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品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
毛料入厂质量验收记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XX工厂验收人员：XXX一、基本信息1.供应商信息：-名称：-地址：2.物料信息：-名称：-规格：-批次号：-数量：-产地：-运输方式：二、质量验收内容1.外观质量验收-检查外包装是否完好，无破损、受潮等情况。
-观察物料表面是否平整，无明显污渍、脏污等。
-检查物料的颜色是否与样品一致，无色差等问题。
-用手感触物料表面，确认手感是否柔软、细腻。
2.尺寸验收-针对不同物料的特性和要求，测量物料的长度、宽度、厚度等尺寸指标。
-根据技术要求，对测量结果进行记录，并与标准值进行对比。
3.材质验收-根据物料的技术要求，对材质成分进行检测。
-使用相应的检测设备对物料进行化学成分分析、纤维组成分析等。
-检查检测结果是否符合相关标准和技术要求。
4.强度验收-根据物料的使用要求，进行强度测试。
-对物料进行拉伸、撕裂、抗压等强度测试，记录测试结果，并与标准值对比。
5.有害物质检测（如有需要）-针对特定物料，检测有害物质含量。
-使用相关的检测设备和方法，对物料进行重金属、甲醛、苯等有害物质的检测。
-检测结果应符合相关标准和法规。
三、验收结果1.外观质量验收结果：-外包装情况：完好□有破损□受潮□其他情况：_____________ -物料表面情况：平整□有污渍□脏污□其他情况：_____________ -颜色一致性：与样品一致□有色差□其他情况：_____________ -手感情况：柔软细腻□其他情况：_____________2.尺寸验收结果：-长度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-宽度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-厚度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________3.材质验收结果：-化学成分：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -纤维组成：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ 4.强度验收结果：-拉伸强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -撕裂强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -抗压强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________5.有害物质检测结果（如有需要）：-重金属含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________ -甲醛含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________-苯含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________四、结论与建议1.验收结论：经过以上的质量验收，该批次毛料的外观质量、尺寸、材质和强度等指标符合要求，无有害物质超标情况，符合使用要求，可以正常入厂使用。
