工业管道安装通用工艺规程样本

SHA级工业管道安装通用施工工艺1 适应范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中管道级别为SHA级管道安装工程。

2 施工准备2.1材料要求2.1.1管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。

2.2 主要机具：2.2.1施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。

2.2.2测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。

2.3 作业条件2.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。

检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。

土建与安装双方应互相会签认可。

2.3.2与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完工序交接手续。

2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。

2.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。

2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。

2.3.6管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进行完毕，并符合要求。

2.3.7管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。

3 操作工艺3.1在安装现场制作管道时，应按《SHA级管道预制工艺标准》有关规定执行。

3.2管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高压管后低压管；4）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；5）先夹套管后单体管。

3.3施工程序3.4管道安装前，应逐件清除管道预制件及管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。

工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-2001用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。

3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。

3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。

3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。

3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。

3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。

3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。

3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。

3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。

施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。

3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。

其主要内容如下：(1) 工程概况；(2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；(6) 劳动力需要量计划；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。

工业管道安装通用施工工艺1 范围1.1本工艺适用于设计压力400Pa [绝压]～42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃且不超过材料允许的使用温度的工业金属管道安装工程。

1.2本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道及城镇公用燃气管道的安装工程。

2 引用文件《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95《ASME压力管道规范》 ASME B31.3-20023 施工准备3.1技术准备3.1.1管道安装工程施工技术准备工作按下列程序进行：a）熟悉、审查设计文件（管道平面布置图、工艺流程图、材料表、标准图、重复利用图、设计说明及其他设计规定）；b）编制管道安装施工方案或作业指导书；c）参加设计交底，并组织本项目部各部门、施工队及作业班组的技术交底。

3.1.2在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深入现场进行符合性核查：a）管道空间布置位置、管道保温间距；b）管道热膨胀、冷收缩空间位置；c）管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；d）管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的的位置、数量是否与现场实际相符；e）管道与其他专业设施的空间布置；f）与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级及数量是否相符；g）本装置与系统管廊或其他装置区的碰头或甩头位置；h）设计漏项；i）材料代用。

3.1.3设计交底、施工方案和技术交底的具体内容请参照管道施工准备通用施工工艺；3.1.4管道安装施工方案或技术措施应按合同、设计文件和施工规范的要求，并结合公司的资源配制及作业环境等进行编制，同时应积极采用国内外的新技术和新工艺。

3.1.5管道安装前，为使施工作业人员掌握主要的施工工序、施工方法、操作要领、质量标准和安全注意事项，应由专业施工经理组织，施工员分阶段、分项目内容向班长、岗长及全体作业人员进行工序施工交底。

工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-20011 适用范围1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。

3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。

3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。

3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。

3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。

3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。

3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。

3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。

3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编150写施工技术文件。

施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。

3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。

其主要内容如下：(1) 工程概况；(2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；(6) 劳动力需要量计划；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。

工业管道安装通用施工工艺工业管道安装，这可不是个能随便应付的活儿！就像盖房子得打牢地基一样，管道安装要是没做好，那麻烦可就大啦！先说准备工作吧，这就好比打仗前要准备好粮草弹药。

你得把各种材料和工具都备齐咯，什么管材啦、管件啦、阀门啦，一个都不能少。

而且还得保证这些东西质量杠杠的，不然就像穿着破鞋去跑步，能跑多远？选管材的时候可得瞪大眼睛。

不同的工况需要不同的管材，就像不同的天气要穿不同的衣服。

高温高压的环境，就得用那种能扛得住的厉害管材；低温低压的，也不能随便对付，要不然管道一罢工，整个生产不就乱套啦？安装管道的过程，那真是个精细活。

就像绣花一样，得一针一线都不能马虎。

管道的连接，要严丝合缝，不能有一点缝隙，不然泄漏了可咋办？这就像水桶有个洞，能装得住水吗？管道的支架也很重要啊！它就像人的脊梁骨，支撑着整个管道系统。

支架安装得不稳，管道就会摇摇晃晃，能让人放心吗？还有管道的防腐和保温，这可关乎管道的寿命和效率。

你想想，要是人不保养，不也容易生病衰老吗？管道也是一样的道理。

安装完了可别以为就万事大吉了，还得进行测试。

打压试验就像是给管道做体检，看看它能不能经受住压力的考验。

这要是通不过，那之前的努力不都白费啦？工业管道安装，每个环节都不能掉以轻心。

要是有一个地方出了差错，那带来的损失可不是一星半点。

所以啊，安装师傅们得有耐心、细心，还得有责任心，把这活儿干得漂漂亮亮的，这样工厂才能顺顺利利地生产，大家的日子才能越过越好，不是吗？总之，工业管道安装是一项复杂而重要的工作，需要我们认真对待，精心施工，才能确保管道系统的安全、稳定和高效运行。

工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。

1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。

2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

工业管道安装与维护操作规程第一章工业管道安装基本要求 (4)1.1 安装前准备 (4)1.1.1 技术准备 (4)1.1.2 材料准备 (4)1.1.3 设备准备 (4)1.1.4 施工现场准备 (5)1.2 安装基本规定 (5)1.2.1 管道布局 (5)1.2.2 管道连接 (5)1.2.3 管道支吊架安装 (5)1.2.4 管道试压与验收 (5)第二章管道材料与配件 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选用的基本原则 (6)2.1.2 常用管道材料 (6)2.1.3 材料选用注意事项 (6)2.2 配件选用 (6)2.2.1 常用配件类型 (6)2.2.2 配件选用注意事项 (6)2.3 材料检验与储存 (7)2.3.1 材料检验 (7)2.3.2 材料储存 (7)第三章管道焊接与连接 (7)3.1 焊接技术要求 (7)3.1.1 焊接人员资质 (7)3.1.2 焊接材料 (7)3.1.3 焊接工艺 (7)3.1.4 焊接质量控制 (7)3.2 连接方式与工艺 (8)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 连接工艺 (8)第四章管道支架与吊架安装 (8)4.1 支架安装要求 (8)4.1.1 支架的选择应根据管道的材质、直径、壁厚、工作压力、工作温度等因素综合考虑，选择合适的支架类型和规格。

(8)4.1.2 支架的安装位置应根据管道的设计要求、管道走向、管道间距等因素确定，保证管道的稳定性和安全性。

(9)4.1.3 支架的安装应按照设计图纸进行，支架与管道的连接应牢固可靠，避免因支架松动导致管道损坏。

(9)4.1.4 支架的焊接应按照焊接工艺要求进行，保证焊接质量。

焊接完成后，应对焊接部位进行检查，如有缺陷，应进行修复。

(9)4.1.5 支架的防腐处理应符合相关标准，保证支架的使用寿命。

(9)4.1.6 支架的安装过程中，应采取措施保护管道，避免对管道造成损坏。

(9)4.1.7 支架的安装完成后，应进行检查验收，保证支架安装符合设计要求。

工业管道安装工艺流程
1.1管道施工流程图
本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类
型选择使用。

合同签订
施工技术准备技术培训材料验收施工设备机具质量检测设备
工艺图纸管工焊工标记阀门设备机具设备设备评定会审培训培训移植试验准备准备准备送检
方案编制交底资格认定材料合格确认完好确认确认有效期
开工报告及告知
管沟测量放线管子检查、防腐测试管道基础施工支柱桁架加工
管道坡弯管绝缘法支、吊架安装桁架制作安装
口加工加工兰组装
管道组装组对补偿装置安装
管道组装
管道、管组成件脱脂
管道焊接
管道焊接
焊缝质量焊缝
焊缝质量焊缝
检验返修
检验返修
管沟开挖热处理报告
热处理报告管道下沟前管沟检查
管道酸洗管道强度试验管道涂漆记录管道下沟后标高测量
管道油冲洗严密性试验涂层厚度检测管沟回填 (中间交接 )
冲洗油化验吹扫及清洗管道防腐保温强度及严密性试验
管道超压试验
管道扫线
接头防腐及防腐检查管道试运行
阴极保护、警示标志安全阀最终调试管道冷热紧工程竣工验收工程竣工验收
1.2管道预制程序
施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检
查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查
→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →耐压试验→防护→标识。

1.3管道现场安装程序
预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段
组对点焊→检查 ( 尺寸、焊口 ) →焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →管内清洗→系统试压→防腐保温。

工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。

2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。

3施工程序3。

1施工过程流程图3。

1。

1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。

1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。

4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。

4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。

4。

4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。

4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。

4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。

5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。

5。

3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。

5。

4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。

5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。

5。

6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。

工业管道安装施工工艺工业管道安装施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1焊接材料的检验、焊条、焊丝的检验应由材料责任工程师严格把关。

1.1.2高压管道的管材应进行100%外观检查和无损检查，并且不得有缺陷。

1.1.3管道组成件及其管支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材质、规格、型号必须符合设计文件规定及国家标准。

1.1.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于1个。

1.1.5防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范》的规定。

1.1.6凡输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

1.1.7阀门必须逐步进行液体压力试验。

1.1.8安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。

1.1.9管道附件检查a）由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计，检查附件有无影响使用的缺陷伤痕。

b）由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管嘴是否和仪表配套，确认其规格、形式、选型、材质的正确。

c）法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析硬度检查，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且至少1件的检查。

d）金属垫片、支、吊架等都应做相关项目的检查。

1.2主要施工设备、机具和工装1.2.1主要施工设备a）管子锯床、管子车床、钻床b）切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机、弯管机c）角向磨光机、棒式磨光机d）氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2半自动气体保护焊机等e）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机。

f）空压机、高压压风车1.2.2主要施工机具和主要耗材a）小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻、扩孔钻b）倒链、千斤顶c）2—5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺d）石笔、记号笔、划线带、测量用经钢丝、样冲、划规、手锤、粉线、磁力线坠。

工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。

1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。

2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。

3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。

3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件；b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢( H 型) 管道组成件；d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。

3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于GC3 级管道组成件。

3.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。

3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。

3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验：a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。

b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。

3.6 加倍抽样检查、检测或试验抽样检查、检测或试验的管道组成件，若有一件不合格，允许按原规定数量加倍抽样进行检查、检测或试验。

高压工业管道安装通用施工工艺1、适用范围1.1 本工艺适用于设计压力10~42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下管称“管道”）安装工程的施工。

1.2 本工艺不适用于核能装置的专用管道。

1.3 管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经设计单位确认，并经建设单位同意。

1.4 对于现场组装的机器或设备所属高压管道，应按制造厂的技术文件要求施工，或参照本工艺标准执行，但质量标准应不低于国家现行有关施工验收规范中的规定。

2 、施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容：2.1 要求材料2.1.1 管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。

2.1.2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。

2.1.3 管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应100%进行外观品质检验和做如下要求的检查。

2.1.3.1 管子检验1) 应进行100%的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。

2) 对管外径Dw>12mm的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透（PT）检查。

3) 管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。

4) 下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，复验要求详见附录A、附录B。

a) 钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b) 质量证件中关键参数不清或有异议；c) 质量证件应有而未注明的有关试验数据或参数；d) 管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；e) 产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应100%全部进行探伤。

压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。

2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。

2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。

2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。

3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。

3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。

3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。

3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。

4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

工业压力管道安装通用工艺规程工业压力管道安装通用工艺规程1．适用范围本工艺适用于具备下列条件之一的管道及附属设施l．l 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且设计压力P＜4.0MPa的管道；1．2 输送可燃流体介质。

有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；1．3 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa 且设计温度≥400℃的管道；1．4 前三项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

2．执行的规范及标准工程施工过程中必须严格按管道施工图纸及技术要求进行施工，施工及验收执行的主要规范及标准有：2．1 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2．3 HGJ229—91 《工业设备、管道腐蚀工程施工及验收规范》2．4 GBJ126—89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2．5 GB50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2．6 GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第2部分：管道连接部件》2．7 《压力管道安全管理与监察规定》—中华人民共和国劳动部2．8 国家及各部委颁布的标准、图集3．压力管道安装程序4．施工准备4．1 技术准备：工程开工前，工程技术人员应认真审阅图纸，分析工程特点，并根据有关的规范标准、现场条件和本厂的机械设备条件以及人力资源条件编制出切实可行的施工方案。

4．2 人员准备：根据工程需要，选派一批有一定施工经验、工作作风好。

技术过得硬的施工人员组成一支强有力的施工队伍，并对他们进行必要的技术交底和岗前培训。

4．3 工具及材料准备：工程开工前，有关部门要准备好工程所需的工具及材料，并根据工程进展情况分期分批运到现场。

5．材料检验5．1 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格的不得使用；5．2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；5．3 合金钢管道组件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应作标记。

工业管道安装通用工艺规程1 范围本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~20801.6-2006《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《承压设备无损检测》JB4730-2005《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913 施工准备3.1 材料要求3.1.1 主要材料必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证。

3.1.2 管子、管件及附件、阀门的规格、品种应符合设计要求，表面应光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷，不允许有尖锐划痕。

中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查，并做出材质标记。

3.1.3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验和密封试验（当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不做解体和严密性检查），规格、型号应符合设计要求，开关灵活、严密，合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个（同制造厂、同规格型号、同时到货）。

3.1.4 管道支吊架的弹簧、管道附件应符合设计要求。

3.1.5 使用的焊条必须符合设计要求，存放焊条的库房应保证干燥和通风良好，库房内温度应保持在10~25°之间，相对湿度低于60%。

焊条应放置在离墙、离地300mm以上的货架上。

使用前应按照说明书规定的烘干温度进行烘干。

3.2 主要机具3.2.1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。