薄煤层用采煤机电缆关键技术参数

薄煤层采煤机电缆介绍
薄煤层工作面采高低, 要求采煤机机身矮, 且要有足够的功率, 通常功率不应低于100 ～200kW; 机身尽可能短, 以适应煤层的起伏变化; 要有足够的过煤和过机空间高度; 尽可能实现工作面不用人工开切口进刀; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单、可靠, 便于维护和安装。

根据这些要求, 薄煤层采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类。

骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向,只能用于开采厚度大于018～019 m煤层。

爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内, 机面高度低, 当采高相同时, 与骑输送机式相比, 过煤空间高, 电机功率可以增大, 具有较大生产能力, 并且工作面过风断面大、工作安全, 可用于开采016～018 m的煤层。

(1) 采用大功率电动机或多电动机以增大总装机容量。

实践表明, 采煤机的单机效能, 在很大程度上取决于电动机功率的大小, 只有
大功率, 才有高效能。

薄煤层采煤机的技术关键是矮机身与大功率之间的矛盾, 如何解决这一矛盾, 是设计的难点和重点。

由于薄煤层赋存条件变化较大(断层、夹矸、变薄带较多) , 薄煤层采煤机截割坚硬矸石的概率比中厚煤层要多, 带来的振动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈, 因此, 整机结构的动态优化设计是今后应重点研究的问题。

(2) 改进螺旋滚筒的结构、完善液压系统以及提高电动机的性能; 提高加工制造工艺和装配工艺的技术水平; 更好地解决采煤机自动化及遥控的问题。

(3) 从有链牵引向无链牵引及电牵引方向发展。

MG2×125/580-WD主要性能使用范围MG2×125/580-WD系列采煤机适用于薄煤层综采工作面，采高1.2~2.58m性能特点• 用于煤层厚度1.2～2.58m的较薄煤层开采• 机载交流变频调速，齿轮销轨行走• 设备运行状态的监测、检测及有关参数的中文显示• 具备完善的保护及诊断、记忆功能• 机载操作站操作和无线电离机遥控操作• 为加大装机功率，截割部采用双电机布置方式技术参数采煤机型号/技术MG2×125/580-WD MG2×100/480-WD MG2×150/700-WD1 特征采高m 1.2~2.58（Ø1.4滚筒）截深m 0.63；0.8适应倾角°≤55滚筒直径m Ø1.15；Ø1.25；Ø1.4滚筒转速r/min 56.7；65.3摇臂长度mm 2111摇臂摆动中心距5600;6250mm牵引力kN 420（515；345）420;(515;345) 550(690;450)牵引速度m/min 0~7.4（0~5.9；0~9）牵引型式交流变频电牵引机面高度mm 830~970最小卧底量mm 164（Ø1.15滚筒）；235（Ø1.25滚筒）；310（Ø1.4滚筒）灭尘方式内外喷雾装机功率kW 2×2×125+2×30+20 2×2×100+2×30+20 2×2×150+2×40+20电压V 1140设计生产能力t/h 1449最大不可拆卸件2650×1380×600尺寸mm最大不可拆卸件4625重量kg机重t 30配套输送机SGZ730/400；SGZ764/400毕业论文标准WORD格式排版68页附采煤机装配图.dwg 低速级大齿轮.dwg 三轴大齿轮.dwg 行星轮.dwg目录摘要IAbstract II第1章绪论 11.1 项目研究意义11.2设计意义11.3总体方案确定11.4截割部结构的技术特征2第2章减速部分的设计与计算 42.1 传动比的分配42.2一级减速齿轮传动设计及计算42.2.1 基本参数确定42.2.2 设计计算52.2.3 一级减速齿轮强度校核72.3 第二级减速齿轮传动设计及计算92.3.1几何尺寸设计计算92.3.2齿面接触强度校核112.3.3齿根弯曲强度校核112.4减速齿轮静强度校核122.4.1 一级齿轮静强度校核122.4.2 第二级齿轮静强度校核132.5 惰轮的设计计算与校核142.5.1一级减速中惰轮的设计计算与校核14 2.5.2 第二级减速中惰轮的设计计算与校核17 2.6行星齿轮校核202.6.1配齿计算202.6.2按接触强度初算中心距和模数202.6.3.计算行星齿轮的几何尺寸212.6.4齿面接触强度校核计算222.6.5轮齿弯曲强度校核计算25第3章轴的设计计算与校核273.1一轴设计计算与强度校核273.1.1 材料选择273.1.2 一轴的结构确定和设计计算273.1.3 轴的疲劳强度安全系数校核303.1.4 一轴的刚度校核323.2 二轴设计计算与强度校核323.2.1二轴尺寸的设计计算323.2.2 二轴强度校核343.3.3 二轴的静强度校核计算353.3 三轴设计计算与强度校核363.3.1三轴尺寸的设计计算363.3.2 三轴强度校核393.4四轴设计计算与强度校核423.4.1四轴尺寸的设计计算423.4.2四轴的静强度校核计算453.5五轴的校核及轴承寿命计算463. 6 行星轮轴的校核及轴承寿命计算51第４章轴承和键的设计计算与校核554.1轴承的设计计算554.1.1 一轴受力分析55（5）行星轮轴承受力分析594.2 轴上渐开线花键的强度计算59对于动联结，花键的主要失效形式是工作面的过度磨损。

薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计摘要薄煤层采煤机用于采高低于130mm的煤层。

由于有些煤层的厚度太低普通采煤机难以进行正常开采，影响采煤的效率。

对一些薄、厚煤层并存的煤矿,由于薄煤层开采速度缓慢,使其下部的中厚煤层长期得不到及时开采,以至影响工作面的正常接替,而有的就只能被迫丢失一些薄煤层资源。

随着大批煤矿中、厚煤层的资源开采比较多,使得资源越来越少,所以薄煤层的开采已列入日程。

因此,研制适合的薄煤层采煤机,以适应不同的煤层结构,提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。

虽然薄煤层采煤机的型号、规格有许多,但它的各主要组成部分大同小异，合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数，可以改善其工作性能和减少采煤比能耗。

选择这个题目就是要进一步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理，对其进行更好的改进，并对它的截割部减速器进行细致分析设计，使其耐用并且省时省力容易装修，使其在工作中能够有更好的经济效益。

对于现在使用较为广泛的薄煤层采煤机的减速器中存在的锥齿轮，影响电动机的安放和使用寿命，针对此处进行改进。

关键词：薄煤层采煤机；截割机构；减速器。

AbstractFor now the wider use of thin seam Shearer reducer in the bevel gear, horn and placed the motor life, for improvement here.Shearer for the thin seam-less than 130 mm of high coal seam. As some of the coal seam thickness of ordinary low Shearer difficult to carry out normal exploitation, impact on the efficiency of coal mining. For some thin, the coexistence of thick coal seam, thin due to the slow pace of coal mining, to the lower part of the thick coal seam in the long-term not promptly mining, as well as affect the normal face to succeed, but some will be forced to lose some of the Thin seam resources. With a large number of coal mines in the thick seam of resource exploitation more, making fewer and fewer resources, the exploitation of thin seam has been included in the agenda. Therefore, the development of the thin seam for Shearer to adapt to different seam structure, improve the thin seam of coal mining efficiency is imperative.Although Shearer thin seam of models, specifications have many, but it's the major component of the same, a reasonable choice Shearer thin seam of cutting the Department of parameters, canimprove their work performance and reduce power consumption than coal mining. Choose this subject is to further thin seam Shearer familiar with the different parts of the working principle, to better improve, and its cutting reducer a detailed analysis of the design, durability and its time-saving easy decoration, To work to have better economic returns.Key words: thin seam Shearer; cutting; reducer。

采煤机技术全参数采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，主要用于矿井中的煤炭开采和剥离，采煤机的性能参数直接影响到矿井开采效果和安全生产。

在现代煤矿开采中，采煤机技术已经取得了很大的发展，涌现出了许多不同型号和规格的采煤机。

下面将介绍一些常见的采煤机技术参数。

1.动力系统参数：-驱动类型：柴油动力或电力动力-驱动功率：通常用千瓦(KW)表示，不同型号的采煤机功率大小不同，如50KW、100KW、150KW等-驱动方式：如链传动、液压传动等2.采煤机尺寸和重量参数：-总重量：通常以吨(T)为单位-全长、全宽、全高：以米(m)为单位，不同型号的采煤机尺寸大小不同3.采煤机生产能力参数：-采煤速度：通常以米/小时表示-采煤机生产率：通常以吨/小时或吨/班次(班次一般为8小时)表示-采煤机效率：通常以百分比(%)表示，反映了采煤机的能量利用率4.效果参数：-煤气含量：用体积百分比(%)表示，反映了采煤过程中释放的煤矸石中的煤气含量-煤矸石成分：通常以质量百分比（%）表示，反映了采煤过程中剥离出的煤矸石中的主要矿物和化学成分5.控制系统参数：-控制方式：可以是手动、自动或远程控制-控制精度：反映了采煤机控制系统的精度和稳定性-安全系统：如声光报警、火灾防护、防爆等6.其他参数：-开采环境适应性：如适应的煤层厚度范围、适应的地质条件等-维修和保养参数：如检修时间、保养周期等以上是一些常见的采煤机技术参数，不同型号和规格的采煤机具体参数会有差异。

在购买采煤机时，需要根据矿井的实际情况和开采需求选择合适的采煤机型号，并综合考虑以上参数，以提高开采效率和保障安全生产。

极薄煤层采煤机配套技术一、极薄煤层采煤机发展现状为满足0.9~1.0m薄煤层开采需要，国内主要煤机装备公司推出多款采煤机，主要机型MG100/238-WD、MG150/346-WD、MG200/446-WD、MG2×70/325-BWD、MG100/240-BWD、MG180/420-BWD等型号。

除MG100/238-WD、MG180/420-BWD采用特殊总体布置方式外，其余均采用摇臂双电机布置方式。

MG100/238-WD型采煤机摇臂截割电机、牵引电机等布置在输送机铲煤板上方，充分利用了输送机铲煤板和槽帮上方的空间，截割电机纵向布置，有效降低了采煤机机身厚度，降低了机面高度和增大过煤空间，配套机面高度580mm。

MG180/420-BWD型采煤机采用爬底板布置，采煤机主传动部分均布置在煤壁侧。

从最低采高看，仅有MG100/238-WD型采煤机采高范围0.75~1.3m，最低采高低于0.8m。

可采用的滚筒直径750mm、850mm、950mm。

针对低于0.8m极薄煤层的开采，主要应用的采煤机有MG110/130-TPD、MG100-TP型。

四川达竹斌郎煤矿研发了MG110/130-TPD型小机身、大功率、高截割能力自动化爬底式电牵引滚筒采煤机。

该采煤机符合0.8m以下极薄煤层赋存条件，能满足截割顶、底板和坚硬夹矸的需要，块煤率高，装煤效果好等，性能参数满足工作面高效生产要求；滚筒有足够的下切深度（100~300mm），适应工作面过构造时割平底板；机身和人身安全保护完善；机电保护能防止过载、过温、防爆，对液压油和冷却水能抗污染，有可靠的防尘机构。

技术特征为：采高0.52~0.8m；煤层倾角≤35°；生产能力315t/h；装机功率128.5kW；滚筒直径550~800mm；截深600mm；重量11t。

MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机是国内机身最薄的采煤机，机身尺寸：3848mm×910mm×380mm，适用煤层厚度0.5~0.9m，煤质中硬（f≤3），倾角＜30°的煤层，整机重量7t，电机功率100kW，生产能力75~100t/h，双向采煤，牵引速度0~3m/min，采煤机正常割煤速度1m/min，当倾角＞15°时，机器增加防滑绞车。