的能量大小，通常以瓦特（W）为单位表示。
功率参数直接影响设备的能耗和电费开支。
在选购设备时，应根据工作需求选择适当的功率参数，以充分利用能源并降低能耗。
常见的功率参数有额定功率和最大功率。
额定功率是设备能够持续输出的功率，最大功率是设备能够瞬时输出的最大功率。
在实际使用过程中，应根据设备的功率参数合理分配电力资源，以保证设备的正常运行。
1.2 工作速度参数工作速度参数是指设备完成特定任务所需要的时间。
工作速度参数通常以每小时完成的工作量表示，比如每小时能够完成的产量或处理的数据量等。
工作速度参数直接影响设备的工作效率和生产能力。
在实际生产中，应根据工作需求选择合适的工作速度参数，以提高生产效率。
1.3 效率参数效率参数是指设备在完成特定任务时能够转化为有用输出的能量比例。
效率参数通常以百分比表示，比如设备的能量转化效率为90%，意味着设备能够将输入能量的90%转化为有用输出能量。
效率参数直接影响设备的能源利用效率和经济性。
在选购设备时，应选择具有较高效率参数的设备，以降低能耗和成本。
1.4 耐用性参数耐用性参数是指设备可以持续运行的时间和使用寿命。
耐用性参数通常以小时或次数为单位表示，比如设备的寿命为10000小时或者100000次使用。
耐用性参数直接影响设备的可靠性和维护成本。
在选购设备时，应选择具有较长寿命和较低维护成本的设备，以提高设备的使用效益。
二、装配标准介绍装配标准是指设备在装配过程中应满足的一系列要求和规范。
装配标准直接影响设备的质量和性能。
本文将介绍常见的装配标准，包括装配零件的准确度要求、装配工艺的要求和产品质量的评估标准。
设备安装、调试及后续培训方案目录1主要工艺、电气设备安装介绍 (1)2 主要工艺设备安装及调试方案 (6)2.1阀门类设备的安装和调试 (6)2.2水泵类设备的安装和调试 (10)2.3风机类设备的安装与调试 (20)2.4混合搅拌器的安装与调试 (28)2.5潜水搅拌器的安装与调试 (29)2.6框式搅拌机的安装与调试 (29)2.7气提式吸泥机的安装与调试 (31)2.8中心转动浓缩机的安装与调试 (33)2.9离心脱水设备的安装和调试 (34)2.10螺旋输送机的安装和调试 (38)3 电气设备安装及调试方案 (41)3.1低压配电柜的安装及调试 (41)3.2低压无功功率补偿装置的安装与调试 (43)3.3动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 (45)3.4低压系统调试 (47)4联合调试方案 (49)4.1 资料准备及外部条件 (50)4.2 调试要求 (50)4.3 工艺运行控制调试 (50)4.4 联动调试参数的整定 (51)5后续培训方案 (51)5.1 培训目的 (51)5.2 培训的组织构架及课程 (51)5.3 培训流程和培训计划 (54)1主要工艺、电气设备安装介绍1.阀门类设备本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。
1）所有手动蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。
手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。
2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。
哈飞设备性能参数及装配标准The manuscript was revised on the evening of 2021哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
全自动装配机技术参数1. 介绍全自动装配机是一种高效、可靠的装配设备，广泛应用于制造业领域。
本文档旨在提供全自动装配机的技术参数，以帮助用户了解该设备的性能和特点，为购买和使用提供参考。
2. 技术参数以下是全自动装配机的主要技术参数：- 装配速度：每分钟装配的产品数量。
全自动装配机具备高速装配能力，可根据生产需求灵活调节装配速度，提高生产效率。
- 装配精度：指装配结果与设计要求之间的偏差。
全自动装配机采用精密的传感器和控制系统，保证装配精度达到设计要求，提高产品质量。
- 适用产品范围：全自动装配机适用于不同形状、尺寸和材料的产品装配，具备广泛的适应性。
- 控制方式：全自动装配机采用先进的自动化控制系统，可通过人机界面灵活设定装配参数，实现智能化控制。
- 装配工位数：指全自动装配机的工作位置数量。
根据生产需求，可以选择配置多个装配工位，提高装配效率和产能。
- 能源消耗：全自动装配机采用先进的节能技术，具备较低的能源消耗，降低生产成本和环境负荷。
- 设备尺寸：全自动装配机的长、宽、高尺寸。
根据工厂的实际生产环境和布局需求，选择合适的装配机尺寸，提高生产效率和场地利用率。
- 保养维护：全自动装配机具备良好的可维护性和可靠性，降低设备故障率和维修成本，延长设备使用寿命。
3. 使用建议- 在使用全自动装配机之前，确保对设备的操作和维护有充分的了解和培训。
- 定期检查和清洁全自动装配机的各个部件，保持设备的正常运行。
- 根据产品的要求和规格，合理设置装配参数和工作模式，以确保装配质量和效率。
- 配置适当的安全措施，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
- 定期进行设备性能和维护记录的跟踪和分析，及时发现和解决问题，提高生产效率。
4. 结论全自动装配机是一种高效、可靠的装配设备，具备较高的装配速度和精度，适用于各种产品的装配。
通过选择合适的装配机型和参数，保养和维护设备，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
招标文件技术参数一、项目概述本项目是公司计划新建一个XXX(项目名称)的工程，旨在XXX(项目目标)。
本项目的预算为XXX(项目预算)。
二、技术参数1.规模要求-按照设计方案，XXX(项目规模要求)，包括但不限于建筑面积、容量、数量等。
-设备型号、产能要求等。
2.材料要求-基础材料：XXX(基础材料要求)，如钢材、混凝土等。
-特殊材料：XXX(特殊材料要求)，如高温材料、防火材料等。
-环保要求：XXX(环保要求)，如低VOC材料、无公害材料等。
3.设备要求-设备数量：XXX(设备数量)。
-设备型号：XXX(设备型号要求)，如具备特定功能、高效能等。
-设备尺寸：XXX(设备尺寸要求)，如适合场地、设备安装空间等。
4.技术要求-安全性能：XXX(安全性能要求)，如符合国家相关标准、可靠性要求等。
-可维护性：XXX(可维护性要求)，如易于检修、易于更换零部件等。
-自动化程度：XXX(自动化要求)，如是否需要智能化控制系统、自动化生产线等。
-耐久性：XXX(耐久性要求)，如使用寿命、耐候性等。
-环境适应能力：XXX(环境适应能力)，如适用于高温、高湿、腐蚀性等工作环境。
5.安装要求-设备安装：XXX(设备安装要求)，如安装位置、安装方式等。
-施工条件：XXX(施工条件要求)，如有无特殊要求、加固要求等。
-施工期限：XXX(施工期限要求)，如开始施工日期、竣工日期等。
6.运营要求-运行稳定性：XXX(运行稳定性要求)，如设备正常运行率、故障率等。
-维护保养：XXX(维护保养要求)，如维护保养周期、保养方式等。
-培训教育：XXX(培训教育要求)，如操作员培训、维修人员培训等。
三、技术评估标准1.材料评估标准-材料质量：XXX(材料质量评估标准)，如自检、第三方检测等。
-环保标准：XXX(环保标准评估标准)，如符合国家相关标准。
2.设备评估标准-设备性能：XXX(设备性能评估标准)，如可靠性、效率等。
-运行稳定性：XXX(运行稳定性评估标准)，如正常运行时间、故障率等。
设备安装及调试运行培训1. 设备安装前的准备工作在安装设备之前，我们需要对设备进行一些准备工作。
首先，您需要确保设备所需的所有零部件都齐全，并对其进行核对。
此外，您还需要选择一个合适的安装位置，并确保安装环境符合设备的要求。
2. 设备安装步骤在进行设备安装时，您需要按照设备安装手册上的指导进行操作。
首先，您需要对设备的各个部件进行组装，并确保安装过程中不会出现任何错误。
其次，您需要对设备进行电气接线，并进行必要的调试。
3. 设备调试运行一旦设备安装完成，我们将进行设备的调试运行，以确保设备能够正常工作。
在这个过程中，您需要对设备的各项功能进行逐个测试，并对设备进行必要的调整。
同时，您还需要对设备的运行参数进行设置，并进行必要的性能测试。
通过本次培训，我们相信您将能够掌握设备安装及调试运行的技能，并能够顺利运行设备。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
祝您顺利完成培训！设备安装及调试运行是一项非常重要的工作，它直接影响着设备能否正常运行，生产效率能否得以提升。
在这篇文章中，我们将继续深入探讨设备的安装及调试运行过程中的一些关键环节和注意事项。
1. 安装前的准备工作在安装设备之前，确保所有的设备零部件齐全，并按照设备安装手册进行核对。
对于大型设备，可能需要用到吊装设备，确保吊装设备工作正常，严格遵守吊装安全操作规程。
在选择安装位置时，要保证设备周围有足够的操作空间，方便维护和维修。
2. 设备安装步骤设备安装步骤通常涉及到机械部分的组装以及电气接线的工作。
在进行机械组装时，务必按照设备手册上的指导进行操作，检查每个零部件的装配质量，确保各部件连接紧固、位置正确。
而在进行电气接线时，需要严格遵守设备电气原理图，正确连接各个部件，以确保电气系统安全可靠。
3. 设备调试运行设备安装完成后，需要进行调试运行，以确保设备能够正常工作。
在这一阶段，需要特别注意以下几个方面：3.1. 设备启动在启动设备时，需要按照设备手册上的启动流程进行操作。
科技(深圳)有限公司EIA标准培训(讲义)讲师:一、EIA相关知识了解:EIA:国际电子工业协会的简称.EIA工程标准和出版物是为服务于公众利益而制定的,它是为了消除生产者和购买者之间的误解,促进产品的交流和提高,并帮助购买者在最短时间内挑选到他所需要的满意的产品﹒该标准的提出会促使EIA的成员在生产和销售产品时遵循该标准﹐而它也可以由国内外非EIA成员自愿使用。
对于推荐标准和出版物中采用的文章﹑材料﹑方法﹐EIA在选取时未考虑其专利内容,故在此过程中EIA对任何专利所有者不承担责任﹐对任何采用该标准的机构也不承担责任。
EIA标准根据国际标准制定﹐但是国际电工协会还没有提出EIA标准与IEC标准的有效的对照。
该标准的提出不是意在安全问题或适用性做硬性规定﹒标准使用者的职责是在使用前建立起一个安全健康的实践体系和确定某些标准的适用性。
二、测试方法#09B——电子连接器的耐插拔测试方法1.目的﹕此测试程序的目的是介绍一种统一的测试方法，此方法模拟连接器的预期寿命来测试电子连接器周围环境对插拔造成的影响﹒带有量规的插拔只用来产生机械应力﹐而带有装配组件的耐力测试产生机械应力和磨损应力。
2.仪器a).参考文件要求的配合组件。
b).夹片，夹钳或其它连接器夹持工具或测试量规通过半系统测试恰当结合使用可以自由滑动（假如连接器规格说明有要求）。
c).指定速度下自动或半自动的连接器插拔检测机,如果参考文件没有特别说明,应采用正弦曲线运动﹒注﹕如果参考文件说明可允许人工测试.﹐则须细心确保一致性和精确定位及校准﹒3.样品准备a).试样品应包括所有应用的指导书﹑关键组件及硬件设备，终端使用适宜的电线或电缆。
b).使用合适的安装工具将样品安装在正常的操作位置上﹒在安装过程中应慬慎小心以防凝固﹒机械测试时﹐可使用诸如滑动离合器类的机械装置以防止样品因超负载力而损坏。
c).制造商供应的连接器有时会带润滑油﹐测试前应小心操作以确保润滑油不被抹除﹐并防止被灰尘﹑外界物质等污染﹒若无特别说明，不可超量使用正常生产时所用的润滑油量。
非标涂装设备和淋雨检测设备技术要求培训资料广东景中景工业涂装设备有限公司2006年10月4日淋雨检测设备培训资料一、淋雨检测设备的设计依据：（1）最大工件尺寸；（2）工件重量；（3）淋雨时间；（4）生产工件检测批量；（5）生产班次；（6）淋雨强度和喷淋压力要求；（7）工件进出方式；（8）车间动力电源；（9）工程项目进度；（10）投资状况；（11）施工场地尺寸和车间布置情况。
二、设计思想：2.1、本着先进可靠、经济实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高整车水密封检测能力使得此项指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
2.2、设计中做到合理布局，物流通畅，并注重设备的节能措施，合理使用能源。
2.3、贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
2.4、设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件响应标书规定厂家，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
2.5所有未经镀锌处理的其它部件一般均要作喷粉或喷砂处理.2.6淋雨间,吹干间的基础及所有地坑内壁均涂防腐材料,我公司一般只作具体要求,甲方负责施工.三、工艺说明：淋雨检测设备主要用于检测汽车的水密封性，通过淋雨棚，把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似，来确认整车的水密封状态的设备。
工艺流程主要包括淋雨、吹干，过渡区等辅助设备。
3.1、过渡区：在淋雨房体进口处设有过渡区，长度一般为1～2米；出口处也设有过渡区，长度为1～2米，以防止喷淋区水及水雾溢出。
3.2、淋雨区：采用喷射方式并达到一定的淋雨强度，喷射车身表面,喷淋长度一般为工件长度+2000～4000㎜,进出口过渡区1000～2000㎜。
同时设有污水处理装置，将循环水进行过滤处理，去除泥砂，油脂及化学杂质，使其达到循环使用水的标准。
3.3、吹干区：通过吹风嘴以一定的风速吹向工件表面，吹净车体表面的水份,吹干区长度一般为4000～8000㎜,出口过渡区长度为1000～2000㎜。
哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都专门高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架Æ285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，能够互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采纳SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。
⑦立式轧机采纳地面传动形式。
要紧技术参数：4架Æ285悬臂辊环式预精轧机：辊环尺寸：Æ285／255×95(70) mm辊环材质：碳化钨轧制钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢轧件断面：第15H架入口：Æ27~33mm(±0.40mm)第18V架出口：Æ17~Æ23mm轧制速度：第18V架出口：max18.5m/s传动方式：直流(交流)电机单独传动全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形。
1.2 预精轧机各架间立式活套：位置：位于上述预精轧机组各机架之间，共有 3 套。
作用：使预精轧机组实现无张力轧制，以提高轧件精度。
结构：气动立式活套，焊接结构，活套扫描器操纵套量。
要紧技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm操纵方式：活套扫描器操纵套量气缸操纵起套辊注：活套扫描器由电器商提供。
1.3 预精轧机组爱护罩位置：位于4架悬臂式预精轧机组处。
作用：在发生故障时，爱护预精轧机内高速轧件不至穿出机架损害操作人员或损坏其它设备。
正常轧制时，防止冷却水飞溅。
结构：预精轧机组有2个爱护罩并排布置，其操作侧及上部罩子由液压缸操纵其开闭。
每个爱护罩有1个液压缸操纵。
要紧技术参数：液压缸规格：Æ140/90´740，2个液压缸工作压力：10MPa1.4 专用工具液压装辊工具1套，工作压力40MPa液压卸辊工具1套，工作压力70MPa水平轧机辊箱专用吊具，1个第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套2.1 3#飞剪（1套）作用：3#飞剪位于预水冷装置后，用于轧件的头尾剪切。
装有1套收集装置（与碎断剪共用）。
3#飞剪共有1套。
性能：回转式飞剪，启停工作制。
剪切断面： max 380mm2（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s (max)切头尾长度： 100～740 mm剪切温度： 850 ℃电动机： 225 kW、450 r/min(含编码器)润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。
讲明：飞剪的齿轮采纳硬齿面6级精度，采纳SKF轴承。
剪前设有摆动导槽，剪后设有转辙器。
供货范围：3#飞剪机电一体1套；包括飞剪本体(包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等)、底板、摆动导槽、出口转辙器、机上配管、收集装置和直流电动机、3#飞剪电控系统等全套设备。
2.2碎断剪（1套）作用：安装在3#飞剪后，用于事故碎断。
碎断剪共有1套。
性能：回转式飞剪，长期工作制。
剪切断面： max 380 2mm（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s碎断长度： 400 mm电动机： 132 kW、1000 r/min润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。
讲明：飞剪的齿轮采纳硬齿面6级精度。
供货范围：碎断剪机电一体1套；包括剪机本体（包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等）、底板、机上配管、直流电动机、电控系统等全套设备。
2.3精轧机组前卡断剪（1套）作用：精轧机前卡断剪位于侧活套之后和精轧机组之前。
其作用是当精轧机组及其下游轧线上出现故障时，卡断剪卡断正在送入精轧机组的进料或阻止来料。
卡断剪共有1套。
性能：结构由上下两把剪刃组成，剪刃的开闭由气缸完成。
为了在没有气压时卡断剪能够闭合，上、下刀架连杆内装有一弹簧。
剪刃的闭合位置设有一接近开关。
要紧技术参数如下：轧件规格：Φ17～23mm剪切气缸：Φ63×70 mm工作压力：＞0.4 MPa供货范围：精轧机前卡断剪1套；包括剪刃、剪座、气缸、机上配管等全套设备。
2.4精轧机前侧活套（1套）作用：侧活套位于精轧机组前，作用是实现预精轧机组和精轧机组之间的无张力轧制。
侧活套有1套。
性能：气动。
工作套量：300～400mm操纵方式：活套扫描器操纵套量气缸操纵起套辊供货范围：精轧机组前侧活套1套；包括活套架、起套辊、气缸、机上配管等全套设备。
第三章精轧机组一、设备用途本精轧机组为超重型顶交45°高速线材精轧机组。
本精轧机组布置于高速线材生产车间内。
通过本机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的φ17-23mm的轧件，轧制成φ5.5-13mm的成品线材。
机组保证出口速度为90m/s。
二、设备性能1. 工艺参数：●来料规格：φ17-23mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-13mm●轧制钢种：碳钢、低合金钢、焊条钢●第10架出口速度：90m/s2. 设备性能：●轧机形式：悬臂辊环式轧机●机架数量： 10架(1-5架为230轧机，6-10架为170轧机)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：230轧机：228.3/205×72mm170轧机：170.66/153×57.35/70mm ●轧制力：230轧机：270kN170轧机：150kN●轧制力矩：230轧机：5.03kNm170轧机：1.38kNm●传动电机： AC同步变频电机功率： 5500kW转速： 1000-1500 r/min工作转速：约900-1380 r/min●振动值：≤4 mm/s●噪音：≤85dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa总耗量：1200r/min油品： Mobil 525清洁度：七级●爱护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：最大49.5MPa●卸辊工作压力：最大70MPa●附件：卸辊工具（φ230）装辊工具（φ230）卸辊工具（φ170）装辊工具（φ170）●机组组成：230轧机(5架)、170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、爱护罩、联轴器、精轧机组配管等，见图（一）。
三、结构特点本精轧机组共10架，由5架φ230轧机和5架φ170轧机组成，其中最后两架φ170轧机为超高速机架，10个机架采纳顶交45°形式布置。
前5架辊环直径为228.3/205×72mm，后5架辊环直径为170.66/ 153×57.35/70mm，10机架集中传动。
位置：位于精轧前侧活套和卡断剪之后，轧机号为1928，共10架。
是线材车间的关键设备。
作用：通过10机架连续无扭微张力轧制，将预精轧机组喂入的轧件轧制成符合尺寸及精度要求的成品线材。
本精轧机组要紧由10个机架、增速箱、大底座、鼓型齿联轴器、挡水板、安全罩、导卫等组成。
轧机机架由轧辊箱、锥齿轮箱组成，悬臂辊环结构。
本精轧机组在结构上要紧有以下特点：●机组由五架230轧机和五架170轧机组成，机组的强度较往常机型(轧机配置多为2103或51587或5)得到了明显的加强。
●最后两架170轧机为超高速机架，使机组速度提高，保证速度可达到90m/s。
●机组采纳顶交45布置，降低了长轴高度，既增加了机组的稳定性，又降低了设备重量，操作维护也更加方便。
●相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制。
●轧辊箱采纳插入式结构，悬臂辊环，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊。
