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生产计划的策略和技术介绍生产计划是指根据市场需求与资源约束，制定合理的生产计划，从而实现生产目标的过程。
生产计划的策略和技术是指在制定生产计划时所采用的策略和应用的技术手段。
本文将介绍一些常用的生产计划策略和技术，并讨论它们的优缺点以及应用场景。
生产计划策略生产计划的策略主要包括以下几种：1. 需求驱动策略需求驱动策略是指根据市场需求来制定生产计划。
这种策略的优点是能够快速满足市场需求，减少库存积压。
然而，需求驱动策略也存在一些缺点，比如需求波动大时容易出现供需失衡的情况。
这种策略适用于市场需求波动较小，预测准确度较高的情况。
2. 资源驱动策略资源驱动策略是指根据企业的资源状况来制定生产计划。
这种策略的优点是能够充分利用有限的资源，提高资源利用率。
然而，资源驱动策略也存在一些缺点，比如无法及时响应市场需求变化，可能导致销售不畅。
这种策略适用于资源紧张，市场需求相对稳定的情况。
3. 市场驱动策略市场驱动策略是指根据市场竞争情况来制定生产计划。
这种策略的优点是能够灵活应对市场变化，提高市场竞争力。
然而，市场驱动策略也存在一些缺点，比如容易导致生产过剩或不足的情况。
这种策略适用于市场竞争激烈，需求快速变化的情况。
生产计划技术生产计划的技术主要包括以下几种：1. MRP（物料需求计划）MRP是一种基于零件清单和产成品需求的计算方法，用于确定所需材料的数量和时间。
它通过分析零件之间的关系，计算出每个零件的需求量以及订单的提前期，从而确保生产计划的执行。
MRP的优点是能够准确计算材料需求，提高生产计划的准确度。
然而，MRP也存在一些缺点，比如对数据准确性要求较高，对计划变更的响应较慢。
MRP适用于零件和产成品的需求较为稳定的情况。
2. JIT（准时制造）JIT是一种在生产过程中，按需求准时提供零部件和产成品的生产方式。
JIT通过精确的物料配送和生产计划的协调，实现了生产过程的流程化和时间化。
JIT的优点是能够减少库存成本和生产周期，提高产品质量和客户满意度。
生产计划的四种基本策略1. 集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
2. 分散生产策略：与集中生产相对应的是分散生产策略，它是将生产过程分散到多个生产基地上。
这种策略能够减少生产过程中的风险和依赖性，提高灵活性和应对能力。
此外，分散生产还能够更好地满足地方市场需求，降低运输成本和风险。
3. 联合生产策略：联合生产是指多个组织或生产单位共同利用资源和生产能力，通过合作实现更高效的生产结果。
这种策略能够降低生产成本、提高生产效率、分享风险和资源，从而实现更多的经济和社会效益。
4. 柔性生产策略：柔性生产是指组织能够迅速调整和适应生产能力和流程，以适应市场的变化和需求的变化。
这种策略能够使组织更具竞争力、更能够适应快速变化的市场环境，更好地满足客户需求。
总之，生产计划的策略选择取决于组织的具体情况和目标，同时需要考虑市场需求、资源配置、技术水平等多种因素，只有合理选择和制定生产计划策略，才能够更好地实现生产目标和经济效益。
生产计划是一个组织在生产过程中制定的关键计划和策略。
它涉及资源的安排、生产能力的规划和管理，以及生产目标的制定和实施。
在强调效率和灵活性的背景下，生产计划的制定具有提高资源利用率、降低成本、提高生产效率和适应市场变化的重要性。
在生产计划的制定中，有四种基本策略可以帮助组织更好地规划和管理生产过程。
集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
通过集中生产，可以更好地利用生产设备和人力资源，降低生产过程中的浪费，并实现更高的生产效率。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
然而，集中生产也存在一定的风险和局限性。
当生产基地发生故障或意外时，可能会导致整个生产过程的停滞。
生产计划的组织和实施策略引言生产计划是企业管理中至关重要的一环，对于确保生产过程的高效和顺利进行具有重要作用。
本文将探讨生产计划的组织和实施策略，旨在帮助企业提高生产计划的质量和执行效果。
组织策略1. 确定清晰的目标在制定生产计划之前，企业应该明确生产目标和预期结果。
这些目标可以是产品数量、质量要求、交付时间等方面的要求。
明确的目标能够为生产计划提供明确的方向，确保所有决策和安排都与目标保持一致。
2. 建立有效的沟通渠道生产计划的组织需要各个部门之间的紧密协作和有效沟通。
企业应建立起有效的沟通渠道，确保各个部门之间能够及时共享信息和协调工作。
例如，可以通过定期会议、电子邮件、即时通讯工具等方式进行沟通。
3. 制定合理的排产计划排产计划是生产计划的核心内容之一。
企业应根据生产能力、设备状态、人力资源等因素，制定合理的排产计划。
排产计划应考虑到生产过程中的各种变量和风险，以确保生产计划的可行性和稳定性。
实施策略1. 监控生产过程生产计划的实施需要对生产过程进行监控和管理。
企业可以通过引入生产监控系统来实时跟踪生产进度、产品质量等指标。
监控生产过程能够及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
2. 灵活应对变化在实施生产计划过程中，可能会出现各种变化和不可预测的情况。
企业应具备灵活性，能够及时应对变化并做出调整。
例如，可以建立应急计划，调整生产资源的配置，以应对突发情况。
3. 持续改进和优化生产计划是一个不断迭代和改进的过程。
企业应该持续评估和优化生产计划的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
通过持续改进，企业能够提高生产计划的质量和执行效果。
结论生产计划的组织和实施策略对于企业的生产效率和质量具有重要影响。
通过明确目标、建立有效沟通、制定合理排产计划、监控生产过程、灵活应对变化以及持续改进和优化，企业能够提高生产计划的质量和执行效果，从而实现更高效的生产过程。
制定有效的生产计划的方法与技巧在现代企业管理中，制定一个合理且有效的生产计划是至关重要的。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的高效运行，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力。
本文将介绍几种制定有效的生产计划的方法与技巧。
一、了解市场需求了解市场需求是制定有效生产计划的关键。
企业需要收集并分析市场信息，包括对竞争对手产品的了解、市场趋势的把握，以及对新产品的需求预测。
通过充分了解市场需求，企业可以制定出符合市场需求的生产计划，避免产能的浪费或不足。
二、合理规划生产能力生产能力的规划对于制定有效的生产计划至关重要。
首先，企业需要评估自身的生产能力，了解自己所拥有的资源、设备和技术，以及能够提供的产能。
其次，企业需要进行产能与市场需求的匹配，避免产能过剩或不足的情况发生。
最后，企业还需要进行生产能力的灵活规划，以应对市场波动和突发状况。
三、制定详细的生产计划一个有效的生产计划需要包含详细的信息和具体的时间安排。
企业可以根据产品特点和生产流程，制定生产任务的分解与排列，并将其按照时间的先后顺序进行组织和安排。
在制定生产计划的过程中，企业还要考虑到设备利用率、人力资源的合理调配等因素，确保计划的可行性和有效性。
四、开展供应链管理供应链管理是制定有效生产计划的重要手段之一。
企业需要与供应商和分销商建立稳定的合作关系，确保及时的物料供应和产品销售。
在制定生产计划时，企业可以通过供应链管理的方式，实现供需的平衡和产能的优化。
五、运用信息技术手段信息技术在现代生产管理中发挥着重要的作用。
企业可以运用信息技术手段，如企业资源计划（ERP）系统、物流管理系统等，来支持生产计划的制定与执行。
通过信息技术的应用，企业可以实时了解市场变化、生产进展和资源状况，辅助决策和优化生产计划。
六、建立绩效评估体系建立绩效评估体系可以帮助企业对生产计划的执行情况进行监控和评估。
企业可以制定关键绩效指标（KPIs），如交付准时率、产能利用率、库存水平等，来衡量生产计划的执行效果，并及时调整计划以优化生产过程。
生产计划的策略与方法概述生产计划是一个组织中实现生产目标的关键性工作。
一个有效的生产计划可以确保生产资源的合理配置，保持生产线的高效运行，提高生产效率和产品质量。
本文将概述生产计划的策略与方法，包括生产计划的目标、制定生产计划的考虑因素、生产计划的制定步骤和常用的生产计划方法。
一、生产计划的目标1.最大化产能利用率：合理安排生产计划，充分利用生产资源，提高生产效率，最大化产能利用率。
2.最小化生产成本：通过精细计划，减少停机时间和线边库存，降低生产成本。
3.最大化客户满意度：确保及时交付符合质量要求的产品，满足客户需求。
4.最小化订单交付时间：制定合理的计划，缩短生产周期，减少订单交付时间。
二、制定生产计划的考虑因素在制定生产计划时，需要考虑以下因素：1.市场需求：生产计划必须根据市场需求进行合理安排，确保产品供应能够满足市场需求。
2.生产资源：生产计划需要合理配置和利用生产资源，包括人力资源、原材料、设备和技术等。
3.产品特性：不同产品具有不同的特性，产品特性将影响到生产计划的制定方式和生产线的安排。
4.生产能力：生产计划必须根据生产能力来制定，确保生产能力能够满足计划需求。
5.企业目标：生产计划必须与企业的战略目标相一致，通过制定合理的计划，实现企业的战略目标。
三、生产计划的制定步骤制定一个有效的生产计划通常包括以下步骤：1.收集和分析市场需求：通过市场调研和客户需求分析等手段，收集和分析市场需求。
2.确定生产需求和目标：根据市场需求和企业能力，合理确定生产需求和目标，并将其转化为具体的生产计划。
3.调整生产能力：根据生产需求和目标，评估现有生产能力的充裕情况，调整生产能力以满足计划需求。
4.制定详细生产计划：根据生产需求和目标，制定详细的生产计划，包括产量、交付时间、生产线安排等。
5.调整资源配置：根据生产计划，评估现有资源的利用情况，调整资源配置，确保生产计划的顺利执行。
6.监控和调整：定期监控生产计划的执行情况，及时调整计划，以适应市场需求和资源变化。
生产计划的四种基本策略-完整版制定生产计划会受到内外两方面因素的影响，就是在制定生产计划时所面临的环境。
所谓内部因素，包括企业的库存、现有劳动力、目前的生产能力等；外部因素包括市场需求、可用原材料、竞争对手等。
由于不同因素的影响，企业面临的需求是不断变化的，需求的变化有三种，即需求超过企业生产能力，需求与企业生产能力相匹配，需求低于企业生产能力。
面对不断变化的需求，企业需要对各种因素进行研究，尽量使市场需求与企业的生产保持一致，或者使企业的生产满足市场需求的需要。
对于受外部因素影响的需求变化，企业可以通过营销和生产的协调，在需求低的时候通过促销来刺激需求，在需求高的时候相应减少促销活动；另一方面，随着需求的波动，调整产品的品种，比如冬天的防滑链，夏天的雨伞，适应季节性需求。
当然，这些外部因素企业多数是无法掌控的的，在制定生产计划时，也要注意对内部因素进行控制，要把内部因素作为企业调整生产的变量。
根据内部因素可控性的差异，生产能力一般不变，而库存资金经常变化。
因此，为了平衡劳动力水平、库存和订货，生产计划策略主要包括以下四个方面。
1.通过弹性工作时间和弹性工作人数确保稳定的劳动力水平。
变化的劳动时间可以使产量与订单量相匹配，保持工人稳定，避免生产大起大落。
2.如果企业雇佣训练有素的技术工人比较容易，那么当订单发生变化时，企业可以随时雇佣和解雇工人。
但这种策略的缺点是，当订单数量减少时，工人的工作效率会降低，因为他们会担心订单完成后会被工厂解雇。
3.均衡生产战略。
通过采用积压订单、减少销售或浮动库存的方式来消除剩余产品或缺货，可以保持劳动力水平和产量的稳定。
在这种策略下，员工可以有稳定的工作时间，但这种策略会增加库存成本，库存的产品也不一定能满足不断变化的市场需求。
4.分包战略，可以不列入企业的生产计划。
管理者将部分产品转包给其他外协厂商生产，外协的数量与市场需求的变化有关。
但如果分包关系不稳定，会对企业的稳定生产会产生负面影响。
制定生产计划的方法与技巧一、明确目标与需求在制定生产计划之前，首先需要明确生产的目标和需求。
这包括预测市场需求、评估产品销售情况、考虑季节性因素等。
只有明确目标和需求，才能有针对性地制定生产计划。
二、制定生产流程在制定生产计划时，需要详细制定生产流程。
这包括确定原材料采购、生产线的安排、工序安排等。
制定生产流程可以有效地规划生产过程，确保生产能够按时进行。
三、合理安排生产时间在制定生产计划时，需要合理安排生产时间。
生产时间的安排应根据市场需求、生产设备的使用情况以及员工的工作效率等因素来确定。
合理安排生产时间可以充分利用资源，提高生产效率。
四、确保供应链畅通在制定生产计划时，需要确保供应链畅通。
这包括与供应商保持良好的合作关系，及时获取所需原材料，避免原材料短缺的情况发生。
同时，还需要与销售团队密切合作，了解销售情况，以便及时调整生产计划。
五、合理分配资源在制定生产计划时，需要合理分配资源。
这包括人力资源、物力资源以及财力资源的合理分配。
通过科学地分配资源，可以提高生产效率，降低生产成本。
六、建立灵活的生产计划在制定生产计划时，需要建立灵活的生产计划。
这意味着生产计划需要具备一定的弹性，能够根据市场需求和变化的情况进行调整。
灵活的生产计划可以使企业更好地应对市场的变化。
七、持续优化生产过程制定生产计划不是一次性的，而是一个持续优化的过程。
企业应该在实际生产过程中，不断总结经验，发现问题，并及时进行调整和改进。
只有持续优化生产过程，才能提高企业的竞争力和生产效率。
八、合理利用信息技术在制定生产计划时，可以合理利用信息技术。
通过生产管理软件、数据分析工具等，可以更加科学地制定生产计划，提高规划的准确性和有效性。
信息技术的应用可以帮助企业更好地把握市场需求和生产情况。
九、加强团队合作在制定生产计划时，需要加强团队合作。
企业的各个部门应该密切合作，共同制定和执行生产计划。
只有通过团队合作，才能充分发挥每个人的优势，实现生产目标。
做好生产计划的技巧（最终五篇）第一篇：做好生产计划的技巧一．何为生产计划：生产计划是指什么时候？在什么地方？做什么东西？做多少？由谁来做？什么时候完成的一个作业计划。
二．如何制定生产计划：1．你得了解工厂的人、机、料、流程、产能、良品率、原材料库存等基础信息。
2．根据以上第一大特点提到的几个方面，结合第二点工厂的信息基础编排出你的计划。
计划最好是打个折扣；因为计划往往没有实际变化快，所以要想计划的达成率较高，最好是计划数量和时间上打个9折。
3．计划制定完后，要把计划信息及时公布到位，范围：相关需要根据PMC计划展开工作的部门或人员，你一定要及时告诉他们，最好是一一确认，追踪一次。
三．计划的落实与执行、追踪（这一点最为重要）：如果一个计划做得再完美而不去落实、追踪进度的话，工厂最后的结果肯定是计划与实际完全不一样，所以计划排出后的过程追踪至关重要。
1．随时了解到你计划的产品流程动态，多去追踪现场生产状况，最好是看到实物和实际的数据。
2．把你的计划分成一个个小计划，然后一个个小计划去达成。
3．多把计划完成状况与生产主管沟通了解，让其了解并重视，同时让其配合到你的计划达成。
※4．也要多多了解生产制程中的良品率状况，不要到最后做出产品来出现大堆的不良品，计划还是达不成且耗费了物料、人力。
（应在生产的初始阶段或问题的源头给予处理解决）5．所有的计划都是必须去跟进与落实到实处！在跟进协调过程中“沟通技巧”最为重要。
第二篇：如何做好生产计划如何做好生产计划？生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。
2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。
3、材料使用途径。
4、了解市场需求。
5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
6、生产进度的有效跟踪与控制。
7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
8、信息需及时反馈与跟进。
9、适当考虑异常情况。
10、了解车间产能11、管理好独立需求。
制造业中的生产计划和产能规划策略随着全球制造业的竞争日益激烈，制造企业需要制定有效的生产计划和产能规划策略，以提高生产效率和降低成本。
生产计划是指制造企业为满足市场需求而安排的具体生产活动，而产能规划是指制造企业在一定时间内可提供的产品数量。
下面将详细介绍制造业中的生产计划和产能规划策略。
1.生产计划生产计划是制造企业最核心的经营活动之一，它直接关系到生产效率、产品质量和客户满意度。
制造企业可以采用以下策略来制定生产计划。
(1)推式生产计划：推式生产计划是指以市场需求为基础，通过销售预测和订单量来制定生产计划。
这种策略适用于需求波动较小和产品寿命周期比较长的情况下，可以提高生产效率和降低库存成本。
(2)拉式生产计划：拉式生产计划是指通过市场需求信号来触发生产，即根据实际销售订单来制定生产计划。
这种策略适用于需求波动较大和产品寿命周期比较短的情况下，可以减少库存积压和降低成本。
(3)混合式生产计划：混合式生产计划是指结合推式和拉式生产计划的优点，根据市场需求的实际情况进行灵活调整。
这种策略可以更好地平衡生产效率和库存成本，提高供应链的灵活性和响应能力。
(4)精细化生产计划：精细化生产计划是指通过精确的物料需求计划、生产计划和排产计划来实现生产效率和生产成本的最优化。
这种策略可以充分利用先进的计划和排产系统，提高生产效率和产品质量。
2.产能规划产能规划是制造企业在一定时间内可提供的产品数量，它直接影响到企业的产能利用率和生产成本。
制造企业可以采用以下策略来进行产能规划。
(1)推定容产能规划：推定容产能规划是指根据市场需求预测和企业资源能力，推定出合理的产能水平。
这种策略可以根据市场需求的变化进行灵活调整，以提高产能利用率和降低生产成本。
(2)拉定容产能规划：拉定容产能规划是指根据实际销售订单和供应链的能力来确定产能水平。
这种策略可以避免过度投资产能，减少库存积压和降低成本。
(3)增量产能规划：增量产能规划是指根据市场需求的增长速度和企业资源能力，逐步增加产能水平。
生产计划与控制策略在现代企业管理中，生产计划与控制策略是提高企业生产效率和竞争力的重要手段。
一个良好的生产计划与控制策略能够有效地调配资源，合理安排生产流程，提高产品质量和交付能力。
本文将从如何确定生产计划的依据、选择合适的生产控制策略、在生产计划与控制中考虑的因素等方面展开回答，为读者提供一些有关生产计划与控制策略的参考。
一、确定生产计划的依据确定生产计划的依据，是制定可行的生产计划的基础。
依据可以包括市场需求、销售数据、供应链情况等。
企业应通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势，为制定生产计划提供参考。
此外，企业还需要了解供应链的状况，包括原材料供应情况、供应商的可靠性等，以便合理安排生产计划。
二、选择合适的生产控制策略生产控制策略是指在生产过程中如何进行管理和控制的方法和手段。
有许多种生产控制策略可供选择，如集中控制策略、分散控制策略、自适应控制策略等。
选择合适的生产控制策略需要考虑产品特性、生产规模、市场变化等因素。
如果产品特性稳定，生产规模较大，可以采用集中控制策略；如果产品特性多样性较大，市场变化频繁，可以采用自适应控制策略。
选择合适的生产控制策略可以提高生产效率，降低成本。
三、生产计划与供需平衡生产计划与供需平衡是生产计划与控制中必须要考虑的因素之一。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求与生产能力之间的平衡，以确保产品的及时供应。
过多或过少的生产都会对企业造成损失，因此合理的生产计划需要在供需平衡的基础上制定。
企业可以通过多种方式来平衡供需关系，如调整生产能力、进行生产线优化等。
四、生产计划与资源调配资源调配是生产计划与控制中一个重要的环节。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑到各种资源的使用情况，避免资源浪费和不平衡。
资源调配包括人力资源、物料资源和设备资源等方面。
企业可以根据生产计划的需求，合理安排人员的调配，采购适量的原材料，并保证设备的正常运转。
合理的资源调配可以提高生产效率，降低成本。
生产计划的四种基本策略生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的计划。
为了提高生产效率和降低成本，企业需要制定合理的生产计划策略。
本文将介绍生产计划的四种基本策略。
1. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种在订单即将交付时才开始生产的策略。
其核心思想是 minimize inventory（最小化库存）。
具体实施时，企业将生产计划和供应链管理紧密结合，尽量避免库存积压。
只有在收到订单后，企业才开始安排生产。
这样可以减少库存占用的资金和设施，并降低库存过期和损坏的风险。
然而，JIT策略也存在一些风险。
一旦供应链出现延迟或者其他问题，可能导致无法按时交付订单，从而对企业形象和客户满意度产生负面影响。
因此，在实施JIT策略时，企业需要具备高度的供应链和生产管理能力。
2. MPS（Master Production Schedule）策略MPS策略是一种基于预测市场需求的策略。
其核心思想是根据市场需求预测，制定生产计划。
具体实施时，企业根据市场预测数据制定生产计划，包括生产数量、交付日期等。
通过合理分配资源和安排生产，以满足市场需求。
MPS策略的优势在于可以提前准备和组织生产，以应对市场需求的高峰期。
然而，MPS策略也面临市场需求变化的风险，如果市场需求低于预测，可能导致过剩产能和资源浪费。
因此，在实施MPS策略时，企业需要建立灵活的生产模型，并密切关注市场需求的动态变化。
3. MRP（Material Requirements Planning）策略MRP策略是一种以物料需求为基础的策略。
其核心思想是根据实际物料需求，制定生产计划。
具体实施时，企业通过对物料需求进行详细分析和计划，确定所需物料的数量和交付时间。
根据物料需求计划，制定相应的生产计划，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。
MRP策略需要准确的物料需求信息，因此对于供应链和库存管理要求较高。
此外，MRP策略还需要具备较强的物料采购能力和供应商管理能力。
有效的生产计划调整与应对策略在现代工业生产中，生产计划调整与应对策略是保证企业高效运作和应对市场变化的重要手段。
随着市场竞争的加剧和消费需求的不断变化，企业需要灵活调整生产计划，并采取相应的应对策略来保证生产的顺利进行。
本文将探讨有效的生产计划调整与应对策略，旨在为企业提供实用的指导和建议。
一、市场需求预测要制定有效的生产计划调整与应对策略，首先需要对市场需求进行准确的预测。
通过市场调研、数据分析和趋势预测等方法，企业可以了解市场的发展动向以及消费者的需求变化。
有了准确的预测数据作为基础，企业才能制定出更合理的生产计划，并及时做出调整。
二、供应链管理在生产计划调整与应对策略中，供应链管理起着至关重要的作用。
通过建立紧密的供应链合作关系，企业可以及时获得原材料和零部件，并快速调整生产计划。
此外，企业还可以通过供应链管理来降低库存成本、缩短供货周期、提高产品质量等，从而更好地应对市场变化和调整生产计划。
三、快速响应能力面对市场的变化和需求的波动，企业需要具备快速响应的能力。
这需要企业建立高效的沟通机制和决策流程，以便及时获取市场信息，并在最短时间内做出决策和调整。
同时，企业还需提高内部协作能力，各部门之间要加强合作，形成统一配合的联动机制，以应对市场的挑战和调整生产计划。
四、灵活的生产能力布局为了更有效地调整生产计划并应对市场需求的变化，企业需要灵活的生产能力布局。
合理分配生产资源，根据市场的需求变化，合理调整生产线的产能，并及时调整人员和设备的配置，以确保产能的灵活应变能力。
此外，企业还可以采取外包和合作等方式，灵活扩大生产规模和产能，以适应市场需求的变化和调整生产计划。
五、应对危机和风险在生产计划调整与应对策略中，企业还需要做好危机管理和风险应对。
面对突发事件和市场变化带来的危机，企业需要及时做出调整和应对，并采取有效的措施来降低风险和损失。
同时，企业还需建立完善的应急预案和危机处理机制，以应对各种突发情况和调整生产计划。
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{生产计划}生产计划的策
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生产计划人员
生产计划系统的设计
生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。
一般说来，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调配和使用，达到最有效地生产出所需产品。
用较专门的行话来说，生产计划要寻求这样的一种生产率。
它能满足需求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。
生产计划工作常被称之为综合进度安排，以资区别于实现生产计划所使用的日程计划（作业进度表）。
综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排，例如考虑所生产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力（工作能力）的变化趋势，资源供应来源的变动，等等。
进行长的计划安排的目的，是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力，凶手人力，材料与设备。
综合计划的运用，乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期的主进度表。
根据主进度表，可以制定日程计划，开出具体的工作单和投料安排。
一、生产计划的策略
生产计划工作可以有两种作用。
一种是只起消极被动的作用，即企业只是单纯地响应和试图满足对产品的需求。
另一种作用是积极主动的作用，亦即企业力图影响或控制（操纵）需求。
对需求的消极响应
在很多情况下企业往往“被动”的，只是满足既经提出的需求，并不企图去改变需求。
一个新建的资本不雄厚的企业，可能没有足够的资金与人力去改变价格。
而另一种情况是一个迅速发展中的公司，其新产品有需求量很大的市场，它的主要问题是如何昼地增加产量，和获得扩大生产所需的资金。
第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争，在产品分工上相对
直辖市，各个企业的产量在整个市场中所占的比重不大，每个企业仅能获得合理的利润，并且各自能在接近最优生产率的情况下从事生产和经营。
在企业只起被动作用的场合中，企业力图改变下列因素（变量）的大小及其组合心满足需求，这些变量（因素）是劳动力的多少，存贮水平，生产率，订立分包合同与产品品种搭配。
有时用纯策略和混合策略的术语来说明如何运用这些变量。
“纯策略”的含意，是指在只改变一个变量（其他变量保持不变）情况下的生产输出。
例如，当需求变化时，劳动力可以增加或减少，它与需求直接有关。
这种策略特别适合于劳动量大的产品。
另一个纯策略是在保持其它变量不变情况下改变生产率。
而且劳动力变动的结果将会引起停工（工时利用不充分）或加班加点（负载过重）的现象。
其余的纯策略是通过调节存储来满足需求，需求大时动用存储，需求不时补足存储，利用分包合同可以做到使储备降到最低的情况下满足需求，或用来解决“高峰”需求。
例如，使生产设备保持恒定的生产率以满足最低需求量，对于超过这需求量的部分则通过分包合同来解决。
改变产品的搭配可以使其它变量保持稳定。
往往会发生产品品种供需不协调的情形。
某些产品需求大，另一些需求量小。
因此，要根据需求的变化重新分配各品种生产所需的资源，以平衡协调供需之间的矛盾。
这是多品种生产的一个主要论据。
“混合策略”是同时变动两个变量。
例如，在需求量下降时，可以同时衽两个措施：减少人力和降低生产率。
积极影响产品需求量
到此为止，我们只是把企业作为只起消极被动作用的因素来看待的，但是在大多数情况下企业却在影响（改变）环境和适应环境和适应环境两方面都起着主动的作用。
例如企业可以主动影响需求量，或选择一个非周期性的产品搭配方案，或者对某些定货缓期交。
