高分子材料的质量标准及检验方法

高分子防水卷材国家标准高分子防水卷材是一种应用广泛的建筑材料，它具有优异的防水性能，能够有效地保护建筑物不受雨水侵蚀。

为了规范和提高高分子防水卷材的质量，我国制定了相应的国家标准，以确保产品的质量和安全性。

本文将对高分子防水卷材国家标准进行介绍和解读。

首先，高分子防水卷材国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品分类是根据材料的性能和用途进行划分，以便消费者根据自身需求选择合适的产品。

技术要求是对产品的物理性能、化学性能、机械性能等方面进行详细规定，确保产品能够满足建筑工程的需要。

试验方法是对产品进行检测和评定的具体操作步骤，以保证产品质量的可靠性和准确性。

检验规则是对产品进行质量检验和评定的规定，确保产品符合标准要求。

标志、包装、运输和贮存是对产品标识、包装、运输和贮存的要求，以保证产品在整个生产和使用过程中都能够保持良好的状态。

其次，高分子防水卷材国家标准的制定是为了加强对产品质量的管理，促进行业的健康发展。

通过严格的标准要求和质量控制，可以提高产品的质量稳定性和可靠性，降低产品的质量风险，保障用户的权益。

同时，国家标准的制定还可以促进行业技术的进步和创新，推动企业不断提高产品质量和技术水平，提升行业整体竞争力。

此外，国家标准的执行还可以规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保护消费者的合法权益，维护行业的良好形象。

最后，高分子防水卷材国家标准的执行对于企业、消费者和整个行业都具有重要意义。

对于企业而言，要严格按照国家标准要求生产产品，加强质量管理，提升产品质量，以满足市场需求，赢得消费者的信赖。

对于消费者而言，要选择符合国家标准的产品，提高消费意识，增强产品质量意识，保护自身权益。

对于整个行业而言，要加强标准的宣传和执行，提高行业整体质量水平，推动行业的健康发展。

综上所述，高分子防水卷材国家标准的制定和执行对于行业的发展和产品质量的提升具有重要意义。

1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定102 GB/T 6594.2-2003 塑料聚苯乙烯（PS）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材122 GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）161 GB/T 11793.2-1989 PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T 11793.3-1989 PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分:性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验（半Ω试验）176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 13096.1-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 13096.2-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 13096.3-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 13096.4-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 16422.1-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯221 GB/T 16422.4-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 17037.3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态试验（S4试验）244 GB/T 19314.1-2003 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分:通则246 GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分:玻璃化转变温度的测定247 GB/T 19466.3-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 19467.1-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料249 GB/T 19467.2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料250 GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。

（三）高分子防水卷材检验实施细则一、评定标准：GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》二、范围：本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类与标记1、分类：片采的分类如表1所示三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-20000 mm×1000 mm×1.2 mm。

3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示，特殊规格由供需双方商定。

四、试验条件试样的停放时间和环境温度按下列要求：1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2℃下调整24h后试验。

2、试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。

五、样品的数量及尺寸制备1、取样方法（1）一同类型的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距外层端部500mm处裁取1000mm×1000mm2块进行物理性能检验。

（2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。

（3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表41、台秤：测量范围0～100 kg，最小分度值为0.2kg。

2、钢尺（1）：测量范围0～1000 mm，最小分度值为1mm。

3、钢尺（2）：测量范围0～200 mm，最小分度值为1mm。

4、钢尺（3）：测量范围0～300 mm，最小分度值为1mm。

5、钢卷尺（1）：测量范围0～15000 mm，最小分度值为1mm。

6、钢卷尺（2）：测量范围0～1500 mm，最小分度值为1mm。

7、厚度计：测量范围最小分度值为0.01mm、使用10 mm直径接触面，单位面积为0.2Mpa。

8、拉力机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm）伸长1倍，夹具宽度不小于50 mm。

ptfe检验标准PTFE（聚四氟乙烯）是一种常用的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用。

为了确保PTFE材料的质量和性能，制定了一套完善的检验标准。

一、外观检验1. PTFE材料应具有均匀的色泽，表面光滑，无明显瑕疵或杂质。

2. 材料应无裂纹、气泡或机械损伤等缺陷。

二、尺寸检验1. PTFE材料的尺寸应符合设计要求，测量精度高。

2. 材料的公差范围应符合相关标准。

三、性能检验1. 拉伸强度：PTFE材料的拉伸强度应不低于规定值，测试方法符合标准要求。

2. 断裂伸长率：PTFE材料的断裂伸长率应不低于规定值，测试方法符合标准要求。

3. 压缩永久变形：PTFE材料的压缩永久变形率应不大于规定值，测试方法符合标准要求。

4. 耐高温性能：PTFE材料在高温下应保持稳定的性能，测试方法符合标准要求。

5. 耐低温性能：PTFE材料在低温下应保持稳定的性能，测试方法符合标准要求。

6. 耐化学腐蚀性能：PTFE材料应能够抵抗常见的化学物质的腐蚀，测试方法符合标准要求。

7. 电性能：PTFE材料的电阻率、介电常数等电性能参数应符合相关标准要求。

四、无损检测1. PTFE材料应采用无损检测方法，如超声检测、射线检测等，以确保内部无缺陷。

2. 无损检测的灵敏度和可靠性应符合相关标准要求。

五、耐久性检验1. PTFE材料应经过耐久性试验，如老化试验、疲劳试验等，以评估其使用寿命和稳定性。

2. 耐久性试验的条件和方法应符合相关标准要求。

通过以上检验标准的执行，可以确保PTFE材料的质量和性能符合要求，为产品的质量和安全性提供保障。

高分子材料质量标准引言：高分子材料是一类重要的工程材料，广泛应用于各个领域，包括塑料、橡胶、纤维等。

高分子材料的质量标准对保证产品的性能和安全至关重要。

本文将详细介绍高分子材料的质量标准，包括物理性能、化学性能、机械性能以及其他相关指标。

一、物理性能标准：1. 密度：高分子材料的密度是其质量的重要指标，应符合设计要求，并能提供稳定的物理特性。

2. 热膨胀系数：高分子材料在温度变化时会产生热膨胀，需要控制热膨胀系数在一定范围内，以确保产品的尺寸稳定性。

3. 透明度：对于透明或半透明的高分子材料，透明度是评估其质量的重要指标，应满足光学要求。

4. 热导率：高分子材料的热导率直接影响其导热性能，需要控制在一定范围内，以确保产品的散热效果。

二、化学性能标准：1. 耐化学品性能：高分子材料应具有良好的耐化学品性能，包括耐酸碱性、耐溶剂性等，以确保产品在特定环境中的稳定性。

2. 阻燃性能：对于某些特定应用领域，如电子电器领域，高分子材料需要具备良好的阻燃性能，以确保产品在火灾等意外情况下的安全性。

3. 抗氧化性能：高分子材料应具有较高的抗氧化性能，以延长其使用寿命，并提供稳定的性能。

三、机械性能标准：1. 强度和韧性：高分子材料的强度和韧性是评估其机械性能的重要指标，包括抗拉强度、抗冲击性能等，应满足设计要求。

2. 弹性模量：高分子材料的弹性模量决定了其刚度和变形能力，需要根据不同应用进行调节，以满足产品的要求。

3. 硬度：高分子材料的硬度影响其耐磨性和表面光洁度，需要根据具体应用选择合适的硬度。

其他相关指标：1. 可加工性：高分子材料在加工过程中的流动性、熔融温度等是评估其可加工性的重要指标，应满足制品成型的要求。

2. 环保性能：高分子材料在生产、使用和废弃过程中的环保性能是一个重要考量因素，包括可降解性、无毒性等。

结论：高分子材料的质量标准涉及物理性能、化学性能、机械性能等多个方面。

通过严格控制这些指标，可以确保高分子材料产品的性能和安全性。

（橡胶）高分子老化测试的7种方法和老化测试标准什么是老化试验？老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。

老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等高温老化一般分几个等级进行，工业的一般用70度，4个小时，15度一个等级，一般有40度、55度、70度、85度几个等级，时间一般都是4个小时。

根据老化试验产品的多少分为2种方法测试1、老化箱主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用。

2、老化柜或是老化房主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

七大老化试验方法目前，研究高分子材料的老化试验方法有很多，主要包括气候老化试验，紫外老化试验，臭氧老化试验，热空气老化试验，高低温交变老化试验，湿热老化试验，介质老化试验，盐雾老化试验等。

1、气候老化试验所谓气候老化试验就是将高分子材料试验样品暴露于大气环境条件下，从而获得材料样品在大气环境暴露下的老化规律，对高分子材料的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法。

气候老化试验又可以分为两种：其中一种便是自然暴露试验，即将高分子材料试验样品暴露于真实的大气环境下，以获得材料在真实环境下的老化行为，这种老化试验方法所获得的老化信息最为准确，是获得高分子材料老化行为的最为有效的方法，但是这种试验方法周期时间太长，费时费力。

在美国的佛罗里达州、中国的万宁、漠河以及武汉等地都有人进行过为期超过一年的大气暴露试验。

另外一种便是人工气候老化试验，人工气候老化试验即是指人通过在室内对真实大气环境条件进行模拟或者是加强某一环境因素以在短时间内获得材料老化行为的老化试验方法，这又被称为人工模拟老化或者人工加速老化。

高分子材料的测试方法综述前言：高分子材料及其成品的性能与其化学，物理的组成，结构以及加工条件亲密相关；为了表征性能与组成，结构和加工参数之间的关系，分析测试技术将起到唯独的打算作用; 并为评定材料质量，改进产品性能和研制新材料供应依据；不管是基本的材料性质，仍是加工性质( 或加工参数) 以及产品性质，客观标准的评定都需要某种测试技术供应参数进行表征；摘要：DTA DSC 红外光谱1 差热分析和差示扫描量热法差热分析1，差热分析的定义差热分析是布程控温度下，测量物质和参比物之间的温度差与温度关系的技术；这种. 关系可用数学式表示为温度;TR 参比物温度；，式中Ts 为试样2，差热分析的测试原理与仪器组成根据热分析定义，全部热分析仪器，差热分析仪器也不例外，它们都是田三大部分组成:(1) 被测物质的物理性质检测装置部分；如图 1.} 虚线内组成一也称主体部分;(2) 温度程序掌握装置部分制和数据处理装置部分；;(3) 显示记录装置部分；此外，仍有气氛控差热分析仪器的组成如下列图，虚线内为其测里原理S为试样；UTC为由控温热电偶送出的微伏信一号;R 为参比吻;UT 为由试样的热电偶送出的毫伏信号;E 为电炉;U T 为由差示热散偶送出的毫伏信号l程序掌握器；2. 氛掌握；3. 差热放大器；4. 记录仪差示扫描量热法1，差示扫描量热法定义差示扫描量热法是在程控温度下，测量输入到物质和参比物之间的功率差与温度关系的技术，用数学式表示为2，外加热式的功率补偿型差示扫描量热仪器的结构组成1. 温度程序掌握器;2. 气氛掌握;3. 差热放大器;4. 功率补偿放大器;5. 记录仪由于扫描量热法是在差热分析基础上进展起来的，因此，差示扫描量热仪在仪器结构组成上与差热分析仪特别相像；热流型兼示扫描量热法，实际上就是定量差热分析；功率补偿型差示扫描量热仪与差热分析仪的主要区分是前者在试样S侧和参比物R侧/l 面分别增加一个功率补偿加热丝( 或称加热器) ，此外仍增加一个功率补偿放大器；而内加热式功率补偿型差示扫描量热仪结构组成特点是测温敏锐. 元件是用铂电阻处而不是热电偶；高分子材料讨论中的应用差热分析技术和差示扫描里热技术在高分子材料科学与工程中的详细应用；为了实际应用时到底采纳哪种技术更为有益，先将这两种技术作比较；DTA 和DSC的主要区分:DTA 测定的是试样和参比物之间的温度差; 而DAC 测定的是热流率dH/dt, 定量便利；因此，DSC主要优点是热量定里便利，辨论率高，灵敏度好;. 其缺点是使用温度低，以功率补偿型DSC为例，最高温度只能到725；对于DTA，目前超高温DTA可作到2400 C，一般高温炉也能作到1500；所以，需要用高温的矿物，冶金等领域仍只能用DTA.但是对于需要温度不高, 灵敏度要求很高的有机，高分子及生物化学领域,DSC就是一种很有用的技术，正因如此，其进展也特别快速；近年来，DTA和DSC在高分子方而的应用特殊广泛，如讨论聚合物的相转变，测定结晶温度T, 结晶度θ，熔点Tm，等温结晶动力学参数和玻璃化转变温度以及讨论聚合，同化，交联，氧化，分解等反应，并测定反应温度或反应温区，TR，反应热，反应动力学参数等；2 热重法和微商热重法热重法和微商热重法定义热重法：根据ICTAC命名，热重法是在程序掌握温度下，测量物质的质量与温度关系的一种技术；用数学表达式为W=f（T 或t ）式中:W 为物质重量；T 为温度；t 为时间微商热重法: 将热重法得到的热重曲线对时间或温度一阶微商的方法；记录的曲线为微商热重曲线简称DTG曲线，纵坐标为质量变化速率,dm/dt 或dm/dT;横坐标为时间或温度；测试原理由上述TG(DTG 定)义，可知其简洁原理；粗略的说；热重分析技术就是把物质放在炉子里进行加热称量的技术；也可在降温下称量；能够进行这种测量的仪器就是热天平(Therrnobalanee} ；下图分别表示热天平简洁示意图（简易的热重分析技术的简洁原理）和近代热天平的原理图；热重法( 微商热重法) 在高分子材料讨论中的应用热重法的主要特点是定量性强，能准地测量物质的质量变化及变化的速率；然而热重法的试验结果与试验条件有关；但是，对商品化的热天平而言，只要选用相同的试验条件，同种样品的热重数据是能重现的；试验证明，热重法广泛地应用在化学及化学有关的领域中，20 世纪50 岁月，热重法曾有力地推动了无机分析化学的进展，到幼岁月，热重法又在聚合物科学领域发挥根大作用；近年来，可以说在冶金学，漆料及油墨科学，制陶学，食品工艺学，无机化学，有机化学，生物化学及地球化学等学科中，热重法都有广泛的应用，发挥重要的作用；随着高分子材料与工程的. 进展，人们广泛应用热重法来讨论其中包括评估高分子材料的热稳固性，添加剂对热稳固的影响，氧化稳固性的测定，含湿量和添加剂含量的测定，反应动力学的讨论和共聚物，共混物体系的定量分析，聚合物和共聚物的热裂解以及热老化的讨论，等等；热重法现已成为生产部门和讨论单位讨论高分子材料热变化过程的重要手段，生产中可直接用于掌握工艺过程，理论土就可讨论聚合物分子链的端基情形；通过反应动力学的讨论，可以求得降解反应的速度常数，反应级数，频率因子及活化能；由于热重法具有分析速度快，样品用量少的特点，因而在高分子材料热老化方面的讨论中也口益引人注目；3 红外吸取光谱法红外吸取光谱特点红外吸取光谱最突出的特点是具有高度的特点性，除光学异构体外，每神化合物都有自己的红外吸取光谱；因此，红外光谱法特殊适于鉴定有机物，高聚物，以及其它复杂结构的自然及人工合成产物；固态，液态，气态样品均可测定，测试过程不破坏样品，分析速度快，样品用量少，操作简便；由于红外光潜法具有这些优点，现已成为化学试验室必不行少的分析仪器；但红外光谱法在定量分析. 方面精确度不高；在对复杂的未知物进行结构鉴定上，由丁它主要的特点是供应关于官能团的结构信息；故尚须结合紫外，核磁，质谱（U V，NMR，MS）及其它理化数据. 进行综合判定；目前在我国航空二二业系统中已广泛使用红外光谱代替传统的化学分析方法，对各种非金属材料进行质量监控; 并已制定了相应的检验标准，在各单位推广应用，取得了明显的经济效益；红外光谱仪，特殊是配有衰减全反射（ATR）漫反射(DRS)和光声池(PAS)等附件的傅里叫‘变换红外光谱仪，在涂料，胶粘剂，工程塑料以及树脂基复合材料的讨论中发挥着越来越大的作用；红外光谱仪器目前生产和使用的红外光谱仪主要有两大类，即色散型红外分光光度计和于涉分光——傅里叶变换红外光谱仪；用激光做光源的激光红外光谱仪尚处于研制阶段；1，色散型双光束红外分光光度计色散型红外分光光度计是由光源，单色器，检测器和放大记录系统等几个基术部分组成的；下图是红外分光光度计的方块图2，傅里叶变换红外光谱仪( 简称FT-IR)博里叶变换红外光谱仪与上述的色散型红外光谱仪的工作原理有很大不同，FT-IR 主要是由光源，迈克尔逊干涉仪，探测器和运算机等几部分组成；其工作原理如下列图；光源发出的红外辐射，通过迈克尔逊千涉仪变成干涉图，通过祥品后即得到带有样品信息的干涉图，经放大器将信号放大，记录在磁带或穿孔卡片或纸带. 上，输入通用电子运算机处理或直接输入到专用运算机的磁芯储备体系中；当十涉图经模拟一数字转换器(A/D)) 进行运算后，再经数字模拟转换(D/A) ，由波数分析器扫描，便可由X 一Y 记录器绘出通常的透过率对应波数关系的红外光谱；R—红外. 光源；M1肯定镜:M2 一一动镜;B —光束分裂器;S—样品；D—探测器；A—放大器;F—滤光器;A/D 模数转换骼;D/A 一数模转换器3，傅里叶变换红外光谱仪与一般色散型红外分光光度计相比的优点:①具有很高的辨论力；②波数精度高；③扫描时闻快；④光谱范畴宽；⑤灵敏度高；高聚物方面的应用红外光谱是讨论高聚物的一个很有成效的工具；讨论内容也很广泛，不仅可以鉴定米知聚合物的结构，剖析各种高聚物中添加剂，助剂，定量分析共聚物的组成，而且可以考察聚合物的结构，讨论聚合反应，测定聚合物的结晶度，取向度，判别它的立休构型等；.。

交联聚维酮质量标准交联聚维酮是一种重要的高分子材料，具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于医疗、电子、建筑等领域。

为了确保交联聚维酮产品的质量，制定了一系列的质量标准，以便对产品进行评估和监控。

一、外观和形状。

交联聚维酮产品应呈现出均匀的颜色和光滑的表面，不得有裂痕、气泡、污渍等缺陷。

形状应符合生产标准要求，尺寸应准确，不得有明显的变形或破损。

二、理化性能。

1. 熔体流动指数，交联聚维酮的熔体流动指数应在指定范围内，以确保其加工性能和成型性能。

2. 热稳定性，产品在高温下应具有良好的热稳定性，不得出现分解、变色等现象。

3. 密度，交联聚维酮产品的密度应在一定范围内，以确保其物理性能和加工性能。

三、机械性能。

1. 抗张强度，交联聚维酮产品的抗张强度应符合相关标准要求，以确保其在使用过程中不易发生断裂或变形。

2. 弯曲强度，产品的弯曲强度应满足相关标准，以确保其在受力时不易发生断裂或变形。

四、化学性能。

1. 耐化学性，交联聚维酮产品应具有良好的耐化学性，不易受到酸、碱、溶剂等物质的侵蚀。

2. 溶解度，产品的溶解度应在一定范围内，以确保其在特定的工艺条件下能够被有效处理和加工。

五、其他。

1. 含水率，交联聚维酮产品的含水率应符合相关标准要求，以确保其在使用过程中不易受潮或产生其他质量问题。

2. 包装和贮存，产品的包装和贮存应符合相关标准要求，以确保其在运输和储存过程中不易受到污染或损坏。

总之，交联聚维酮产品的质量标准涵盖了外观和形状、理化性能、机械性能、化学性能以及其他方面的要求，通过对这些指标的监控和评估，可以确保产品的质量稳定和可靠。

同时，生产企业也应建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、成品检验等环节的控制，不断提升产品质量，满足市场和客户的需求。