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密炼车间基本工艺培训 ppt课件

密炼车间基本工艺培训 ppt课件
流程图：
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。

密炼机上下辅机系统课件讲解

密炼机上下辅机系统课件讲解

第四章 密炼机
第八节 密炼机上下辅机系统
Hale Waihona Puke 李志华橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分 密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的 炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料 称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺 少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机 主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。

炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。

组成.ppt

上辅机系统图\上下辅机概览1.jpg
上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入 到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和 空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。 这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作 更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总 管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮 斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制， 可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。

密炼机培训教材(PPT 48张)

密炼机培训教材(PPT 48张)
密炼机培训教材
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.

密炼车间基本工艺培训(ppt 50页)

密炼车间基本工艺培训(ppt 50页)
密炼车间基本工艺培训
S制u作b部署T：it生le产(一H部elvetica 18 pt /Bold) >
制作日期：2016年2月13日
山东兴鸿源轮胎有限公司
密炼车间工艺
★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程 中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
3
主要学习内容
1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房
4
☆材料检查项目：
1.1原材料入库质检
生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度， 胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。
小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、3
●生胶：
100kg以下
±0.5 kg
●碳黑、白炭黑/车 ：
100kg以上 50kg以下 50kg以上
±0.5% kg ±0.5 kg
±1.0% kg
●油料/车：
6kg以下
±0.06 kg
6kg以上
●填料（陶土、碳酸钙）
10kg以下
பைடு நூலகம்
±1.00%kg
±1.00% kg ±0.10kg
10kg以上
●其他类
2）生产过程中注意事项：
⑴ .保持现场的工作环境卫生。 ⑵ .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 ⑶ .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
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★输送流程
油料输送
储油库
油料秤外观
输油管
油料
传感器 油料秤

9.4 密炼机

9.4 密炼机
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密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
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9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
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转子的转速
v h

转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
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附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
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1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
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密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
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浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
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分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
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塑化过程
9.4
密炼机
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密炼机转子ppt课件

密炼机转子ppt课件
24
等速运转的转子则消除了这种温度 梯度 。由 于转子工作表面的定向不变 ，保证了峰值功率 的稳 定 一致 ，从而使每批胶料的均匀度及批 与批之间胶料的均匀度得到提高。
同步转子
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四突棱同步转子
上图转子螺棱的设计与传统的不一样 。在这种转 子的设计中，转子的2个长 棱的相互作用将物料直 接导至2个半密炼室的整个空 间。从 理论上讲，同 步转子的构型可以使每个半密炼室成为1台完整的 密炼机。同步转子的结构适用于各种规格炼胶机 ， 密炼机容量从 40 ~ 620L不等。
对剪切型转子来讲，提高混炼能力和混炼 质量，关键在于增强胶料在密炼室内的轴 向运动,提高和强化转子棱峰和密炼室壁 间的剪切能力。这是因为胶料的混炼过程 主要是混合与分散的过程。 因此（1）具有足够的剪切力，以实现较 高的剪切应变速率；（2）充分的胶料运 动，以保证混入和分散的均匀。这是研究 的重点。
7ppt课件2分类11按转子端面形状不同椭圆型转子圆筒型转子三角型转子本伯里型二棱三棱四棱和六棱过去叫做gkuk型型gkn非啮合切线型gk型gke啮合型肖氏k型圆筒型二棱四棱8ppt课件椭圆形圆筒形三角形9ppt课件22按转子啮合与否相切型啮合型33按转子转速变化与否单速双速转子具有两个速度变速44按转子速比异步转子同步转子10ppt课件55按转子转速不同中速以xm250为例3050rpm慢速以xm250为例20rpm高速以xm250为例60rpm密炼机转子转速与其它机械相比属低速范围但对炼胶作业来讲却是高速了因为炼胶要消耗大量能量产生大量热量这两点都限制转速范围
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圆筒形转子工作部分的表面积要比相应加料 量的其他类型转子面积大50%，因此可以实现 很好的热交换，可以以低的混炼温度进行长 期混炼。另外圆筒形转子的加料特性较差， 上顶拴的作用主要是提高转子的吃料能力。 啮合型密炼机的卸料为薄片状，并伴有小的 碎屑，排料时间长。

密炼机优秀课件

密炼机优秀课件

一般式
拨叉液压油缸压紧式
FYH式
B、构造及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式 端面密封装置由安装 在转子上旳转动环和 紧紧压在转动环上旳 压紧环，以及对压紧 转动环 环施加压力旳弹簧压 力机构构成。
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环旳接触
面产生一定旳压力，阻止物料旳泄漏。转动环为 表面经淬火旳钢件；压紧环是由铜环和钢环组合
对压紧环旳压力。
拨叉液压油缸压紧式原理图
压缩弹簧 转动环
油缸 叉板
压紧环
这种装置在每个转子旳密封
处都安装了一套，而且它们 旳四个油缸旳进油管被串联 起来，并都通入一定压力旳 液压油，这么叉板对压紧环 旳压力相等。当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而 叉板上旳油缸缸体也在不断 地窜动，这么缸体内旳液压 压力会不断变化，缸体内压 力低时，另一种缸体压力高 旳就会补充，从而保持压紧 环和转动环旳接触面一直压 力不变。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置旳旋转轴驱动装置有：旋转油
缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸 －齿条－齿轮旳机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，防 止混炼中在胶料压力下打开。
（2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
a）旋转式，构造紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁旳现象。
§4－6 密封装置
密炼机旳密炼室是密闭旳，工作时，两 个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧 壁之间旳环形间隙在混炼时是轻易漏料 旳，为了预防物料旳泄漏，在转子轴径 处装设密封装置。
（一）型式
密封装置旳构造类型诸多，目前在橡胶 密炼机上采用旳主要有下列四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封

轮胎制造工艺—密炼ppt课件

轮胎制造工艺—密炼ppt课件

密炼作业流程
• 油料输送与称量 ----高温脱水，高温输送，电子称自动称量 • 配方输入与选择 ----新配方、修改配方 上位机输入； ----老配方 下位机选择、确认
• 混炼 母炼、再炼、终炼
密炼作业流程
• 出片 挤出机出片： 单螺杆/双螺杆 开炼机出片： 单台/双台 • 胶片冷却 胶片冷却联动线，
胶料从加料口进入被带入两转子间受到机 械剪切力的作用，并随转子回转。如此反复循环和受 力，使胶料得到混合。 由于转子端面构造的不同，因此转子之间的速比 变化较大，范围在0.91-1.41之间。 转子表面的突棱使胶料绕转子运动的同时，还发 生轴向移动，进一步增加胶料之间的混合和摩擦作用。 由于摩擦会产生静电，使氧气活化，在 高温作用下，这些活化氧使橡胶大分子发生氧化断裂。
----开炼 使用开炼机
使用开炼机炼机的基本构造
工作系统 ----密炼室 ----上顶栓 ----转子 ----卸料门 ----加热冷却系统 辅助系统 ----润滑系统 ----密封系统 ----电机传动装置
密炼机的工作原理
• 混炼实际上是一种力化学过程。
机械力
密炼的工艺因素
• 冷却水温度与压力
冷却水→转子或密炼室温度→混炼过程升温速度→ 混炼时间→胶料混炼质量。但冷却水温度太低，容易 导致密炼室内壁和转子表面结露，造成胶料打滑，降 低炼胶效率。
通常，冷却水要求：压力 ≥0.2Mpa； 温度 30±10℃
密炼的工艺因素
• 过程控制方式 ----时间控制； ----温度控制； ----能量控制； ----温度—时间控制； ----时间—能量控制； ----时间—温度—能量控制； ----瞬时功率控制
• 收胶与标识 • 检验与放行 母炼：门尼； 终炼：硬度、比重、门尼、硫变仪等。
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5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
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4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
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（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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加料板
加料门
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1 加料斗-由两侧板、前后门、填料箱构成。 2 翻板门－固定在轴上，由气缸带动。 3 后门－固定在侧板上，检修时打开。 4 填料箱－在加料斗上，起上下隔离作用，使混
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3、分散
在混入阶段，虽然补强剂混入橡胶中，并形成了一个整体，但补强剂的 粒子仍为较大的团聚集体(二次聚集体)。要使这些由范德华力(附聚集力) 而结合的二次聚集体破坏，则需施加一定外力。由于混炼胶的粘度和转 子转速的影响，在补强剂粒子中产生了牵引力(即剪切力)，一旦这个力 超过了补强剂二次聚集体的聚集力后，补强剂就逐渐分散开来，生成的 各个粒子(炭黑一次聚集体)就沿着橡胶滚动的方向而移动。
我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。
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看作
混
生胶
分散介质(液相)
炼
原
看作
理
配合剂
分散相
看作
混炼
配合剂分散在橡胶中
如何把配合剂分散在生胶中，主要看生胶的湿润能力及 表面张力，也要看配合剂是否易被打湿。
工艺上
机械上
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可增加表面活性剂硬脂酸等，以帮助湿 润配合剂
必须以一定的作用力，以便将配合剂混入 生胶中，并破坏其聚集体
密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下 四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液 压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置。
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2、加料部分
作用：用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。
缸，18—齿形联轴节，19—减速机，20—弹性联 1
轴节，21—电动机
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1、混炼部分
混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（1）转子
作用： 转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），转子结构的设计好坏，直 接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的 混合剪切和捏炼作用。 材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨 大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀 和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
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转子的类型和结构
按转子端面形状可分为
椭圆型
圆筒型
三角型
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椭圆型转子按螺旋棱数目不同可分为
二棱
三棱
四棱
六棱
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啮合型转子：具有分散效率高，生热率低等特性
转子啮合与否可分为
剪切型转子：生产效率高，可快速加料、混合、排胶
啮合型转子是通过转子形状和啮合动作等在两个转子之间产生高剪切区 域对配合橡胶进行混炼。 剪切型转子是通过转子端头和混炼室内壁之间产生的高剪细分 2、混入 3、分散 4、简单结合
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5、塑化阶段
5
1、细分
将较大的配合剂团块或聚集体进一步粉碎、细分。
使橡胶和配合剂粉碎
2、混入
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块,要使配合剂混入，首 先必须使块状橡胶变形，以形成与配合剂接触的新界面.此界面 形成的方式。
啮合型转子
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剪切型转子
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转子冷却形 式
密炼室采用小孔串联钻孔冷却，转子采用强制性冷却，如图所示。从图中 可以看出，将转子棱峰处的冷却通道与转子中心轴的冷却通道连接起来， 使循环水处于强制流动状态，从而对转子棱峰的温度具有强大的控制作用， 故在传热方面有了重大改进，这一结构还提高了转子的强度和刚度。
电控系统
润滑系统
9
2 20 1 1
1
98
14
13 12
11
17
10
16 15
9
8
7
6
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 5
机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，
4
12－填料箱，13－活塞，14－气缸
3
15—双联叶片油泵，16—往复油缸，17—旋转油 2
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
2013/11/26
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。