加强木材检验及合理造材的方法
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浅谈加强木材检验工作的要点我国木材资源分布广,具有许多优良特性,并且能够种植更生,所以在国民经济各部门都得到广泛的应用,是一种重要的材料。
但是由于我国的可采木材的数量正在逐年减少,国际市场价格正逐年攀升,加大了木制产品的价格。
1、木材检验与工业生产木材作为重要的工程和工业用材料,被我们大量地应用在造纸、化工、纺织、船舶、汽车、工农业用具、家具、工艺品以及乐器制造等行业,根据现代科学研究表明,不同树种的木材、性能各有不同,而各行业根据特殊需求对使用的木材都有特别要求。
例如,在造纸工业上,一般认为:木材纤维平均长度低于0.4mm者不宜单独用作造纸原料,至多只能以填料浆的形式少量配用;而平均长度大于5mm者,一般难于抄出匀度较好的纸张,浆料容易浆凝,不利于造纸工业。
而乐器制造业,由于不同种类的木材由于纤维形态不同,音色差异很大,每种不同类型的木材都对相应的特定频率的共振更强,因而需要根据音色需求选择不同硬度的木材。
如针叶树材制造的吉他通常会有更“暗”的音色,而阔叶树材制造的吉他则会有更“亮”的音色。
全世界有木本植物20000余种,中国有8000余种,其中,乔木树种2800余种,为了进一步了解木材资源丰富的性能指标,实现各项数据的原始积累,达到林木的高产、优质,实现木材科学加工和高效利用,真正做到材尽其用,木材检验的必要性显而易见。
2、木材检验员应当知道如何准确的判断木材首先,木材检验员在实际工作中应根据不同情况采取相应的步骤,如根据管孔有无区分针阔叶材,根据有无正常树脂道判定是否为松科六属木材,根据波痕有无判断其进化程度。
另外木材特征性颜色和气味、内含物特征性颜色和性状等都可为木材识别提供直接依据,能大大缩短鉴定周期。
在具体工作中逐步积累经验,灵活运用,就能达到事半功倍之功效。
其次木材检验员应当在熟练掌握木材构造特征内涵的基础上,把握先宏观后微观、先看共性后查特性、先显著特征后潜在特征、先横切面后纵切面、先判定结果后做出结论、边观察记载边查找核对的原则,根据鉴定目的要求,观察、记载、检索、结果判定、对照模式标本、得出鉴定结论、出具鉴定报告,从而完成整个鉴定过程。
加强木材检验的手段和方法摘要:木材检验工作是一项关乎森工企业健康发展的大事,要切实重视起来。
鉴于此,本文试围绕检验人员的培训工作、检验设计、检验管理等关键环节入手,阐述了加强木材检验的手段和办法。
关键词:木材检验手段我国是一个森林资源缺乏的国家,只有在限量采伐的基础上,充分利用木材,挖掘伐倒木最大出材率,同时还要合理利用木材,达到材尽其用,才能节约现有资源,从而使森工企业摆脱困境,这些都与木材检验有着密不可分的直接联系,可见木材检验是林业生产中不可缺少的关键工序之一。
一、木材检验的存在基础森工企业实施“天然林保护工程”,实行限额采伐,降低产量,充分合理地利用有限的资源使其发挥最大的经济价值和利用价值。
木材检验工作贯穿于木材生产经营的全过程,它从原条的合理量材设计开始一直到木材产品的量后售出,这些过程,与木材产值、产量、质量、品种以及出材率等主要经济技术指标息息相关。
木材检验进行的好坏直接影响企业的经济效益和森林资源的合理利用。
二、加强木材检验的办法2.1重视加强伐区量材设计,注重从源头上提高检验水平原条量材设计是森工企业木材生产过程中继打枝后的第一道工序。
伐区原条造材是伐倒木经打枝之后,进行就地造材。
山场造材环境、造材条件比较差,如量材设计不合理,既造成优材劣造、长材短造、坏材带好材、降等降径、原木质量下降,又会浪费森林资源,影响售价,影响企业的经济社会效益。
影响量材设计的关键因素主要有两个:一个是资源质量,另一个是量材设计质量。
伐区批拨后,资源固定不变,只有量材设计是决定出材率、产值高低的核心因素。
由于林木是天然资源,各树种缺陷繁杂,量材设计必须掌握各树种的缺陷规律和降等程度、木材价格、原木材积等,把这些技术综合起来;对每一棵伐倒木进行精心细致的多方案量材优化设计,从中选出售价最高的方案进行合理地造材。
造材时要防止打拌子、劈裂及“三伤”现象发生。
为了使这项工作做的富有成效,在举办培训班的同时,可以成立合理造材指导站或是指导小组,抽调业务骨干,配备专职的责任心强的量材员前往山上指导合理的造材,并开展巡回检查,严把合理造材关口,使产品合格率、出材率、优质材比重大幅度的提升。
加强木材检验的手段和方法随着国家建立了一系列的木材进出口贸易规章制度及国家标准,对于木材的检验工作已经变得越来越重要。
在现代工业生产中,使用的木材品种越来越丰富,但从国外进口的木材的杂质及其它各种缺陷越来越多,这为木材检验带来了更大的困难。
因此加强木材检验的手段和方法已经成为关键的工作之一。
一、加强木材原材料的把关在普及木材检验知识的同时,应从最初的采伐过程开始对木材进行检验。
木材检验的第一环节:对于自然生长,自然枯死的木材,腐朽度、颜色有时会有一定的差异,因此在采伐时要对林木、薪柴进行测量、检验,对于合格的木材,在采伐后应及时做好记录,并及时包装,尽量保持原有的状态。
二、加强木材设备的把关在生产过程中,加强对木材运输、贮存过程的检验、监督。
通过求证确定错误的原因和更正方法,提高生产的质量和可靠性。
三、加强检验人员的考核加强对木材检验人员的培训和考核,是为了提高检验人员的技能和能力,减少误差。
四、加强木材检验的技术难点的研究研究木材检验的路线和程序,解决木材的杂质控制,大幅度提高木材的质量生产和提高市场竞争力。
针对目前的市场需求,特别是对于进口木材的检验,木材检验机构应开展相关技术研究,结合国外木材市场要求并加以分析,开发更加精准、快速、确诊的木材检验技术,将木材检验转入数字化,实现木材检验的便捷从而提高工作效率和木材检验的精度。
五、加强行业间的合作加强木材检验机构与物流及相关企业间的合作,保障木材贸易活动的品质、运输可靠性和生产安全。
总的来说,加强木材检验的手段和方法是非常重要而有效的;目标是对木材质量进行监督,敦促生产企业管理木材的质量,维护国家木材资产,保护环境,促进合理利用和加强木材市场规范化。
近年来,木材贸易流程越来越复杂,对检验面临更大的难度和挑战,因此加强木材检验成为国内木材行业发展的切入点,也是为保证行业长远发展的强有力保障。
L i n y e y u a n y i木材检验通过对木材基本情况进行测量和分析,能够为木材产品的应用以及合理造材提供依据。
社会生产生活需要大量的木材资源,全面提高造材质量才能更好地推动国民经济发展。
所以加强木材检验及合理造材是当前的一项重要任务,积极开展科学造林、确保各种木料的充足供给是经济效益和社会效益共创的保障。
一、木材检验与合理造材的关系社会生产生活的诸多方面都需离不开木材资源,林业不仅对国民经济的发展具有重要作用,而且我国人均森林面积远低于世界平均水平,积极开展林业资源建设也是保护生态环境、增加资源储备的需求所在。
林业生产过程中,木材检验环节不容忽视。
通过严格的检验,确保每一根木材得到有效的利用,实现经济效益与社会效益,才能更好地推进林业的可持续发展。
而且木材检验与合理造材之间同样有着紧密的关联,木材检验是造材质量提高的保障。
检验人员应用科学的原则与方法,对木材的特点和信息加以检测,及时发现木材存在的缺陷,如空洞、虫害,才能明确问题产生的原因,进而为合理造材提供改进依据。
另外,造材工作的发展成效也需要通过木材检验环节得以鉴定。
特别是近年来由于木材砍伐以及相关管理的疏漏,我国森林资源破坏严重,只伐不育的情况屡见不鲜,因此,提升森林抚育质量,将木材检验工作落到实处成为当前的一项紧迫任务。
二、加强木材检验的措施为加强木材检验管理,现行木材检验标准应进一步规范,检验人员的综合素质需上升到新的水平,同时政府部门应严格行业监督,并鼓励信息化技术的应用。
第一,规范木材检验行业标准。
每个行业都有其运行的标准,木材检验也需要科学的规范和标准维护行业秩序。
当前木材检验市场较为混乱,尚未建立起统一的管理制度以及行业标准,例如检验活动的收费标准存在很大的随意性,检测方法、检测指标等也不规范,因而直接影响检验结果的可信度。
政府部门应尽快建立健全木材检验行业的执行标准,从而使企业有章可循。
第二,提高木材检验人员的综合素质。
探究加强木材检验及合理造材的方法作者:滕兆利来源:《科学与财富》2017年第36期摘要:为了保证推动木材检验和造材操作的质量,应认识到木材检验和木材生产中造材操作中的重要性,并能以实际的木材检验和造材操作需要为基础,制定符合木材检验和造材操作的工作方案。
本文就木材检验和合理造材操作发方法进行了分析。
关键词:木材;质量;检验;管理木材检验以及造材是两个相辅相成的工作,只有通过这两项工作内容的相互配合才能使木材原料在生产加工之后发挥出最佳的价值,这在木材资源供不应求的现代显得更为重要。
在木材产量有限条件下,提高木材检验以及造材的质量也就相对于提升企业的效益。
1木材检验以及造材阶段的原则木材市场中存在大量种类各异的木材,这些木材对检验以及造材的要求有差异,在长期其的木材检验以及造材工作中,工作者以实际情况为基础总结出了行之有效的原则。
1.1三优先造材原则(1)以木材长度为核心的造材原则每种树木的生长都是缓慢的,而木材的实际长度也造材环节着重考虑的因素之一。
而在木材检验以及造材领域中,会将木材长度达到6米以上,同时木材直径30厘米以上的木材判定为长材。
比如,健康的白松树木,当其长度以及直径满足长材标准的时候就应优先考虑对其进行设计。
而其他树种一不会在长度方面有严格要求。
(2)以木材质量为核心的造材原则工作人员可以通过跟尺造材的方法进行测定,及将木材的优先部位从次材中抽出,如果优先部位抽出的长度达到了4m,那么这种就属于优质材。
(3)以特殊要求为核心的造材原则在实际的林业企业进行木材生产加工的时候,还可能会对于木材的实际长度、具体直径以及树种有特殊要求的情况。
当企业造材工作者面对这些特殊要求时候也就需要优先满足特殊要求,保证企业生产的正常进行。
1.2一降低的造材原则在造材过程中,我们应该避免生产劣质材,这里的降低也就是降低劣质材在木材中的比重。
如果工作人员在工作中出现了造材不合理,那么木材的原木中会带有超过1m的木材,这种将不利于林业企业的生产,在生产过程中也就直接降低了生产质量。
如何强化合理造材与木材检验工作作者:孟凡成来源:《现代园艺·下半月园林版》 2014年第4期孟凡成(河北省塞罕坝机械林场北曼甸分场,河北围场068457)摘要:针对我国当前的林业发展形势,提出了强化合理造材与木材检验工作的相关建议。
关键词:木材;合理造材;检验1合理造材合理造材即根据木材的实际情况对其进行合理的加工,以达到物尽其用,避免材料浪费。
1.1 合理造材的原则1.1.1 等级划分原则。
严格按照造材标准对原木进行等级划分[1],优先截造特级原木和市场急需要用的木材,接着再造加工用的原木。
1.1.2 增加径级的原则[2]。
不同径级的木材会有不同的价格,增加木材径级比增加材长更能提高木材产品的价格。
根据木材的物理和力学性质,树干基部是最适合造小材的,在造材时就要尽量将原条的基部位置造成长材或者是特殊用材,然后再造短材。
相同径级的能造长材的绝不造短材。
1.1.3 提高木材等级的原则。
合理细致地打枝后,原条上的缺陷都完全显示出来。
在造材时,应该根据缺陷的部位和程度,按照木材标准的要求,尽量把缺陷集中在一根原木上,不要使原木都同时具有缺陷,做到优材不劣造,避免坏材带好材的现象,从而提高木材产品的经济价值,提高企业效益。
1.2 加强合理造材的建议要充分合理地利用有限的森林资源,按国家材种计划和市场需求去完成任务,细化和优化产品结构。
要严格执行国家标准、行业标准和企业标准,结合原条的自然特征,进行合理的量造材,保证符合各材种规格要求,提高原木的经济效益和等级品率;要提高经济材出材率,注意提高一等材(优质材)的品率,进而达到提高效益和材尽其用的目的。
按用户所需,保证完成材种计划,根据资源情况,坚持产销结合,根据每根原条的自然生长条件,逐根地先造特殊材种、优质长材和用户特需材,后造一般材和短材,降低次小薪材等外材的比重。
要按用户所需和计划造材,杜绝按楞头造材;要量尺准确,杜绝超长短尺;要按印下锯,杜绝躲包让节;要拨开原条单根造材,杜绝成堆造材,免除三伤(劈裂,锯伤,偏斜)。
林业行业的木材质量检测提高木材质量和产品认证的技术与方法林业行业的木材质量检测:提高木材质量和产品认证的技术与方法导言:林业行业的木材质量检测对于确保产品质量、促进可持续发展具有重要意义。
本文将探讨如何提高木材质量和产品认证,介绍技术与方法,以期为林业行业的发展提供有益参考。
一、木材质量检测的重要性木材质量检测是保证木材产品合格和市场竞争力的基础,具有以下重要性:1. 产品质量保障:通过检测木材的物理性能、力学性能等指标,确保木材产品的质量,并满足市场需求。
2. 产业升级:通过质量检测,可以提高木材产业的技术含量和附加值,促进产业升级。
3. 环境保护:木材质量检测可以对木材来源进行追踪和监测,防止非法砍伐和采伐过度,促进可持续发展。
二、木材质量检测的技术与方法为提高木材质量检测的准确性和效率,需要应用先进的技术与方法,包括但不限于以下几个方面:1. 非破坏性检测技术非破坏性检测技术可以通过测量木材的各项物理性能,而无需破坏木材本身。
常见的非破坏性检测技术包括:(1) 声学检测技术:通过测量声波在木材中的传播速度和损耗来评估木材的致密性和质量。
(2) 红外热影像技术:通过红外热像仪对木材进行扫描,分析木材表面温度分布,判断木材的质量和疾病情况。
2. 化学成分分析技术化学成分分析技术可以通过对木材中的化学组分进行测量和分析,评估其品质和用途。
常见的化学成分分析技术包括:(1) 紫外-可见光分光光度计:通过测量木材中的紫外光吸收和可见光转换来分析木材的化学组分。
(2) X射线衍射仪:通过测量木材样品的X射线衍射图谱来分析其元素和晶体结构。
3. 机械性能测试技术机械性能测试技术可以通过对木材的强度、刚度、韧度等力学性能进行测量和评估。
常见的机械性能测试技术包括:(1) 万能材料试验机:通过对木材样品进行拉伸、弯曲、压缩等测试,获得木材的力学性能参数。
(2) 冲击试验机:通过对木材样品进行冲击测试,评估其对外力的抵抗能力和耐久性。
加强木材检验及合理造材的方法
【摘要】由于我国森林资源越来越匮乏,已不能够满足林业企业以及市场的需求,所以我们必须要采用合适的造材方法来满足林业企业的生产需求。
木材检验是林产品生产过程中的重要工作环节,通过科学合理的木材检验来保证林产品的质量,并有效的避免木材的浪费,从而提高企业的经济效益。
本文就木材检验工作以及造材方法进行分析,以供大家参考。
【关键词】木材检验;合理造材;方法
在森林资源匮乏的今天,国家已经限制了林木资源的砍伐,所以我们怎样在有限的木材上获取利益,并提高林业企业的经济效益,是当前每一位木材检验工作人员关注的问题。
近年来,我国林业局从实际情况出发,在木材检验过程中做到“精确判断、科学论证、合理设计”,充分发挥每根木材的使用价值,根据市场的需求合理造材,最终提高了木材的经济效益,并取得了不错的成绩。
其主要做法是:
1.加强木材检验制定造材原则
合理造材原则是“三优先一降低、三要三杜绝”。
1.1三优先
1.1.1优先造长材
所谓长材也就是长为6m、直径超过30cm的优等木材,例如健康的白松。
在造材过程中,我们应首先考虑设计这种木材,而其他物种,我们则不会要求其长度。
1.1.2优先造优质材
怎样了解木材是否为优质材?工作人员可以通过跟尺造材的方
法进行测定,及将木材的优先部位从次材中抽出,如果优先部位抽出的长度达到了4m,那么这种就属于优质材。
1.1.3优先造特殊材
在林业企业生产林产品的过程中,往往会有特殊的长度与直径、树种的要求,所以在造材过程中,工作人员需要造特殊的木材,以满足企业的生产需要。
1.2一降低
在造材过程中,我们应该避免生产劣质材,这里的降低也就是降低劣质材在木材中的比重。
如果工作人员在工作中出现了造材不合理,那么木材的原木中会带有超过1m的木材,这种将不利于林业企业的生产,在生产过程中也就直接降低了生产质量。
1.3三要三杜绝
(1)要准确判断木材缺陷的生长规律,杜绝一次设计一次造材。
(2)要优中提优,次中提好。
杜绝坏材带好材。
(3)要量尺准确,下锯垂直,杜绝躲包让节。
锯口偏斜。
2.加强木材检验设计木材造材要点
要想合理造材就必须要村从造材的原则,尤其是在原条的根部,如果出现有腐蚀或者枯萎,在外加皮重还带有急弯现象的木材是不能够为企业生产所用的,针对这一类现象,工作人员可以对其进行墩掉,一般来说,墩掉的长度不得小于10cm,然后再尽量造出二等
木材。
在原条的中间位置,如果出现缺陷问题,可以采用锯手来跟尺造材,如果在过程中出现失误,能够很快更正过来。
在处理原条的过程中,我们可以采用“看、探、敲、量,算、划”等一系列方法进行设计,对木材中的各个缺陷进行判断,尽量达到最佳的设计效果。
2.1看
即对树种、表面情况、缺陷分布状况、漏节问题进行全面观察。
2.2探
如果在观察的过程中,工作人员不能够对原条根部的腐朽长度进行精确的判断,那么我们可以采用一根细长的木棍来探测原条的腐朽长度。
2.3敲
由于有些木材是在内部开始腐朽,且出现漏节问题,这种问题仅靠肉眼是不能够观察的,所以工作人员可以适当敲击木材,凭借声音来判定木材的质量。
2.4量
这是合理造材最关键的工作环节,采用该方法我们可以清楚的了解木材的从长度、直径以及出现缺陷的尺寸,这些数据对后期的生产加工起到非常重要的作用。
2.5算
在上述方法中我们得到了多个数据,此时我们需要将这些数据综合起来运算,这样才能够了解造材的长度、墩掉部位的长度,然后
制定出合理的方案进行造材,这样才能够保证木材的出材率,提高其生产产值。
2.6划
当我们制定出合理的造材方案之后,根据这一方案来对原条进行准确的测量以及划线,在划线的过程中一定要保证线条清晰,方便后期的生产与加工。
3.加强木材检验编制造材方案
(1)要求选用的木材垂直度好、强度适中、品质优良、无病虫害的原条,长材、优质材、特殊材均可。
(2)如果原条存在若干各节,那么工作人员可以将其分布造在两根原木上,这样能够有效的提高木材的等级。
(3)腐朽原条按下列要点造材:
①根部腐朽或偏枯,外夹皮中带有腐朽,不够等内材,长度不超过lm必须墩掉,长度超过lm以上视其腐朽程度确定造材,坚决不允许出现坏材带好材,根部腐朽够三等材,在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉,如截不掉可按腐朽长度造材,但不能出6m 长材。
②干部腐朽,应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。
③梢部腐朽,按其腐朽程度合理确定材长或截掉。
(4)有纵裂或外夹皮的原条,按其纵裂或外夹皮长度,外夹皮分别造在两根原木上。
(5)弯曲原条应在弯曲较大,或影响原木等级的部位下锯,大
弯变小弯,见弯取直。
根部或材身带有急弯长度不超过lm的应截掉,坚决杜绝凶弯曲而使该根原木降为等外材。
(6)有外伤或偏估的原条,应把外伤或偏枯最深部位造在一根原木上。
4.加强木材检验严格检查造材标准
(1)当工作人员造材完毕之后,应该对其进行及时的修整。
此时木材上下楂的差数不得超过3cm,原木的实长公差应该控制在
-2~6cm之间。
由于原木材的表面存在锯伤,所以在对原条造材的过程中,工作人员依然保持与树干垂直下锯。
如果下锯的角度偏斜,且公差大于3cm,那么我们就称之为锯口偏斜,此时的偏斜不得超过原木的实长公差。
一旦超过,那么就会形成锯口偏斜或者越长短尺。
(2)有下列情况之一者即为造材不合理:
①次加工原木内带有lm以上好材者,即为坏材带好材。
②根节原木带有内外腐朽,腐朽程度为三等,长度不超过lm长,即为好材带坏材。
③因原木弯曲影响等级而使该根原木降至等外者,即为造材不合理。
④白松原条距根部6cm处,径级在30cm以上原木的一、二等材不造6m原木,却出长4m、径级34cm的原木,即为造材不合理。
但鱼鳞松根节4m、径级38cm以上全无材除外。
⑤在一根原条上同等级、同径级部位造长材,原条根部有腐朽在
2m范围内,腐朽尺寸均为等外材,造材时不准墩掉,应设计短材。
⑥根节够一.二等材造材时被墩掉.即为造材不合理。
⑦如0.5m长能墩掉腐朽却墩掉1m,即为造材不合理。
5.认真检查造材质量
(1)各林场(所)成立合理造材管理领导小组,建立健全各种行之有效的保证体系,把专职量材员的工资与合理造材质量效益相挂钩。
(2)各林场(所)必须设专职量材员,把一些经验丰富,受过受过木材检验专业培训的优秀检验员充实到量材员岗位中来。
坚决取消由造材工兼任量材员。
(3)产品检验科担负合理造材,半产品质量管理检查指导、业务培训等职能,代表林业局林业局行使职权。
检验科要现场指导,加大检查频率和视情况一事一处理,检查完毕,即下达整改意见及处罚通知书,问题严重者利用电视公开曝光。
(4)产品检验科三个驻贮木场分队,分别在三个卸车台上对山上各单位日间缴库木材逐车逐根检查有无造材不合理,超长短尺等现象,要记录在挡,月末汇总上报,作为该月对林场所考评工作的根据。
6.结束语
通过上述,我们详细了解到了合理造材的方法以及木材检验的方法。
在实际工作中,要想保证木产品的生产质量,首先需要采用合理造材的方法为企业提供优质的木材,其造材方法主要有6点:看、
探、敲、量、算、划。
其中量是合理造材最关键的工作环节,测量出的结果对于后期木材的生产加工起到非常重要的作用。
加强木材检验工作主要有三个方面:一是对制定的造材方案进行检验;二是对造材的标准进行检验;三是对造材的质量进行检验。
【参考文献】
[1]肖清刚,邹振和,朱长伟.加强木材检验及合理造材的方法[j].农村实用科技信息,2010(03).
[2]沈广义.关于加强木材检验提高经济效益的分析[j].科技致
富向导,2011(06).。