2013年我国多晶硅产业发展及趋势

多晶硅产业中国发展历史多晶硅产业在中国经历了多个阶段的发展，以下是该产业的主要发展历史：1. 初期阶段（20世纪80年代初）：•中国多晶硅产业起步较早，最初主要依赖进口。

20世纪80年代初，中国政府开始关注太阳能产业，并在1984年成立了中国光伏产业协会。

多晶硅的生产主要是基于小规模试验和技术引进。

2. 自给自足阶段（20世纪80年代末- 1990年代初）：•在20世纪80年代末和90年代初，中国逐渐建立了自己的多晶硅生产能力。

一些国有企业和研究机构开始在该领域进行研发和生产，以满足国内市场的需求。

3. 快速发展阶段（1990年代中期- 2000年代初）：•中国太阳能产业在1990年代中期迎来了快速发展的时期。

政府出台了一系列支持政策，包括财政和税收激励，以及对太阳能产业的投资支持。

多晶硅产业进一步扩大，以满足国内外市场的需求。

4. 出口导向阶段（2000年代中期- 2010年代初）：•在2000年代中期，中国多晶硅产业逐渐成为全球主要供应商之一。

中国的多晶硅生产商通过低成本的劳动力和批量生产，使得产品价格相对较低，吸引了全球购买商。

出口成为该行业的一个主要发展方向。

5. 全球领先地位阶段（2010年代中期至今）：•中国的多晶硅产业在2010年代中期进一步扩大，并逐渐成为全球最大的多晶硅生产国。

一些中国企业成为全球多晶硅产业的领军者。

此时，中国多晶硅生产商不仅满足国内需求，还通过出口走向国际市场。

6. 技术创新和产业升级（近年）：•随着科技的发展，中国多晶硅产业开始注重技术创新和产业升级。

企业在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本方面进行研发努力。

此外，中国政府也制定了一系列政策，鼓励绿色、可持续和高技术含量的发展方向。

总体而言，中国多晶硅产业经历了从起步到迅速发展再到全球领先的演变过程，成为全球太阳能产业链的关键组成部分。

中国多晶硅的发展回顾早在二十世纪五十年代，中国就开始了多晶硅的研究，最早的是洛阳半导体厂和峨嵋半导体厂。

随后，伴随着半导体技术的发展，中国又陆续在陕西、河北等地设立了多个多晶硅厂，或者在一些化工厂内设立了多晶硅车间。

六十年代，“文化大革命”的十年浩劫中断了中国多晶硅的研发进展。

改革开放后，由于我国电子工业的主体思路是重整机而轻器件，作为器件上游的多晶硅就更加被轻视，导致中国的多晶硅的研究继续停滞，技术远远落后于欧美。

2005年，德国可再生能源法的通过引发了光伏产业的发展热潮。

由于光伏电池对于多晶硅的需求量要远远大于半导体行业对硅的需求，因此，多晶硅的需求量随之猛涨，多晶硅的价格也从稳定了二三十年之久的每公斤二十多美元的水平一路飙升。

2005年，每公斤多晶硅的价格达到50美元，2006年底超过100美元，2007年底，则超过了300美元，到了2008年8月，多晶硅价格达到顶点，每公斤的市场现货价最高曾达到480美元。

“拥硅者为王”，成为当时光伏界的信条。

价格的飙升吸引了大量的投资。

相比之下，中国的投资者比国外的投资者要疯狂得多。

在2006年，洛阳半导体厂成立了洛阳中硅，峨嵋半导体厂分出了四川新光，开始从事多晶硅的大规模生产。

后来，峨嵋半导体厂又与东方汽轮机厂合资成立东汽峨半，继续从事多晶硅的生产。

但是，一开始，这些公司的进展都不顺利，直到2008年，整个中国才生产了几百吨。

但是，高额的利润继续吸引着大量的投资。

四川永祥、万州大全、青海亚洲硅业、宁夏阳光、扬州顺大、鄂尔多斯等等，仿佛在一夜之间，全国树立了大大小小近百家多晶硅企业。

据估计，全国范围内，多晶硅企业的投资高达1400亿元人民币。

2008年9月开始的金融海啸使得多晶硅的价格在半年内从480美元跌到了50美元以下，众多的多晶硅企业戛然停产。

但是，2009年，光伏产业成为众多行业中复苏最早的行业，多晶硅的价格从50美元开始上升，到了2010年，回到了90美元以上。

多晶硅行业现状与发展趋势
多晶硅是一种重要的半导体原材料，在太阳能电池、集成电路、光纤、半导体器件等领域广泛应用。

以下是多晶硅行业的现状和发展趋势：
1. 现状：多晶硅行业目前处于快速发展阶段。

由于太阳能产业的崛起，对多晶硅的需求大增，使得多晶硅行业得到了迅猛的发展。

中国是全球最大的多晶硅生产国家，有着庞大的生产能力和产量。

2. 供需形势：尽管多晶硅行业目前仍面临着供需矛盾，但随着太阳能发电成本的降低和市场需求的增加，多晶硅的产能将不断增加，并逐渐实现供需平衡。

3. 技术进步：多晶硅制备技术正在不断进步，从传统的电化学法制备向雾化法、气相沉积等新工艺转变。

技术的不断创新和进步将提高多晶硅的纯度和质量，降低生产成本。

4. 绿色发展：多晶硅行业面临的一大挑战是环境污染。

多晶硅生产过程中产生大量的氢气和氯气等有毒气体，处理这些废气和废水对环境保护提出了更高的要求。

多晶硅企业需要加大环保投入，采取更加清洁和环保的生产方式。

5. 国际市场：多晶硅行业面临着国际市场的竞争。

中国是全球多晶硅的主要生产国家，但其他国家也在逐渐发展多晶硅产业，如美国、韩国、德国等。

因此，中国多晶硅企业需要提高产品质量和技术水平，打造自己的品牌以在国际市场中获得竞争优
势。

总的来说，多晶硅行业在太阳能产业的推动下正处于快速发展阶段。

随着技术的进步和市场需求的增加，多晶硅行业有望实现更好的发展，并为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。

然而，多晶硅行业也面临着供需矛盾、环境污染等挑战，需要通过技术创新和绿色发展来解决。

多晶硅生产行业调研报告多晶硅是一种重要的半导体材料，广泛应用于太阳能、光伏、半导体等领域。

本文对多晶硅生产行业进行了调研，包括行业概况、发展趋势、主要企业、竞争格局等方面，力求全面了解多晶硅生产行业的现状和未来发展。

多晶硅生产行业是一个重要的能源产业，随着全球对清洁能源的需求不断增加，多晶硅的需求也在不断增加。

受到政府支持政策和环保要求的推动，多晶硅生产行业迎来了快速发展的良好机遇。

多晶硅生产行业的主要发展趋势有以下几点。

首先，多晶硅产能将进一步扩大。

随着太阳能和光伏行业的快速发展，对多晶硅的需求将持续增加，企业将加大投资力度，扩大产能规模。

其次，多晶硅技术将不断改进。

目前多晶硅生产仍然存在较大的能耗和排放问题，企业将加大技术改造力度，降低生产成本和环境影响。

再次，多晶硅国际合作将不断深化。

多晶硅行业具有较强的国际竞争力，企业将积极开展国际合作，提高产品质量和竞争力。

多晶硅生产行业的主要企业包括中国电子、中信国安、唐山板材等。

这些企业在多晶硅生产领域有着较强的技术实力和市场份额。

其中中国电子作为国内最大的多晶硅生产企业，拥有先进的生产设备和技术，是中国多晶硅行业的龙头企业。

多晶硅生产行业的竞争格局较为激烈，主要表现在价格竞争和技术竞争方面。

由于多晶硅市场需求旺盛，市场竞争激烈，企业之间为争夺市场份额常常进行价格战。

同时，技术创新也是提高企业竞争力的重要手段，企业将加大研发投入力度，提升技术水平。

在未来，多晶硅生产行业将继续保持快速发展的势头。

随着太阳能和光伏市场的不断扩大，对多晶硅的需求将持续增加。

政府将加大对清洁能源的支持力度，提供更多的政策和资金支持，为多晶硅生产行业提供更好的发展环境。

同时，企业将继续加大技术创新力度，提高产品质量和竞争力，加强国际合作，拓展海外市场，实现更大的发展。

总的来说，多晶硅生产行业是一个重要的能源产业，具有良好的发展前景。

在政府支持和市场需求的推动下，多晶硅生产行业将保持快速发展的势头，并取得更大的成就。

多晶硅产业发展现状和趋势多晶硅是太阳能光伏产业的重要原料，其市场需求受到全球太阳能市场的影响。

随着太阳能产业的不断发展，多晶硅产业也迅速发展起来。

本文将分析多晶硅产业的现状和趋势，并探讨其发展的动力和挑战。

一、多晶硅产业的现状多晶硅是目前太阳能电池的主要材料，也是太阳能产业链中最重要的环节之一。

多晶硅的市场需求主要来自太阳能电池的制造，随着全球太阳能产业的迅猛发展，多晶硅的需求也在持续增加。

1. 多晶硅的生产多晶硅的生产主要分为两个环节，即冶炼和凝固。

冶炼过程中，硅矿石经高温还原得到金属硅，在凝固过程中，金属硅逐渐冷却凝固形成多晶硅。

目前全球多晶硅产能主要集中在中国、美国、日本和德国等国家和地区。

2. 多晶硅的市场需求多晶硅的市场需求主要来自太阳能电池的制造。

随着太阳能市场的持续扩大，多晶硅的需求也在逐年增加。

根据国际能源署（IEA）的数据，2019年全球新安装的太阳能电力容量达到了116.9 GW，相比之下，2010年仅为40 GW左右，预计到2030年全球太阳能装机容量将超过1500 GW，这将对多晶硅的需求带来巨大的增长。

3. 多晶硅产业的发展中国是全球最大的多晶硅生产国，也是全球太阳能电池领域的领导者。

中国多晶硅企业的竞争力不断提升，技术水平不断提高，产能也在持续扩大。

中国多晶硅企业主要集中在江苏、浙江、安徽等地，其中江苏省的多晶硅产能占据了全球的很大份额。

二、多晶硅产业的发展趋势多晶硅产业的发展受到多个因素的影响，包括技术进步、市场需求、政策支持等。

以下是多晶硅产业发展的几个趋势：1. 技术创新多晶硅产业的发展离不开技术创新。

随着太阳能电池技术的不断进步，对多晶硅材料的要求也变得越来越高。

多晶硅企业必须不断提高生产工艺和设备技术，提高多晶硅的质量和纯度，降低生产成本，以满足市场需求。

2. 增加产能随着全球太阳能市场的快速增长，多晶硅的需求也在持续增加。

为满足市场需求，多晶硅企业需要增加产能，提高产量。

多晶硅产业发展特点（1）改良西门子法技术不断进步，硅烷流化床（FBR）技术加速推广在激烈的竞争条件下，利用改良西门子法制备多晶硅的主流生产工艺通过不断的技术提升、技改去瓶颈等措施，持续提高产能，降低能耗、物耗，强化产业的国际竞争力。

主要的技术发展方向包括四氯化硅冷氢化技术的应用，基本上太阳能级多晶硅企业都实施了冷氢化技改，并逐步实施高效节能的三氯氢硅加压、藕合提纯技术，采用精准的还原炉模拟设计，优化热场、流场，综合利用热能，显著降低电耗，采用反歧化、低成本回收二氯二硅烷和四氯化硅，有效降低物耗和成本。

硅烷流化床法由于硅烷分解温度低，采用流化床生产粒状多晶硅的过程能耗较低，具备潜在的低成本优势。

同时颗粒硅料具有价格低廉、与块状硅混合使用可增加装料量、便于连续加料等优势，市场需求有望逐步加大。

老牌企业REC、Sun Edison （原MEMC）等利用自身雄厚的资源，加快推动硅烷FBR技术的推广。

Sun Edison主要利用FBR法生产电子级颗粒硅，其美国工厂年产4200吨的颗粒硅中，有60%用于半导体领域。

目前，该公司正与三星精密化学合作，在韩国建设采用新一代加压硅烷FBR技术的万吨级颗粒硅生产工厂，但由于新工厂设备出现问题，投产时间由2013年初一直推迟到2015年，根据前期试运行结果，完成改进型FBR炉，等待运行考核。

Sun Edison也传出拟在多地推广技术或合资建设万吨级颗粒硅工厂的信息；美国REC在美国本土试验了加压硅烷FBR技术，原计划对老生产线进行技改，在2016年增加3000吨产能，并使颗粒硅品质达到半导体级标准，目前，已完成部分炉型的改造和运行。

同时REC也在中国合资建设产能1.8万吨的工厂，预计2017年投产，该公司也在酝酿在西亚地区建设多晶硅工厂，目前，与多家企业正在商谈中；中国江苏中能已建成万吨级硅烷流化床法生产线，这几家企业均声称可将颗粒硅现金成本降至10美元/千克以下。

根据SEMI推出的国际光伏技术路线图，预计到2017年，颗粒硅市场占有率将达到20%以上。