作业标准与标准作业.pptx
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物流中心作业九大环节的详细介绍,风格标准.pptx
（2）货物流量分析
1
10 3
5
6
2 9
4
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8
（2）货物流量分析
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（3）搬运高度分析
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
（4）搬运形式
❖ 直流体系 ❖ 通路体系 ❖ 中间转运体系 ❖ 搬运方式：
拆装
分类
检查票、详细记录
维持正确进货记录
指派入库
（一）进货作业
厂房、装卸、 停车空间设计
货物验收检查
标准 方法
货物编号
设计 因素
企业现状
原则 方式
维持进货记录
设计 货物分类
进货目标分析 进货
卸货
（1）进货目标分析
❖ 设计原则：
少移动、直线流、集中工作。。。
❖ 考虑因素：
品类、数量、车辆、包装、形状。。。
❖ 转换方式：
托盘、箱、包
（2）卸货方式
❖ 可移动楔块 ❖ 升降平台 ❖ 车带升降台 ❖吊钩
（3）货物编号
❖ 意义 ❖ 作用 ❖ 原则：
简单性、完全性、单一性、一贯性、充足性 扩充性、组织性、易记性、分类展开、电脑化
❖ 方法：
流水法、数字分段法、分组法、实际数字意义、 后数位法、暗示法
❖ 标准：
合同、样品、文件、国家标准；
❖ 方法：
质量检查、数量检查；
❖ 验收程序：
➢ 数量是否正确；质量是否合格； ➢ 物流中心急需吗？寻求新的供应商； ➢ 寻求紧急供应商；
高处作业基本知识ppt课件.pptx
（7）防护棚搭设和拆除时， 应设警戒区，并应派专人监护。
34
结语 高处不胜寒，安全不能忘。为了高高兴兴上班来，平平安安回家
去，从事高处作业的人员一定要了解基本安全知识，熟悉高处作业安 全要求，不麻痹大意，不逾越红线。
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（7）摆动、立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm 的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面， 致使作业者无法维持正常姿势；
更多EHS（独8）家存精在有品毒资气料体或，空请气咨中含询氧“量安低于应0管.19家5的”作微业环信境号；：ansyingsj1
（9）可能会引起各种灾害事故的作业环境以及抢救突然发生的各种灾害 事故。
及时拆卸或采取固定措施。 拆卸下的物料及余料和废料
应及时清理运走，不得任意放置 或向下丢弃。
27
Part 4：高处作业人员应知应会 （8）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除。
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28
Part 4：高处作业人员应知应会
（9）在雨、霜、雾、雪等 天气进行高处作业时，应采取防
坠落范围半径为半径，划成的
更进多行E的H作S业独。家精品资料，请咨询“安应管家与”水微平面信垂号直：的柱a形ns空y间in。gsj1
坠落高度基准面
通过可能坠落范围内最 低处的水平面。
可能坠落范围半径
为确定可能坠落范围而 规定的相对于作业位置的一 段水平距离。
2
目录
Contents
Part 1 何为高处作业 Part 2 高处作业分为哪几类 Part 3 如何对高处作业进行分级 Part 4 高处作业人员应知应会 Part 5 高处作业安全管理要点
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结语 高处不胜寒，安全不能忘。为了高高兴兴上班来，平平安安回家
去，从事高处作业的人员一定要了解基本安全知识，熟悉高处作业安 全要求，不麻痹大意，不逾越红线。
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（7）摆动、立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm 的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面， 致使作业者无法维持正常姿势；
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（9）可能会引起各种灾害事故的作业环境以及抢救突然发生的各种灾害 事故。
及时拆卸或采取固定措施。 拆卸下的物料及余料和废料
应及时清理运走，不得任意放置 或向下丢弃。
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Part 4：高处作业人员应知应会 （8）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除。
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Part 4：高处作业人员应知应会
（9）在雨、霜、雾、雪等 天气进行高处作业时，应采取防
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坠落高度基准面
通过可能坠落范围内最 低处的水平面。
可能坠落范围半径
为确定可能坠落范围而 规定的相对于作业位置的一 段水平距离。
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目录
Contents
Part 1 何为高处作业 Part 2 高处作业分为哪几类 Part 3 如何对高处作业进行分级 Part 4 高处作业人员应知应会 Part 5 高处作业安全管理要点
起重作业专项安全培训.pptx
起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
第7页/共12页
起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
2020年不合格焊缝返修返工作业规范.pptx
学海无涯 7.3.3 返修后的焊缝，需对返修部位按原检验方法重新检查至合格外，还应从该焊工当日所 焊的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接 接 头评为不合格，对该焊工当日所焊同一批的其他焊接接头应全部进行检测。
1. 错用焊接材料的焊缝； 2. 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝； 3. 违反焊接工艺规程施焊的焊缝； 4. 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝； 5. 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序 1. 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以 方 便识别。 2. 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《
焊 接质量检验记录》表中。
3. 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件
学海无涯 中的不合格焊缝则பைடு நூலகம்做好明显的标记，以区别于合格焊缝。
4. 评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。
5. 处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。 7、不合格焊缝处理程序
3. 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保 证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊 缝的一种类型。 4. 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规 定 要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围
1. 返修 1. 当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施 焊人 员实施返修。 2. 返修所采用的工艺方法必须确认是正确的工艺方法，施焊人员必须经过相应的培训 且考 核合格。
2024版煤矿采煤机操作作业培训pptx
行走部故障
检查行走轮、导向滑 靴等部件磨损情况， 及时更换或维修。
喷雾系统故障
清洗喷嘴，调整水压， 确保喷雾效果良好。
REPORT
04
现场实践操作培训
模拟场景设置及任务分配
搭建模拟采煤现场
根据煤矿实际环境，搭建模拟采 煤现场，包括采煤机、传送带、 支护设备等，为学员提供真实的
操作体验。
设定任务目标
采煤机定义及分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的 综合机械化设备，主要用于割煤和 装煤。
采煤机分类
根据结构、工作原理和适用条件的 不同，采煤机可分为滚筒式采煤机、 刨煤机、钻削式采煤机等。
工作原理与结构组成
工作原理
采煤机通过截割部进行割煤，将煤炭破碎并落入输送机中，同时通过牵引部移动机身，实现连续割煤和装煤。
教师针对学员在操作过程中遇到 的问题进行分析，提出解决方法， 并引导学员思考如何避免类似问
题的出现。
总结与反馈
教师对整个培训过程进行总结， 对学员的表现进行点评，并给出 改进意见和建议。同时，鼓励学 员之间相互交流和学习，共同提
高操作技能水平。
REPORT
05
安全事故案例分析
典型事故案例介绍
案例一
截齿及齿座
检查截齿是否磨损严重，齿座 有无裂纹或松动。
电气系统
检查电缆、接线盒、电机等电 气设备是否完好，有无破损或 漏电现象。
喷雾系统
检查喷雾装置是否完好，喷嘴 是否堵塞，水压是否正常。
定期维护保养计划制定
01
02
03
04
制定周期性的维护保养计划， 包括日检、周检、月检等。
根据设备使用情况，调整维护 保养周期和项目。
模具使用的作业指导书模板.pptx
19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
作业标准和标准作业的关系
作业标准和标准作业的关系
作业标准和标准作业是生产管理中两个重要的概念，它们之间存在着密切的关系。
作业标准是指对于生产过程中所涉及到的各项工作内容、工作方法、工作要求等进行详细规定和说明，以便于生产作业的科学组织和管理。
而标准作业则是在作业标准的基础上，通过对生产作业的各个环节进行详细的分析和研究，确定出最佳的作业方法和作业步骤，以提高生产效率和产品质量。
作业标准和标准作业之间的关系可以用“规范和执行”来描述。
作业标准是对于生产作业的规范和要求，它为标准作业的执行提供了依据和指导。
而标准作业则是对于作业标准的执行，它将作业标准中的要求和规定具体化为实际的作业步骤和方法，以确保生产作业的顺利进行和达到预期的效果。
作业标准和标准作业之间的关系还可以用“静态和动态”来描述。
作业标准是相对静态的，它主要是对于生产作业的要求和规范进行固定和规定，一般不会频繁地进行修改和调整。
而标准作业则是相对动态的，它随着生产作业的实际情况和需求进行不断地调整和改进，以适应生产环境的变化和提高生产效率。
作业标准和标准作业之间的关系还可以用“设计和执行”来描述。
作业标准是在生产作业的设计阶段进行制定和规定的，它主要是为了规范和指导生产作业的设计和组织。
而标准作业则是在生产作业的执行阶段进行制定和实施的，它主要是为了指导和规范生产作业的具体执行和操作。
总之，作业标准和标准作业是生产管理中两个密不可分的概念，它们之间存在着密切的关系。
作业标准为标准作业的执行提供了规范和指导，标准作业则是对作业标准的具体执行和操作。
两者相辅相成，共同为生产管理的科学化和规范化提供了重要的支持和保障。
《观潮》作业设计.pptx
。 （2）第二层写江潮刚来时的特点是
。 5、用“——”画出文中打比方的句子。 6、根据课文内容填空，学习作者的写作方法。 1作者在描写大潮到来时的壮观景象时，只按照从 到 的顺序观察的 。不 但 写 了 亲 眼 看 到 的 浪 潮 的 ， 还 写 了 亲 耳 听 到 的 浪 潮的 。写得有声有色，生 动形象。 2作者观察细致，具体地写出了大潮到来时的变化过程。描写听到的声音变 化顺 序是：从远处传来 ，好像 ；过了一会儿， 响声；浪潮越来越近时，，
。 （3）描写看到的景象的变化顺序是：远处，水天相接的地方出现 了 ； 那 白 线 很 快 地 向 我 们 移 来 ， ， ， ； 再 近 些 ，， ；浪 潮 越 来 越 近 ， ，
。 （4）我还从 、 、 这三个词语体会到观潮人的 惊喜之情。
7、找出短文中四个字的词语。 、、、 、
、 、 、 、 8、读了这两个自然段，你有什么感受？ 请写下来。
五、学生完成作业情况估计或学生作业情况分析
这样的作业，由易到难，层层递进，给学生一个选择的范围，能力强的选择做难做的， 能力弱可做简单的，但由于学生好强的心理，有的学生知难而进，又有一部分学生会在自己 的“最近发展区”去跳一跳，摘到“果子”。
六、补救或进措施
1、根据习题的难易程度，1-6 大题百分之 95 的学生可以独立完成，通过同桌互评、组 长批改等形式，发现错误，督促纠正，巩固练习，达到掌握。
2、第七大题为课内阅读，部分学生有一定的难度，主要采取教师讲评的形式进行，让学 生在练习中掌握阅读方法，逐步提高阅读能力。
3、小练笔“写感受”以教师批阅、讲评的方式进行检查，优秀的在班级阅读、教室张贴， 激励学生相互学习，写的不合要求的修改完善。
3
三、评价标准
。 5、用“——”画出文中打比方的句子。 6、根据课文内容填空，学习作者的写作方法。 1作者在描写大潮到来时的壮观景象时，只按照从 到 的顺序观察的 。不 但 写 了 亲 眼 看 到 的 浪 潮 的 ， 还 写 了 亲 耳 听 到 的 浪 潮的 。写得有声有色，生 动形象。 2作者观察细致，具体地写出了大潮到来时的变化过程。描写听到的声音变 化顺 序是：从远处传来 ，好像 ；过了一会儿， 响声；浪潮越来越近时，，
。 （3）描写看到的景象的变化顺序是：远处，水天相接的地方出现 了 ； 那 白 线 很 快 地 向 我 们 移 来 ， ， ， ； 再 近 些 ，， ；浪 潮 越 来 越 近 ， ，
。 （4）我还从 、 、 这三个词语体会到观潮人的 惊喜之情。
7、找出短文中四个字的词语。 、、、 、
、 、 、 、 8、读了这两个自然段，你有什么感受？ 请写下来。
五、学生完成作业情况估计或学生作业情况分析
这样的作业，由易到难，层层递进，给学生一个选择的范围，能力强的选择做难做的， 能力弱可做简单的，但由于学生好强的心理，有的学生知难而进，又有一部分学生会在自己 的“最近发展区”去跳一跳，摘到“果子”。
六、补救或进措施
1、根据习题的难易程度，1-6 大题百分之 95 的学生可以独立完成，通过同桌互评、组 长批改等形式，发现错误，督促纠正，巩固练习，达到掌握。
2、第七大题为课内阅读，部分学生有一定的难度，主要采取教师讲评的形式进行，让学 生在练习中掌握阅读方法，逐步提高阅读能力。
3、小练笔“写感受”以教师批阅、讲评的方式进行检查，优秀的在班级阅读、教室张贴， 激励学生相互学习，写的不合要求的修改完善。
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三、评价标准
靠离泊作业学习.pptx
暂进车再带好尾部各缆，配合绞缆使船贴靠码头
。
2024/10/10
19
第20页余速、使用倒车、抛锚时机均比较早 。
☆靠拢角：主要考虑风的影响，以顶风靠为宜，保 持首尾向与风向成尽量小的交角。
☆吹拢风较强时，为实现自力离泊，常采用抛长链 开锚的方法。
2024/10/10
•
吊拖
•
顶推
•
旁拖
•
用作舵船
•
组合拖曳
2024/10/10
9
第10页/共26页
拖轮的运用
4、港内操船所需拖船功率及数量
•
普通万吨级船
(DWT) × 10% ( ps )
•
对VLCC，
满载时为：(DWT) × 5% ( ps )
空载时为：(DWT) ×7% ( ps )
2024/10/10
10
第11页/共26页
船舶靠码头
一、靠码头准备工作 1、了解港口与码头情况 ☆ 航道水深、宽度 ☆ 港内限速、禁锚区 ☆ VHF使用、通信设施
泊位空档：一般为船长的115% ~ 120%
2024/10/10
11
第12页/共26页
船舶靠码头
一、靠码头准备工作 2、预计靠泊时的风、流条件 ☆ 静水港主要考虑风的变化 ☆ 预计流向、流速、转流时机 ☆ 抵泊时以初落流缓时为好
15
第16页/共26页
P F B d2
N
d1
船舶靠码头
二、靠码头操纵要领
2、合理选择横距
☆ d2 的 选 定 ： 一 般 情 况 下 应 具 备 20m左右的余量，当有较强拢风或开 风时应适量增加或减小。
☆ d1的选定：一般情况下横距应大于 3倍船宽，吹开风时，本船船首至泊位 后方停泊船外舷，横距应不少于2倍船 A 宽。
生产作业计划之期量标准.pptx
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管 理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益 ，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中 断时间及程序。
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。（计算结果填入表内）
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
第一节 期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象 在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管 理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益 ，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型 1、大量大批生产类型企业的期量标准 （1）节拍. （2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中 断时间及程序。
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
A×1
D×1 E×2 C×1
E×1
E×1 F×1 D×1 F×2
B×2
0层
F×2
C×1
1层
D×1
F×2 2层
E×1
F×1
E×1 F×1
3层
产品的层次结构图
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配 关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业 计划。（计算结果填入表内）
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法 由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
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作业标准与标准作业
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成
物料按标准时间 供应
工序按标准时间完成
在规定的时间内进行交接标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本
身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以 作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要 么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下
一般指以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到
受阻
作业台/流线上 异品混杂，好 坏不分，半制 品堆积无人清 理
产品时 常有被 碰坏
不良与 人身事 故时有 发生
数量不 清，配 件加工 超量或 少数
材料被 浪费、 丢弃
效率问题
品质问题
成本问题
效率下降、品质下降、成本上升
作业标准与标准作业
3.7标准作业质量 标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素
作业标准与标准作业
1、什么是标准 1.1标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可
依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。 2、作业标准： 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业标准一般应明确以下要求： 各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性 明确的工艺流程与布局 明确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 包装要求 规范的作业现场（环境）
作业标准与标准作业
3.4标准作业程序（流程图FC）
标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产 品生产的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易 之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量
作业标准与标准作业
设定标准工时及质量基准 及时处理不良品 明确品质检查专人 作业标准符合当前生产条件、工艺水平 4.3作业标准的编制 必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、
TE、EE等工程师相互协作完成。 该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。
标准作业环境
作业标准与标准作业
3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去
完成，这些要求包括： 每个动作按标准时间去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）
来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量标准是 以质量标检验标准书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。 其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC限度样品以及批量 生产前的首件样等等 4、如何进行作业标准管理 4.1什么是作业标准管理： 作业标准管理是通过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调， 以使其达到各自所制定的标准。只有实行作业标准的管理，才能保证标准作业 7大要素的实现。 4.2作业标准管理的重点： 准保生产物料准时到位 材料/来料及原材料品质稳定 作业中使用的设备和工具可靠 明确作业条件和步骤
作业标准与标准作业
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的 要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。 标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组 成图
标准作业材料 标准作业时间
标准作业质量
标准作业动作
标准作业程序
标准作业方法
整个生产活动（如下图例） “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要
定点、定容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的 定置管理，就不会有高效的生产作业。 其他如：现场照明、色彩等等……
作业标准与标准作业
现场混乱
物料零乱， 路道不 找不到需 畅，物 要的东西 料运送
作业标准与标准作业
5、为什么要推行标准化作业： 随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情
况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、 管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而 规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业 应时而出。 5.1推行标准作业的主导思想： 标准作业的产生是基于以下的指导思想： 低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。 缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周 期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。 提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。 专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基 础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。 安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避 免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。