基于DSP和增量式PI电压环控制的逆变器研究 原创论文
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基于DSP三环控制的逆变电源的设计针对逆变电源输出电压波形畸变并且在大功率负载下输出电压掉压严重的问题,提出了采用电压有效值外环、电容电压环和电感电流内环的三环控制策略,选用TI公司的DSP TMS320F2812芯片实现了三环的控制算法,并且给出了程序流程图以及逆变电源的详细设计过程。
在理论分析和仿真的基础上设计了一台采用单极性倍频SPWM调制的6 kVA /50H z/220 V 逆变器,并进行了实验。
实验结果显示,所采用的三环数字化控制方案能达到??逆变电源带大功率负载条件下较优的动态、稳态特性。
0前言以前,正弦波逆变器大多采用输出电压均值环来维持输出电压的恒定,而波形控制是开环的,这种控制方式不能保证输出电压的波形质量,特别是在非线性负载条件下输出电压波形畸变严重,失真很大; 在突加(减)负载时输出电压的动态性能难以满足用户的要求。
目前的逆变电源大多采用外环电压、内环电流的双闭环控制策略,电压瞬时值外环在很大程度上改善了波形的质量,电流内环加大了逆变器控制系统的带宽,使得逆变器动态响应加快,输出电压的谐波含量减小,非线性负载适应能力加强。
但是,当负载比较大时会出现输出电压掉压严重的现象。
为解决逆变电源在大功率负载下掉压严重的问题,本研究提出在双环控制的基础上外加一个电压有效值的三环控制策略,它的实质是随负载的增加而增大基准正弦信号,从而保证输出电压幅值稳定。
另外,由于对逆变电源的数字化控制是当今电源的发展方向,所以本研究通过选用T I公司的DSP TMS320F2812来实现对逆变器的数字化控制。
1 逆变系统单相全桥逆变器的主电路结构,如图1所示。
采用了单极性倍频SPWM 调制技术,可以在不增加开关损耗的情况下将谐波频率提高一倍,大大减小了输出滤波器的体积。
采用了瞬时电压环、瞬时电流环和电压有效值外环的三环控制策略,电感电流瞬时值反馈环是内环,电容电压瞬时值是外环,电容电压有效值反馈环是第三环,有效值反馈控制用来改变电压瞬时值反馈环的正弦波给定幅值,三环控制很好地解决了“随着负载的增加,输出电压幅值下降”的问题。
三相逆变器DSP控制技术的研究引言随着可再生能源的快速发展和广泛应用,逆变器作为可再生能源发电系统的核心设备,扮演着重要的角色。
而在逆变器控制技术的发展中,DSP控制技术得到了广泛应用。
本文将重点讨论三相逆变器DSP控制技术的研究及其应用。
一、三相逆变器的基本结构和工作原理三相逆变器由直流侧、逆变侧和控制部分组成。
直流侧主要包括整流器和滤波电容,用于将直流电源输出电压平整化;逆变侧则是通过控制电子开关器件(如IGBT)进行电流的开关控制,将直流电压转化为交流电压;控制部分主要是基于DSP芯片的控制系统,用于控制逆变器的工作状态,以实现逆变器的性能优化。
二、三相逆变器DSP控制技术的应用1.谐波抑制在三相逆变器的输出电压中,存在着许多谐波成分,这对于接入电网可能产生不利的影响。
因此,利用DSP控制技术,可以有效地对逆变器输出进行谐波抑制处理,提高电网的电质量。
2.电流控制电流控制是逆变器控制中的一个重要环节。
采用DSP控制技术,可以实现电流的精确控制,提高逆变器的响应速度和控制精度,使逆变器能够更好地适应不同的工作条件。
3.矢量控制在三相逆变器的运行过程中,需要将直流电压转化为交流电压,并根据负载要求进行动态调整。
通过DSP控制技术,可以实现矢量控制,将逆变器的输出电压和频率精确控制在负载要求的范围内,提高逆变器的输出电压和频率稳定性。
三、三相逆变器DSP控制技术的优势1.精确度高DSP控制技术可以实时采集和处理逆变器的输出数据,对逆变器的运行状态进行精确监测和控制,提高逆变器的控制精度。
2.稳定性好DSP控制技术可以实现逆变器的闭环控制,将逆变器的输出电压和频率控制在一定的范围内,提高逆变器的稳定性,提高系统的可靠性。
3.响应速度快DSP芯片具有运算速度快的特点,可以实现快速的控制计算和响应,降低逆变器控制的延迟时间,提高系统的响应速度和动态性能。
结论三相逆变器是可再生能源发电系统中不可或缺的设备,而DSP控制技术则是实现逆变器高性能控制的关键。
万方数据万方数据万方数据到。
采用定时中断。
在每个开关周期.程序从参考正弦表中获得相应数字量,并将它赋值给比较寄存器CMPRx。
PWM输出设置为高有效时,当计数值从零开始计数到周期值TxPR的过程中与CMPR】【匹配时.则输出高电平:当计数值从周期值TxPR开始计数到零的过程中与CMPRx匹配时。
则输出低电平。
设置为低有效的另一组PWM输出与高有效互补。
当到达一个正弦周期时,将查表的指针复位到正弦波的初始处循环读取【4】。
为了同一桥臂的上下开关管直通。
两路互补的PWM信号还要通过死区时间寄存器来设置一定的死区时间。
4.2.3数字锁相在由独立切换到并网时,需要锁相使此时的输出电压与电网电压同幅同频同相.以减小电压冲击,同时由于系统在并网运行时为电流输出型,需使输出并网电流与电网电压同频同相,以实现最大有功输送,故需进行锁相。
该设计采用软件锁相实现并网切换前使输出电压与电网电压同步。
并网后输出使并网电流与电网电压严格同步151。
将电网电压信号经霍尔传感器比例缩小、滤波和电压抬升,整形成与其同步的符合DSP输入的方波信号。
该信号送入TMS320LF2407A的CAPl引脚。
当捕捉到方波信号的上升沿时,记录下此刻定时器的值。
由相邻两次定时器值之差可算得电网电压周期。
用此周期值作为正弦调制波的周期.即可实现输出电压或并网电流与电网电压同频。
通过判断电网电压过零时正弦表指针的位置来判断二者的相位差.调整输出电压或并网电流参考正弦表的指针.可实现输出电压或并网电流与电网电压同相。
5仿真与实验用仿真软件Matlab/Simulink对系统进行仿真。
仿真参数设定为:直流侧母线电压Ud=350V,参考电流幅值I=10A,滤波电感L=5mH,开关频率疋=15kHz,仿真算法采用Ode23t,误差为lxl0巧。
负载为阻性负载。
在O.08s时由独立工作模式切换为并网工作模式,如图7a所示。
在0.2s时由并网工作模式切换为独立工作模式.如图7b所示。
基于DSP控制技术的逆变器谐波失真消除1 引言 随着数字处理系统应用的快速发展,许多设备,如报警系统,健康护理设备和安全照明设备等对高品质不间断电源的需求也就随之增加。
而且随着高频静态功率变换器的广泛使用,包括临界载荷在内的许多电力负载都成为了非线性的,并将产生谐波。
因此,必须应用附加谐波滤波技术来保证UPS逆变器有高品质的正弦输出电压。
一台典型的在线式UPS系统框图如图1所示,它主要是由以下几部分组成:整流滤波电路、充电器、逆变器、输出变压器及滤波路、静态开关、充电电路、蓄电池组和控制监测、显示告警及保护电路。
其中最主要的部分就是由整流器提供存储能量的蓄电池组和把直流电压转换成正弦交流输出的逆变器。
由于与输出相连接的非线性负载的影响,使得UPS的输出电压产生谐波失真,难以达到设备对高品质正弦输出电压的要求。
图1 典型在线式UPS的系统框图 UPS转换开关的控制对减小输出电压谐波含量来说是至关重要的。
而控制转换开关的难点在于滤波器的输出阻抗。
因而人们想提供一个近似于零阻抗的转换级,使它能在理论上产生接近于零失真的正弦输出电压,并且不受负载条件的影响。
虽然通过高频转换开关可以实现极低的输出滤波阻抗,然而在大功率应用中(如功率大于20kVA),由于转换频率被限定在1-2kHz,它便不能降低滤波器输出阻抗了。
因此,现代UPS系统通过一种采用了复杂的大规模无源元件的滤波方案使逆变器输出电压的谐波含量达到最小。
另外,许多PWM技术已经成功地应用于补偿滤波器的输出阻抗和降低输出电压的失真。
本文介绍了UPS系统非线性负载的实时DSP控制,讨论了采用DSP控制的优点,并对DSP控制的UPS逆变器和谐波调节系统进行了分析,最后通过一个1KVA系统验证了该控制方案的正确性。
2 逆变系统的分析及模拟控制 现代UPS系统使用PWM逆变器来产生单相或三相交。
整流器将单相或三相交流输入转化成直流输入,这不仅向逆变器提供了能量,而且使蓄电池组保持满载。
基于DSP闭环控制的单相逆变器的研究汪建平1黄秉錬2彭红海3(广西师范大学电子工程学院,广西,桂林,541004)摘要:基于DSP的闭环控制逆变器,采用TMS320F2812作为控制器。
通过对DSP编程产生的PWM和SPWM,以光耦隔离分别来驱动高频逆变桥和工频变换器,同时分析了逆变桥中开关损耗,通过改进算法,提高了转换效率。
关键词:逆变器;脉宽调制;闭环控制;开关效率中图分类号:TM464Research of Single-phase Inverter based on closed loop through DSP WANG Jianping1HUANG Binglian2 Penghonghai3(1. College of Electronic Engineering, Guangxi Normal University, Guilin 541004,China;)Astract:Closed-loop for controling inverter that takes TMS320F2812 as controller, which is programmed to produce PWM and SPWM,which drive high-frequency bridge for inverter as well as Frequency transform,at the same time,analyssing Switching losses to inverter,improving Algorithm to increase inverters efficiency.Keywords:inverter;pulse width modulation;control by closed-loop; switching efficiency.1 引言随着不可再生能源的过度开发,能源危机已迫在眉睫,太阳能发电将成为生产、生活等领域的主要能源来源之一。
基于DSP的单相逆变器设计与控制技术研究基于DSP的单相逆变器设计与控制技术研究一、引言随着能源需求的不断增加和环境问题的加剧,可再生能源的利用越来越受到关注。
太阳能是一种广泛应用的可再生能源之一,而光伏发电则是利用太阳能转化为电能的一种方式。
在光伏发电系统中,逆变器起着将直流电转换为交流电的重要作用。
本文旨在研究基于数字信号处理器(DSP)的单相逆变器设计与控制技术,提高光伏发电系统的性能和效率。
二、单相逆变器的原理及结构单相逆变器是将直流电源转换为交流电源的设备,其原理是通过调控电力开关器件的开关时间和形状,实现输出交流电压的调节。
逆变器的结构主要包括输入整流器、中间电容、输出滤波电感和输出逆变器等部分。
其中,输出逆变器是关键组成部分,通过PWM技术实现对输出电压和频率的控制。
三、基于DSP的单相逆变器设计1. DSP的选择和配置选择合适的DSP芯片对单相逆变器的设计非常重要。
在选择过程中,需要考虑DSP的计算能力、接口类型以及编程环境等因素。
配置DSP时,可以利用DSP的PWM输出功能实现输出交流电的调节,还可以通过片外ADC获取输入直流电压和电流等信息。
2. 控制策略设计单相逆变器的控制策略主要包括电压控制和频率控制两个方面。
通过电压控制,逆变器能够稳定地输出设定电压,从而满足电网的要求。
频率控制用于确保逆变器的输出频率与电网的频率一致,以实现电网连接。
3. 电流控制设计电流控制是单相逆变器中的重要环节,影响逆变器的性能和稳定性。
通常采用电流环控制和电流内环控制的方式进行电流控制。
电流环控制是通过调节电压环的输出来控制逆变器的输出电流,而电流内环控制则是通过调节电流环的输出来控制逆变器的输出电压。
四、基于DSP的单相逆变器控制技术研究1. DSP软件程序设计利用编程环境提供的开发工具,编写逆变器控制的软件程序。
包括输入电压采样和处理、计算逆变器的PWM信号宽度和周期、输出电流控制和频率控制等功能。
基于DSP和增量式PI电压环控制的逆变器研究原创论文
基于DSP和增量式PI电压环控制的逆变器研究
摘要:研究了一种基于数字控制的逆变器,该方案采用电压瞬时值环控制,以提高输出稳定性,同时兼顾输出动态性能。
反馈电路中采用增量式PI法则,并对PI增量及PI输出进行限幅控制,避免因误扰动造成输出的不稳定,进一步确保系统的稳定性与动态性能。
采用TMS320LF2407A来实现算法,并进行了一个输出最大值为200V,输出功率为500W的逆变器实验。
关键词:逆变器;电压环控制;增量式PI;DSP控制
0 引言
目前,逆变器应用最为广泛的PWM技术中,SPWM控制具有很多优点。
其控制技术主要有电压瞬时值单环反馈、电流瞬时值单环反馈、电压电流双环反馈环控制及电压空间矢量控制。
电压环使系统有较好的稳定性,瞬时值反馈则增强系统的动态性能[1]。
电压环采用PI控制,其中比例环节及时反映控制系统的偏差信号,偏差一旦产生,控制器立即产生控制作用,以减少偏差;积分环节主要用于消除静差,提高系统的无差度。
相对于位置式控制,增量式控制误动作影响小,必要时可以用逻辑判断的方法去掉;且手动/自动切换时冲击小,便于实现无扰动切换;同时其算式中不需要累加,比较容易通过加权处理而获得比较好的控制效果[2]。
相对于数字控制,传统的模拟控制已暴露诸多缺点:需要大量的分立元器件和电路板,制造成本比较高;大量的模拟元器件使其之间的连接相当复杂;模拟器件的老化问题和不可补偿的温漂问题,以及易受环境干扰等因素都会影响控制系统的长期稳定性。
随着微处理器的可靠性与质量的不断提高,数字控制已经在逆变控制中占据着主导地位[3],本文提出了一种基于DSP控制的方案。
1 逆变器建模
单相全桥逆变器如图1所示,E为输入直流电压,S1~S4为开关管,L为滤波电感,r为电感等效内阻,C为滤波电容,R为负载。
图1 单相全桥逆变器
将电感用Ls表示,电容用1/Cs表示,可推导出输出电压Vo(s)与AB两点间电压Vi(s)之间的传递函数G(s)如式(1)所示。
G(s)==(1)
忽略电感等效内阻,则式(1)可简化为
G(s)=(2)
在一个开关周期中,当S1及S4导通时,vi为-E;当S2及S3导通时,vi为E。
由于开关频率与输出频率相比为400,故一个开关周期中可以用平均值代替瞬时值。
vi=ED+(-E)(1-D)=(2D-1)E(3)
本方案采用双极性SPWM,故
D=(4)
式中:vm为正弦波信号,vm=Vmsinωt;
Vtri为三角载波峰值。
则调制比M为
M=(5)
将式(5)代入式(3)可得
vi≈(6)
转化为频域有
(7)
由式(7)与式(1)可得式(8)
(8)
此即逆变器输出传递函数,由此可得逆变器的等效框图如图2所示。
图2 逆变器等效框图
2 控制方案设计
本系统采用电压环反馈,为提高动态性能,采用瞬时值控制。
电压环控制中,采用增量式PI控制,同时对其算法进行了优化,确保输出具有较好的稳定性。
控制器采用TI公司的TMS320LF2407A,其最高工作频率可达40MHz,能够较好地实现以上算法。
2.1 电压环设计
忽略电感等效内阻,电压环等效框图如图3所示。
图3 电压环等效框图
图中:Kpwm为PWM环节等效增益,其大小为调制波到逆变器AB两端输出的增益;
K为反馈回路中的电压采样系数。
图3可简化为图4。
图4 电压环简化框图
图中Kpwm系数已归于PI模块中。
逆变器开关频率取为20kHz,输出为工频,则取LC滤波器的转折频率fn为1kHz,综合考虑电感电流纹波与压降,取L=1mH,C=10μF。
本实验取满载时R= 40Ω。
设PI环节传递函数为
G(s)=Kp+(9)
则系统的开环传递函数为
G(s)=K(10)
取PI补偿频率为500Hz,而系统的穿越频率为1kHz。
则由式(10)可得
=2π×500(11)
=1(12)
式中:K为采样系数,实验中设计为0.014。
联立式(11)及式(12)可得
kp=39 ki=124416
其波特图如图5所示。
图5 电压环波特图
从图5中可以看出,系统相角裕度为60°,满足稳定性要求。
图6为仿真所得的输出波形。
从图6中可看出,输出波形为正弦波,幅值为200V,频率为50Hz,与设计值相符。
图6 逆变输出波形
2.2 增量式PI算法及其优化
PI环节的传递函数为式(9),其对应的时域方程式为
y(t)=kp(13)
式中:y(t)为PI输出;
e(t)为PI差动输入;
Ti为积分时间常数;
kp为比例系数。
对式(13)离散化得
yk=kp(14)
式中:Ts为采样时间。
这即是位置式PI控制,而若采用增量式PI控制,可避免误动作,同时运算不需要累加,对数字控制尤其方便。
由式(14)可得
yk-1=kp(15)
由式(14)与(15)可得
yk=yk-1+kp ek-kp·ek-1(16)
式(16)为一般的增量式PI算法,但实际控制中,很多不稳定因素易造成增量较大,甚至比输出还大,进而造成输出波形不稳定,因此,必须对增量式PI算法进行优化。
本方案采用饱和区判断法则,即对增量
Δyk=kp ek-kp·ek-1(17)
进行判断,当其绝对值越过某一上限ΔYlim,即进入饱和区时,将ΔYlim赋予绝对值。
但是,即使对增量进行饱和区判断后,其输出由于累加的结果,也可能很大,甚至超过载波幅值。
因此,也必须对PI输出进行限幅处理,此时,可以以调制波幅值作为限幅值,也可简单地以载波幅值作为限幅值,等稳定后这个幅值将不会超过调制波幅值。
2.3 DSP控制算法的实现
TI公司的TMS320LF2407A的最高工作频率可达40MHz,存储结构为哈佛结构,数据、程序和I /O空间的寻址区域均可高达64k,且相互独立,片内则有32k的flash空间。
同时片上具有A/D模块,其分辨率为10位,片上还具有PWM输出口,能实现同相、反相输出,还能添加死区控制,能较好地完成电压环控制算法的实现[4]。
程序中采用最高工作频率40MHz,开关频率为20kHz,运用定时器的周期中断,使用连续增或者减模式,产生对称的三角载波。
设置比较输出使能,利用比较寄存器CMPR1和CMPR2的值控制P WM1~PWM4的输出,产生两路同相和反相的PWM信号,控制开关管的开通和关断。
同时为避免上下桥臂同时导通,程序中加入0.5μs的死区控制。
而CMPR1与CMPR2的计算,则由每一个周期中断给出。
周期中断时,通过采样电压反馈值,经过优化的PI增量式控制后,产生占空比D,由D 与定时期周期即可得CMPR1和CMPR2的值。
图7为周期中断的程序流程图。
图7 周期中断流程图
3 实验结果
实验主电路为单相全桥电路,如图1所示,其中开关管采用20N60S的MOS管,滤波电感取1 mH,滤波电容取10μF,负载R取40Ω,输入直流电压为250V,开关频率取20kHz。
PI算法中比例系数取39,积分时间常数取(1/3140)s。
图8为输出电压波形,从图8中可以看出,输出电压峰值为200V,频率为50Hz,且THD很小,输出波形稳定。
图8 逆变器输出波形
图9为满载切向半载时输出波形的变化,从图9中可以看出,输出经过轻微扰动后,马上恢复稳定,可见动态性能比较好。
图9 满载切半载时输出电压波形
4 结语
本文提出的逆变器方案,采用电压瞬时值控制,反馈环采用增量式PI控制,并对PI增量和PI输出进行限幅控制,确保了输出的稳定性和精度,同时避免误扰动,有较好的动态性能。
控制器采用T I公司的TMS320LF2407A来实现,较好地完成了控制算法。