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互换性1．“互换性”是指在机械产品装配时，从制成的同一规格的零(部)件中_______取一件，不需进行任何辅助工作(______________________等)，就能与其他零(部)件安装在一起而组成一台机械产品，并且达到预定的_____________________要求。
2．GB/T 1800.2—1998规定，尺寸公差带的大小由_________决定；位置由_________决定；孔、轴公差等级皆分为_________等级。
3．轴的最大实体尺寸为轴的_________尺寸(极限尺寸)，孔最大实体尺寸为孔的_________尺寸(极限尺寸)。
4．已知φ100m7的上偏差+0.048，下偏差+0.013，φ100的6级标准公差值为0.022mm，那么，φ100m6的上偏差为，下偏差为。
5．滚动轴承内圈与轴颈组成的配合采用制，外圈与外壳孔的配合采用制6．包容要求所涉及的边界是边界，它是来限制不得超过该边界。
7.在直线度公差中，给定平面内的公差带形状为；给定方向上的公差带形状为；任意方向上的公差带形状为。
8．表面粗糙度是指___________所具有的___________和___________不平度。
9．平键联接的主要配合尺寸是指_____________，配合制度采用_____________10.按各环所在空间位置尺寸链分为直线尺寸链、__________和__________。
1．轴的最大实体尺寸为轴的_________尺寸(极限尺寸)，孔最大实体尺寸为孔的_________尺寸(极限尺寸)。
2．GB/T 1800.2—1998规定，尺寸公差带的大小由_________决定；位置由_________决定；孔、轴公差等级皆分为_________等级。
3．基孔制是孔的公差带与轴的公差带形成各种配合性质的制度。
4．滚动轴承内圈的内径尺寸公差为10μm,与之相配合的轴颈的直径公差为13μm，若要求最大过盈为-19μm，则该轴颈的上偏差为，下偏差为。
第六章机械精度检测技术内容概要：在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上，论述了各典型参数和零件的测量方法，以及新技术在检测中的应用。
教学要求：学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法，能运用最基本的检测原则和方法对各典型参数和零件进行测量，并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的训练。
学习重点：检测的基本原则、孔轴的检测方法、光滑极限量规的设计、形状和位置误差的检测原则与方法。
学习难点：光滑极限量规的设计；形大形状和位置误差的检测原则与方法。
习题一、判断题（正确的打√，错误的打×）1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。
（）2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（）3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。
（）4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。
（）5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。
（）6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。
（）7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。
（）8、用以检验工作量规的量规是校对量规。
（）9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。
（）10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。
（）11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。
（）12、规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（）13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。
（）14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。
（）15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。
（）二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来）1、按极限尺寸判断原则，某轴mm 0800240032。
−−φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸合格的有_____________。
尺寸、角度及锥度的检验
第一节尺寸检验的基本原则
所有验收方法应只接受于规定的尺寸验收极限之内的工作。
1、对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺
寸不允许超过最大实体尺寸。
对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，应不大于最大极限尺寸。
2、在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，对于孔，其实际尺
寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，应不小于最小极限尺寸。
3、符合泰勒原则的极限量规如下表：
符合泰勒原则的极限量规（GB/T6322T986）
4、虽然使用上述极限量规是最理想的检验方法，但实际工作中又不得不经
常使用普通计量器具（千分尺、卡尺、百分表），这是因为：
a、单件小批量生产，使用量规不经济。
b、极限量规只适用于加工完成后检验，加工过程中的检测用普通计量器具
较方便，可读出实际尺寸，便于掌握加工余量。
c、有时受工艺条件限制，如在顶尖间加工轴，用全形量规显然不方便，只
好用普通计量器具或卡规（不符合泰勒原则）
第二节角度和锥度的检验
角度和锥度的概念
1、角度
角度是棱体角B的简称，它是由相交棱面形成的二面角，棱体是由两个相交平面与一定尺寸L所限定的几何体。
2、锥度
锥度是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面的轴向距离之比；
C=（D-d）/Lo式中D为最大圆锥直径，L为圆锥长度。
第4章 光滑工件尺寸检测4.1用通用计量器具测量工件任务8 测量减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产）在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。
由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。
对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。
检验如图2-15所示的减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产）， 需要明确以下问题：1．光滑工件检验时的验收原则，标准规定的安全裕度和验收极限。
2．根据被测工件尺寸精度要求，选择满足测量精度要求且测量方便易行、成本经济的通用计量器具。
4.1.1确定验收极限在机械加工车间环境的条件下，使用通用计量器具测量零件尺寸时，通常采用两点法测量，测得的值为轴、孔的局部实际尺寸。
由于计量器具存在测量误差、轴或孔的形状误差、测量条件偏离标准规定范围等原因，使测量结果偏离被测真值。
因此，当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品（误废），或将本来在公差带之外的废品判为合格品（误收）。
为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须按国家标准GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件，并正确的、合理地选择计量器具。
国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”，即设置验收极限，以执行标准规定的“验收原则”。
1．验收原则——所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
即允许有误废而不允许有误收。
2．安全裕度(A)——测量不确定度的允许值。
它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其数值如表4-2所示。
3．验收极限——检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
验收极限的确定有两种方法，如表4-1所示。
表4-1光滑工件尺寸的验收极限注：工艺能力指数 p c 值是工件公差值T 与加工设备工艺能力σc 之比值。
一．1、按优先数的基本系列确定优先数：（1）第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。
解：后五项优先数是16，25，40，63，100。
（2）第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。
解：后三项优先数是200，400，800。
2、试写出R10优先数系从1～100的全部优先数（常用值）。
解：R10优先数系从1～100的全部优先数是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100。
3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25，1.60，2.00。
试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少？解：它们属于R10 （0.50，2.00），公比是1.25。
三．1、孔的基本尺寸D=50mm，最大极限尺寸D max=50.087mm，最小极限尺寸D min=50.025mm，求孔的上偏差ES，下偏差EI 及公差T D，并画出公差带图。
解：根据公式可得孔的上偏差ES=D max-D = 50.087-50 = +0.087 mm孔的下偏差EI=D min-D = 50.025-50 = +0.025 mm孔的公差T D=︱D max - D min︱=0.062 mm+ 0 -+0.087+0.025 502、设某配合的孔径为027.0015+φ，轴径为016.0034.015--φ，试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差，并画出尺寸公差带图与配合公差带图。
解：(1)极限尺寸：孔：D max =φ15.027 D min =φ15轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966 (2)极限偏差：孔：ES=+0.027 EI=0 轴：es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差：孔：T D =|ES-EI|= |（+0.027）-0|=0.027 轴：T d = |es-ei|=|（-0.016）－（-0.034）|=0.018 (4)极限间隙：X max = ES －ei=（+0.027）－（-0.034）=+0.061 X min = EI －es=0－（-0.016）=+0.016平均间隙()0385.021min max +=+=X X X av(5)配合公差：T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图，如图所示。
误收与误废由于测量误差的存在，被测量的真值应为测得值±测量误差。
在实际生产中，一般不可能采用多次重复测量取测量列平均值的方法来减少随机误差，也不会对测量环境造成的测量误差进行修正。
通常是根据工件实际尺寸是否超出其最大、最小极限尺寸在判断合格与否，这样就可能将真实尺寸处在其公差带之内的合格品判为废品，即为误废；同时也有可能将真实尺寸处在公差带之外的废品判断为不合格品，即为误收。
验收极限为了防止“误收”和“误废”，国家标准规定了安全裕度A即工件的上验收极限=工件的最大极限尺寸-A（详见下图）工件的下验收极限=工件的最小极限尺寸-A（详见下图）采取向工件实体内缩的验收极限，从工件最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A，A=工件公差（T ）的1/10（即T/10），安全裕度与计量器具的测量不确定度如下图所示：安全裕度及计量器具不确定度允许值单位mm 零件尺寸公差安全裕度A计量器具不确定度允许值＞0.009-0.0180.0010.0009＞0.018-0.0320.0020.0018＞0.032-0.0580.0030.0027＞0.058-0.1000.0060.0054＞0.100-0.1800.010.009＞0.180-0.3200.0180.016＞0.320-0.5800.0320.029＞0.580-1.0000.060.054＞1.000-1.8000.10.09＞1.800-3.2000.180.16确定验收极限的实例：例1：试确定ф140H10(上偏差+0.16，下偏差0)的验收极限根据上偏差TD=0.16，查上表得尺寸公差处于0.100-0.180之间，选取相对安全裕度0.01 上验收极限=Dmax-A=140+0.16-0.01=ф140.15mm下验收极限=Dmin+A=140+0+0.01=ф140.01mm图示验收极限公差带例2：试确定ф50f7(上偏差-0.025，下偏差-0.050)的验收极限根据上偏差TD=0.025，查上表得尺寸公差处于0.018-0.032之间，选取相对安全裕度0.002 上验收极限=Dmax-A=50-0.025-0.002=ф49.973mm下验收极限=Dmin+A=50-0.05+0.02=ф49.952mm图示验收极限公差带注意：对于非配合尺寸和一般公差较大的尺寸，其验收极限可以不内缩。
如何确保汽车零件的尺寸精确度在汽车制造业中，尺寸精确度对于汽车零件的质量和性能至关重要。
准确的尺寸可以确保零件之间的互换性、装配性和运行可靠性。
因此，汽车制造商必须采取一系列的措施来确保零件的尺寸精确度。
本文将探讨一些重要的措施和技术，以确保汽车零件的尺寸精确度。
一、先进的设计和工程技术首先，汽车制造商需要使用先进的设计和工程技术，确保零件的尺寸在设计阶段就能得到准确的预测和控制。
计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的应用可以有效地预测和控制零件的尺寸。
通过CAD和CAM，设计师可以在电脑上进行虚拟的设计和制造过程，减少了人为因素的影响，提高了尺寸精确度。
二、严格的工艺控制与质量检测其次，汽车制造商需要建立严格的工艺控制和质量检测体系，以确保零件在制造过程中的尺寸精确度。
这包括材料选择、加工工艺、检测设备等方面的控制。
例如，制造商可以使用精密的数控机床和自动化工艺来确保零件的加工精度。
同时，他们还可以使用高精度的测量仪器和检测方法，如三坐标测量机和光学检测仪器，对零件进行严格的尺寸检测和验证。
三、供应链合作与资源整合此外，汽车制造商需要与零件供应商建立紧密的合作关系。
供应商必须能够提供符合规定要求的零件，并按照制造商的要求进行加工和检测。
因此，供应商的选择和管理至关重要。
汽车制造商应与优秀的供应商合作，共同致力于优化整个供应链，确保零件的尺寸精确度。
四、持续改进与技术创新最后，汽车制造商必须进行持续的改进和技术创新，以提高零件的尺寸精确度。
他们可以引入新的制造工艺和新的检测技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，制造商还应该关注国内外先进的制造技术和行业标准，积极学习借鉴，使企业保持竞争力并提高零件尺寸的精确度。
总结起来，确保汽车零件的尺寸精确度是汽车制造业中的关键任务。
通过先进的设计和工程技术、严格的工艺控制与质量检测、供应链合作与资源整合以及持续改进与技术创新，汽车制造商能够有效地提高零件的尺寸精确度，从而保证汽车的质量和性能。
所有最终检验尺寸的安全裕度问题
为保证到客户手里的产品每项尺寸都在图纸范围内，要求我们所有产品尺寸测量必须考虑安全裕度，具体操作如下：一：验收原则：所有验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。
二：验收极限：验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
三：验收极方式的确定
验收极限可以按下列两种方式确定：(我厂以a验收方式实施)
1. 对于在杜塞拉姆工程图纸上有标注公差尺寸及整个产品图纸没标注尺寸公差，
按下列要求确定验收极限。
a)：孔尺寸的验收极限
上验收极限=最小实体极限（LML）- 安全裕度（A）
下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）
轴尺寸的验收极限
上验收极限=最大实体极限（MML）-安全裕度（A）
下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）
b)：验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。
安全裕度A的确定如下：
计量器具的不确定度u1如下：
0-150数显游标卡尺（广陆生产）不确定度u1=0.03
0-150数显游标卡尺（Mahr生产）不确定度u1=0.03（100以下时u1=0.02）
0-150数显游标卡尺（三丰生产）不确定度u1=0.02
0-300数显型及游标型游标卡尺（广陆生产）不确定度u1=0.04
0-300数显高度尺（三丰生产）不确定度u1=0.02
0-600数显高度尺不确定度u1=0.05
500以下的数显深度千分尺不确定度u1=0.004
0-40的比较仪不确定度u1=0.001
杠杆千分表不确定度u1=0.002
杠杆百分表不确定度u1=0.01
外径千分尺内径千分尺
尺寸范围不确定度：u1 尺寸范围：不确定度：u1
0-50 u1=0.004 0-50mm u1=0.008
50-100 u1=0.005 50-100mm u1=0.008
100-150 u1=0.006 100-150mm u1=0.008
注：当采用比较测量时，千分尺的不确定度可小于以上规定的数值。
计量器具选用原则:
选择时,应使所用的计量计器具的不确定度数值u1等于或小于上表规定的U1值。
（以上u1≤U1）
当尺寸公差＞0.58时才可选用0-600/不确定度为0.05的高度尺
当尺寸公差＞0.32 应选用游标卡尺或0-300/不确定度为0.02的高度尺
当0．18＜尺寸公差＜0.32 应选用千分尺测量
当尺寸公差＞0.058 才可以选用投影仪进行测量
当尺寸公差＜0.018 应选用diatest 或比较仪（目前测量孔径时因无足够的测头，只能用三丰千分尺测量）例如：确定轴￠23.4 0-0.1的验收极限。
1．已知该件的公差T=0.1 查上表得A=0.006 计量器具不确定度允许值U1=0.0054,根据计量器具选用原则, 计量计器具的不确定度数值u1等于或小于计量器具不确定度允许值U1,即u1≤U1。
以上量程0~50的数显千分尺不确定度u1=0.004＜计量器具不确定度允许值0.0054，符合计量器具选用原则。
轴尺寸的验收极限
上验收极限=最大实体极限（MML）-安全裕度（A）
=23.4-0.006-=23.394
下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）
=23.3+0.006=23.306
四; 在测量时根据计量器具选用原则选定具体测量工具后,各测量工具在测量时根根据产品尺寸公差各工具的安全区域如下:
①对于0-150游标卡尺测量尺寸时的安全公差带区域是;应在上公差-0.032 下公差+0.032
②对于0-50千分尺测量尺寸时的安全公差带区域是:
公差在0.032~0.058之间:应在上公差-0.003; 下公差+0.003
公差在0.058~0.10之间:应在上公差-0.006; 下公差+0.006
公差在0.10~0.180之间:应在上公差-0.010; 下公差+0.010
公差在0.18~0.32之间:应在上公差-0.018; 下公差+0.0018
③对于0-300的数显高度尺时的安全公差带区域是:
公差在0.32~0.58之间:应在上公差-0.032; 下公差+0.032
公差在0.58~1.00之间:应在上公差-0.06; 下公差+0.06
公差在1.00~1.80之间:应在上公差-0.10; 下公差+0.10
公差在1.80~3.20之间:应在上公差-0.18; 下公差+0.18
④对于0-600的数显高度尺时的安全公差带区域是:
公差在0.58~1.00之间:应在上公差-0.06; 下公差+0.06
公差在1.00~1.80之间:应在上公差-0.10; 下公差+0.10
公差在1.80~3.20之间:应在上公差-0.18; 下公差+0.18
⑤选用diatest 或比较仪时的安全公差带区域是:
公差在0.009~0.018之间:应在上公差-0.001; 下公差+0.001
公差在0.018~0.032之间:应在上公差-0.002; 下公差+0.002
⑥选用投影仪进行测量时安全公差带区域是：
公差在0.058~0.1之间:应在上公差-0.006 下公差+0.006
公差在0.10~0.18之间:应在上公差-0.01 下公差+0.01
公差在0.18~0.32之间:应在上公差-0.018 下公差-0.018
备注：当在测量过程中出现尺寸在安全裕度极限时，或有超差时可以用更高一级的量具判定。
当没有足够的量具进行检验时,但又必需检出，检验时应留有足够的安全裕度。
质检部：周元汝
2009.10.20。
