U8-电子行业-E803生产订单子件调整(word)文档

生产订单子件调整1目的对生产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。

生产周期短，交货期要求严格，而生产和设计变更比较频繁，尤其在企业生产订单已经下发给生产线，由于客户要求或物料供应状况发生变化，需要生产、设计进行变更。

因此，对已下发生产订单子件调整是电子制造类企业生产订单子件变更有用的工具。

U8生产订单子件批量调整针对该类业务提供了解决方案。

2业务场景2.1业务模型生产订单子件调整业务模型：企业PMC部门按计划已下发生产订单给各个制造部门，由于客户要求变更，或设计变更，或根据物料供应状况等原因导致需要调整生产订单用料，需要批量调整已下发生产订单子件用料。

2.2业务流程生产订单子件批量调整业务流程：企业PMC部门已经下发生产订单到各个制造部门，相应的生产订单还没有进行生产领料或已部分生产完工。

♦研发设计部门根据客户变更要求变更相应产品是设计，或根据企业物料供应情况需要调整或变更相应产品物料清单子件的替代用料。

♦研发设计部门及时通知PMC部门相应产品设计变更或替代物料的变更情况。

♦PMC部门接到研发设计部门的变更通知及时对生产订单进行调整，并通知各个制造部门。

♦制造部门按照变更后的生产订单进行领料生产。

2.3业务控制点♦产品子件变更需要及时反馈，并能及时变更已下发的生产订单子件。

♦由于物料供应状况的变动，需要变动已下发生产订单子件，产品BOM 不作变更。

♦产品设计变更使得产品BOM发生变更，对已下发的未开工和未完工的生产订单进行变更处理。

3系统处理流程3.1系统处理流程描述U8生产订单子件批量调整处理流程图：U8生产订单子件批量调整系统流程描述：♦PMC部门根据生产计划下达生产订单给各个制造部门。

♦销售部门的根据客户变更要求通知研发设计部门进行设计变更。

研发设计部门根据实际变更的情况，需要对BOM做出修改时通过物料清单维护或工程变更修改相应BOM，通知PMC部门对已下达的生产订单，包括未领料生产，已领料生产未完工的生产订单进行物料清单子件批量调整处理。

生产制造参数设定设定生产制造系统参数，供生产制造系统各模块控制使用。

【栏目说明】∙手动输入生产订单默认状态：手动输入标准/非标准/重复制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。

默认为锁定，可改。

∙生产订单排程类型：作为建立生产订单时的默认值，表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。

默认为不排程，可改。

若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。

∙新增物料清单默认状态：建立物料清单时，系统默认的物料清单的状态。

默认为审核，可改。

∙新增工艺路线默认状态：建立工艺路线时，系统默认的工艺路线的状态。

默认为审核，可改。

∙生产订单允许物料清单状态：建立或修改生产订单时，允许选择的物料清单的状态。

默认为审核，可另选择新建和停用。

∙生产订单允许工艺路线状态：建立或修改生产订单时，允许选择的工艺路线的状态。

默认为审核，可另选择新建和停用。

∙浮动换算率计算基准：默认为辅助数量，可改为数量/辅助数量之一。

在相关单据或基础资料中，新增输入浮动换算率计量单位组物料时，系统自动带入主计量单位、辅助单位、换算率。

数量、辅助数量、换算率可以修改。

按照该参数设定的浮动换算率计算基准选择：∙若选择?数量?，则：o修改数量，换算率不变，反算辅助数量。

o修改换算率，数量不变，反算辅助数量。

o修改辅助数量，数量不变，反算换算率。

o若选择?辅助数量?，则：o修改数量，辅助数量不变，反算换算率。

o修改换算率，辅助数量不变，反算数量。

o修改辅助数量，换算率不变，反算数量。

o生产订单变更记录：选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。

对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。

若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。

出产订单子件调整1目的对出产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。

出产周期短，交货期要求严格，而出产和设计变更比较频繁，尤其在企业出产订单已经下发给出产线，由于客户要求或物料供应状况发生变化，需要出产、设计进行变更。

因此，对已下发出产订单子件调整是电子制造类企业出产订单子件变更有用的东西。

U8出产订单子件批量调整针对该类业务提供了解决方案。

2业务场景出产订单子件调整业务模型：企业PMC部分按方案已下发出产订单给各个制造部分，由于客户要求变更，或设计变更，或按照物料供应状况等原因导致需要调整出产订单用料，需要批量调整已下发出产订单子件用料。

出产订单子件批量调整业务流程：♦企业PMC部分已经下发出产订单到各个制造部分，相应的出产订单还没有进行出产领料或已局部出产完工。

♦研发设计部分按照客户变更要求变更相应产物是设计，或按照企业物料供应情况需要调整或变更相应产物物料清单子件的替代用料。

♦研发设计部分及时通知PMC部分相应产物设计变更或替代物料的变更情况。

♦PMC部分接到研发设计部分的变更通知及时对出产订单进行调整，并通知各个制造部分。

♦制造部分按照变更后的出产订单进行领料出产。

♦产物子件变更需要及时反响，并能及时变更已下发的出产订单子件。

♦由于物料供应状况的变更，需要变更已下发出产订单子件，产物BOM不作变更。

♦产物设计变更使得产物BOM发生变更，对已下发的未开工和未完工的出产订单进行变更处置。

3系统处置流程U8出产订单子件批量调整处置流程图：生产订单子件批量调整仓管部程序研发设计部PMC销售部接到客户销售订单变更要求设计变更物料供应状况变动通知变更使用替代或变更生产订单生产订单子件批量调整BOM 修改是否修改BOMY 物料清单子件批量调整N生产订单生产订单生产订单子件批量调整物料清单子件批量调整工程变更材料出库单材料出库单U8出产订单子件批量调整系统流程描述：♦ PMC 部分按照 出产方案下达出产订单给各个制造部分。

用友U8管理会计-成本管理-成本基础流程--生产订单核算成本基本流程—生产订单核算产品线：U8版本：U8V11.0领域：管理会计模块：成本管理数据库版本：SQL2005问题标题：成本基础流程--生产订单核算问题描述：一、概述：建立账套：启用主要模块---物料清单、生产订单、采购管理、库存管理、存货管理、总账、成本管理（也可以启用车间管理）。

基础档案：部门档案、存货档案、仓库档案、收发类别、单据类型与收发类别对照表、供应商档案、成本中心档案等。

二、成本启用：2.1、选择成本体系：2.2、选项—成本核算方法及数据来源2.3、物料清单在物料清单中增加半成品、产成品的BOM，注意表体的领料部门。

涉及成本中定义产品属性：基本成本对象与计划成本对象的取数。

2.4、生产订单生产订单中的“生产部门、审核日期、关闭日期”对本月实际成本对象有着直接影响！2.5、定义产品属性每月必须先点击“刷新成本对象”刷新出本月核算的成本对象记录后才可以进行后续的成本核算操作！刷新条件：生产订单中的“生产部门”必须在“成本中心对照”中确定的成本中心范围之内。

生产订单的“审核日期”必须在当月或当月以前。

生产订单的“关闭日期”必须在当月或当月以后。

2.6、定义费用明细与总账接口根据选项选择如果是手工输入，则不用设置取数公式，如果是来源于总账，按UFO函数格式设置取数公式，来源于薪资管理、固定资产等，按选项中设置取数。

2.7、定义分配率根据企业实际情况与核算要求，选择共用材料、直接人工、制造费用，包括在产品的分配方法。

2.8、期初余额根据成本启用会计月份的期初在产品成本，按刷新出来的实际成本对象：生产订单＋行号进行在产品生产成本的录入：有明细的要点开明细界面进行录入，不能直接在此界面录入，如材料费用：要点开明细界面进行录入后确定保存。

录入完后进行记账，才可以开始正常的成本核算。

三、供应链相关业务：3.1、材料出库单：如果是专用材料，“表体生产订单号、表体生产订单行号、表头出库类别、表头部门、记账日期”是否正确，是能否取到成本材料耗用表的四个必须要素。

ERP-u8操作手册_生产管理1 用友ERP系统计划部门岗位操作手册目录二、部门岗位划分：(3)三、系统业务处理流程：(3)四、部门日常业务系统处理：(5)1、日常业务类型的界定：(5)2、计划部门日常处理：(5)一、部门职责：计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等；2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度；3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；4、设置运算参数，进行MRP运算；6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划；8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。

二、部门岗位划分：生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。

主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务三、系统业务处理流程：1、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划；4、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；5、根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。

四、部门日常业务系统处理：1、日常业务类型的界定：产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。

2、计划部门日常处理：1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。

用友U8生产制造产品模块功能说明.docU8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。

概述:《生产制造管理》是-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP 运算以及车间的管理。

总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。

总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。

MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。

ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、用品、工具、修理用备品备件等物料。

生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。

它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。

并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。

而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。

生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.１ MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图 12．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１ MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

U8质量管理操作手册(总12页)
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质量管理基础资料
检验标准档案
检验项目档案
检验指标
检验设备仪器
检验地点
环境档案
质检方案
质量方案对照表
质检流程
采购单---到货单---报检---来料报检单---来料检验单
拒收
报废---不良品记录单
降级---采购入库单---
分拣---来料报检单---来料检验单（查找最后一张自动生成）
产品检验
生产报检
生产订单---生产订单列表报检---产品检验单（自动生成）---产品检验单---不良品处理单---材料出库---产成品入库---不良品返工单---降级不良品入库
在库检验
业务流程
在库检验表---在库报检单---在库检验单---在库不良品---退货---采购退货单
发货检验
发货检验
销售订单---销售发货单---报检---报检单---检验单---不良品处理。