桩基水下混凝土浇灌注意事项

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。

在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。

施工前需要进行充分的准备工作。

在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。

同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。

钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。

在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。

此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。

在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。

为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。

同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。

在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。

在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。

养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。

此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。

只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。

水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。

每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。

不合格的隔水球塞不得使用。

2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。

要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。

3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。

第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。

灌注时要随时测量混凝土上升情况。

拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。

4、每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。

5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。

6、灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。

2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。

3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。

灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。

6、混凝土塌落度应符合要求。

7、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。

水下混凝土灌注施工要点及注意事项1.水下混凝土配制桩基混凝土的配合比必须满足以下要求：(1）混凝土的强度等级不应低于设计要求。

(2）用导管进行水下混凝土灌注，坍落度宜为180-220mm;(3）粗集料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm;并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对其他灌注桩应不大于钢筋最小净距的3/4;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。

细集料应选用干净的中、粗砂。

混凝土所有原材料必须有质检合格证明。

(4）混凝土在较长时间内要保持一定的流动性，应根据灌注桩混凝土方量大小，混凝土供应速度等因素，控制混凝土的初凝时间。

一般情况下在混凝土中掺缓凝剂，以延缓混凝土的凝固时间。

2.灌注混凝土应遵守的基本要求(1)成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土。

桩身混凝土必须留有试样，直径大于1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台不得少于1组，每组3件。

(2）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1;一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。

(3）每根桩的混凝土灌注应连续进行。

对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，防止导管埋入混凝土过深或拔出混凝土。

(4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计高程，水下浇筑时一般超高1.0m 左右。

以保证在凿除浮浆层后，桩顶高程和桩顶混凝土质量能符合设计要求。

(5）当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应低于3℃，桩顶混凝土未达到设汁强度的50%前不得受冻。

当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(6）主筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm(非水下灌注混凝土)，或不应小于50mm(水下灌注混凝土)。

海水或有腐蚀性的地下水时，主筋保护层厚度不应小于80mmo(7）灌注混凝土时，应设专人做好记录。

3.水下混凝土灌注施工要点(1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

水下混凝土灌注注意事项
（1）混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

（2）混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生混凝土灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，少量提升导管，并立即排除故障。

造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。

（3）安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否遗漏，检查丝扣是否完好及导管圆整度。

（4）灌注前先在导管口设置隔水塞。

（5）施工过程中注意避免桩底声测管受到损伤，以免影响后续工程施工。

（6）混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和司机负责人员应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

（7）混凝土灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。

（8）施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。

（9）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、
灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。

水下混凝土灌注施工要点及注意事项一、施工要点：1.施工前准备：确保施工人员具备相关的水下作业技能和经验，熟悉施工方案和工艺流程。

准备好所需的设备、工具和材料，并进行检查和试验，确保其正常运行。

2.测量定位：在进行水下混凝土灌注施工前，需要进行测量和定位工作，确定灌注区域的边界和高程。

使用准确可靠的测量仪器进行测量，并标记好施工位置。

3.安全防护：在进行水下混凝土灌注施工时，要注意安全防护措施。

施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、救生衣等。

确保施工现场的安全，避免发生意外事故。

4.混凝土材料：选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。

确保混凝土的强度、流动性和稳定性能满足要求。

在施工前要进行试块试验，确认混凝土达到设计强度。

5.灌注施工：在进行水下混凝土灌注施工时，需要使用适当的工具和设备，如混凝土泵、管道、搅拌机等。

控制混凝土的流动性和浆体压力，确保混凝土能够均匀地填充到灌注区域，并达到设计要求的密实度。

6.环境条件：水下混凝土灌注施工的环境条件对施工质量有很大影响。

在施工前要了解水质、水温、流速等环境参数，并根据实际情况进行相应的调整和控制。

在水下施工中要注意保持施工现场的清洁，并及时清除杂物和垃圾。

7.施工记录：进行水下混凝土灌注施工时，要做好施工记录和监测工作。

记录施工过程中的关键参数和数据，如混凝土配制比例、流量、压力、灌注速度等。

监测施工过程中的灌注质量和施工效果，并及时调整施工参数和控制措施。

二、注意事项：1.安全措施：水下混凝土灌注施工是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程和程序。

在进行施工前要对施工人员进行充分的安全培训，并设立专人负责安全监督和指导。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和设备。

2.混凝土质量：水下混凝土灌注施工对混凝土的质量要求较高。

在进行施工前，要进行混凝土试块试验，确认混凝土达到设计强度要求。

在施工过程中要对混凝土的强度、流动性和稳定性进行监测和检查，确保混凝土的质量稳定可靠。

钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。

一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。

导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。

确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。

同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。

阐述钻孔灌注桩基水下混凝土,混凝土灌注注意事项钻孔灌注桩基水下混凝土是指在钻孔灌注桩基工程中，将混凝土材料通过管道输送至施工现场水下进行浇筑，形成混凝土柱状体，作为桩基的一部分。

在进行混凝土灌注时，需要注意以下事项：
1. 混凝土的配合比应符合设计要求，且配制好的混凝土在运输和浇注中应保持均匀性和稠度稳定。

2. 在混凝土灌注前，应先进行搅拌、振捣等措施，以排除混凝土内部的气泡和空隙，避免因混凝土质量差引起的质量问题。

3. 在进行混凝土灌注时，应确保水下浇筑的混凝土流动性好，且不受水流等外来环境因素的影响，以保证混凝土充实密实。

4. 混凝土每浇注一定高度或时间后，应进行振捣，以排除空气，增强混凝土的密实性。

5. 在混凝土灌注过程中，必须保持施工场地干燥，以防止水位上升和浑浊水流的影响，同时要对现场的水流和波动进行全面监测和控制。

总之，混凝土灌注是钻孔灌注桩基工程中关键的一环，且水下灌注相对于陆地灌注来说要更加复杂和困难，因此需要十分重视施工质量和安全，严格按照设计和
施工规范进行操作，以保证工程质量和安全性。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。

在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。

本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。

1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。

首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。

其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。

2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。

在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。

同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。

在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。

同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。

应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。

同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。

5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。

首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。

其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。

同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。

总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。

在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。

只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1 引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。

相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。

而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。

但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。

因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。

2 水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。

考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。

需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。

同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。

2.2 选用优质泥浆或高级泥浆在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。

同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

灌注桩混凝土浇灌注意事项
1、水下混凝土应严格按照设计配合比配制。

2、在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石，砂用量。

3、导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25~40cm;导管埋入混凝土中的深度不得小于ICm。

在灌注过程中，导管的地时深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加埋深。

4、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，阻止混凝土下沉。

5、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5-0.1；预加高度以后凿除时须防止损坏桩身。

6、水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。

7、在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。

8、孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。

9、对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，
防止污染环境及河流。

水下混凝土(带水作业)在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。

前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。

水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。

水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级，水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。

水下混凝土的坍落度宜为180~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。

水下混凝土的砂率宜为40%~50%。

一、水下混凝土施工1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺：测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土2. 对施工设备的质量要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

要重点强调以下施工设备的质量。

（1）备用发电机数量充足。

要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。

（2）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。

要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

（3）储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

3．灌注水下混凝土注意事项（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。

如果钢筋笼不是放到孔底的，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生塌孔。

钢筋笼安放到位后应立即安设导管。

水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于1.5m），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。

二、混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。

2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于1.5m，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。

3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。

4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.5m，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。

三、突发事件的处理1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。

导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。

当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。

2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。

3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。

四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。

桩水下灌注砼注意事项桩水下灌注是一种常见的施工方法，用于在水下挖掘时灌注混凝土来形成桩基。

在进行桩水下灌注砼施工时，需要注意以下几个问题：1. 施工前期准备：在进行桩水下灌注砼之前，需要对施工区域进行认真勘测，确定水深、水流、底质等情况，以了解现场的条件，并进行合理的施工方案设计。

同时，还需要购买和准备好所需的材料和设备，例如混凝土搅拌机、水下泵送设备等。

2. 施工现场环境管理：在进行桩水下灌注砼时，需要保持施工现场的良好环境。

首先，需要对施工现场进行有效的隔离，防止水流和其他杂物对施工造成干扰。

其次，施工人员需要佩戴合适的个人防护设备，保证施工人员的人身安全。

3. 砼配合比设计：在桩水下灌注砼施工时，需要根据工程的具体要求和现场条件，合理设计砼配合比。

砼的配合比应满足强度、耐久性等要求，而且要考虑到底泥或水流对砼的影响，选用适宜的砂石级配。

4. 泵送设备选择：在进行桩水下灌注砼时，需要选择适合的泵送设备来保证砼的灌注质量。

水下泵送设备应具备良好的抗水压能力和抗堵塞能力，并且能够实现砼的均匀灌注。

5. 砼浆密度控制：在桩水下灌注砼施工中，需要控制砼浆的密度，以确保砼的均匀灌注，避免出现空洞或夹砂等问题。

可通过调节水泥用量或添加适量的掺合料来达到砼浆密度控制的目的。

6. 浇注方式选择：桩水下灌注砼的浇注方式有两种，即自由下沉浇注和压力下沉浇注。

自由下沉浇注适用于较浅的水深和较小的断面，而压力下沉浇注适用于较深的水深和较大的断面。

在选择浇注方式时，需根据具体情况综合考虑，确定最佳方式。

7. 砼坍落度控制：在桩水下灌注砼施工时，需要控制砼的坍落度，以便进行泵送和灌注。

砼的坍落度过低会增加泵送和灌注的阻力，影响施工进度，而过高的坍落度则可能导致砼的分层和堆积等问题。

因此，需根据具体情况，合理控制砼的坍落度。

8. 预防泄漏和渗漏：在桩水下灌注砼施工中，需要采取措施预防砼浆的泄漏和渗漏。

可以采用封闭性施工方法，如灌注桩周围先灌入一层低强度砼，形成临时封闭层，再进行正式的灌注。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。

水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。

为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。

外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。

水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。

2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。

漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。

灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。

3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

钢筋笼应安放到位，并固定牢固。

施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。

二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。

混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。

2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。

混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。

计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。

桩基础浇灌砼施工细则挖孔达到设计深度后，应对孔深、孔径进行检查，并及时进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土及其它杂物。

各项检查合格且办理了有关签证后方可进行砼的灌注。

一、水下砼的灌注当桩孔内渗水量大于6mm/min ，即桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干时，则必须以导管法进行水下砼的灌注，水下砼灌注的具体注意事项如下：1、本桥的水下砼采用泵送砼，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200—350mm ，视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p 的1.3倍，p 可按下式进行计算：W w c c H r h r P -=式中：p —导管可能受到的最大的内压力（KPa ）；r c —砼拌和物的重度（取24KN/m 3）；h c —导管内砼柱最大高度（m ），以导管全长或预计的最大高度计； r w —井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3）；H w —井孔内水或泥浆的深度（m ）。

2、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，见图示，所需砼数量可参考下面公式计算：()1224214h d H H D V ππ++≥式中:V —灌注首批砼所需数量（m 3）；D —桩孔直径（m ）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ；H2—导管初次埋置深度（m ）d —导管内径（m ）h 1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ），即h 1= H w r w /r c ；r c —砼拌合物的重度（取24KN/m 3）；H w —井孔内水或泥浆的深度（m ）。

r w —井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3）；3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

水下桩浇筑混凝土注意事项水下桩的浇筑，就像是在水里搞个大工程一样，得小心翼翼，别让那水给你捣乱了。

这事儿说起来简单，可要做好真是门学问。

咱们不妨聊聊这其中的门道，让你做这个工程时少走弯路，省心又省力。

1. 水下桩浇筑的前期准备1.1 选择合适的混凝土首先，混凝土的选择可是个大问题。

你要知道，水下环境可不比陆地上干干净净的地方。

水下桩的混凝土得有很强的抗水性和抗压性，像咱们常说的，“有备无患”就是这个意思。

为了确保混凝土在水下能正常固化，最好选择专门用于水下工程的混凝土配方，确保它能在水里“稳住阵脚”。

1.2 设备检查与准备设备也是重中之重。

你可别觉得设备只是辅助工具，实际上，设备的好坏直接影响到工程质量。

浇筑前，要仔细检查搅拌机、泵送设备、浇筑工具等，确保它们的状态良好。

像咱们说的，“工欲善其事，必先利其器”，设备保养好，才能让混凝土顺利下去，不至于出现那种“跑冒滴漏”的情况。

2. 水下桩浇筑的注意事项2.1 水流对混凝土的影响水流的影响可是个大问题。

你想啊，水流如果太强，混凝土一撒下去可能就被冲走了。

为了防止这种情况，可以在浇筑过程中使用防水帷幕或盾牌，将水流挡在外面。

想象一下，这就像给混凝土穿上一层“防护服”，不让它受水流的折磨。

2.2 施工时机的把握施工时机也得选对。

一般来说，水下桩的浇筑最好在水流较平稳、风力较小的时段进行。

我们常说“天时地利人和”，这施工时机的选择就是“天时”，确保你在最合适的时间做最合适的事。

这样混凝土才能顺利浇筑，达到预期效果。

3. 水下桩浇筑后的养护与检查3.1 养护工作水下桩浇筑完成后，养护工作绝对不能马虎。

混凝土在水下固化的过程需要一定时间，这段时间内要保持混凝土的湿润。

你可以考虑使用一些专门的养护剂，确保混凝土不因干燥而开裂。

就像咱们平时说的，“细节决定成败”，这些看似不起眼的细节，实际上决定了最终的工程质量。

3.2 检查与修复最后，别忘了对桩体进行检查。

混凝土浇筑完成后，要对桩体进行仔细的检查，确保没有出现裂缝或其他质量问题。

水下桩浇筑混凝土注意事项嘿，朋友们！今天咱们聊聊那个老话题，那就是在水下施工时如何安全、高效地浇筑混凝土。

想象一下，你站在波涛汹涌的大海中，手里拿着那根巨大的搅拌棒，心里默念：“一定要稳、稳、稳！”没错，就是这种感觉。

但别担心，我会用最通俗的话，给你娓娓道来那些小窍门。

你得知道“水下混凝土”可不是闹着玩的。

就像你在游泳池里玩水，一不小心就会沉下去一样。

所以，咱们得选对材料，比如那种又硬又结实的钢筋混凝土，就像是穿上了铁鞋，稳稳当当的。

接下来，咱们得有一套“水下施工神器”。

这玩意儿可不能马虎，得是那种能在水下自由穿梭，还能精准操作的高科技装备。

想象一下，你在海里捞珍珠，手里握着一把闪闪发光的“水下挖掘机”，轻松搞定水下混凝土。

别忘了，水下混凝土浇筑可不是件容易的事。

你得时刻盯着那些“大家伙”——那些大型的混凝土搅拌机和泵车。

它们就像是海上的灯塔，指引着我们前进的方向。

你得学会怎么指挥它们，让它们像海豚一样灵活，把混凝土送到指定的位置。

还有啊，水下环境复杂得很，你得随时准备应对各种突发情况。

比如突然刮起的大风，或者海底的石头突然滚落。

这时候，你得像个经验丰富的船长，镇定自若地应对，确保工程不会因为天气或地质问题而停滞不前。

别忘了给那些辛勤工作的工人们鼓鼓掌。

他们就像是海上的探险家，勇敢地面对未知的挑战。

他们的汗水和努力，是这座水下建筑能够屹立不倒的关键。

好啦，以上就是我在水下施工时的一些心得体会。

希望这些简单实用的建议能帮到你们，让你们在水下也能像在陆地上一样，稳稳当当、游刃有余。

记住哦，安全第一，技术第二，咱们才能在这片汪洋大海中，创造出属于我们的奇迹！。

水下桩浇筑混凝土注意事项1. 准备工作1.1 了解环境在开始水下桩浇筑之前，首先得搞清楚你要面对的环境。

毕竟，水下的环境和陆地上大相径庭。

水流的速度、深度、底部的泥沙，这些都直接影响到桩的浇筑质量。

水流太急就像是你在狂风暴雨中架着伞一样不靠谱，得提前预判情况，做好充分的准备。

1.2 设备检查你还得检查一下设备是不是万无一失的。

想象一下，设备出了问题，混凝土还没到位就已经一片狼藉，那真是“前功尽弃”了。

特别是要注意混凝土泵送系统和桩基支护系统的状态，确保它们能够顺利运行，像“金刚钻”一样靠谱。

2. 浇筑过程2.1 混凝土的配比混凝土的配比就像是做菜时的调料比例，恰到好处才能做出美味。

如果混凝土配比不对，可能会影响桩的强度和耐久性。

这时候，你就得像个“厨神”一样，精准配比，才能确保最后的“美味”——坚固的桩基。

2.2 控制浇筑速度在浇筑混凝土时，速度也是个关键点。

浇得太快容易导致混凝土搅拌不均，效果就像“流水无情”，不靠谱；浇得太慢则可能会影响施工效率。

需要“掌握分寸”，找到一个最佳的速度，才能保证混凝土的质量和施工的进度。

3. 后期处理3.1 混凝土的养护浇筑完混凝土后，养护是个关键步骤。

混凝土在水下的环境中固化时间会有所不同，因此得特别注意，避免因为干燥或水流过快而导致混凝土强度不足。

可以用湿润的布覆盖或者其他合适的方法，保持混凝土的湿润状态，确保其“稳固如山”。

3.2 检查和验收最后，得进行检查和验收。

这一步就像是在婚礼上检查婚纱是否完美一样重要。

看一下混凝土的表面是否平整，桩基是否达到设计要求，确保每一处都“尽善尽美”。

如果发现问题，及时修补，避免后患无穷。

总结总的来说，水下桩浇筑混凝土可不是件小事，得从准备到实施再到后期处理，每一步都得小心翼翼，才能确保桩基稳如磐石。

细节决定成败，只有做到每一步都“稳扎稳打”，才能最终取得圆满成功。

所以，不管是检查设备还是调配混凝土，记住“千里之行，始于足下”，每一个细节都马虎不得。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1 采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。