下载文档原格式
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
一、工程概况本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上18层，地下室共分二层，层高：负二层为 3.95m （-9.40m~-5.45m）, 负一层为 5.4m（-5.45m~-0.05m）,一层为 5.0m （-0.05m~4.95m）, 二层-十七层为 5.0m（4.95m~79.95m）,屋面层79.95m~-84.95m，以及机房层、小屋面层和花架。
二、编制依据1、《招鑫富荔广场建筑施工图》、《招鑫富荔广场结构施工图》2、国家现行施工规范、规程和行业标准3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《建筑施工手册》三、模板工程施工：支撑体系1、基础以上部分（满堂架搭设）满堂架搭设→墙、柱钢筋绑扎→梁模板铺设→顶板模板铺设→梁、板钢筋绑扎→墙、柱模板支设加固→模板报验→浇筑砼支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。
满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、施工中所产生的荷载。
（1）裙楼满堂架靠外墙跨满堂架采用Ф48*35普通钢管架扣件连接，此处满堂架第一根立杆距离外墙400mm，厚板下立杆间距为600*600㎜，其余部位立杆间距900*900mm，搭设必须横平竖直，满堂架每跨必须加设剪刀撑，结构板面以上150mm 设扫地杆，扫地杆必须纵横方向满搭，每根立杆下垫15х15竹胶板。
（2）裙楼满堂架靠内跨采用插扣式钢管架，搭设组合按下图：2、梁板模板（1）梁模板的安装：传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁钢筋绑扎→安装一侧梁边模板→梁钢筋验收→封梁另一侧模板→调节侧模板垂直度→清理验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁帮模板安装→调节侧模板垂直度→安装平板模板→清理验收→梁钢筋绑扎、验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
剪力墙结构模板技术交底【范本一：剪力墙结构模板技术交底】1. 剪力墙概述1.1 剪力墙的定义和作用1.2 剪力墙的分类和结构特点2. 执行标准和规范要求2.1 国家建筑设计标准2.2 剪力墙设计规范2.3 施工规范和验收标准3. 施工准备工作3.1 施工方案和施工图纸审查3.2 原材料准备和质量检查3.3 施工人员技术培训和安全防护措施4. 剪力墙的施工步骤4.1 地基处理和基础施工4.2 竖向剪力墙墙体施工4.3 水平剪力墙墙体施工4.4 剪力墙墙体与结构其他部位的连接处理5. 剪力墙施工中常见问题及解决措施5.1 墙体混凝土质量不达标5.2 墙体与结构其他部位连接不牢固5.3 剪力墙墙体开裂和变形5.4 施工过程中的安全问题及应对方法6. 剪力墙施工质量验收与检测方法6.1 施工质量验收标准和步骤6.2 剪力墙墙体强度和变形检测方法6.3 剪力墙墙体的裂缝检测和处理7. 剪力墙施工注意事项7.1 施工期间的安全管理与交底7.2 施工进度与质量控制7.3 施工后的验收和维护8. 附件：（在此列出本所涉及的附件）【范本二：剪力墙结构模板技术交底】1. 剪力墙的定义和作用1.1 剪力墙的概念和发展历史1.2 剪力墙的作用和优势1.3 剪力墙在建筑结构中的应用领域2. 剪力墙的分类和结构特点2.1 剪力墙的按材料分类2.2 剪力墙的按结构形式分类2.3 剪力墙的结构特点与设计原则3. 剪力墙的设计理论和计算方法3.1 剪力墙的承载力计算理论3.2 剪力墙的轴压力计算方法3.3 剪力墙的抗震设计要求4. 剪力墙的构造和施工工艺4.1 剪力墙的构造形式和布置要求4.2 剪力墙的施工工艺和施工顺序4.3 剪力墙施工过程中的质量控制要点5. 剪力墙的监测与维护5.1 剪力墙的结构监测方法5.2 剪力墙的裂缝监测与处理5.3 剪力墙的定期维护与整修6. 剪力墙施工中常见问题及解决措施6.1 剪力墙墙体质量问题和处理方法6.2 施工中的基础处理问题及解决措施6.3 剪力墙施工过程中的安全问题与应对策略7. 附件：（在此列出本所涉及的附件）【本所涉及附件如下】：附件一：剪力墙结构设计报告附件二：剪力墙施工图纸附件三：剪力墙施工规范和验收标准附件四：剪力墙施工安全交底记录表【本所涉及的法律名词及注释】：1. 剪力墙：一种用于房屋和建筑结构中的承重墙体，以抵抗水平力的作用。
剪力墙模板工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板（或使用竹胶板加木方），模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
（二）施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
（三）作业条件1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部100mm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、模板应安装有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。
11、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
二、质量要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4。
2脱模剂及养护剂的选用 4。
2.1脱模剂的选用脱模剂选用LBE 型脱模剂。
该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明,而且对构件表面无污染，不影响表面装修. 4。
2。
2养护剂的选用养护剂选用无臭、渗透力强、表面张力小,能在砼表面形成一层致密、透明的保护膜,减少砼内部水分的挥发以达到养护的目的养护产品。
4。
3模板设计4.3.1集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井模板采用15mm 的双面覆膜多层板作成筒模，水平中楞采用5×10cm 木方，间距不大于300mm 。
角楞用10×10cm 木方，中间用5×10cm 木方做支撑。
详图4.3。
1。
如支设高度较大，也可采用φ48钢管两侧加顶托进行支撑。
4。
3.2基础底板及导墙模板基础底板厚度为800mm 和900mm ，但由于最大筏梁规格为1200×2100mm ，加上导墙高度300mm ，外模支设高度统一按筏梁顶300高度考虑。
外模采用砖模加木模的混合方式，内模采用木模。
首先根据不同位置的底板厚度，砌筑外侧底部砖模墙,砖模墙上皮标高与底板上皮标高相同，考虑防水及防水保护层厚度60mm ，在800mm 厚底板位置处的砖模墙砌筑高度为860mm ，在900mm 厚底板位置处的砖模墙砌筑高度为960mm ，砌筑高度均含防水收头及防水保护层厚度，砌筑时应充分考虑，避免砌筑高度有误.砖模墙砌筑完毕后,外侧肥槽用木方支撑@900，上下@600两道。
为防止砖模墙向内侧倾倒,可用多层板放置在墙内侧，再利用底板钢筋网片侧面进行支撑，空隙间可加设垫块顶紧，多层板可在混凝土浇筑前抽出。
在底板钢筋网片绑扎完毕后，应设置内模的底部支撑马凳。
支撑内墙模马凳采用≥Φ14的钢筋制作,垂直于墙纵向布置,间距1.2m,焊接在预埋钢筋上，墙两侧伸出长度约为10cm ，用以承载内墙模板。
与支撑内墙模马凳做法不同，外墙施工考虑止水做法，故在墙中支撑模筋断开，以防止外水顺模筋渗入房内。
剪力墙结构模板安装施工技术交底一、施工准备1.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的模板材料，包括模板板材、模板支撑立柱、螺栓等。
2.检查材料质量：对于模板板材，要进行检查，确保材料质量达到规定标准，且无裂纹、变形等缺陷。
3.搭建安全设施：在施工现场搭建好安全设施，包括搭设安全网、设置警示标志等，确保工人的安全施工。
二、模板构件安装1.按施工图纸要求设置参考线：根据设计图纸，在墙体上设置好参考线，来确定模板的位置和尺寸。
2.固定立柱：将模板支撑立柱按照设计要求固定在墙体上，确保支撑牢固，并使用水平仪对其进行水平度检查。
3.安装模板板材：根据参考线和墙体尺寸要求，将模板板材按照设计图纸的要求固定在支撑立柱上，采取螺栓等方式进行固定，确保模板的安装牢固可靠。
4.护栏设置：在模板安装完毕后，根据需要设置护栏和踏脚板，确保工人在进行模板拆除和安装作业时的安全。
三、模板调整与检查1.进行模板调整：模板安装完毕后，使用水平仪和测量工具对模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度达到要求。
2.检查模板安装质量：对于已经安装完毕的模板，进行质量检查，检查模板是否有脱落、变形等问题，若存在问题及时进行修复。
四、施工注意事项1.定期检查模板：在模板使用过程中，定期检查模板的安装质量，确保模板不松动、不变形，及时进行维修或更换。
2.合理使用模板：在施工过程中，要合理使用模板，采取适当的加固措施，确保模板能够承受墙体施工的荷载。
3.安全施工：在进行模板安装施工时，要注意安全施工，使用安全防护设施，确保工人的安全。
五、施工记录1.施工记录：对于模板安装施工的每一个阶段，需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用材料、安装方法等。
2.质量检查记录：对于模板安装质量的检查，需记录检查结果和存在的问题，并进行对应的处理。
六、施工注意事项1.模板的选择：根据工程需求和设计要求，选择适合的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
剪力墙结构模板技术交底一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，其中剪力墙结构部分的施工是整个工程的重要组成部分。
该部分的施工质量将直接影响到整个建筑物的结构稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及相关技术要求。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用具体模板类型，模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
支撑体系：采用具体支撑类型，确保支撑牢固可靠。
对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和高度，选用合适规格的对拉螺栓。
3、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。
4、作业条件准备墙身钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
施工缝处的混凝土已清理干净，并凿毛处理。
三、模板安装1、工艺流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→预检2、弹线根据施工图纸，在混凝土楼面上弹出剪力墙的轴线和边线。
3、安装一侧模板将模板就位，按照设计要求安装支撑体系。
模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
4、安装对拉螺栓按照设计间距安装对拉螺栓，对拉螺栓应穿过模板，并加设止水片或塑料套管。
5、安装另一侧模板安装方法同一侧模板，注意两侧模板的对拉螺栓应对应。
6、调整固定调整模板的垂直度、平整度和标高，使其符合设计要求。
拧紧对拉螺栓，固定模板。
7、预检模板安装完毕后，应进行预检，检查模板的位置、尺寸、垂直度、平整度等是否符合要求。
四、模板拆除1、拆除条件当混凝土强度达到设计强度的具体百分比时，方可拆除模板。
拆除模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
2、拆除顺序先拆除对拉螺栓，再拆除支撑体系，最后拆除模板。
3、拆除注意事项拆除的模板应及时清理、修整，并分类堆放整齐。
严禁用大锤猛砸模板，以免损坏模板和混凝土结构。
五、质量标准1、主控项目模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板安装的位置、尺寸、标高必须符合设计要求。
剪力墙结构模板工程技术交底
剪力墙结构模板工程技术交底
1.引言
本文档旨在对剪力墙结构进行详细的工程技术交底，以便施工人员掌握正确的施工方法和注意事项，保证施工质量和安全。
剪力墙结构在建筑工程中起着关键的作用，因此必须遵循严格的施工规范和要求。
2.剪力墙结构概述
剪力墙结构是一种重要的抗震结构体系，用于增强建筑物的抗震能力和承载能力。
剪力墙通常由加固混凝土构成，其形状多样，可以是直立墙、提肋墙或圆形墙。
3.施工前的准备工作
3.1 施工材料准备
3.2 施工人员培训与安全防护
3.3 现场布置与准备
3.4 地基处理与基础施工
4.剪力墙施工及监控
4.1 模板搭设与调整
4.2 钢筋布置与焊接
4.3 混凝土浇筑与养护
4.4 剪力墙施工监控要点
5.剪力墙验收与质量控制
5.1 剪力墙竣工验收标准
5.2 剪力墙质量控制措施
5.3 初步验收与正式验收
6.施工中常见问题与处理方法6.1 模板变形与调整
6.2 钢筋安装偏差与调整
6.3 混凝土浇筑中的注意事项
6.4 混凝土开裂与处理方法
7.施工安全与环境保护措施
7.1 施工现场安全措施
7.2 施工材料的安全使用
7.3 环境保护措施与废弃物处理
附件：
1. 剪力墙施工图纸
2. 剪力墙施工工艺流程图
3. 相关施工规范与标准
法律名词及注释：
1. 施工工艺流程图：详细描述施工过程中每个环节的步骤和要求的图解。
2. 相关施工规范与标准：指国家规定的与剪力墙结构施工有关的标准文件和要求。
一、工程概况本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上6层局部7层，地下室共分四层，地下四层及地下三层为车库，地下二层及地下一层为商铺，层高：负四层为3.95m（-17.9m~-13.95m）, 负三层为3.7m（-13.95m~-10.25m）, 负二层为5.1m（-10.25m~-5.15m）, 负一层为5.1m（-5.15m~-0.05m）,外围-5.15m~-1.20m。
二、编制依据1、《华东万和城建筑施工图》、《华东万和城结构施工图》2、国家现行施工规范、规程和行业标准3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《建筑施工手册》三、模板工程施工：支撑体系1、基础以上部分（满堂架搭设）满堂架搭设→墙、柱钢筋绑扎→梁模板铺设→顶板模板铺设→梁、板钢筋绑扎→墙、柱模板支设加固→模板报验→浇筑砼支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。
满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、施工中所产生的荷载。
（1）裙楼满堂架靠外墙跨满堂架采用Ф48*35普通钢管架扣件连接，此处满堂架第一根立杆距离外墙400mm，地铁口厚板下立杆间距为600*600㎜，其余部位立杆间距900*900mm，搭设必须横平竖直，满堂架每跨必须加设剪刀撑，结构板面以上150mm设扫地杆，扫地杆必须纵横方向满搭，每根立杆下垫15х15竹胶板。
（2）裙楼满堂架靠内跨采用插扣式钢管架，搭设组合按下图：2、梁板模板（1）梁模板的安装：传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁钢筋绑扎→安装一侧梁边模板→梁钢筋验收→封梁另一侧模板→调节侧模板垂直度→清理验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁帮模板安装→调节侧模板垂直度→安装平板模板→清理验收→梁钢筋绑扎、验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
按照上面顺序，梁钢筋是在梁帮封完之后再进行安装，根据现场实际情况，模板安装应注意：根据施工进程落在后面施工的区，凡是垂直于后浇带或施工缝的梁应留设一边帮板，待梁绑筋绑扎完成后再封帮板，以便钢筋绑扎。
梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。
首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间横杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再安装梁侧模板。
梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200㎜。
梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。
每道梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。
梁柱交口处钉方木确保90°，严密连接。
梁底横杆间距600~800 mm为宜。
大于4000㎜的梁、板应按要求起拱，除注明外：非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/500，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。
顶板模板梁侧模10mm海绵条梁底模50*70方木梁底模与侧模企口连接示意图（2）板模板的安装：顶板模板采用12×1220×2440㎜镜面竹胶板，5号槽钢做龙骨，满堂架支撑加固。
顶板方木或者槽钢间距不得大于200㎜, 镜面竹胶板之间拼缝处用方木连接，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。
模板配置如下图所示：3、柱模支设独立框架柱采用15×1220×2440㎜镜面多层板散拼，10#槽钢加Ф14高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将定位筋焊在距楼底板高度50㎜处柱子的主筋上；柱背楞方木间距为150㎜，槽钢柱箍间距为400㎜，第一道槽钢距地150㎜，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增设一道对拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增设两道对拉螺栓，螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓能重复利用。
加固如下图所示。
框架柱加固完毕后应在柱的上、中、下三个部位与满堂架进行连接，连接横杆过两个立杆,保证柱子稳定。
连墙柱的加固如下图所示，若端柱边墙长度净小于1.5m时，延墙长方向中部加设对拉螺栓。
4、墙模支设墙采用15mm厚镜面多层板散拼，后背50*70方木支设，Φ48钢管和螺栓组合加固。
竖向方木间距150㎜，竖向搭接不少于600㎜及至少贯穿于两道水平钢管，墙模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；按照墙边线及控制线先焊好定位筋（￠12钢筋头），定位筋水平间距不大于800 mm，距结构板砼面不大于50 mm，墙柱上口向下150 mm放置一道控制筋，水平间距不大于800mm，竖向距离不大于900mm，确保墙柱砼浇筑后表面平整，内墙加固用Φ14加强螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓重复利用。
墙模的拼缝应严密，做到不漏浆。
加固如下图所示：5、现浇板模板板模板施工工艺流程：施工准备→满堂架搭设→木模板加工、模板安装及起拱→清理验收→板钢筋绑扎→验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
（1）现浇板铺设镜面竹胶板，采取硬拼缝：周边铺设大块或整块，将小块补在中间，小块竹胶板根据所需尺寸放大1㎜，边裁齐、角裁方嵌补，保证模板拼接缝严密。
(2)模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。
对切割后的模板边必须全部刨直，用油漆封边，以保证拼缝严密、不易开裂。
(3) 现浇板采用10㎜镜面竹胶板，规格2440×1220×10，次龙骨间距200，长向接缝下用方木钉牢；主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同满堂架立杆，采用顶托支撑在钢管立杆上。
平板铺设采取硬拼缝方式：现浇板周边铺设整块竹胶板，小块竹胶板按需求尺寸放大1㎜，挤嵌进去，保证接缝严密。
楼面50*70木方插扣式脚手架10厚镜面竹胶板顶托6、外墙模板的方案依据华东万和城单边支模方案专家论证会纪要，考虑采用15mm厚镜面板多层板散拼，后背50*70方木为次龙骨，2根Φ48×3.5钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑系统。
该方案优点主要是材料通用性强，可以重复利用，有利于成本管理。
（1）模板与龙骨的布置：次龙骨间距150mm，主龙骨：水平双钢管间距450，竖向双钢管间距1500，采用直角扣件将竖向钢管与水平钢管连接，竖向钢管起到固定水平钢管及增加模板竖向刚度的作用。
（2）支撑系统，采用扣件式钢管架，支撑体系由钢管架、地锚、可调顶托组成，见下图：（3）钢管架立杆间距900*900，架子进深距模板1.5H为宜（H 为混凝土浇筑高度），整个架体满布竖向剪刀撑，主要保证在架体受水平力后，整个支撑架的刚度足够。
依墙体高度水平设置3道横向剪刀撑，主要作用是保证延墙走向模板的刚度。
所有剪刀撑与水平杆或者立杆相交处按要求应采用十字扣件连接，竖向剪刀撑与水平杆连接，水平剪刀撑与立杆连接。
支撑架与模板之间150-250mm距离处使用500长丝杆顶托调节模板受力，其丝杆外露部分不得大于丝杆长度的1/3且不得超出250mm。
（4）地锚分为两种，一种为埋设于外墙上翻导墙根部，倾斜于结构板面45度锚进外墙，方案要求埋设不小于700深，但考虑对外墙抗渗能力的影响，地锚埋设深度不可超过墙中，可采取焊短钢筋头的方式增加地锚的抗拔力；另一种地锚垂直于结构板面埋设，第一排距墙距离400，然后每排间距900，3.95米及3.7米层高地锚埋设8排，5.1米层高地锚埋设9排。
地锚底距模板面留设一个保护厚度。
地锚的作用是抵抗支撑架在混凝土侧压力下产生的水平向后及斜向上的力。
地锚延墙长方向间距均为600mm。
（5）施工要求a.预先将模板按需要尺寸整块拼好，钉好次龙骨，安装就位后用钩头螺栓加“山”型卡子将双钢管主龙骨固定好。
b．支撑架体按要求所有纵横水平钢管均与立杆连接，竖向剪刀撑与水平管连接，水平剪刀撑与立杆连接并靠近节点位置。
所有扣件均采用十字扣件连接。
c．在条件具备的情况下应该先浇筑内排框架柱，待其强度达到50%以上时可以与支撑架体系连接，增强整个架体的安全性。
d．地锚与支撑架体必须连接牢固。
e．墙体模板的斜撑钢管间距与钩头螺栓间距保持一致，控制在450mm一道，采取直角扣件与可调顶丝间隔梅花形均匀布置。
斜撑钢管与地面的夹角控制在45°以内，下面三排斜撑的钢管角度控制在30°以内。
f.模板下口接缝必须严密，防止漏浆引起模板的上浮加剧。
7、楼梯模板支设楼梯模板，采用竹胶板支设斜坡板，踏步模板采用双面钉镜面多层板，中间夹50mm×70mm方木，模板支设时先支设楼梯梁底及粱邦，然后铺设梯段模板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推30mm，保证上下踏步错缝以便于后期装修装饰在同一条线上。
（注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸，位置变化）。
8、吊模支设卫生间和其他板面需要支设吊模时，不得用木撑作为支点，应采用钢筋马镫或预先预制好的和板砼同标号的砼预制块做支点，最后将模板放置在焊好的钢筋支架上，用铁丝（或木楔）固定牢固。
外墙、外墙柱上下接茬部位时，应在结构板砼面下50mm处，预埋好螺栓头，便于加固上层外墙或柱模板根部，并在原砼墙上口设置一道海绵条，使其能达到上下过度平整，光滑，不漏浆不错台现象。
9、顶板、梁后浇带模板采用1220×2440竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
梁板支撑系统采用插口式钢管脚手架支撑系统，龙骨为50×70方木，间距为200mm。
后浇带处梁板模板和支撑应单独配置，模板宽出后浇带每边不少于200㎜。
在浇筑该处混凝土之后，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
六、质量要求模板质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：现浇结构模板安装与留洞的允许偏差应符合附表1，表2的规定：质量控制措施1、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线及控制线。
墙柱筋绑扎完成，用水准仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50点，确保梁、板标高施工准确无误。
2、模板的接缝要严实，相邻两板高差≤1mm。
3、主梁梁底板支设时，应在两端两跨拉通线将中间的每跨梁底板摆放到位并固定，确保梁底不出现左右误差。
