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B
C D 合计
200
120 100 -
50
75 100 -
1
1.5 2 -
200
744 180 200 720
207
124 103
第三节 处理非均匀需求的策略
编制综合生产计划需要解决的一个基本 问题：如何处理能力与需求的关系。 市场需求的起伏和波动是绝对的，而企 业的生产能力又是相对稳定的，要解决 这个矛盾，既要研究处理非均匀需求的 策略，又要研究影响需求的策略。
(3)
所需生 产时间 20 × (2) 32,000 28,000 24,000 20,000 30,000 40,000 50,000 50,000 60,000 60,000 50,000 40,000
(4)
月生产天 数
(5)
每人每月 生产小时 8 × (4)
(6)
(7)
(8)
(9)
需 工人 月初 增 月初 裁 变更费 300 数 (3) ÷ (5) 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 256 46 102 256 44 75 60 15 62 加工人 数 减 工人 × (7) 或 200 数 37 31 23 17 × (8) 7,400 6,200 4,600 3,400 13,200 22 ,500 18,000 4,500 18,600 0 9,200 20,400 128,000
企业高层领导 中层，部门领导 涉及资源获取 资源利用
二、生产计划的层次与计划指标体系
(一)生产计划的层次 生产计划包括综合生产计划、产品出产计划和生产 作业计划，前者以假定产品为计划对象，后两者以 具体产品和工矿配件为计划对象。 生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划 的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。 大型加工装配式企业 生产作业计划包括： 厂级生产作业计划 车间级生产作业计划 生产计划的层次及特征
需求 需求率
库存减少
库存增加
生产率
0
t1 t2 t3 图 通过改变库存水平来吸收需求波动
时间
第四节 生产大纲的制定
制定生产大纲的一般步骤：
确定每段时间的需求 确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时 工作时间和转包。 确定企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动 程度等方面的有关政策。 确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推 迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用。 提出备选计划并计算每种计划的费用。 选择最满意的计划方案。
不同层次计划的特点
表8-1 不同层次计划的特点
战略 层计划 计划期 (≥5 年 ) 长 战术层计划 (一年 ) 中 (月、季 ) 中 工厂 综合 中 作业层计划 (月、旬、周 ) 短 (工作日、班次、小时、分 ) 细 车间、工段、班组 详细 低 低层，车间领导 日常活动处理
(年 ) 计划的时间单位 粗 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点 企业、公司 高度综合 高
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
1,600 1,400 1,200 1,000 1,500 2,000 2,500 2,500 3,000 3,000 2,500 2,000
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
二、生产计划的层次与计划指标体系
(二) 生产计划指标体系 1、品种指标 2、产量指标 3、质量指标 4、产值指标 5、出产期
三、制定计划的一般步骤及滚 动式计划方法
制定计划的一般步骤
滚动式计划的编制方法
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元
（二）仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生 产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需 96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240. 08人。取 241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水 平的策略如表8-6所示。总费用为209,253元。
（一）仅改变工人的数量 采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人， 这种策略可见表8-5，总费用为200,000元。 维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。 总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。
表 8-5 仅改变工人数量的策略
(1)
月 份
(2)
预计生产 月需求量 (件 )
产品名称 A B C D
项目
计划产量（件） 台时定额（台时/ 件） 280 25 200 50 120 75 100 100
项目 计划产 量 产品名称 ① A ② 280 ③ 25 ④ 0.5 台时定 额 换算系 数
换算为 代表产 品的产 量
⑤=② ×4 140
以代表 产品表 示的能 力 ⑥
实际能生产的 数量 换算为具体产品表 示的能力 ⑦ 289
（三）混合策略 混合策略可以多种多样。考 虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的 均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀 生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而 是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件 ，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每 天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工 人。生产到8月底，累计109天生产了 109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内 。要生产 (24200-8720)＝15480件产品，平均 每天生产15480÷143=108.25件，需 108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9 月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4 件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总 费用为179,275元 (表8-7)。
表8-3
代表产品和假定产品
产 计划 单位产品 折换成代表产 折换成假定 品 年产量 台时定额 品C的产量 产品的产量 A B C 50 100 125 20 30 40 25 75 125 27 82 136
D
合 计
25
300
80
50
275
55
300
例： 某车床组共有车床8台，每台车床全年有 效工作时间为4650小时，在车床组加工结构与 工艺相似的四种产品A，B，C，D，根据总劳 动量最大的原则，选择B产品为代表产品。各 产品的计划产量与台时定额如下表所示
滚动式计划方法有以下优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性
第二节 能力计划
一、生产运作能力 生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、 月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一 定种类产品的最大数量。 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的 概念。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的 概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品 数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数 表示；多品种、中小批量生产，则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示 。
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图 ¼ Í 8-3 7-2
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制定计划的一般步骤及滚动式 计划方法（续）
滚动式计划的编制方法如图8-4所示´Ð¼ Ö Æ» ®来自¤¼ Ô Æ¼ Æ» ®
2007 1997
ö¶ ¹ ¯Æ Ú
2008 1998 2009 1999
2010 2000
2011 2001
2008 1998 2009 1999 2010 2000 2011 2001 2012 2002
图8-4 ¼ Í 7-3 à ±Ö Æ¹ ö¶ ¯¼ Æ» ®Ê ¾À ý
制定计划的一般步骤及滚动式 计划方法（续）
一、改变需求的办法
1、通过改变价格转移需求 2、推迟交货 3 、按需求来源不同转移需求 4 、刺激低谷需求 5 、供不应求时适当限制需求 6 、 开发预约系统 7 、调节上下班时间 8 、固定时间表
二、调整能力的办法 1、改变劳动力数量 2、忙时加班加点，闲时培训 3、利用半时职工
表 8-4
预测的需要量
(1)
月份
(2)
(3)
(4)
(5)
预计月生产需求量 累计需求量(件) 每月正常工作日数 累计正常工作 (件) （天） 1,600 3,000 21 22 日数（天） 21 43
4 5
1,600 1,400
6
7 8 9 10
1,200
1,000 1,500 2,000 2,500
4,200
5,200 6,700 8,700 11,200
22
21 23 21 21
65
86 109 130 151
11
12 1 2 3
2,500
3,000 3,000 2,500 2,000
13,700
16,700 19,700 22,200 24,200
20
20 20 19 22
171
191 211 230 252
第七章 生产计划
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 能力计划 处理非均匀需求的策略 生产大纲的制定 产品出产计划的编制
第一节 概述
企业计划的层次 生产计划的层次与计划指标体系 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
一、企业计划的层次
计划的层次
战略层 战术层 作业层
