球墨铸铁金相检测标准2021
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球墨铸铁中国标准:GB/T 1348-1998 球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
ISO国际标准:ISO 1083:1987 球墨铸铁的牌号与单铸试块的力学性能及组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击值
球墨铸铁件的硬度牌号及硬度与组织
表8 铸件的机械加工余量(㎜)
表4 球墨铸铁件化学成分范围(供参考)
表9 单件和一次性小批生产的铸件机械加工余量。
球墨铸铁金相检验
中国古代的铸铁金相检验是一种技术,可以检测各种金属的质量和性质。
早期的铸铁金相检验以球墨炉为基础,主要用于检验各种金属。
球墨炉是六角形的两组管(内、外)构成的炉灶,里面加入木炭,点燃之后,金属可以从小孔流出,受热后,金属就会汇合在一起,形成球型晶体。
在球墨炉发光的情况下,金属的质量和性质就可以在经验的基础上被发现,从而辨别金属的质量和性质。
铸铁金相检验的传统方法使用一种称为“球墨”的金属合金,由铸铁、锡、铅、硅、硫和磷组成,作为检验金属质量和性质的参考标准。
- 1 -。
1目的:规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围: 适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准,铸件有特殊要求时,参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准:3.1铸铁件材质检验标准:3.1.1球墨铸铁件材质检验标准:球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准:灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查:机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,若铸件进行退火处理,必须连同试棒(试块)一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验:二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试棒留存(留有生产日期、包次标识),在工厂存放,存放期三年;若第一根试棒不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废;若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。
材质检测报告存根(原始记录)保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图:常规球墨铸铁试棒见下图:其余其余ASTM536标准(美标)试棒见下图3.1.3.2金相组织检查:球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
qt450-10材料金相组织标准
QT450-10是一种高强度铸铁材料,其金相组织主要由石墨、铁素体、珠光体和球墨组成。
以下是QT450-10材料的金相组织标准:
1. 石墨:石墨应为片状或团絮状,石墨片尺寸应符合GB/T 9441-1988《钢铁石墨
显微组织分类》中的规定。
2. 铁素体:铁素体基体应为均匀分布,铁素体晶粒尺寸不应大于5级(按照
GB/T 1499.1-2017《钢筋铁素体晶粒度测定方法》测定)。
3. 珠光体:珠光体球化等级应达到2级以上(按照GB/T 9441-1988《钢铁石墨显
微组织分类》中的规定)。
4. 球墨:球墨铸铁中的球墨应均匀分布,球墨直径不应小于6.5mm,球墨数量不应少
于6个/mm²(按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定)。
5. 磷共晶:磷共晶应尽量减少,其面积分数不应大于2%(按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定)。
6. 夹杂物:铸铁中的夹杂物应符合GB/T 1499.2-2017《钢筋夹杂物含量测定方法》中的规定。
需要注意的是,金相组织标准可能会因生产工艺、应用领域等因素而有所不同,具体的金相组织标准应参照相关合同、技术协议或客户要求。
球墨铸铁金相标准是一个针对球墨铸铁的检验标准,用于评估其微观组织形态、石墨大小、分布、球化率以及基体珠光体数量、分散分布铁素体数量等指标。
这些指标直接影响球墨铸铁的质量和产品等级。
该标准由全国铸造标准化技术委员会主持制定,其中GB/T9441-2021于2022年7月1日起正式实施。
新修订的标准解决了用计算机图像分析方法评定球墨铸铁球化率、提高球化率评定结果的可靠性和一致性及与国际标准保持一致性的问题。
如需了解更多关于球墨铸铁金相标准的信息,建议查阅相关的技术文献或咨询材料科学领域的专家。
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料,广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理,然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤,以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织,一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息,以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺,目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织,可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察,可以了解球墨铸铁的组织结构和性能,为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控,提高产品的稳定性和持久性。
球墨铸铁金相检验的测量不确定度评定作者:***来源:《专用汽车》2024年第01期摘要:如何评价检测结果的准确度,可以对检测结果进行不确定度评定。
球墨铸铁金相检验中球化率和石墨大小的不确定度评定方法:运用蔡司金相显微镜检测球化率和石墨大小,根据检测结果不确定度产生的来源,建立数学模型,计算各个不确定度分量的数据,进而评定球化率和石墨大小的测量不确定度。
经计算可知:球化率测量结果为(98±1.7)%,置信概率为95%,k=2;石墨大小分布的测量结果为6级(55±2.3)%+7级(28±2.6)%+5级(14±3.3)%,置信概率为95%,k=2。
结果表明:对球化率测量不确定度影响较大的是放大倍率和分析软件,对石墨大小测量不确定度影响较大的是分析软件。
关键词:球墨铸铁;球化率;石墨大小;测量不确定度中图分类号:U472.9 收稿日期:2023-12-10DOI:1019999/jcnki1004-02262024010191 前言铸铁是以铁-碳-硅为基础的复杂的铁基合金,碳含量在2%~4%范围内。
铸铁的显微组织结构是由石墨和基体组成,基体主要有铁素体、珠光体、铁素体和珠光体3类。
按照石墨形态分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁等5类。
球墨铸铁是铁液经过球化处理后,使球磨呈现球状形态的铸铁,它的主要特点是组织中的石墨呈球形。
基于此特点,可以有效利用基体强度(70%~80%),还可以通过合金化和热处理来提高机械性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性等各项性能[1]。
随着技术的进步,已广泛应用于汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域[1],例如生产汽车发动机的曲轴、凸轮轴、摇臂以及汽车底盘的桥壳、轮毅、差速器壳等重要零件[2],目前国内整体铸造水平相对落后,处于注重质量的阶段,产品质量的稳定性一致性很难保证,应用领域有待扩展,尤其是高精尖的铸造技术研究和生产仍是难题[3-5]。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂,而在同样的环境下其他同样的铸件(不同厂家制造)却没事,小编怀疑可能材质出现问题了,那么球墨铸铁检测方法是什么呢,球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢,今天本文就球墨铸铁检测进行讨论,一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准:球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
(1)球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:(2)球墨铸铁常规金相组织:(3)球墨铸铁化学成份:2、灰铸铁件材质检验标准:灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考。
(1)灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:(2)灰铸铁常规金相组织:【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后,从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面(100X)。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别,可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况,不用于评定整个铸件质量。
(2)三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口,测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉,断口细密,呈银白色,中心有缩松,白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况,基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量,效果明显。
图4—5显示处理前(左图)及锶处理后(右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定,应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
(3)光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高,只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线,就可以同时准确快速测定多种元素含量,包括微量元素含量。
球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料,具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用,国家对其进行了严格的标准规定,以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。
首先,球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中,产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分,主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。
试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。
检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。
标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。
其次,根据国家标准,球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整,无裂纹、气泡、夹渣等缺陷,允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。
尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求,以保证管道的连接和安装质量。
力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标,以保证管道在使用过程中的安全可靠性。
化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围,以保证球墨铸铁管的材料质量。
金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验,以保证其组织均匀、致密。
耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试,以保证其在不同环境中的稳定性。
最后,根据国家标准,球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。
抽样检验是通过随机抽取样品进行检验,以评定产品的质量状况。
接受标准是根据抽样检验的结果,对产品进行合格或不合格的判定。
对于不合格的产品,国家标准也规定了相应的处理办法,以保证消费者的权益。
综上所述,球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。
QT500-7球墨铸铁的金相标准包括以下方面:
1. 基体组织:QT500-7球墨铸铁的基体组织为铁素体加珠光体混合基体,其中珠光体含量在30%~50%之间,渗碳体和磷共晶的含量总和不超过5%。
2. 石墨形态:QT500-7球墨铸铁中的石墨应为球状或团状,分布应均匀,不应有粗大石墨。
3. 碳化物:QT500-7球墨铸铁中应含有一定量的碳化物,这些碳化物应为均匀分布的颗粒,不应有粗大的碳化物。
4. 磷共晶:QT500-7球墨铸铁中不应有磷共晶或其含量应控制在一定范围内。
5. 金属夹杂物:QT500-7球墨铸铁中不应有金属夹杂物或其含量应控制在一定范围内。
6. 晶粒度:QT500-7球墨铸铁的晶粒度应控制在一定范围内,以保证材料的力学性能。
这些标准是针对QT500-7球墨铸铁的金相进行评估的参考依据,通过对金相的观察和分析,可以了解材料的成分、组织和性能特点,从而为产品的设计和制造提供指导。
球墨铸铁管检测标准铝合金检测标准全套铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。
球踹铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一股石墨的大小为6-7级。
质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级球化率280% , 因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能. 退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁索体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管.特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管,它具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等.是供水管材的首选,具有很高的性价比。
与PE管材相比,从安装时间上,球墨管比PE管安装更简单快捷,且安装后内外承压力更好;从密闭性和防腐性上来看,球墨管安装后的密闭性更好,也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能;从水力性能来看,因球墨管规格一股指内径,PE管规格一般指外径,因为同等规格条件下,球墨管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看,球墨管有着更加优越的性价比.内壁喷锌,水泥沙浆防腐材料等.球墨铸铁管检测标准1、GB/T 24596-2021球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层2、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬3、GB/T 13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件4、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬5、GB/T 13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件6、GB/T 26081-20:Lo污水用球墨铸铁管、管件和附件7、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分:带终饰层的富锌涂料涂层8、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层.第1部分:带终饰层的金属锌涂层9、GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件.聚氨酯涂层10、GB/T 17457-2009球墨铸铁管和管件.水泥砂浆内衬11、GB/T 13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件12、GB/T 17456-1998球墨铸铁管外表面喷锌涂层13、GB/T 17459-1998球墨铸铁管沥青涂层铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金•变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭,再进行塑性变形加工,通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品.铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
球磨铸铁管原材检验要求球磨铸铁管作为一种重要的工业材料,在使用前必须经过严格的原材料检验。
以下是球磨铸铁管原材检验的要求和相关注意事项。
1. 化学成分检验:球磨铸铁管的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性等重要特性有直接影响。
因此,在进行化学成分检验时,应确保以下元素的含量符合要求:碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等。
2. 金相检验:金相检验是球磨铸铁管原材质量评价的重要手段。
通过观察材料的组织结构、晶粒尺寸、相组成等参数,可以评估其性能、强度和耐用性。
金相检验应包括金相显微镜观察、硬度测试以及铸造缺陷的检测等。
3. 机械性能检验:球磨铸铁管在使用时需要承受较大的压力和应力。
因此,机械性能检验是必不可少的。
主要包括拉伸试验、冲击试验、屈服强度和延伸率检测等。
这些测试可以确定球磨铸铁管的强度、韧性和可靠性。
4. 放射性检验:为了保证球磨铸铁管的安全性,放射性检验也需要进行。
这主要是为了检测是否存在放射性元素,如铀、钍等。
通过放射性检验可以确保球磨铸铁管的材料不会对人体或环境产生负面影响。
5. 细观检验:细观检验是为了检测球磨铸铁管是否存在缺陷,如孔洞、夹杂等。
通过显微镜观察和相关的探伤技术,可以排除材料的内部缺陷,确保球磨铸铁管的质量。
总结:球磨铸铁管的原材料检验要求包括化学成分检验、金相检验、机械性能检验、放射性检验和细观检验等。
这些检验可以保证球磨铸铁管材料的质量和可靠性,确保其在使用过程中表现出优良的性能。
在任何情况下,必须以确保产品质量和安全为前提,选择符合标准的材料,以满足特定的工程要求。
球墨铸铁金相试样的制备与检验标准
代玉杰
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2022(43)6
【摘要】本文归纳了球墨铸铁金相试样制备过程中的取样、磨制、抛光和腐蚀的
操作技巧,并介绍了新修订标准GB/T 9441—2021的主要内容,包括标准的术语和
定义、球化率计算以及球化率、珠光体、磷共晶和碳化物等显微组织的评定;对球
形石墨颗粒的定义及其计算模型、球化率的定义及其计算公式的确定等进行了解读。
【总页数】5页(P64-68)
【作者】代玉杰
【作者单位】青岛金链检测技术服务有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG143.5
【相关文献】
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4.球墨铸铁金相试样制备方法与技
巧5.球墨铸铁金相试样制备技巧与方法
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球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料,常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。
金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法,以评估材料的质量和性能。
2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面:
1. 显微组织观察,金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察,包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。
这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。
2. 化学成分分析,金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析,包括主要合金元素(如碳、硅、锰、镁等)的含量和分布情况。
这可以通过化学分析方法(如光谱分析、X射线荧光分析等)来完成。
3. 相对密度和孔隙率检测,球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响,因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求,可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。
4. 力学性能测试,金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试,如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定,以评估材料的强度和韧性。
总的来说,球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析,全面评估球墨铸铁的质量和性能,确保其符合相关标准要求,以满足不同工程和应用的需要。
具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献,以获取最新的标准要求和测试方法。