化工企业总图运输设计规范

石油化工企业的总图运输及设计环节分析石油化工企业是工业生产中非常重要的一个行业，它在国民经济中具有举足轻重的地位。

石油化工企业的生产活动主要包括石油化工原料的生产、石油化工制品的生产和销售。

在这一生产过程中，石油化工企业需要进行原材料的采购、生产、运输、销售等环节。

运输和设计环节是非常重要的一环。

本文将对石油化工企业的总图运输及设计环节进行分析。

石油化工企业的总图运输环节是整个生产过程中非常重要的一环。

在这一环节中，企业需要对原料和产品进行运输，确保原材料和产品的安全、准时地抵达目的地。

总图运输环节也需要与其他环节进行配合，确保整个生产过程的顺利进行。

1.1 原材料运输石油化工企业的原材料通常是石油、天然气等产品。

这些原材料来源于国内外各地，需要通过海运、陆运等方式运输到企业生产地。

在原材料运输中，企业需要选择合适的运输方式和运输公司，确保原材料的安全、快速地到达生产地。

企业还需要做好原材料运输中的信息沟通和风险控制工作，确保原材料的运输过程安全可靠。

1.2 产品运输1.3 运输环节的优化为了提高石油化工企业的总图运输效率，企业需要进行运输环节的优化。

企业需要对运输方式进行优化，选择合适的运输方式和运输公司。

企业需要对运输路径进行优化，选择最优的运输路径，降低运输成本和风险。

企业还需要对运输过程进行监控和管理，确保运输过程的安全、准时。

二、石油化工企业的设计环节分析2.1 生产工艺设计石油化工企业的生产过程通常包括原材料的处理、反应器的运行、产品的提炼等工艺。

在设计环节中，企业需要对这些生产工艺进行设计，确定合适的生产工艺流程和设备配置。

企业还需要对生产工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。

2.2 设备选型在石油化工企业的生产过程中，需要使用各类设备和设施进行生产。

在设计环节中，企业需要对这些设备进行选型，选择合适的设备和设施，确保生产过程的顺利进行。

企业还需要对设备进行优化，提高设备的使用效率和降低设备的投资和运营成本。

化工企业总图运输设计规范50489篇一：化工行业使用相关设计规范化工行业使用相关设计规范1、 GB50016-2006《建筑设计防火规范》2、 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》3、 GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》4、 GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》5、 SHSG-052-20036、 SHSG-033-20087、 SHSG-053-20038、 HG/T205189、 HG/T2056810、 HG2053211、 HG2053512、 HG/T2066213、 HG/T2056014、 GB50189-20(来自: 小龙文档网:化工企业总图运输设计规范50489)0515、 GB50029-200316、 GBJ87-8517、 GB50242-200218、 GB50274-9819、 GB50174-9320、 GB50176-9321、 GB50235-97《化工固体物料堆场及仓库设计规定》《化工粉体工程设计安全卫士规定》《化工粉体工程设计安全卫士规定》《化工固体物料装卸系统设计规定》《化工粉体物料机械输送设计技术规定》《化工机械化运输工艺设计施工图内容和深度规定》《公共建筑节能设计标准》《压缩空气站设计规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》《电子计算机房设计规范》《民用建筑热工设计规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》《石油化工装置基础工程设计内容规定》《石油化工装置详细工程设计内容规定》《工业企业噪声控制设计规范》22、 GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》23、 GBJ126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》24、 GB/T4072-2008《设备及管道绝热技术通则》25、 SH/T3004-2011《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》26、 SH/T3160-2009《石油化工控制室抗爆设计规范》27、 GB/T 13279-2002 《一般用固定的往复活塞空气压缩机》28、 SH/T3143-2004《石油化工往复压缩机工程技术规定》29、 JB 8935-1999 《工艺流程用压缩机安全要求》30、 SH/T 3144-2004《石油化工离心压缩机工程技术规定》31、 API 673-2002(2nd) 《石油、化学及气体工业用离心通风机》32、 JB/T10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》33、 API 610-2004(10th) 《石油、石化及天然气工业用离心泵》34、 API 682-2004(3rd) 《离心泵及转子泵轴封系统》35、 ASME B73.1-2001 《化工用卧式端吸离心泵技术规范》36、 ASME B73.2 《化工用立式离心泵技术规范》37、 SH/T 3139-2004 《石油化工重载离心泵工程技术规定》38、 SH/T 3140-2004 《石油化工中轻载荷离心泵工程技术规定》39、 JB/T 8097-1999 《泵的振动测量与评价方法》40、 JB/T 8098-1999 《泵的噪声测量与评价方法》41、 JB/T 10378-2002 《固定式消防泵》42、 GB 6245-2006《消防泵》43、 API 675-1994(2nd)《容积式泵-计量泵》44、 SH/T 3142-2004 《石油化工计量泵工程技术规定》45、 JB/T 8697-1998 《隔膜泵》46、 JB/T 4330-1999 《制冷和空调设备噪音的测定》47、 GB9237-2001 《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》48、 GB50274-1998《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》49、 GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》50、 SH 3097-2000 《石油化工静电接地设计规范》51、 GB/T 2625 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》52、 HG/T20505-2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》53、 HG/T20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》54、 HG/T20508-2000 《控制室设计规定》55、 HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》56、 HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》57、 HG/T20511-2000 《信号报警、安全联锁系统设计规定》58、 HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定》59、 HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》60、 HG/T20514-2000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》61、 HG/T20573-2012 《分散型控制系统工程设计规定》62、 HG/T20699-2000 《自控设计常用名词术语》63、 HG/T21581-2012 《自控安装图册》64、 HG/T20700-2009 《可编程控制器系统工程设计规定》65、 GB50093-2002 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》66、 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》67、 GB50013-2006 《室外给水设计规范》68、 GB50014-2006 《室外排水设计规范》69、 GB50015-2003 《建筑给水排水设计规范》70、 GB/T50102-2003 《工业循环水冷却设计规范》71、 GB50050-200772、 GB50335-200273、 GB/T50109-200674、 SH3015-200375、 SH3016-199076、 SH3034-199977、 SH3095-200078、 CECS 09:198979、 GB50343-200480、 GB50395-2007《工业循环冷却水处理设计规范》《污水再生利用工程设计规范》《工业企业程控用户交换机工程设计规范》《建筑物电子信息系统防雷技术规范》《视频安防监控系统工程设计规范》《工业用水软化除盐设计规范》《石油化工企业给水排水系统设计规范》《石油化工企业循环水场设计规范》《石油化工给水排水管道设计规范》《石油化工污水处理设计规范》篇二：厂区规范2.2 工厂总平面布置2.2.1 设计依据《化工企业总图运输设计规范》 GB50489—2009 《化工企业建设节约用地若干规定》 GB50187—2012 《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 《工业企业总平面设计规范》GB50187—2012 《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546—2009 《总图制图标准》 GB/T50103-2010 《工业企业标准轨距铁路设计规范》 GBJ12-872.2.2 总平面布置的一般规定化工企业厂区总图运输设计，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。

石油化工企业的总图运输及设计环节分析1. 引言1.1 石油化工企业的总图运输及设计环节分析石油化工企业的总图运输及设计环节分析是一个重要的领域，在石油化工企业的生产过程中起着至关重要的作用。

总图设计是石油化工企业的生产运行的基础，是企业生产过程中的蓝图，直接关系到企业的生产效率和安全性。

在总图设计中，运输环节和设计环节是其中最为关键的环节之一。

运输环节分析是指对石油化工产品在生产过程中的运输流程进行分析和优化，包括原材料的采购、产品的输送等。

设计环节分析则是指对石油化工生产设备和工艺流程的设计进行分析和改进，以提高生产效率和降低生产成本。

在总图设计过程中，材料的选择和安全考虑是至关重要的。

石油化工企业生产过程中使用的材料必须符合相关标准和要求，以确保产品质量和生产安全。

设计过程中必须充分考虑工艺流程中可能存在的安全隐患，采取措施保障生产过程的安全性。

环境影响评估是石油化工企业总图运输及设计环节分析中必不可少的一环。

企业生产过程中产生的废水、废气等污染物对环境造成的影响必须得到评估和控制，以保护环境和生态系统的健康。

2. 正文2.1 总图设计的重要性总图设计是石油化工企业生产过程中至关重要的一环。

一个良好的总图设计可以直接影响企业的运营效率和经济效益。

总图设计可以有效地规划生产设备的布局，确保设备之间的合理连接和便捷操作。

合理的布局可以最大程度地减少生产过程中的物料和能量流失，提高生产效率。

总图设计可以帮助企业有效地管理生产过程中的各种资源，包括人力、物料、设备等。

通过合理的总图设计，企业可以实现生产过程的自动化和集中化管理，提高生产效率，降低成本。

总图设计还可以帮助企业有效地应对各种突发情况，如设备故障、人员伤亡等，保障生产安全。

总图设计对石油化工企业的运营至关重要。

一个合理、科学的总图设计可以提高企业的生产效率和经济效益，保障生产安全。

在石油化工企业的运营过程中，应该重视总图设计这一环节，不断完善和优化总图设计，以确保企业的长期稳定发展。

化工企业总图运输设计规范GB50489—20092009年10月1日起实施目录前言 (2)1总则 (3)2术语 (3)3厂址选择 (4)3.1一般规定 (4)3。

2技术要求 (5)3。

3居住区 (5)4化工区总体布置 (6)4.1一般规定 (6)4。

2交通运输 (7)4.3公用工程设施 (8)4。

4仓储设施 (9)4。

5居住区 (9)4。

6施工基地及施工用地 (10)4.7固体废物堆场 (10)5总平面布置 (10)5.1一般规定 (10)5。

2生产设施 (12)5。

3公用工程及辅助生产设施 (13)5.4仓储设施 (16)5.5运输设施 (17)5。

6行政办公及生活服务设施 (17)6竖向设计 (18)6。

1一般规定 (18)6.2设计标高的确定 (19)6。

3阶梯式竖向设计 (20)6.4场地排水 (20)6。

5土(石）方工程 (21)7管线综合布置 (21)7.1一般规定 (21)7.2地下管线 (22)7。

3地上管线 (23)8绿化设计 (29)8。

1一般规定 (29)8.2绿化布置及植物选择 (30)8.3卫生防护林带 (32)9运输设计 (32)9。

1一般规定 (32)9.2企业铁路 (33)9.3厂内道路及汽车运输 (35)9.4企业码头 (39)10主要技术经济指标 (39)附录A投资强度、建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算 (41)A。

1投资强度 (41)A。

2建筑系数 (41)A。

3厂区利用系数 (41)A。

4工厂容积率 (42)附录B土壤松散系数 (43)附录C厂区绿地率的计算规定 (44)前言本规范是根据原建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批)》的通知”（建标函［20053124号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工总图运输设计技术中心站会同有关单位共同编制而成.本规范共分10章和3个附录,主要内容包括:总则、术语、厂址选择、化工区总体布置、总平面布置、竖向设计、管线综合布置、绿化设计、运输设计和主要技术经济指标等。

化工企业总图运输规范随着我国经济的不断发展，化工企业的规模不断扩大，对于这些企业而言，运输是一个非常重要的环节。

良好的运输规范不仅可以提高化工企业的运输效率，同时也能保障人员和环境的安全。

在本文中，我们将深入探讨化工企业总图运输规范。

第一部分：化工企业总图的运输规范化工企业是指生产化学物质、药品、石油化工产品等与人们生产、生活密切相关的产品的企业。

这些产品的生产需要用到高度腐蚀性、易燃易爆性的物质，因此在运输过程中，需要严格控制各个环节，从而确保物品安全。

在化工企业运输中，需要遵守以下几项规范：1.发货前检查：在运输化学品之前，必须进行货物的检查，确保其符合所有规定的标准和规范。

检查内容包括货物的包装、标记、数量人员等。

2.选择适合的运输方式：根据物品的特性、数量等方面考虑，选择适合的运输方式。

化学品的运输常用的方式有：陆路、铁路、水路、航空等。

3.包装要求：对于不同的运输方式和不同的货物，要采取相应的包装。

包装必须符合法律法规的要求，并且要有良好的密闭性和抗震性。

4.标记标牌：对于每个运输包装，必须进行正确而清晰地标示，包括货物属性、运输分类、包装规格等，从而确保货物能够按照规范进行运输。

5.运输路线规划：在考虑运输路线时，需要考虑各种因素，如交通情况、地形地势、环境保护等。

同时选择安全合规的运输公司也是非常重要的。

6.事故预防：在化学品运输过程中，应当注意事故的预防。

为此，要制定合理、科学的运输方案，以及完善的应对紧急事件的计划。

第二部分：运输规范的重要意义对于化工企业而言，运输是一个非常重要的环节，事关企业的生产、生存、发展等方面。

而运输规范则能够起到以下几个方面的重要作用：1.保障人员安全：化学品的运输必须严格按照规范进行。

如果规范不当，将会对人员的生命财产造成不可估量的损失，因此运输规范具有保障人员安全的重要作用。

2.保障环境安全：对于化学品这种易燃易爆的物品，在运输过程中，如若出现问题，将会对环境造成极大的危害。

化工企业总图运输设计要点及优化摘要：化工企业在进行总图运输设计的过程中，需要综合考虑多方面因素，再进行厂址选择、总体布局、竖向设计、管线综合等，因此总图运输设计是一项复杂的系统性和合规性要求很高的工作。

设计人员要掌握各种领域的学科知识，并且具备较强的综合和创新能力，才能完成较高质量的总图工程设计。

进行设计的过程中，会受到各种因素的影响，而且设计人员在理念上存在差异，需要设计人员具备全局观念、安全环保理念，有较高的组织协调能力，才能保证设计方案更加科学、合理。

一个更具可行性的总平面布置预案，可为项目的实施提供指导方向，是确保项目建设能否顺利完成的重要环节。

关键词：化工企业；总图运输设计；要点；优化引言：我国化工企业总图运输设计随着工业发展水平和生产力的持续提高，也获得了进步和完善。

化工总图设计被广泛地运用在石油化工企业、精细化工企业、油库等相关重点领域中。

化工企业的总图运输设计接触范围广，涉及学科多，包容着丰富多样的元素，这就要求总图运输设计人员需要具备良好的业务能力与综合职业素养，同时还要把控全局，正确处理好整体与局部的协调统一。

1化工企业总图运输设计的特点分析1.1化工企业总图运输设计具有参与性特点总图运输设计的参与性包括两方面内容：操作过程的共享性、多学科的干预性。

首先，在总图运输设计中，需要设计人员与其他相关人员共同参与设计过程，一个优秀的化工总图设计人员，应该对各大类的化工生产特点和工厂组成有所了解，并对各相关专业和总图布置相关的要求比较熟识，利于前期总图方案的合理性、规范性，提高工作效力。

此外，总图运输设计过程具有开放性，其基本环节为：设计→成果→评估→反馈→设计。

因此，开放、共享、联系、争执是总图运输设计参与性的主要表现特征，一个好的总图设计人员可以是总工和项目经理得力助手，可以引导项目的总体实施，减少方案评估的工作量；其次，在总图运输设计中需要多个学科参与，设计过程与经济、政治、工程技术等多个领域知识相关联，仅凭某一学科是无法单独完成设计工作的，这就意味着总图运输设计必须加强专业合作，对各专业问题进行有效解决。

住房和城乡建设部公告第260号－－关于发布国家标准《化工企业总图运输设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.03.19
•【文号】住房和城乡建设部公告第260号
•【施行日期】2009.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第260号）
关于发布国家标准《化工企业总图运输设计规范》的公告现批准《化工企业总图运输设计规范》为国家标准，编号为GB50489-2009，自2009年10月1日起实施。

其中，第3.1.13（1、4、5、6、8、9、11、12）、3.2.5、3.2.6、4.1.14、4.2.5、4.3.3（2）、4.4.2、5.3.6（2）、5.3.9、5.4.3（6）、5.4.6、5.4.7条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○○九年三月十九日。

化工企业总图运输设计规范GB50489-20092009年10月1日起实施目录前言 (2)1总则 (3)2术语 (3)3厂址选择 (4)3.1一般规定 (4)3.2技术要求 (5)3.3居住区 (6)4化工区总体布置 (6)4.1一般规定 (6)4.2交通运输 (7)4.3公用工程设施 (8)4.4仓储设施 (9)4.5居住区 (10)4.6施工基地及施工用地 (10)4.7固体废物堆场 (10)5总平面布置 (11)5.1一般规定 (11)5.2生产设施 (13)5.3公用工程及辅助生产设施 (14)5.4仓储设施 (16)5.5运输设施 (17)5.6行政办公及生活服务设施 (18)6竖向设计 (19)6.1一般规定 (19)6.2设计标高的确定 (20)6.3阶梯式竖向设计 (20)6.4场地排水 (21)6.5土(石)方工程 (22)7管线综合布置 (22)7.1一般规定 (22)7.2地下管线 (23)7.3地上管线 (24)8绿化设计 (31)8.1一般规定 (31)8.2绿化布置及植物选择 (32)8.3卫生防护林带 (34)9运输设计 (34)9.1一般规定 (34)9.2企业铁路 (35)9.3厂内道路及汽车运输 (38)9.4企业码头 (41)10主要技术经济指标 (41)附录A投资强度、建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算 (43)A.1投资强度 (43)A.2建筑系数 (43)A.3厂区利用系数 (43)A.4工厂容积率 (44)附录B土壤松散系数 (45)附录C厂区绿地率的计算规定 (46)前言本规范是根据原建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知”(建标函[20053124号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工总图运输设计技术中心站会同有关单位共同编制而成。

本规范共分10章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、厂址选择、化工区总体布置、总平面布置、竖向设计、管线综合布置、绿化设计、运输设计和主要技术经济指标等。

化工企业总图运输设计规范GB50489-20092009年10月1日起实施目录前言 (2)1总则 (3)2术语 (3)3厂址选择 (4)3.1一般规定 (4)3.2技术要求 (5)3.3居住区 (6)4化工区总体布置 (6)4.1一般规定 (6)4.2交通运输 (7)4.3公用工程设施 (8)4.4仓储设施 (9)4.5居住区 (10)4.6施工基地及施工用地 (10)4.7固体废物堆场 (10)5总平面布置 (11)5.1一般规定 (11)5.2生产设施 (13)5.3公用工程及辅助生产设施 (14)5.4仓储设施 (16)5.5运输设施 (17)5.6行政办公及生活服务设施 (18)6竖向设计 (19)6.1一般规定 (19)6.2设计标高的确定 (20)6.3阶梯式竖向设计 (20)6.4场地排水 (21)6.5土(石)方工程 (22)7管线综合布置 (22)7.1一般规定 (22)7.2地下管线 (23)7.3地上管线 (24)8绿化设计 (30)8.1一般规定 (30)8.2绿化布置及植物选择 (31)8.3卫生防护林带 (33)9运输设计 (33)9.1一般规定 (33)9.2企业铁路 (34)9.3厂内道路及汽车运输 (37)9.4企业码头 (40)10主要技术经济指标 (40)附录A投资强度、建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算 (42)A.1投资强度 (42)A.2建筑系数 (42)A.3厂区利用系数 (42)A.4工厂容积率 (43)附录B土壤松散系数 (44)附录C厂区绿地率的计算规定 (45)前言本规范是根据原建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知”(建标函[20053124号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工总图运输设计技术中心站会同有关单位共同编制而成。

本规范共分10章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、厂址选择、化工区总体布置、总平面布置、竖向设计、管线综合布置、绿化设计、运输设计和主要技术经济指标等。

石油化工企业的总图运输及设计环节分析石油化工企业是指以石油、天然气和煤炭为原料，通过一系列的化工工艺生产石油化工产品的企业。

这些产品包括燃料油、润滑油、石化合成材料、化肥、合成纤维、橡胶、塑料和化工制品等。

石油化工企业在生产过程中，需要进行原材料的采购、生产工艺的设计、产品的运输销售等一系列环节。

运输和设计环节是石油化工企业生产中至关重要的环节，直接影响到生产成本、产品质量和市场竞争力。

本文将针对石油化工企业的总图运输及设计环节进行分析，并提出相关的优化建议。

我们来看石油化工企业的产品运输环节。

石油化工产品通常需要进行远距离的运输，而对于易燃易爆的产品来说，运输过程中的安全问题尤为重要。

产品的运输方式也会直接影响到企业的运营成本。

目前，常见的石油化工产品运输方式包括管道运输、铁路运输、公路运输和海运等多种方式。

管道运输是石油化工产品主要的运输方式之一。

它具有安全、高效、连续运输，节约能源和环保等优势。

管道运输的建设和维护成本较高，对于石油化工企业来说需要有相当的资金实力来支持。

在管道运输中，需要考虑的主要是管道的设计和建设、管道运输的安全管理、管道的维护和保养等问题。

铁路运输作为石油化工产品的运输方式之一，具有运输量大、速度快、成本相对低等优势。

铁路运输也存在着运输线路有限、大宗货物装卸困难、仓储设施不足等问题。

对于石油化工企业来说，在选择铁路运输方式时需要考虑的主要是运输线路的选择、货物装卸的便捷性和仓储设施的配套等问题。

在总图运输设计环节方面，石油化工企业需要综合考虑上述各种运输方式的优缺点，制定合理的运输总图，以确保产品的安全、高效和经济运输。

在设计运输总图时，需要综合考虑产品的特性、运输距离、成本、安全、环保等因素，在此基础上选择合适的运输方式，在运输路线上合理布局站点，在保障产品运输的安全和便捷的同时尽可能降低运输成本。

我们来看设计环节。

石油化工企业的产品设计环节包括工艺流程设计、设备选择和生产工艺参数的确定等。