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储罐检验安全技术操作规程范本一、引言储罐作为重要的储存设备，对于安全生产至关重要。
为确保储罐设备的正常运行和安全可靠性，制定了本操作规程，以规范储罐检验的安全技术操作。
二、储罐检验前准备1. 通知相关人员进行储罐检验前的准备工作，并确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；2. 进行安全交底，明确储罐检验的目的、方法、注意事项和应急处置措施；3. 检查储罐周边环境，清除杂物、防止火源，并确保通风良好；4. 检查储罐本体是否存在渗漏、变形、腐蚀等异常情况，并记录相关信息；5. 准备必要的安全装备和工具，确保其完好并满足检验需求。
三、储罐检验操作步骤1. 制定详细的检验计划，包括检验内容、方法和时限，并组织相应人员进行执行；2. 开始检验前，对储罐进行严格隔离，确保检验区域不受外部因素干扰；3. 根据检验计划，依次进行外观检查、内部检查和检测设备运行状态检查；4. 外观检查时，注意储罐是否存在渗漏、变形、裂纹等表面异常情况，并记录相关观察结果；5. 内部检查时，依照工艺要求和安全标准，检查储罐内部结构、涂层、焊缝等情况，并记录检查结果；6. 检测设备运行状态检查时，对液位、压力、温度等参数进行测量，并确保监测设备正常运行；7. 检验过程中，对发现的异常情况及时报告，并采取相应的修复措施；8. 检验结束后，对储罐进行清洁、防锈处理，并进行相应的维护保养。
四、储罐检验安全注意事项1. 在进行储罐检验时，必须严格遵守相关安全操作规程和注意事项，确保人身安全；2. 检验过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3. 检验现场应保持干燥，并通过通风设备确保空气流通；4. 检验人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 在进行内部检查时，必须采取安全可靠的下井装置，并设置安全警示标识；6. 检验过程中，严禁随意加压或改动储罐内部设备，以免引发意外事故；7. 在发现异常情况时，应立即报告，停止检验活动，并采取相应的应急措施；8. 检验完毕后，必须对检验现场进行清理，保持环境整洁并防止二次污染。
储油罐液位、温度实时检测1. 系统总体说明 (1)1.1课题任务规定的设计要求 (1)1.2设计方法比较 (1)1.3设计特色 (1)2. 总体解决方案概述 (2)3. 所用传感器简介[4] [5] (3)3.1光纤传感器 (3)3.2超声波传感器 (4)3.3半导体热敏电阻 (5)4. 系统描述 (6)4.1温度传感器PPM电路[1] [6] (6)4.2超声波测距[2][3] (7)4.3传感器PPM电路[8] (9)4.4复合及脉冲光发射电路 (10)4.5脉冲甄别电路[8] (10)4.6单片机数据处理[7][8] (11)5. 光推动系统的功率与信号通道设计[9][10] (13)5.1光推动系统简介 (13)5.2光推动通道 (13)6. 附录 (14)6.1存在的问题 (14)6.2解决的办法 (14)7. 致谢 (15)8. 参考资料 (16)1.系统总体说明1.1课题任务规定的设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
1.2设计方法比较1.3设计特色采用光纤传输，实现测量无电回路，避免电信号引起的危险，动态效应好，可以远端控制，实现数字脉冲的传输，避免干扰。
2.总体解决方案概述本次设计，我们采用光纤传输光推动油罐多参数侧量，系统的总体方案如图 2.1所示。
它由三部分组成:(1)测量现场的超声波液位传感器及其控制电路以及脉冲位置调制(PPM)电路，三只半导体热敏电阻以及脉冲位置调制(PPM)电路，多个不同宽度窄脉冲信号复用电路，PPM信号发射电路和光电转换供电电路。
2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。
第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。
第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。
第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。
2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。
3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。
4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。
2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。
3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。
4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。
第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。
第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。
第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。
第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。
第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。
东北石油大学课程设计2013年7月16日任务书课程传感器课程设计题目储油罐液位检测系统设计专业姓名学号主要内容：本文主要是针对类似油罐等封闭式液体的液位的测量，在考虑了各种液位测量方式后，根据前文所述，决定要超声波作为主要手段，采用脉冲回波测量法。
综合运用传感器的基本原理绘出装配草图，选择合适的传感器，设计控制电路。
绘出硬件电路图，对参数进行计算，确认元器件的工作电流、电压、频率和功耗等参数能满足电路指标的要求，最终完成对储油罐液位的测量。
基本要求：1、利用已学不同种类传感器，设计储油罐液位测量电路。
2、最终完成对储油罐液位的测量。
主要参考资料：[1]黄贤武，郑筱霞.传感器原理与应用[M].成都：电子科技大学出版社,2004.[2]杨洋.电子制作—电子电路设计与制作[M].北京：科学出版社,2005.8.[3]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社,1957.8.[4]施文康，余晓芬.检测技术[M].北京：机械工业出版社,2010.完成期限2013.7.12—2013.7.16指导教师专业负责人2013年7 月16 日摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。
与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。
因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状目录一、设计要求 0二、方案设计 01、方案一 02、方案二 (1)3、方案三 (1)三、传感器工作原理 (2)四、超声波测液位电路图............................... 错误!未定义书签。
储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐作为一种重要的容器设备，承载着各类液体或气体的储存和输送任务。
储罐检验是确保储罐安全运行的重要手段之一。
为了保证检验操作的安全性，特制定本储罐检验安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 储罐检验前准备工作(1) 检查工作区域，确认没有明火、易燃物品等，确保工作环境安全。
(2) 确认检验人员装备齐全，佩戴必要的个人防护装备。
(3) 检查检验设备及工具，确保操作工具完好并进行必要的校验。
(4) 结合检验对象，制定详细的检验计划，包括检验内容、要求及时间等。
2. 储罐检验操作流程(1) 清洁储罐表面及附属设施，确保检验对象无杂质和污垢。
(2) 进行外观检查，并记录检验对象的尺寸、形状和表面情况等。
(3) 基于已知条件和经验，进行结构检测，包括壁厚测量、裂纹检测等。
(4) 对储罐内部进行检测，包括测量液位、温度、压力等参数。
(5) 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
(6) 制定储罐检验报告，记录检验过程、结果和建议等。
(7) 根据检验报告的结果，进行必要的维修、更换或改进等工作。
3. 储罐检验安全注意事项(1) 在检验过程中，严禁吸烟及使用明火。
(2) 严格执行操作规程，遵守检验操作的步骤和方法。
(3) 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(4) 在进行化学检测时，避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。
(5) 操作人员必须熟悉相关知识和技术，能够正确使用检验设备和工具。
(6) 储罐检验过程中，严禁随意停电或断气。
(7) 如果发生危险情况或意外事件，立即停止检验操作，并采取相应的应急措施。
四、总结储罐检验的安全性是确保储罐运行的重要环节，本技术操作规程旨在保障检验人员的安全，规范化储罐检验的操作流程。
遵守这些操作规程，可有效提高储罐检验的安全性和准确性，确保储罐安全运行。
在实际操作中，检验人员必须时刻关注安全事项，确保操作过程中的安全性，减少事故的发生，实现储罐检验的目标。
储油罐液位测量系统设计一、引言二、系统设计1.系统组成该系统主要包括以下组成部分：1.1超声波传感器：用于发射超声波信号并接收返回的信号。
1.2控制器：负责控制传感器的工作，并将测量结果显示在屏幕上。
1.3信号处理模块：用于处理传感器返回的信号，并将其转换为液位高度。
1.4数据存储模块：将测量结果存储在数据库中，以备后续使用。
2.工作原理该液位测量系统基于超声波技术。
超声波传感器通过发射超声波信号并接收返回的信号来计算液位高度。
当超声波信号遇到液面时，一部分信号会被液体反射，传感器接收到这部分信号并计算液位高度。
3.系统特点3.1非接触式测量：该系统使用超声波技术进行液位测量，与传统的机械测量方法相比，具有非接触式测量的优势，可以确保测量准确性，并减小设备磨损。
3.2高精度测量：超声波技术可以提供较高的测量精度，能够满足储油罐管理的需求。
3.3实时监测：该系统可以实时监测液位变化，并将测量结果显示在控制器的屏幕上，方便操作员随时了解储油罐的液位状态。
4.设计细节4.1传感器选择：选择适合的超声波传感器对于测量系统的准确性至关重要。
应该考虑传感器的工作频率、测量范围、分辨率等参数，并根据具体的应用需求选择合适的传感器。
4.2信号处理：传感器返回的信号应进行处理，以提取有效的液位高度信息。
可以使用滤波算法和傅里叶变换等信号处理技术来提高信号的质量。
4.3可靠性设计：液位测量系统应具有良好的可靠性，以保证系统长时间稳定工作。
可以采取冗余设计、故障检测和报警机制等方法来提高系统的可靠性。
五、总结本文介绍了一个基于超声波技术的储油罐液位测量系统的设计。
该系统利用超声波传感器进行非接触式测量，能够提供高精度的液位测量结果，并实时监测液位变化。
该系统具有较高的可靠性和稳定性，适合应用于储油罐的液位管理和控制。
储油罐液位监测系统设计实现１发展趋势随着科学技术的发展，越来越多的新技术将应用于储油罐液位的测量。
特别是对于新传感技术的应用，液位测量将更加精确和经济［１］。
同时，液位测量设备也将趋于小型化和智能化。
磁致伸缩液位传感器是趋势之一。
磁致伸缩液位传感器易于安装，测量精度高，但液体密度和温度变化会导致测量误差［２］。
２国内外研究现状自动测量液位对于液位监测至关重要。
目前针对液位的自动测量有很多种技术方法，诸如：吹气法、差压法、ＨＴＧ法等［３］。
为了提升液位监测系统的准确性，就需要对液位监控系统进行高精度测量。
常见的液位计包括电容式液位计、超声波液位计、微波液位计、雷达液位计等［４］。
其中，电容式液位计价格低廉，易于安装，适用于高温、高压场合，但精度低，需定期维护和重新校准，使用寿命不长。
超声波液位计使用超声波，超声波的传播速度受介质密度，浓度，温度和压力等因素的影响，测量的精度低［５］。
微波液位计受微波速度的限制，并且几乎不受传播介质、温度、压力和液体介电常数的影响。
然而，液体界面的波动，液体表面上的泡沫和液体介质的介电常数对微波反射信号的强度有很大影响。
当压力超过规定值时，将直接关系到液位测量的准确性。
雷达液位计具有较高的测量可重复性，无需定期维护和重新校准，测量精度高，但价格昂贵，难以测量油水界面。
３系统总体实现３．１系统研究内容储油罐液位监测系统改变了传统的人工检尺和化验分析的方法，为了能够给生产操作和管理模块提送准确的测量数据，液位传感器安装在储油罐上，传感器测量的数据通过ＧＲＰＳ通讯模块发送到控制中心。
测量数据的分析和处理由控制中心来执行相应指令。
实时监测储油罐内液面的变化，及时准确地掌握油井生产动态，为生产指挥和技术方案提供决策依据，提高油田自动化管理水平。
系统的主要功能可表述为：（１）测量油气液位。
（２）测量油水分界。
（３）测量储油罐内温度。
（４）将测量的原始数据传输到控制中心。
（５）控制中心根据温度补偿算法，通过测量的原始数据计算出油气液位和油水分界线高度，从而计算出原油产量；（６）统计分析油井产量。
储罐检验安全技术操作规程范文储罐是一种用于储存气体、液体或固体物质的设备，如化学品、石油和天然气等。
储罐的安全性对于保障生产运行和防止事故具有重要意义。
为了确保储罐的安全运行，储罐检验是必不可少的环节。
本文将就储罐检验的安全技术操作规程进行详细阐述。
一、检验前准备1、确定检验的目的和内容：储罐检验的目的是为了评估储罐的完整性和安全性，以确定是否需要维修、更换或退役。
根据储罐的类型和用途，确定检验的内容，包括结构、防腐层、泄漏和液位控制等方面的检查。
2、制定检验计划和时间表：根据储罐的使用情况和检验的内容，制定详细的检验计划和时间表。
要考虑到生产运行的需要，选择适当的时间进行检验，确保不影响生产。
3、准备检验所需设备和工具：根据检验的内容，准备相应的设备和工具，如检测仪器、气体浓度计、绳索和安全带等。
要保证设备和工具的正常运行和有效性，避免出现故障或错误。
二、检验操作程序1、入场检查和安全防护：检验人员在进入储罐现场前，首先进行入场检查，确保现场环境的安全。
检验人员要穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
同时，设置警示标志和安全警戒线，防止无关人员进入检验区域。
2、检查储罐外观和结构：检验人员首先对储罐的外观进行检查，包括储罐壁板、顶板和底板等部位，是否存在裂纹、变形或腐蚀等情况。
对于埋地储罐，还要检查地下管道和沉降情况。
同时，对储罐的支撑结构，如支吊架和支座等进行检查，确保其稳固可靠。
3、检测储罐的液位控制系统：对于有液位控制系统的储罐，检验人员要进行相应的测试和校准，确保液位显示的准确性和可靠性。
可以借助液位计、液面探测器等设备进行检测。
4、检测储罐的泄漏情况：储罐的泄漏是一种严重的安全隐患，检验人员要进行相应的泄漏测试。
可以采用静态检测方法，注入一定量的液体或气体到储罐中，观察泄漏情况。
也可以采用动态检测方法，对储罐进行压力测试，检测泄漏情况。
5、检测储罐的防腐层和涂层：防腐层和涂层是保护储罐免受腐蚀和侵蚀的重要措施。
甲醇罐液位计实施方案一、背景介绍。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
在甲醇生产过程中，液位计的准确测量对生产过程的稳定运行和安全生产具有重要意义。
因此，为了确保甲醇罐液位的准确监测，制定一套实施方案显得尤为重要。
二、甲醇罐液位计实施方案。
1. 选择合适的液位计。
首先，需要根据甲醇罐的工作条件和实际需求，选择适合的液位计。
在选择液位计时，需要考虑甲醇的特性，如其挥发性、腐蚀性等，选择耐腐蚀、耐高温的液位计，以确保其长期稳定运行。
2. 安装位置确定。
在确定液位计的安装位置时，需要考虑甲醇罐的结构特点、操作便利性以及安全性。
通常情况下，液位计应安装在罐体的侧面，以确保液位的准确测量，并方便操作和维护。
3. 确定监测方式。
液位计的监测方式通常分为远程监测和现场监测两种。
根据甲醇罐的实际情况，可以选择适合的监测方式。
远程监测可以通过传感器将数据传输至监控中心，方便实时监测；现场监测则需要操作人员定期进行巡检，根据实际情况进行液位的监测和记录。
4. 系统联动设计。
甲醇罐液位计与其他系统的联动设计也是实施方案中的重要环节。
液位计的数据需要与报警系统、控制系统等进行联动，一旦液位异常，能够及时触发报警并采取相应措施，确保生产安全。
5. 定期维护和检修。
为了确保液位计长期稳定运行，定期的维护和检修工作也是至关重要的。
需要建立健全的维护保养制度，确保液位计的性能和准确性。
三、总结。
甲醇罐液位计的实施方案对于生产过程的稳定运行和安全生产具有重要意义。
通过选择合适的液位计、确定安装位置、监测方式、系统联动设计以及定期维护和检修，可以有效地保障甲醇罐液位的准确监测和生产安全。
因此，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
可燃易挥发液体储罐液位的安全测试方案设计常用液体测试方法大概可分为6大类。
一、玻璃管法、玻璃板法、双色水位法、人工检尺法1、玻璃管法该方法利用连通器原理工作，如图1—1所示。
图中1－被测容器；2－玻璃管；3－指示标度尺；4、5－阀；6、7－连通管。
液位直接从指示标度尺读出。
玻璃管液位计是一种直读式液位测量仪表，适用于工业（化工、石油等工业设备容器上做液位显示）生产过程中一般贮液设备中的液体位置的现场检测，其结构简单，测量准确，是传统的现场液位测量工具。
该液位计两端各装有一个针形阀，当玻璃管发生意外事故而破碎时，针形阀在容器压力作用下自动关闭，以防容器内介质继续外流。
2、玻璃板法根据连通器原理，将容器内介质液体引至外部玻璃板液位计内，通过透明玻璃直接显示容器内液位实际高度。
具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优点，但容器中的介质必须是与钢、钢纸及石墨压环不起腐蚀作用的。
玻璃板可通过连通器安装，也可在容器壁上开孔安装，并可串联几段玻璃板以增大量程。
3、双色水位计法它是通过光的反射、折射、透视等不同原理，使气相呈红色，液相呈绿色而制成的。
运行人员在现场或集控室的监视器上可直接看到水位计里面水位的变化，直观可靠。
水位计采用二极管冷光源，观看效果好、亮度可调、寿命常、易维护、能耗低，并且可视范围宽，水位计安装后光源基本无需调整，即可看到气红液绿。
4、人工检尺法该方法用于测量油罐液位。
测量时，测量员把量油尺投入油品中，并在尺砣与罐底接触时提起量油尺。
根据量油尺上的油品痕迹，读出油面高度；根据量油尺末端试水膏颜色的变化确定水垫层的高度，从而确定油高和水高。
以上4种方法都是人工测量方法，具有测量简单、可靠性高、直观、成本低的优点。
二、吹气法、差压法、HTG法1、吹气法该方法的工作原理如图2—1所示。
图中，1－过滤器；2－减压阀；3－节流元件；4－转子流量计；5－变送器。
将一根吹气管插入至被测液体的最低面（零液位），使吹气管通入一定量的气体吹气管中压力与管口处液柱静压力相等，故P＝ρgH式中，ρ－液体密度；H－液位。
故由静压力P即可测量液位H。
吹气法适用于测量腐蚀性强、有悬浊物的液体，主要应用在测量精度要求不高的场合。
2、差压法差压法利用容器内液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，如图所示。
差压变送器的一端接液相，另一端接气相时根据流体静力学原理，我们知道，变送器正压室受到的压力为： Pl=P气十Hρg式中 H：液位高度;ρ：介质密度;g：重力加速度; P气：气相压力。
差压变送器负压室压力P2=P气，则正负压室的差压为：ΔP=P1-P2通常，被测介质的密度是已知的。
因此，测得差压值就能知道液位高度。
若被测容器是敞口的，气相压力为大气压力，则差压变送器的负压室通大气就可以了，这时也可用压力变送器或压力计来直接测量液位的高低。
图示容器是受压的，则将负压室与容器气相相连接，以平衡气相压力的静压作用。
差压式液位计是应用差压计或差压变送器来测量变送器液位的，是目前应用得最广泛的一种液位测量仪表。
3、HTG法该方法应用于油罐差压液位测量中，如图2—3所示。
图中：P1、P2、P3－高精度压力传感器；RTD－温度检测元件；HIU－接口单元。
P1位于罐底附近的罐壳处，P2比P1高8英尺，P3位于罐顶附近的罐壳处。
对于常压油罐，压力传感器P3可以省去。
设压力传感器P1、P2、P3测得的压力分别为p1、p2、p3，则式中：G－油品重量；Sav－油罐平均截面积；ρav－介于压力传感器P1、P2之间油品平均密度；g是重力加速度；H是压力传感器P1、P2之间的距离；h是油品高度；h0是压力传感器P1的高度。
RTD用于测量油品温度，以对测量数值进行温度补偿。
HTG测量系统价格较低，但液位测量精度较低，安装须在罐壁开孔。
以上3种方法都是利用液体的压力差来测量液位的。
三、浮子法、浮筒法、浮球法、伺服法、沉筒法1、浮子法该方法采用浮子作为液位测量元件，并驱动编码盘或编码带等显示装置，或连接电子变送器以便远距离传输测量信号。
浮子用钢丝绳连接并且悬挂在滑轮上，钢丝绳的另一端挂有平衡锤，使浮子所受的重力和浮力之差与平衡锤的拉力相平衡，保持浮子可以随机地停留在任意液面上。
这样，浮子跟随液面变化而变化。
这种结构液位计的指针位移与被测液位变化相同，从而达到了检测目的。
适用于低温到高温、真空到高压等各种环境。
是石油、化工等工业部门的理想液位测量方法。
2、浮筒法浮筒法应用了阿基米德定律和磁藕合原理。
浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。
当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。
当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。
弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。
这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。
限位开关的仪表即可实现液位信号的报警功能。
基于位移测量原理，悬挂在测量弹簧上的位移筒体沉浸在被测液体中，并受到阿基米德向上浮力作用，其作用力与排开液体质量成正比。
根据液位高低，筒体浸入深度不同，向上浮力发生变化，测量弹簧将要作相应延伸，以达到测量结果。
3、浮球法该方法利用杠杆原理工作，如图3—2所示。
图中：1－浮球；2－连杆；3－转轴；4－平衡重；5－杠杆。
浮球跟随液位变化而绕转轴旋转，带动转轴上的指针转动，并与杠杆另一端的平衡重平衡，同时在刻度盘上指示出液位数值。
浮球法有内浮球式和外浮球式两种，如图3—2所示。
浮球法主要用于测量温度高、粘度大的液位，但量程较小。
浮球液位计具有结构简单，调试方便，可靠性好，精度高等特点。
浮球液位计可广泛适用于高温、高压、粘稠、脏污介质、沥青、含腊等油品以及易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位（界位）的连续测量。
浮球液位计可用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制。
浮球液位计也适用于大坝水位，水库水位监测与污水处理等等。
4、伺服法该方法采用波动积分电路，消除抖动、延长寿命、提高液位测量精度。
现代伺服液位仪的测量精度较高，已达到40 m量程内小于1 mm的精度，且一般都具有测量密度分布和平均密度的功能。
5、沉筒法沉筒的位置随着液位的变化而变化，但其变化量并不与液位变化量相等。
在图3－3a 中［4］，液位与浮筒位置的关系如下：上式中：ΔH－液位变化量；C－弹簧的弹性系数；A－沉筒截面积；ρ液体密度；ΔX－沉筒位置变化量。
通常情况下，浮筒位置变化量ΔX远小于液位变化量ΔH。
图3—3b是扭力管式沉筒法原理［4］，图中：1－沉筒；2－杠杆；3－扭力管；4－芯轴；5－外壳。
沉筒位置随液位变化而变化，在杠杆的作用下，扭力管芯轴的扭角发生变化，二次仪表根据扭角的变化量计算出液位。
以上5种方法都是利用浮力原理来工作的。
四、电容法、电阻法、电感法1、电容法其基本工作原理是电容式物位传感器把物位转换为电容量的变化，然后再用测量电容量的方法求知物位数值。
电容式物位传感器是根据圆筒电容器原理进行工作的。
其结构如同2个长度为L 、半径分别为R和r的圆筒型金属导体，中间隔以绝缘物质，当中间所充介质是介电常数为ε1的气体时，两圆筒的电容量为：C1=2πε1L/R/ (ｌｎＲ/ｒ)如果电极的一部分被介电常数为ε2的液体（非导电性的）浸没时，则必须会有电容量的增量△C 产生（因ε2>ε1），此时两极间的电容量C=C1+△C。
假如电极被浸没长度为l，则电容增量为：ΔＣ=2π(ε 2 -ε1)ｌ/ (ｌｎＲ/ｒ)当ε2、ε1、R、r不变时，电容量增量△C与电极浸没的长度l 成正比，因此测出电容增量数值便可知道液位高度。
如果被测介质为导电性液体时，电极要用绝缘物（如聚乙烯）覆盖作为中间介质，而液体和外圆筒一起作为外电极。
假设中间介质的介电常数为ε3，电极被浸没长度为l，则此时电容器所具有的电容量为：C=2πε3L/R/ (ｌｎＲ/ｒ)其中：R 和r 分别为绝缘覆盖层外半径和内电极外半径。
由于ε 3 为常数，所以C 与l 成正比。
电容式物位计适用于各种导电、非导电液体的液位或粘性料位的远距离连续测量和指示，也可以和其它电动仪表配套使用，以实现液位或料位的自动记录、调节和控制。
其亦可用于导电和非导电液体之间及二种介电常数不同的非导电液体之间的界面测量。
2、电阻法该方法特别适用于导电液体的测量，敏感器件具有电阻特性，其电阻值随液位的变化而变化，故将电阻变化值传送给二次电路即得到液位。
探针式利用跟踪测量法来测量液位，以液位上升的情形为例来说明液位测量原理，当液位上升时，提起探针完全脱离液体，然后缓慢降低探针寻找液面，则探针与液体刚接触时的位置即与液位相对应。
探针式的特点是测量精度很高、控制电路复杂。
3、电感法该方法适用于导电液体的液位测量，特别是液态金属。
电感法的原理是，液位变化使得电感元件的自感、互感或导磁率发生变化，故将该变化量送往二次电路即可得到相应的液位数值。
电感法应用最为广泛的是高频液位计。
该液位计的测量原理是，频率调制信号通过射频电缆耦合到传输线传感器谐振回路，谐振回路的输出电压经过检波电路和射频电缆传送给低通滤波器，然后根据低通滤波器的输出电压控制调谐电路，产生新的振荡频率，直到传感器谐振电路处于完全谐振状态为止，则此时的振荡频率即与传感器的电感量相对应，从而与液位相对应。
电感式液位计是依靠被测液体内的涡流反映液位的，所用电源必须用交流。
具体说，在平面螺旋(蚊香形)线圈内通以交流电，当导电液体表面接近线圈时，液体出现涡流将使线圈的电感量改变。
若线圈与电容并联，并联回路的谐振频率会有明显变化，利用这一原理可构成液位开关，但不适合连续测液位。
五、磁致伸缩法、超声波法、微波法、调制型光学法1、磁致伸缩法该方法用于测量油罐液位的原理如图5—1所示。
图5—1中有两个浮子，分别用来检测油气界面和油水界面。
各浮子内都藏有一组永久磁铁，用来产生固定磁场。
测量时，液位计头部发出低电流“询问”脉冲，该电流产生的磁场沿波导管向下传导。
当电流磁场与浮子磁场相遇时，产生“返回”脉冲（也称“波导扭曲”脉冲）。
询问脉冲与返回脉冲之间的时间差即对应油水界面和油气界面的高度。
磁致伸缩液位计安装容易，测量精度很高，但液体密度变化和温度变化会带来测量误差，浮子沿着波导管外的护导管上下移动，容易被卡死。
磁致伸缩液位计用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制，大坝水位，水库水位监测与污水处理等等其优点表现在：可靠性强、精度高、安全性好、磁致伸缩液位计易于安装和维护简单、便于系统自动化工作。
2、超声波法换能器将电功率脉冲转换为超声波，射向液面，经液面反射后再由换能器将该超声波转换为电信号。
