XX石料加工厂安全操作规程

******石料责任公司操作规程汇编编制：安全办审核：批准：201X—03—01发布201X—03—01实施******石料责任公司编制目的为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。

重要提示：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。

——摘自《中华人民共和国劳动法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

——摘自《中华人是共和国安全生产法》➤目录电焊工安全操作规程 (1)电工检维修安全操作规程 (2)红外线桥切机安全操作规程 (4)大切机安全操作程程 (5)火烧板安全操作规程 (7)圆盘锯安全操作规程 (8)圆盘吊装安全操作规程 (10)磨机工安全操作规程 (11)空压机安全操作规程 (12)叉车驾驶员安全操作规程 (13)乙炔瓶使用安全操作规程 (14)➤电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

采石场安全生产规章制度及操作规程采石场是一种石料开采加工的场所，由于采石作业具有一定的风险性，为确保安全生产，保护工作人员的生命财产安全，采石场需要制定相关的安全生产规章制度和操作规程。

以下是一个示例：采石场安全生产规章制度：1.安全生产责任制度：a.明确采石场负责人的安全生产责任，并确定相应的安全管理人员；b.制定安全责任分工制度，明确各岗位的安全责任；c.建立安全生产考核制度，对相关人员进行安全考核。

2.安全生产培训制度：a.对新员工进行入职安全培训，包括采石场的工作环境、安全用具的使用方法等；b.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。

3.安全设施和设备管理制度：a.确保采石场的安全设施和设备的正常运行；b.定期进行设施和设备的检查、维护和维修。

4.作业区域安全管理制度：a.划定作业区域，确保作业区域的安全；b.设置必要的警示标志和安全标识，提醒工作人员注意安全。

5.安全防护措施制度：a.规定采石场工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；b.制定安全操作规程，指导工作人员正确使用工具、设备，防止伤害事故的发生。

采石场操作规程：1.开采作业规程：a.明确开采作业的流程和安全要求；b.规定作业人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。

2.货物运输规程：a.规定货物运输的安全要求，包括装车、卸车时的操作流程；b.要求运输车辆和人员符合相关的安全要求。

3.设备维护规程：a.规定设备维护的周期和方法；b.要求设备维护人员具备相关的技术知识，按照规程进行维护。

4.事故应急处置规程：a.指导工作人员在事故发生时的应急处置措施；b.规定事故报告和事故调查的程序。

以上是一个示例的采石场安全生产规章制度和操作规程，具体的规章制度和操作规程可以根据采石场的实际情况进行制定。

同时，采石场还需要定期组织安全演练和检查，不断完善安全管理工作，确保安全生产。

采石场安全生产规章制度及操作规程（二）是为了确保采石场的安全生产而制定的一系列规章制度和操作规程。

石料加工3车间安全操作规程
一、开机前的准备：
1、检查破碎机、转子有无裂纹，外壳底脚螺栓无松动，喂料机弹簧完好无损，机油箱内油位应符合要求；
2、认真检查分离筛轴承润滑系统应完好正常；
3、仔细检查各传送装置，减速机的加油量应符合要求，有无漏油现象；
4、各防护护栏必须完整可靠，电机罩必须安全有效。

二、开停机顺序：
1、开机时：先开除尘铰刀、气泵、再开除尘风机、各分级传送带、分级筛、800mm传送皮带、回磨传送带、石粉传送带、水洗平板筛、1000mm传送皮带、破碎机、直线喂料机、水洗筛水泵；
2、停机时：先停喂料机、再停破碎机、1000mm传送皮带、水洗平板筛、水洗筛水泵、回磨传送带、石粉传送带、800mm传送皮带、分级筛、各分级传送带、除尘风机、气泵、除尘铰刀。

三、正常运行和检查维护：
1、开机时必须通知相关岗位人员，经详细检查并确认具备开机条件和确保安全方能开机；
2、运行中要认真观察运行情况，发生异常现象或声音要立即停机并切断电源进行检查；
3、运转中，清洁卫生时，传动周围严禁靠近。

2024年石工安全操作规程教育范文1、加工石料前，应对所使用的工具进行检查，如大锤、手锤的锤柄及锤头连接等牢固情况。

打锤不能站在扶锲的对面方向，扶锲应用铅丝栓扶或用夹具夹扶，不得用于手直接扶锲。

钢锲和钢钎要经常盘头，以免在使用时毛刺飞崩伤人。

2、放运大块石时，防止挤人，下边人员必须闪开后方可撬放操作，较大的块石多人撬放时，必须有专人喊号，动作一致，坡度较陡时，应栓紧安全绳。

3、搬运块石时应先检查块石有无折裂现象，必要时要用锤打断后，再行搬运。

搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐送，不要装得太满，防止滚落伤人。

往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

4、垂直运输的吊笼、吊斗、小推车、绳索必须牢固。

吊运不准超载，装料不得出斗。

5、脚手架上堆入石料每平方米不得超过270kg，在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净，严格执行工完场清制度。

6、小车运料，两部车之间应保持安全距离，平路行驶至少保持2m，下坡时最少要有10m间距。

块石装车必须插紧，并不得过高，推车人的手不得入车槽。

手推车向坑槽内倒料，下方不得有人，槽边应设挡掩，不准松手撒把。

7、砌筑石块墙，不准站在墙上操作。

砌高在1.2m以上时，应搭脚手架并设护栏。

脚手架下不准有人操作和停留。

砌石使用的工具应放在稳妥的地方，砍石应面向墙面，工作完毕应将脚手板和石墙上的碎石、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

2024年石工安全操作规程教育范文（二）石工安全操作规程教育在2024年的重要性不言而喻。

石工作为建筑行业的重要一环，其操作安全与否直接关系到工人的生命安全和人身财产安全。

因此，通过教育石工安全操作规程，提高石工的安全意识和技能非常必要。

下面是关于2024年石工安全操作规程教育的____字的内容。

一、前言在建筑行业中，石工作为一种重要的职业，其工作内容主要是加工和安装各类石材。

XX石料加工厂安全操作规程汇编前言石料加工厂作为一类较危险的工业企业，其安全操作是非常重要的。

XX石料加工厂为了确保工人的安全，特制定了本规程。

本规程旨在规范石料加工厂的生产流程，加强现场管理，提高工作效率，最大限度减少事故发生概率，确保人身财产安全。

经过多方实践证明，本规程具有可靠性和实用性。

本规程分为生产安全规定和事故处理流程两篇。

生产安全规定一、原材料进厂安全规定1.司机和同行者下车前，应先切断电源、喇叭和机器的其他设备。

打开车门时，要注意车门与保险杠的距离，避免与墙角、障碍物发生碰撞导致危险。

2.卸料时，挂桶必须按规定安装。

挂桶钩必须牢固，若出现锈蚀、裂纹、变形等情况，应及时更换。

装有原材料的桶不得超载，超过额定容量30%以上属于违规操作。

3.原材料卸下后必须用绳索牢固捆扎，不可贪图方便弄虚作假，影响工人安全。

依次安全送至存储点。

在存储过程中，必须由三名员工共同完成工作，确保原材料不倒塌。

存储过程中需注意原材料质量水平，如发现不合格材料需及时通知质检部门处理。

二、设备操作规定1.作业前必须进行设备检查，确认设备完好无损并通过验收才能开始操作。

其中，轻伤设备需由施工人员修复，重伤设备需由设备专业人士进行检修。

设备检修不得在作业过程中进行，必须在设备停机状态下完成。

2.操作设备必须严格按照操作规程进行。

工人必须配戴安全帽、防护鞋、工作手套、安全带等必要的劳保用品，做好防护措施。

3.操作设备时严禁大声喧哗、高声叫喊，尤其是涉及到危险部门的操作不允许嬉戏打闹。

不得饮酒、吸烟、运动等妨碍工作安全的行为。

4.如果出现设备故障，需立即停机，并及时通知设备专业人员进行维修。

维修人员来到工作现场，必须在设备停机状态下进行检修，确保人员财产安全。

三、生产过程安全规定1.在石料加工流程中，很多物料都需要经过装卸、堆储等过程。

这些过程中，小心谨慎是自然规律。

工人必须掌握安全操作方法，减少石料搬运过程中的危险因素。

石料的开采与加工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石料的开采与加工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 露天开采，应根据石崖高低，修成若干梯阶，由上而下逐层开采。

2. 在悬崖陡坡开石，必须带安全绳，并要经常检查安全绳有无磨损，栓接是否牢固。

不准把几条安全绳同系在一根木柱上。

3. 通向悬崖陡坡工作面，应有简易安全通道，必要时在通道外侧要设置护栏或手扶拉绳。

4. 在悬崖陡坡工作，不准穿硬底、高跟、易滑的鞋或拖鞋以防滑倒伤人。

5. 在悬崖陡坡开石，禁止在同一垂直线上同时进行重叠作用或多层作用。

工作面上如有浮石、松石应自上而下清除干净。

6. 在山坡橇石块下方，以防石块滚落伤人。

7. 几个人同时橇棍橇石时，应有专人指挥，统一行动，在被橇石料的上方或两侧站稳，并待下方人员躲开后，方可一齐甩力橇放。

8. 钢木契、钢扦要经常盘头，以防在使用中毛刺飞崩伤人。

扶木契应使用夹具，并用绳栓系，不准直接用一扶持，打锤者不准站在扶契人的对面操作。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

第1篇一、前言为确保石材加工厂生产过程的安全、高效、有序，特制定本操作规程。

本规程适用于厂内所有员工，各部门应严格遵守。

二、工作前的准备1. 人员准备：员工需穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。

2. 设备准备：检查设备是否正常运行，如有故障，应及时报修。

确保设备清洁、润滑，符合操作要求。

3. 工具准备：根据加工需求，准备相应的工具，并检查工具是否完好。

4. 材料准备：检查材料质量，确保符合加工要求。

按顺序摆放材料，方便操作。

三、操作规程1. 安全操作：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 设备操作：（1）开机前，检查设备是否正常，如有异常，禁止启动。

（2）启动设备，观察设备运行状态，确保正常后，方可进行加工。

（3）操作过程中，严禁无关人员靠近设备，确保操作区域安全。

（4）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查。

3. 加工操作：（1）根据加工要求，调整设备参数，确保加工精度。

（2）操作人员应熟悉加工工艺，严格按照工艺要求进行操作。

（3）加工过程中，注意观察工件状态，确保加工质量。

（4）加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。

4. 保养与维护：（1）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，及时报修。

（2）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。

（3）设备维修时，遵守维修规范，确保维修质量。

四、工作结束后的工作1. 关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作区域，保持场地整洁。

3. 收拾工具、材料，归位存放。

4. 填写操作记录，反映设备运行情况、加工质量等信息。

五、附则1. 本规程由厂部负责解释和修订。

2. 各部门、员工应认真学习并严格执行本规程。

3. 对违反本规程的行为，厂部将依法进行处理。

4. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、总则为确保石材加工厂的生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于本厂所有石材加工设备及操作人员。

石材加工行业的安全操作规程石材加工行业是一个重要的产业领域，但也是一个存在较高安全风险的行业。

为了保障操作人员的安全和生产环境的稳定，制定和实施科学的安全操作规程显得尤为重要。

一、安全生产意识1.1、安全第一：在石材加工行业中，安全永远是第一位的。

无论是从事石材开采、加工、运输或使用，都必须时刻牢记安全第一的理念，切实加强安全意识。

1.2、培训教育：要求石材加工行业从业人员定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确有效地应对突发事故。

二、生产环境安全管理2.1、场地布局：在石材加工场地内，要合理布局各类设备和工具，确保通道畅通，消防设施齐全，防止设备之间、设备与人员之间发生意外碰撞。

2.2、通风保护：石材加工过程中会产生大量的粉尘和废气，应当严格执行通风保护措施，确保生产环境清洁、舒适。

三、操作规范3.1、穿戴防护：石材加工涉及机械设备操作和物料搬运，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。

3.2、设备操作：操作人员必须熟练掌握各类设备的使用规程，按照操作手册正确操作，严禁擅自更改设备参数或随意进行调试，以免发生设备故障导致意外事故。

四、应急处置4.1、应急预案：石材加工企业必须制定完善的应急处置预案，明确各类突发情况的处理程序和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。

4.2、应急设备：石材加工场地应备有灭火器、安全出口指示牌等应急设备，方便人员在紧急情况下迅速疏散和扑灭初起火灾。

总之，石材加工行业的安全操作规程对保障人员安全和企业生产稳定具有重要意义。

只有严格执行规程，不断加强安全管理，才能有效防范和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。

希望广大石材加工企业和从业人员充分重视安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。

石工安全操作规程范文1. 一般规定：1.1 石工必须遵守国家和地方政府制定的相关法律、法规和安全操作规程。

1.2 石工应接受必要的安全培训，并具备相关的操作证书。

1.3 石工必须了解并遵守工作现场的安全规定和标识。

1.4 石工应熟悉自身工作岗位的安全操作规程，并按规程进行工作。

1.5 石工必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 石材切割操作规程：2.1 在进行石材切割前，石工必须检查切割机械设备是否正常运行，刀片是否锐利，并确保切割机周围没有其他人员。

2.2 石材切割过程中，石工必须戴好防护眼镜和耳塞，并确保切割区域通风良好。

2.3 石工禁止使用损坏或磨损的切割刀片，必须及时更换。

2.4 切割过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触切割刀片，必要时可以使用推杆进行操作。

2.5 石工在切割结束后，应立即关闭切割机械设备，将刀片归位，并清理切割区域的石屑和灰尘。

3. 石材打磨操作规程：3.1 在进行石材打磨前，石工必须检查打磨机械设备是否正常运行，并确保打磨区域通风良好。

3.2 打磨过程中，石工必须佩戴防护口罩、防护眼镜和耳塞，并确保打磨机周围没有其他人员。

3.3 石工禁止使用损坏或磨损的打磨工具，必须及时更换。

3.4 打磨过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触打磨工具，必要时可以使用辅助工具进行操作。

3.5 石工在打磨结束后，应立即关闭打磨机械设备，并清理打磨区域的石屑和灰尘。

4. 石材搬运操作规程：4.1 在进行石材搬运前，石工必须检查搬运设备是否正常运行，并确保搬运路线通畅。

4.2 石工应使用适当的搬运工具，如吊装绳索或手推车等，根据石材重量和尺寸选择合适的搬运方式。

4.3 石工在搬运过程中，必须遵守人力与机械配合的原则，搬运时必须保持稳定，避免石材倒塌或坠落。

4.4 搬运过程中，石工必须注意自身安全，避免和其他人员或障碍物发生碰撞，必要时可以使用助力设备进行操作。

4.5 搬运结束后，石工必须将搬运设备归位，并清理搬运路线的障碍物。

石料厂安全操作规程2020年3月1日目录一、采场安全生产操作规程 (2)二、装载机安全操作规程 (3)三、挖掘机安全操作规程 (5)四、自卸车安全操作规程 (6)五、破碎机安全操作规程 (7)六、潜孔钻机安全操作规程 (8)七、排土作业规程 (10)八、穿孔作业安全操作规程 (11)九、空压机安全操作规程 (13)十、电工作业安全操作规程 (14)十一、电气焊作业安全操作规程 (16)十二、电气维修作业安全操作规程 (18)一、采场安全生产操作规程1、采场必须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁一下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。

2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：（1）机械开采时按设备性能确定台阶高度，但一般不超过8米人工开采时，台阶高度不得大于6m。

（2）工作台阶坡面角，不得大于65°。

（3）采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。

（4）班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。

发现隐患立即予以排除，方可继续作业。

3、进入矿山作业区必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。

严禁酒后上班。

4、进入矿山工作必须精神饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。

5、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。

6、全体矿工必须照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

7、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己的岗位。

8、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。

9、发生伤亡事故时，全体职工必须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。

10、采矿场所、住宿周围和矿工个人必须注意清洁卫生，严防食物中毒。

11、矿山采场周围，食宿地点，必须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。

石工安全技术操作规程一、引言石工安全技术操作规程是为了保障石工施工作业过程中的安全，预防和减少意外事故的发生而制定的一项重要制度。

本规程的目的是规范石工作业的安全操作，保护员工的健康与安全。

二、总则1. 所有从事石工作业的人员必须遵守本规程的规定，严守操作规范，确保作业安全。

2. 施工现场负责人必须具备相应的石工安全技术操作知识，能够指导和管理作业人员。

3. 石工安全设备必须经过检验合格，操作人员必须经过相应的培训和持证上岗。

三、预备工作1. 施工前必须对施工区域进行周边环境的检查，确保无危险品和隐患。

2. 确认施工区域内是否有埋设的电缆和管道，注意避免损坏。

3. 清理施工区域内的垃圾和杂物，保持工作区域整洁。

四、施工要求1. 石材的搬运和吊装必须使用合适的设备和工具，并按照操作规程进行操作。

2. 当进行石材切割和磨光作业时，必须佩戴防护面罩、耳塞和手套，以保护人员的安全和健康。

3. 石材的粘贴、固定和安装必须使用合适的粘结剂和工具，且操作人员必须经过专业培训。

4. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带并且使用可靠的承重设备，确保作业人员的人身安全。

5. 在施工过程中必须及时清理并处理产生的垃圾和废弃物，以确保施工区域的环境整洁。

五、紧急处理1. 发生紧急情况时，必须立即停止作业，并进行必要的应急处理。

2. 发生事故伤害时，必须立即报告相关部门，并妥善处理伤员，保证其安全和健康。

六、安全检查1. 施工现场负责人应定期进行安全检查，及时发现和排除隐患。

2. 安全检查应包括石工施工现场、设备器材、安全防护措施等方面的检查。

3. 发现问题和隐患时，应及时进行整改，并记录相关处理情况。

七、培训和教育1. 对从事石工作业的人员，必须进行石工安全技术操作的培训和教育。

2. 培训内容包括石工作业的安全操作规程、安全设备的使用方法、紧急处理等方面的知识。

3. 培训应定期进行，提高员工的安全意识和技术水平。

八、附则1. 本规程的解释权归相关部门所有。

石材加工行业中的安全操作规程石材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑装饰、园林景观等领域。

在石材加工行业中，安全操作至关重要。

为了确保工作人员的安全和生产效率，必须制定一套严格的安全操作规程。

以下是石材加工行业中的安全操作规程：一、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在工作时必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 在高温环境下工作时，必须穿戴耐高温服装，避免被高温石料烫伤。

3. 在操作机械设备时，应佩戴防护耳罩，以保护听力不受损伤。

二、机械设备操作规范1. 操作人员必须熟练掌握各种机械设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。

3. 操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超负荷操作或操作失误引发事故。

三、现场安全管理1. 现场必须设置安全警示标志，提示工作人员注意安全，禁止未经授权人员进入危险区域。

2. 经常清理作业现场，确保地面平整无障碍物，避免工人绊倒或滑倒。

3. 严格管控爆破作业，确保爆破作业符合国家标准，避免引发不必要的安全事故。

四、应急处理措施1. 针对常见事故制定应急预案，定期组织演练，提高工作人员的应急处置能力。

2. 配备必要的急救设备和急救药品，确保在紧急情况下能够及时进行急救处理。

总之，石材加工行业中的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。

只有严格遵守安全操作规程，才能有效预防事故的发生，保障生产的正常进行。

希望所有从事石材加工行业的工作人员能够有责任心和守纪律，共同维护一个安全的工作环境。

让我们共同努力，促进石材加工行业的健康有序发展。

石料厂岗位安全生产操作技术规程第一篇：石料厂岗位安全生产操作技术规程石料厂岗位安全操作技术规程1、装载机司机安全技术规程1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。

4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。

7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。

在坡道行驶时，严禁紧急制动。

8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。

9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。

10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。

11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。

12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

2、凿岩工技术规程1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。

2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。

3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。

在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。

作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。

4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。

5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。

但不应撞击钎杆。

使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。

XX石料加工厂安全操作规程汇编石料加工厂是一个危险的工作环境, 加工和运输石料需要遵循一些安全操作规程以确保每个工人的安全和保健。

下面是一份石料加工厂安全操作规程汇编：1. 结构和环境安全：a. 在加工区内挂钩的起重设备，如吊车、起重机等，必须经过检查证明其安全性方可使用。

b. 所有的建筑设施、电气线路、照明设施、通道、以及其他石材加工机械设备的使用要按照规章制度保持干净整洁，并在使用过程中注意其安全性。

c. 不允许随意搬动或破坏机器或设备的安全保护装置，对于已损坏的器材须立刻报告管理人员进行维修和更换，并加强安全监督和管理。

2. 个人安全：a. 必须正确佩戴适当的保护用品，包括防护帽、护目镜、耳塞、安全手套、防滑鞋等。

b. 若需要进行高处作业，则必须佩戴安全带，系好三点式安全带，并在高处时保持平衡。

c. 不允许穿着宽松的衣服、头发必须绑紧，戴上面罩，避免长发、带饰品，容易造成机械损伤。

d. 进入现场必须注重安全，检查作业现场。

对有巡视员的部分，要听从他们的建议并协助他们检查遇到情况及时报告。

3. 机器安全：a. 在操作和维护机器时必须佩戴手套和其他适当的安全用品，防止暴露在机器的旋转部件或磨损部分。

b. 对机器的使用必须非常谨慎，避免在不安全的环境下使用机器。

如机器出现故障，必须立刻停机并报告管理人员进行检查和维修。

c. 驾驶车辆时必须谨慎，遵守交通规则，减少在危险的路段行驶。

车辆应处于完好状态，保持足够的安全距离，不超速行驶。

4. 土地和水域安全：a. 石料加工厂的危险区域应当标记清楚并设立明显的警示牌，防止不慎入侵危险区域，严禁在危险区域跑、玩、停留等行为。

b. 加工厂周边水域应保持清洁，禁止随意排放污水，防止水污染引发安全事故。

c. 土地上的稳定性要得到评估，避免地层不稳定或地面松散导致机器倒塌或人员受伤。

石料加工厂是一个需要严格管理、保持安全环境的工作场所。

以上的安全操作规程应该得到每个员工的遵守和执行，以确保每个工人都能在安全、卫生的环境中工作和生活。

沙石加工操作规程沙石加工是指对天然石料进行切割、加工、修整以满足不同用途的需求。

下面是一份沙石加工操作规程，供参考：一、操作前准备：1. 检查并确保所有加工设备运转正常，无异常情况。

2. 检查并确保所需工具、工装齐全，并处于良好状态。

3. 确定加工工序，合理安排工作流程。

4. 检查并确保合适的个人防护装备已穿戴完整。

二、开局操作：1. 根据工艺要求，选取合适的沙石进行加工，注意排除有裂纹、瑕疵的石料。

2. 将选取的石料安置在加工设备的工作平台上，调整平台高度、角度等参数，确保石料稳固。

三、切割操作：1. 根据加工要求，选择合适的切割工具（如锯片、刀具等）进行切割。

2. 按要求进行切割，注意刀具的安全使用。

3. 在切割过程中，保持石料与刀具的良好接触，注意切割速度和角度的控制。

4. 切割完成后，清理工作台，确保没有遗留的石屑和切割碎屑。

四、研磨操作：1. 根据加工要求，选择合适的研磨工具（如砂轮、磨石等）进行研磨。

2. 连接研磨工具，并对加工设备进行调整和安装。

3. 根据石料的硬度和加工要求，选取适当的磨头、磨盘等工具。

4. 在研磨过程中，掌握研磨力度和时间，避免过度研磨或不足研磨的问题。

5. 研磨完毕后，清理工作台，清除研磨过程中产生的石屑和粉尘。

五、修整操作：1. 根据加工要求，选择合适的修整工具（如刮刀、锉刀等）进行修整。

2. 对石料的边角、表面等进行修整，保持平整度和外观质量。

3. 修整过程中，要注意手持工具的使用安全，避免对人身或工作台造成损害。

4. 修整完毕后，进行视觉检查，确保石料表面光洁、无瑕疵。

六、清理整理：1. 加工完成后，关闭加工设备，切断电源，并进行设备和工作台的清洁消毒。

2. 清理加工过程中产生的石屑、碎屑和粉尘，确保工作环境整洁。

七、设备维护：1. 加工设备使用完毕后，要及时清洁，保持设备的良好状态。

2. 定期检查设备的磨损程度，进行必要的维修和更换。

3. 加工设备的使用要遵循使用手册和操作规程，确保安全和正常运行。

石料厂爆破工安全操作规程范本1. 目的与范围本安全操作规程旨在确保石料厂爆破工作期间的安全，并规范爆破工作人员的操作行为。

适用于石料厂内进行爆破作业的相关人员。

2. 安全培训和教育2.1 爆破工作人员应参加相关的安全培训和教育，了解爆破工作的相关知识和操作规程。

2.2 爆破工作人员应持有合格的爆破证书，经过专业培训后方可上岗作业。

3. 个人防护装备3.1 爆破工作人员在进行爆破作业时应佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3.2 所佩戴的个人防护装备应保持干燥、整洁，并按照规定进行更换。

4. 操作工具和设备4.1 所使用的爆破工具、设备应经过检测和维护，并符合相关安全标准。

4.2 操作前，应仔细检查所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全可靠。

4.3 禁止擅自修理、更改工具和设备，并定期对其进行维护保养。

5. 工作环境准备5.1 工作区域应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。

5.2 检查爆破区域周围的安全防护措施，确保安全区域范围内无人存在。

5.3 检查石料场地的固定设施，确保其稳固可靠。

6. 爆破前准备工作6.1 在进行爆破前，应进行详细的现场勘察和规划，确保爆破操作的安全和有效性。

6.2 制定详细的爆破方案，并进行必要的计算和模拟。

6.3 在爆破区域范围内，确保没有存放易燃易爆物品，严禁在该区域内抽烟。

7. 爆破操作7.1 在执行爆破作业前，应进行必要的通知和警示，确保无关人员及时撤离。

7.2 操作人员应按照规定的程序进行操作，并遵守爆破方案的要求。

7.3 禁止在爆破区域范围内进行工作或停留，除非得到相关负责人的许可。

8. 爆破后处理8.1 爆破结束后，操作人员应立即撤离爆破区域，等待评估和审查。

8.2 对爆破后的残余物进行清理，确保石料场地的整洁和安全。

8.3 针对爆破作业的结果，进行相关数据的记录和整理。

9. 突发情况应急处理9.1 在突发情况下，所有人员应立即停止作业，向安全负责人报告，并按要求采取紧急撤离等措施。

碎石加工厂全套安全操作规程石料加工厂安全操作规程1、一般规定XXX必须通过三级安全教育并考试合格后方可上岗。

外来参观人员必须经过本厂同意并由专人带领参观。

在厂区内的人员必须遵守安全警示牌和提示牌的规定。

进入作业场所前必须穿戴好劳动保护品，不得穿高跟鞋或拖鞋进入生产检修场所。

特种作业人员必须持证上岗。

2、振动喂料机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。

设备禁止带病运转，安全防护设施或装置不得私自拆除。

禁止隔着传动部位传递工具物品。

3、颚式破碎机操作规程在作业前必须检查作业场所、设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

严格遵守安全操作规程，发现事故必须采取措施保护现场并立即报告。

设备运转中禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。

4、分级机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。

行驶的机械设备禁止攀登和上下。

禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。

5、泥浆泵安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

设备禁止带病运转，安全防护设施或装置不得私自拆除。

电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。

6、浓缩机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。

作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。

7、陶瓷过滤机操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。

作业场所必须有良好的照明，行灯电压不得超过36伏。

8、压滤机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。

禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。

石材加工厂操作规程石材加工厂操作规程1. 安全操作1.1 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

1.2 确保操作区域通风良好，并配备紧急停机按钮和灭火器等安全设施。

1.3 严禁在生产设备运行中进行维护和清洁工作。

1.4 禁止在操作区域内堆放杂物，保持通道畅通，以便紧急疏散。

1.5 所有员工必须参加相关安全培训，并定期进行安全演习。

2. 设备操作2.1 操作人员必须了解并遵守各种加工设备的操作规程和操作要求。

2.2 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。

2.3 操作人员必须使用正确的工具和设备进行加工，不得使用损坏或不合适的工具。

2.4 禁止操作过程中使用手机或其他可能分散注意力的电子设备。

2.5 严禁在设备故障、异常或危险情况下强行继续操作，应及时报告并停机进行处理。

3. 产品质量控制3.1 加工前必须对原材料进行检查，确保符合规定的质量标准。

3.2 加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

3.3 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和加工品质量稳定。

3.4 加工完成的产品必须进行严格的质量检验，确保符合客户要求和公司标准。

4. 环境保护4.1 加工过程中产生的废料必须分类储存和处理，严禁随意排放。

4.2 禁止在车间内吸烟或进行其他可能导致火灾的行为。

4.3 加工设备必须安装噪音和粉尘治理设备，确保工作环境的卫生和安静。

5. 紧急情况处理5.1 所有员工必须了解应急联络人的联系方式，并在紧急情况发生时保持冷静并积极报警。

5.2 紧急情况下，必须立即切断电源和气源，并进行紧急疏散。

5.3 火灾发生时，应迅速使用灭火器扑灭火源，并报告消防部门。

以上是石材加工厂操作规程的一部分，将根据实际情况进行补充和完善。

所有员工必须严格遵守操作规程，以确保生产安全和产品质量。

肃州区新龙石料厂安全操作规程一、装载机司机安全操作规程1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。

4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。

7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。

在坡道行驶时，严禁紧急制动。

8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。

9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。

10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。

11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。

12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

二、破碎机操作规程1、破碎机的合理使用（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。

（2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

（3）空载启动颚式破碎机。