LBH-20型智能沥青混合料拌和机操作规程

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程模版一、工作前准备阶段1. 操作前应仔细阅读沥青混合料拌合设备的使用说明书，并掌握相关操作技能和安全知识。

2. 检查设备及配件是否完好无损，如有异常情况应及时报告，并请专业人员进行检修和维护。

3. 确保操作区域内的人员撤离完毕，并采取相关的隔离措施，确保作业场所安全。

二、操作规程1. 操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等，并确保这些防护用品处于正常工作状态。

2. 在操作开始前，应检查所有的操作手柄、按钮、开关等是否处于正常工作状态，并清除设备周围的杂物及障碍物。

3. 在操作设备时，应确保设备周围的安全警示标识清晰可见，并遵循标识上的操作要求。

4. 在操作过程中，不得在设备的传动部位和运动部位附近站立，防止手、脚和衣物被夹伤或拉进设备内部。

5. 在启动设备前，应先按操作规程进行预热和试车，确保设备的正常运转。

6. 在操作过程中，不得随意更换设备的工作状态，必要时应先停机，并保持环境安静，再进行调整。

7. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免触电、割伤或被夹伤。

如需清理设备内部的杂物，应先停机，断电，并采取相应的安全防护措施。

8. 在沥青拌合料的生产过程中，应保持操作区域干燥清洁，防止沥青与水、泥土等物质接触，避免产生危险。

9. 在操作过程中，如遇到异常情况或停机维修，应立即停止操作，并及时报告相关管理人员，等待专业人员处理。

三、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并向相关人员发出紧急停机信号。

2. 在发生火灾等灾害时，应立即使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应立即撤离现场并及时报警。

3. 在发生人员伤害事故时，应立即向相关人员报告，并进行必要的急救措施，确保受伤人员的生命安全。

四、设备维护保养1. 在操作结束后，应对设备进行及时的清洁和保养，清除设备及周围的油污、杂物等，并及时添加润滑剂，以保持设备的正常工作状态。

沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。

3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。

4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。

5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。

6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。

二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。

b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。

c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。

d. 检查电气系统是否正常运行。

e. 严格按照要求接地、上锁。

2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。

b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。

c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。

d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。

三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。

2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。

3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。

四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。

2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。

3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。

4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。

五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。

沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。

一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。

2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。

3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。

4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。

5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。

四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。

2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。

3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。

4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。

第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。

第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。

第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。

第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。

第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。

第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。

第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。

第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。

第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。

第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。

第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。

第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。

第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。

第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。

第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。

第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。

沥青混合料拌和设备安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，旨在确保操作过程的安全性，避免事故发生，保护人身和设备安全。

二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉沥青混合料拌和设备的性能、结构和操作流程，了解设备的工作原理和安全操作规程。

2. 使用设备前，操作人员必须佩戴防护装备，如耳塞、防护眼镜、安全帽、防护手套等。

3. 在操作前，必须检查设备的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有易燃易爆物品，是否有防护栏杆等安全设施。

4. 检查设备的电气系统是否正常，电线是否破损，插头是否完好，并按规定接地。

三、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。

2. 操作人员在操作前，应将设备的所有开关置于关闭状态，并将电源切断，确保设备处于停止工作状态。

3. 在操作过程中，不得擅自修改设备的工作参数和设置，如生产速度、温度等，必须按照规定的操作方法和参数进行操作。

4. 操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心或玩乐，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。

5. 操作人员在操作设备时，应遵守工作台面的负荷限制，不得超载操作。

6. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤、撞伤等意外。

7. 若需要进行设备维护、检修等操作，必须切断电源，并遵循相关的安全操作规程。

8. 在设备运行过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，并及时报告负责人。

9. 在设备运行过程中，如遇突发停电等情况，操作人员应迅速切断电源，确保设备和操作人员的安全。

四、设备维护与保养1. 在设备维护过程中，必须切断电源，并将设备进行隔离、锁定，确保设备处于停止工作状态。

2. 维护人员在进行设备维护时，必须佩戴防护手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备的零部件或修理设备。

4. 维护人员在维护设备时，应注意设备周围是否有毒气、易燃易爆物品等危险因素，必要时采取措施保护自身安全。

沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。

2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。

二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。

2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。

3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。

4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。

5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。

三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。

2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。

3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。

4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。

5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。

四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。

2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。

3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。

五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。

2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。

六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。

2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。

沥青混合料拌合设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证沥青混合料拌合设备的安全、稳定运行，提高工作效率，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于沥青混合料拌合设备的操作人员和管理人员，包括拌合设备的启动、停止、维护、保养、检修、清洁等操作。

第三条操作人员和管理人员必须严格遵守本规程，做到按照操作规范进行操作，保证设备的安全运行。

第四条沥青混合料拌合设备的操作人员必须具备相关操作证书和安全培训合格证明。

第二章设备操作规范第五条在操作拌合设备前，必须保证设备周围的环境清洁，无杂物堆放。

第六条在开机前，操作人员必须确认设备的电气连接是否正常，各个传动部件是否完好。

第七条操作人员必须确保设备内无人员和杂物，然后按照启动顺序、按部就班的操作启动设备。

第八条在设备运行过程中，操作人员必须严格遵守设备的操作规程和操作程序，不得随意调整设备参数。

第九条在设备运行过程中，如发现设备出现异响、异常振动等现象，操作人员必须立即停止设备，并通知相关维修人员进行检修。

第十条在设备停机前，操作人员必须按照操作规程进行停机操作，确保设备安全停机。

第十一条操作人员在设备停机后，必须关闭设备的电源，保证设备的安全。

第三章设备维护与保养第十二条拌合设备在每天运行前，必须进行设备的检查和保养，确认设备各个部件是否完好。

第十三条在设备运行过程中，如果出现设备的故障、漏油等现象，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行维修。

第十四条设备的润滑工作必须按照设备的保养手册进行，严禁使用过期或者不合格的润滑油。

第十五条设备的清洁工作必须定期进行，保持设备的清洁。

第四章安全防护第十六条操作人员在操作设备前，必须穿戴好相关的安全防护用具，包括防护眼镜、安全手套、安全鞋等。

第十七条操作人员在操作设备时，必须保持警惕，注意观察设备的运行情况，如发现异常情况，立即停止设备。

第十八条禁止将身体的任何部分伸入设备内部，以避免发生危险。

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、操作前的准备工作1.1. 检查设备的工作性能，确保各部件的正常运转。

1.2. 打开设备的防护罩，检查传动装置的润滑情况。

1.3. 检查沥青、矿粉、骨料等原材料的储存容器及输送设备是否正常，确保材料充足。

1.4. 确保电气设备接地良好，电缆线路无损坏。

1.5. 穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.6. 定期检查灭火器和应急出口是否可靠有效。

二、设备操作规范2.1. 启动设备前，应确认周围无人员及障碍物，确保安全。

2.2. 按照设备操作要求，先启动填料机、骨料仓、沥青仓等输送设备。

2.3. 熟悉设备操作界面和控制方式，准确设置温度、时间等参数。

2.4. 小心调整设备扰流板、搅拌叶片等部件，确保料流畅通。

三、注意事项3.1. 在操作过程中，严禁用手接近搅拌叶片、传动装置等旋转部件。

3.2. 禁止将手指、衣物等靠近传动带、链条等部件，以免被卷入造成伤害。

3.3. 搅拌叶片运转时，不得将工具、材料等放入搅拌机内，以免引发事故。

3.4. 在清理设备时，应先停止设备运转，并切断电源，防止误操作引发事故。

3.5. 定期检查设备的电气线路、机械传动部分是否松动、磨损或损坏，及时进行维修或更换。

3.6. 在设备运行过程中，要随时关注温度、压力等参数的变化，确保设备运行正常。

3.7. 发现设备异常噪声、震动等情况时，应立即停机检修，排查故障原因并消除。

四、紧急情况处理4.1. 发生设备故障时，应迅速切断电源，停机并进行紧急维修。

4.2. 发生沥青泄漏、火灾等情况时，应及时采取应急措施，启动灭火设备，并报警处理。

4.3. 发生人员伤害事故时，应立即停机救助伤者，并报告上级主管部门。

五、操作结束后5.1. 停机后，彻底清理设备内外部杂物。

5.2. 关闭设备的防护罩，切断电源，在设备周围设置明确的警示标识。

5.3. 记录设备的操作情况、故障处理情况等，并进行修复和维护。

沥青混合料自动拌和机操作规程沥青混合料自动拌和机是一种用于混合沥青、骨料和添加剂的设备，广泛应用于道路建设、桥梁修建、机场跑道、水利工程等领域。

为了保证设备的正常运行，提高混合料的质量，避免操作事故的发生，我们需要制定详细的操作规程。

本文将从设备操作、维护和安全三个方面，详细介绍沥青混合料自动拌和机的操作规程。

一、设备操作1. 设备启动前，操作人员必须检查设备各部位的电气接线和机械部分，确保设备没有故障或损坏。

2. 开机前，将加料斗、骨料仓和沥青仓内残留物清理干净，并加油润滑各部位。

3. 打开电源开关，启动清洗泵，等待一段时间使设备内部充满清洁水，然后关闭清洗泵。

4. 打开骨料仓和沥青仓的调节阀，设定配合比例，并确认所使用的骨料种类和规格。

5. 根据配合比例和斗容，加入规定量的骨料、沥青和添加剂到设备内。

6. 开始运行自动拌合程序，设备会自动进行混合过程，直到混合完成。

7. 操作人员可以通过观察设备的工作状态和监测各部位的温度、水位等参数，确保设备正常运行，如遇到异常情况需立即停机检查。

8. 完成混合后，将混合料转运到需要使用的地方，并关闭设备的电源。

二、设备维护1. 每天对设备进行巡检，检查设备的电气和机械部分是否正常运行，及时发现问题并处理。

2. 定期清理设备内部残留物，对加料斗、骨料仓和沥青仓进行清洗。

3. 按照规定周期对设备进行润滑，保证设备每个移动部位的润滑情况良好。

4. 对设备进行定期维护和大修，定期更换易损件，保证设备正常运转和长期使用。

三、设备安全1. 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全规定。

2. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和工作服，保证个人安全。

3. 在设备运行时，禁止任何人员接近拌和器或者其他能危及人身安全的部位。

4. 禁止在设备上面和旁边堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。

5. 操作人员必须使用设备配套的安全设备，如安全压力表等，对工作状态进行监测，确保设备运行安全。

沥青自动混合料搅拌机操作规程一、操作前的准备1.检查混合料搅拌机的电源线是否正常，插头接头是否牢固。

2.检查混合料搅拌机内部排放管道是否通畅。

3.检查混合料搅拌机密封性是否良好。

4.检查混合料搅拌机的桶体及部件是否有损坏。

二、开机操作1.按下混合料搅拌机的电源开关，启动电机。

2.将质量合格的沥青和骨料按照配比比例放入混合料搅拌机的料斗内。

3.搅拌机的启动程序应该是，先加入骨料，然后开始搅拌骨料，再缓慢加入沥青。

4.在搅拌的过程中，观察沥青的液面是否在标准范围内，如果液面过高，应先停止加油，以至沥青液面下降后再加入。

5.在搅拌过程中如果出现温度过高的情况，应先降低转速或停机冷却一会儿，然后再重新开始操作。

6.对于长时间不使用或下班后应关闭混合料搅拌机电源开关。

三、操作注意事项1.在混合料搅拌机操作期间，禁止用手伸进机器内部，避免危险事故的发生。

2.每天工作结束后，应对混合料搅拌机的仪表台、控制电子元件等进行清洁工作。

3.定期检查混合料搅拌机的每个部件是否存在损坏，如有损坏应及时更换、修理。

4.混合料搅拌机的电线须经常检查是否破裂、断裂。

不得私自调换、改变接线，以防止因此引起事故。

5.在混合料搅拌机加料的过程中，注意添加的沥青和骨料应在配比控制范围内完成加料。

为了保证混合料质量和机器使用寿命，不得随意更改配比比例。

6.混合料搅拌机在长时间使用过程中，如遇到异常情况，要及时停机检修。

7.混合料搅拌机的各个部件在正常工作时会有一定的噪音，为了保持工作环境安静整洁，应该定期检查、消除噪音源。

以上就是沥青自动混合料搅拌机操作规程的详细内容，希望对正在使用或准备使用该设备的人员提供一定的参考。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组是在沥青拌和过程中使用的一种设备，它的作用是将沥青和其他材料进行混合，制备成合适的沥青混合料。

在进行沥青混合料拌和机组作业时，必须按照安全操作规程进行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是沥青混合料拌和机组作业安全操作规程的详细内容：一、作业前准备1. 熟悉沥青混合料拌和机组的结构、工作原理和操作方法，了解设备的各种安全装置和操作控制方式。

2. 检查和维护沥青混合料拌和机组的各项设备和部件，确保其正常运行和使用。

特别要检查传动系统、沥青罐、搅拌螺旋、温度控制系统等关键部件。

二、作业时的安全操作1. 穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的操作模式和参数，不得擅自改动设备的控制系统。

3. 在操作过程中，要保持机组周围的整洁和间隙的通畅，及时清理和清洗设备，防止杂物堆积和积灰。

4. 加油、加润滑油时要注意安全，不得在机组运转时进行维修和加油，同时要遵守加油、加润滑油的操作规程。

5. 使用沥青混合料拌和机组时，要注意作业区域的通风与防火，禁止吸烟、明火等可能导致火灾的行为。

6. 在机组运转时，要时刻关注设备的运行状态，特别是温度的变化，及时调整和控制加热系统和搅拌系统的温度。

7. 在拌和过程中，不得随意更改沥青浓度和配料比例，要严格按照配方比例进行操作，保证混合料的质量和性能。

8. 当发现机组运行异常或出现故障时，要立即停止工作，切断电源，并通知相关维修人员进行检修和维护。

三、作业后的安全措施1. 在作业结束后，及时清理和清洗沥青混合料拌和机组，将设备恢复到正常工作状态。

2. 对设备进行日常维护和保养，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和使用。

3. 将沥青混合料拌和机组周围的工作区域进行清理和整理，保持工作场地的清洁和整洁。

4. 定期进行安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地操作设备。

沥青自动混合料搅拌机操作规程沥青自动混合料搅拌机操作规程一、搅拌机的准备工作：1. 检查搅拌机的易耗件，确保其完好无损并进行必要的更换；2. 检查搅拌机的各个部件是否紧固，特别是传动部分；3. 定期对搅拌机进行润滑，确保各个部件的顺畅运转；4. 检查搅拌机的电源，确保其正常运作；5. 搅拌机的操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全帽。

二、开机前的工作：1. 将沥青自动混合料搅拌机的所有开关置于停机状态；2. 检查搅拌机内是否有混凝土、杂物等物质，若有，则应清理干净；3. 启动搅拌机前，应提前通知所有相关人员，确保安全；4. 确保搅拌机的所有阀门处于关闭状态；5. 打开混合料进料斗的开关，确认流量顺畅；6. 检查搅拌机温度计的工作状态，确保准确测量。

三、开机操作：1. 按照搅拌机的启动程序启动搅拌机；2. 启动后，观察电机是否正常工作，并检查油压是否稳定；3. 若发现异常情况，应立即停机排查故障；4. 启动后，应通过油温计检查搅拌机中的沥青温度是否符合要求；5. 当沥青温度达到要求后，将搅拌机的混合料进料口打开，开始进料；6. 进料过程中，应注意调整进料流量，确保稳定、均匀地进料；7. 当混合料进料完成后，关闭混合料进料口，继续搅拌过程；8. 根据工艺要求，适时加入相应的添加剂以提高沥青的性能；9. 搅拌过程中，应不断观察搅拌机的运行情况，确保顺畅运转；10. 如果需要停机或换班，应提前通知相关人员，并采取相应的措施。

四、停机操作：1. 停机前，应先关闭所有阀门和进料口；2. 停机时，应按照搅拌机的停机程序进行操作；3. 停机后，及时清理搅拌机内的混凝土残留物，并对搅拌机进行必要的维护和修理；4. 停机后，关闭搅拌机的电源。

五、安全注意事项：1. 搅拌机操作人员必须穿戴好安全装备，并经过相关培训；2. 搅拌机操作过程中，严禁随意触摸机器内部，以免造成伤害；3. 如发现搅拌机异常情况，应立即停机处理；4. 搅拌机操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁、整齐，防止跌倒和滑倒事故的发生；5. 搅拌机操作人员应经常进行个人防护用品的更换和检查；6. 严禁将搅拌机用于非制定用途。

沥青混合料拌和机操作程序
一、操作程序
1. 接通电源，设置混合温度和混合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，将预热后的混合物倒入搅拌罐。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再次按下“启动”。

5. 混合后压榨“上升” 按钮，将搅拌叶提起。

打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 混合料混合和试验准备后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项
1. 吊卡的丝杠和导向轴应经常涂上润滑脂。

2. 搅拌机减速箱的润滑油应每年更换一次。

3. 保护裸露的电线，以免损坏、漏电。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范本1. 概述沥青混合料拌和机组是道路施工中常用的设备之一。

为了确保作业人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程，明确沥青混合料拌和机组的安全操作要求。

2. 操作前准备2.1 检查设备的运行状态，包括主机、输送机、混合料仓等各部分的机械联动、液压气动系统、电气系统等。

2.2 确保设备周围无杂物，平整清洁。

2.3 配备必要的安全防护设施，如防护网、安全警示标志等。

3. 操作要求3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等。

3.2 操作人员需了解设备的各个控制按钮、开关的功能和作用，遵守相关操作规程。

3.3 开始操作前，需先将设备的总电源开关关闭，并拉开漏电保护开关。

3.4 操作人员在设备运行时，不得离开操作台，不得穿插其他非工作人员进入作业区域。

3.5 在操作过程中，不得强行停止或更改设备的运行状态，如有需要，应事先与上级汇报并得到批准。

3.6 在更换原料时，必须停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

3.7 定期检查液压气动系统的工作状态，如发现任何异常情况，应立即停机检修，并及时报告上级。

3.8 严禁将无关人员或设备靠近混合料仓，防止发生意外。

4. 紧急情况的处理4.1 在设备运行过程中，如发生火灾，应立即停机，并使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

4.2 发生设备故障时，应立即停机，并进行检修，如无法自行解决，应及时报修。

4.3 在操作过程中，如发生人员受伤或事故，应立即停机，保护现场，并及时进行应急处理和报告。

5. 特殊情况的处理5.1 在恶劣天气下，如强风、雷雨等，应暂停作业，关闭设备，并撤离危险区域，确保人员安全。

5.2 在作业区域附近有人员进出时，应设置警戒线，对外人员进行警示并加强管控。

5.3 在夜间作业时，应确保作业区域充分照明，以确保作业人员的安全。

6. 设备维护和保养6.1 定期检查设备的各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

沥青自动混合料搅拌机操作规程范文一、安全操作规程1. 搅拌机操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作搅拌机之前，必须了解搅拌机的结构和工作原理，并按照操作手册进行操作。

3. 在操作搅拌机之前，必须检查搅拌机的各项设备和部件是否正常，如电源、传动装置、搅拌筒等。

4. 搅拌机操作时，严禁将手或其他物品伸入搅拌筒内，以免引发事故。

5. 搅拌机操作时，严禁穿松散的衣物或长发，防止被卷入搅拌机内。

6. 搅拌机启动前，必须确认工作区域内没有其他人员或障碍物，以确保操作安全。

7. 搅拌机在运转时，严禁用手触摸搅拌筒或其他旋转部件，以免受伤。

8. 在搅拌机操作过程中，如出现异常情况或故障，应立即停机，切断电源，并通知维修人员进行检修。

二、操作步骤1. 打开电源，启动搅拌机。

2. 检查搅拌筒内是否有杂物或残留物，如有必须清理干净。

3. 根据需要，将所需材料按一定比例放入搅拌筒内，注意按照搅拌机工作参数进行配料，确保配料的准确性。

4. 关闭搅拌筒盖，并锁紧。

5. 调节搅拌机的工作参数，包括转速、时间等，以适应不同的混合料配方。

6. 启动搅拌机，并观察搅拌过程中的运行情况，如有异常应立即停机检查。

7. 搅拌结束后，停止搅拌机并切断电源。

8. 打开搅拌筒盖，将混合料倒出或收集。

三、日常维护1. 每次使用搅拌机后，应进行清洁，清除搅拌筒内的残留物和杂质。

2. 定期检查搅拌机的传动装置，如发现有异常应及时更换或修复。

3. 定期检查搅拌机的电气设备，确保其正常工作。

4. 定期对搅拌机进行润滑，保持其正常运转。

5. 定期检查搅拌机的工作参数是否符合要求，如有变动应及时调整。

四、常见故障排除1. 搅拌机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电机是否损坏，如有必要修复或更换电机。

2. 搅拌机搅拌效果差：检查搅拌机的转速和时间是否设置正确，检查搅拌筒内是否有杂物阻塞。

3. 搅拌机出现异常噪音：检查传动装置是否松动或磨损，如有必要调整或更换。

沥青混合料拌合设备安全操作规程范文一、设备安全操作规程1. 操作前的准备- 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜和防尘口罩。

- 检查设备是否正常工作，如发现异常情况或故障应及时报修并等待修复完毕后再进行操作。

- 确保操作区域的周围没有其它工作人员，保持安全距离，并设置警示标志。

2. 加料操作- 操作人员应熟悉设备的结构和功能，确保按照正确的程序进行操作。

- 加料时要注意提前准备好所需的物料，确保物料无异物和潮湿情况。

- 操作人员应保持身体平衡，不得随意移动或站在设备运行部位，以免发生意外伤害。

- 在加料时，严禁将手或物体伸入设备内部，以免造成伤害或设备损坏。

3. 搅拌操作- 搅拌过程中应确保设备正常运行，如发现异常声音或异味应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

- 搅拌时应先慢慢加入物料，逐渐增加搅拌速度，以免造成设备的过载或损坏。

- 搅拌过程中不得随意触摸设备或调整搅拌速度，以免发生意外伤害。

4. 清洗操作- 在清洗设备前，必须切断电源，并确保设备停止运行。

- 清洗设备时，操作人员应穿着专门的防护手套和口罩，以免受到化学物质的伤害。

- 清洗设备时应用中性清洁剂，并注意用水冲洗干净，防止清洁剂残留。

二、设备维护规程1. 定期检查- 按照设备的使用频率和要求，制定定期的检查计划，并将结果记录在维护记录本中。

- 定期检查内容包括设备的电源线路、传动装置、润滑系统、电器元件等各项配件的正常工作情况。

2. 润滑保养- 设备的润滑工作非常重要，必须按照设备的使用说明书中的要求进行操作。

- 在加油或润滑前，必须切断电源，并确保设备停止运行。

- 选择适当的润滑剂和润滑点，并按照规定的用量进行润滑操作。

- 润滑剂应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和品质变化。

3. 维修保养- 发现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。

- 维修人员必须经过专业培训和持有相关证书，确保在安全的条件下进行维修工作。

沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。

2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。

3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。

二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。

1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。

1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

1.4、检查排风系统是否畅通。

1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。

1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。

2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。

2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。

2.3、将原材料输送至拌合机。

2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。

3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。

3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。

3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。

3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。

3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。

4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。

4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。

4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。

4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。

5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。

5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。

5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。

5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。

6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。

6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。

沥青混合料搅拌机操作规程
1、接通电源，在控制面板上设定拌合温度。

2、在时间预置拨盘上设定拌和时间。

3、当油浴拌和锅达到设定温度时，将准备好的待拌和料倒入锅中（先加固态材料，后加液态材料），注意用量不能太多，以免拌和时跑出锅外。

4、摇动升降手柄，升起拌和锅，当搅拌叶接触材料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶开始转动。

继续摇动升降手柄直到拌和锅升至上限位置时，用棘爪、棘轮将锅固定。

5、在拌和过程要密切注意搅拌情况，如有意外应立即按下“停止”按钮。

6、搅拌结束后将棘爪反时针拔出，摇动升降手柄将拌和锅降至最低位置。

用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅内。

7、拔出定位销，松开拌和两侧紧轮，将锅从滑架导轨中拉出。

搬动翻转手柄，让锅翻转100度，用小铲把拌制的混合料刮入容器。

8、清理锅内的残留物后，搬动翻转手柄，将锅扶正后，推进导轨复位。

并将定位销插进孔内，把紧轮旋紧，为下一个拌和过程做好准备。

9、工作结束后应将控制器的加热按钮、电源按钮切断，并拔下电源插头。

10、擦拭干净拌和锅及仪器。

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沥青混合料拌和设备安全操作规程一、总则为了保障沥青混合料拌和设备的安全运行，保护操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。

二、设备操作前的准备工作1. 设备前应张贴设备操作规程，明确操作流程和注意事项。

2. 检查设备是否正常运行，各部位是否完好，有无漏电或漏气情况。

3. 检查设备附近的安全标志是否清晰可见。

4. 给设备进行日常润滑保养工作，确保设备的顺畅运行。

5. 检查设备的电源是否正常接地。

三、设备操作过程中的安全操作规程1. 操作人员必须熟知设备的操作规程和各部件的功能，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2. 操作人员必须穿着合适的防护服装，并佩戴好安全帽、防尘口罩、安全镜等个人防护装备。

3. 操控设备前，应确保设备及周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

4. 操作人员必须做好其它工作人员的安全防护，如设立警戒线、设置安全警示标志等。

5. 拌和设备的进料速度应适中，避免过于迅速或过于缓慢，以免损坏设备。

6. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，查明原因，并及时报告上级或维修人员进行处理。

7. 定期对设备进行清洁和维护保养，确保设备的整洁和正常运行。

8. 在操作过程中，不得随意调节设备的参数和控制装置，必要时需得到上级或专业人员的指导和批准。

9. 如果需要进入设备内部进行维修或清理工作，必须切断电源，并在工作现场标明警戒标志。

10. 设备操作完成后，必须切断电源，并进行设备的清洁和整理工作，准备下一次的使用。

四、应急预案和事故处理1. 拌和设备操作前，应对可能发生的事故进行充分的预案和演练，明确各种应急处理措施。

2. 如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，切断电源，并迅速联系上级或维修人员进行处理。

3. 在设备故障或事故发生期间，及时组织人员撤离现场，并采取相应的安全防护措施，以免造成更大的损失。

4. 在处理事故时，应根据实际情况进行分类处理，采取相应的措施，以保障人员和设备的安全。