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煤矿注氮规章制度全
作为煤矿安全生产的重要环节，煤矿注氮工作涉及到煤矿防爆安全和瓦斯抽放工作。
在煤矿注氮方面，通常会制定一系列规章制度，以确保注氮工作的安全性和有效性。
以下是可能包括在煤矿注氮规章制度中的一些内容：
1. 注氮技术操作规程：通常包括注氮的操作步骤、操作要求、设备使用规定等。
这是确保注氮工作安全进行的基本指南。
2. 注氮设备维护保养规定：包括对注氮设备的日常巡视、维护保养、维修等内容，以保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 注氮安全措施规定：涉及到注氮工作中的防爆措施、瓦斯抽放措施等，以确保注氮过程中不会产生火花或引发煤矿瓦斯爆炸等事故。
4. 注氮工作责任制度：明确相关人员的职责和权限，以便各方能够及时、有效地履行自己的职责，确保注氮工作的顺利进行。
5. 注氮作业安全操作规范：包括作业人员的安全防护要求、设备操作要求等，以保证注氮工作的安全进行。
6. 注氮监测与检测规定：涉及到注氮过程中对瓦斯浓度、氧气浓度等的检测要求和频率，以及对异常情况的处理办法。
这些规章制度的具体内容和要求可能会因不同煤矿而有所差异，在实际应用中需要结合具体情况进行制定。
另外，在制定规
章制度的过程中，还应该考虑相关的法律法规和标准要求，以确保注氮工作符合国家和地方的安全要求。
煤矿注氮规章制度全模版第一章总则第一条为加强煤矿注氮工作，确保煤矿安全生产，依法规范煤矿注氮活动，维护职工生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于我矿注氮活动的所有环节，包括注氮设备管理、注氮操作规范、注氮作业风险防控等。
第三条注氮工作应当严格遵守国家、地方相关法律法规和规范，坚持安全第一的原则，确保操作过程中的安全性、科学性和有效性。
第四条煤矿注氮工作应当建立健全责任体系，明确各级人员的职责和权责，形成工作闭环，确保各项工作的顺利开展。
第五条煤矿注氮工作应当加强科学管理，完善技术措施，提高操作人员的技能水平，确保注氮设备和操作的正常运行。
第二章注氮设备管理第六条注氮设备应当符合国家、地方相关标准及技术要求，具备相应的安全性能和使用功能。
第七条煤矿注氮设备应当按照规定进行定期检测和维修，确保设备的运行状态合格，不得存在任何安全隐患。
第八条注氮设备应当进行台账管理，记录设备的购置、检测、维修等情况，以备随时查阅，做到信息透明、可追溯。
第九条矿长要明确注氮设备的管理责任，指定责任人负责设备的管理和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章注氮操作规范第十条进行煤矿注氮操作的人员必须经过岗位安全培训和相关技能培训，持有相应的操作证书。
第十一条注氮操作人员在操作前应当熟悉设备的使用方法、操作流程和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
第十二条注氮操作应当按照操作规程进行，不得随意调整设备参数和操作步骤，确保操作的规范性和稳定性。
第十三条注氮操作过程中发生异常情况，操作人员应当及时停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施和处理方法。
第十四条注氮操作结束后，操作人员应当及时关闭设备、清理现场，并填写操作记录，以备后续查阅和分析。
第四章注氮作业风险防控第十五条煤矿注氮作业应当严格按照作业许可制度进行，严禁未经许可擅自进行注氮作业。
第十六条注氮作业前应进行作业区域的检查，确保作业环境的安全和卫生，清除可能存在的安全隐患。
注氮管理制度及安全技术措施一、管理职责一通风管理部（区）负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。
负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。
按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。
对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。
二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。
对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。
1.井下注氮机由防尘抽放队管理，负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修，并配齐值班人员，执行现场交接班制度。
值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。
制氮机制氮量由通风管理部（区）确定并下达，其他单位和个人不得擅自更改。
2.注氮管路管理：（1）主管路由防尘抽放队负责检查、维护。
在管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。
（2）防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。
（3）综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离，对注氮管路进行拆除。
3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序汇报防尘抽放队队部。
不经报告启动或停止运转，按事故进行追查处理。
4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。
必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对注氮管路系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。
6. 通风管理部（区）等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。
二、安全技术措施1、注氮泵司机每班检查注氮机状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。
2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态，并校验氧分析仪，等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。
注氮车间管理制度一、总则为规范注氮车间管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本管理制度。
二、组织架构1. 注氮车间设注氮车间主任一名，注氮车间副主任一名，注氮工人十名，岗位设置如下：（1）注氮车间主任：负责整个车间的生产管理工作，协助车间副主任协调管理车间生产任务；（2）注氮车间副主任：协助车间主任管理车间的日常工作，负责生产计划的制定和组织实施；（3）注氮工人：负责注氮车间生产任务的具体操作。
2. 注氮车间主任、注氮车间副主任应具备相关生产管理经验和技能，注氮工人应经过相关培训并取得相关资格证书方可上岗。
3. 注氮车间主任、注氮车间副主任对注氮工人的工作进行指导和监督，同时要关心员工的工作生活，保证员工的身体健康和安全。
三、生产管理1. 注氮车间主任根据生产计划组织生产工作，分配生产任务，确保按时完成生产任务。
2. 注氮车间副主任负责制订生产计划，确定生产流程，保障生产进度。
3. 注氮工人严格按照作业指导书进行操作，做好相关记录，保证生产质量。
4. 注氮车间主任、注氮车间副主任要加强对注氮工人的技术培训和技能提升，提高生产效率和质量。
5. 注氮车间主任、注氮车间副主任要加强对设备的维护保养，定期进行设备检查，确保设备正常运转。
四、安全生产1. 注氮车间主任、注氮车间副主任要制定并贯彻落实安全生产方案，做好生产过程中的安全防护工作。
2. 注氮工人要严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护用具，确保生产过程中的安全。
3. 注氮车间设注氮工人应定期接受安全生产培训，增强安全意识，提高自我防护能力。
4. 注氮车间主任、注氮车间副主任要建立完善的事故报告制度，及时报告处理生产过程中出现的安全事故。
五、质量管理1. 注氮车间主任、注氮车间副主任要建立并落实质量管理体系，确保产品质量符合相关标准。
2. 注氮工人要严格遵守操作规程，加强产品质量检验，确保产品合格。
3. 注氮车间主任、注氮车间副主任要对生产过程中出现的质量问题进行及时分析和处理，找出问题根源，做好整改工作。
注氮管理制度及安全技术措施一、管理职责一通风管理部（区）负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。
负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。
按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。
对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。
二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。
对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。
1.井下注氮机由防尘抽放队管理，负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修，并配齐值班人员，执行现场交接班制度。
值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。
制氮机制氮量由通风管理部（区）确定并下达，其他单位和个人不得擅自更改。
2.注氮管路管理：（1）主管路由防尘抽放队负责检查、维护。
在管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。
（2）防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。
（3）综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离，对注氮管路进行拆除。
3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序汇报防尘抽放队队部。
不经报告启动或停止运转，按事故进行追查处理。
4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。
必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对注氮管路系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。
6. 通风管理部（区）等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。
二、安全技术措施1、注氮泵司机每班检查注氮机状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。
2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态，并校验氧分析仪，等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。
螺杆空气压缩机操作规程1、启动前准备工作(1)检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
(2)打开油气桶底部的排水阀，排除积存的冷凝水和污物。
(3)检查油气桶内油位不足时应补充。
(4)在新机第一次开机或停机很久又开机，从进气口加入0.5升润滑油，严禁异物掉入空压机体内。
(5)确认系统内无压力。
(6)打开排气阀门。
2、启动步骤(1)将空气开关推至闭合位置。
(2)点动，确认转向正确，正确转向为压缩机上红色箭头所示，点动时间1～2秒，严禁超过数秒。
(3)手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮，十数秒后，拨至“加载”，压力逐渐上涨至额定压力，润滑油压低于排气压力0.25 Mpa左右。
(4)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有漏气。
3、运转中注意事项(1)观察各仪表读数是否正常：排气压力——额定排气压力（Mpa）润滑油压力——低于额定排气压力0.25Mpa排气温度——75℃～100℃，最佳温度区75℃～85℃(2)倾听空压机各部位运转声音是否正常。
(3)检查有无渗漏现象。
(4)在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统稳定内无压力时再补充。
(5)每一小时记录下排气压力、排气温度、润滑油压力。
(6)保持空压机外表及外表周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件。
(7)遇有特殊情况，按“急停”处理。
4、停机(1)正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十分钟后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
(2)紧急停机：当出现下列情况时，紧急停机：出现异常声响或振动时；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过100℃时未自动停机；周围发生紧急情况时；紧急停机时无须卸载，直接按下“停止”按钮。
DM-600型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。
第一章总则第一条为确保注氮设备的安全、稳定运行，提高设备使用效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注氮设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等全过程。
第三条注氮设备的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章设备采购与安装第四条注氮设备的采购应遵循国家相关法律法规，选择具有资质的供应商，确保设备质量。
第五条注氮设备的安装应按照设备说明书和安装规范进行，确保安装质量。
第六条安装完成后，应由相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
第三章设备使用第七条注氮设备的使用人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
第八条使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
第九条使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时上报相关部门。
第十条使用人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备正常运行。
第四章设备维护与检修第十一条注氮设备的维护保养应按照设备说明书和保养规范进行。
第十二条设备的定期检修应按照设备检修计划进行，确保设备安全运行。
第十三条检修人员应具备相应的技能和资质，检修过程中应严格遵守操作规程。
第十四条检修完成后，应由相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
第五章设备报废与更新第十五条注氮设备达到使用年限或因故障无法修复时，应予以报废。
第十六条报废设备应由相关部门进行评估，确定报废原因和报废价值。
第十七条报废设备应按照国家相关规定进行处理，防止环境污染。
第十八条报废设备更新时，应优先考虑选用性能优良、节能环保的设备。
第六章奖惩第十九条对严格执行本制度，确保设备安全、稳定运行的人员给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成设备损坏、安全事故的人员，依法依规进行处理。
第七章附则第二十一条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
注氮设备管理制度汇编范本（完）注：本范本仅供参考，具体实施时请根据公司实际情况进行调整。
要害场所管理制度一、非制氮、注氮操作人员和检查维护人员不得进入注氮硐室，制氮、注氮操作人员必须经过培训，持证上岗。
二、要害场所必须悬挂“注氮重地、闲人免进”标志牌，注氮硐室应备有出入人员登记薄，注氮操作工对出入人员进行登记。
三、凡本矿领导，业务管理人员进入注氮硐室检查工作，必须在记录薄上签署检查情况和意见，并签名。
四、外来参观人员，必须由矿安监部人员带领方可进入注氮硐室，但不得阻碍注氮司机操作和设备安全运行。
五、外单位进入注氮硐室工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，进入注氮硐室后必须在注氮硐室值班人员处登记，并且说明工作情况影响范围，待注氮硐室值班人员允许后方可作业。
六、注氮硐室发生事故时，注氮工必须保护现场，及时向通风值班室及矿调度室汇报。
七、注氮硐室不得存放易燃易爆品。
八、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。
巡回检查制度一、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。
二、检查设备运行声音是否正常，各部温度是否正常。
三、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。
四、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
五、检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
六、检查峒室内外卫生是否清洁，室温是否超过34度。
交接班制度一、注氮工按现场规定值班顺序表值班，在特殊情况下应经注氮组长批准方可替班连班。
二、值班人员应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌，模拟图，信号保护装置及其它等问题。
交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。
三、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，值班人员未办理手续不得擅自离开岗位。
四、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。
特殊情况下须经有关领导批准。
五、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班值班人员负责协助处理。
文件编号：TP-AR-L4141There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________注氮防灭火管理制度正式样本注氮防灭火管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）为加强井下注氮管理，根据《煤矿安全规程》（2016）第 271 条“采用氮气防灭火时，应当遵守下列规定：（二）煤矿通风管理部门负责注氮防灭火业务管理，包括编制年、季、月注氮工程计划，检查工程实施情况，总结分析注氮防灭火效果，研究和改进注氮技术方案，使用单位负责制定注氮施工安全技术措施等内容。
（三）地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于 20% 时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向煤矿调度汇报，关停制氮机。
每次关停制氮机，制氮机司机必须向煤矿调度汇报，做好相关记录。
只有当氧气浓度大于 20% 后，方可恢复作业。
地面制氮机房及相关设备由机电管理部门负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向煤矿调度进行详细汇报，认真做好记录。
（四）井下注氮管路沿棚梁吊挂平直并与供电线路分开。
机电管理部门每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
5、注氮系统管理制度注氮系统管理制度一、制氮设备的管理及维护1、当出现下列情况之一时，需及时检修制氮设备，且不允许向井下注氮。
①氮气纯度<97%;②氮气流量(表显)<150m3/h;③冷却水温>30℃;④各种参数显示仪表有一个失灵时;⑤制氮设备出现其它故障影响正常运转时。
在上述故障情况下，因防灭火需要，确需注氮时，必须报矿总工程师批准。
2、安全科必须做好制氮设备的日常检修、维护工作，确保设备完好，对影响设备正常运转的零部件要及时更换。
3、在制氮期间，制氮工要按运行记录表上所列内容认真填写，发现设备出现异常或其仪器仪表所显数据出现异常时，要及时向安全调度室反映情况，以便及时解决。
二、采空区注氮与停注条件1、当采空区中出现下列情况之一时，必须及时注氮：①工作面上隅角出现CO，其浓度向上递增，达到40PPm，且仍向上递增;②工作面上隅角CO浓度达到60PPm时;③工作面上隅角或其它测温地点的温度高于进风流温度15℃时;④工作面上隅角或工作面其它测温地点温度高于35℃时;⑤放煤温度高于40℃时;⑥当工作面在回采过程中因推进度缓慢，采空区中处于自燃带中的浮煤达到了其自然发火期时;⑦工作面回撤期间，采空区自燃带中的浮煤达到了其自然发火期时。
2、已封闭的采空区，当出现下列情况之一时，需进行注氮：①密闭内氧气浓度相对减少，CO、CO2浓度逐渐增加时;②密闭内空气温度增大，密闭外巷道周壁上有水珠时;③密闭内温度达到30℃以上，且仍向上递增时;④密闭内逸出气体有特殊的火灾气味(煤油味等)、烟雾时。
3、另外，巷道中的火区在下列情况下，可适当注氮以防止其进一步发展：①火区扩展速度快，且范围已较大，打钻注凝胶速度相对较慢时;②打钻设备不能及时到位时;③防灭火材料(如配凝胶材料等)不能及时到位时。
4、停止注氮条件当如下条件全部满足时，经矿总工程师批准后，方可停止注氮：①获取内CO浓度稳定低于10PPm以下;②火区的出水温度低于25℃;③火区出气与进气温度差不超过5℃;④火区内氧气浓度降低到5%以下。
要害场所管理制度1、非制氮、注氮操作人员和检查维护人员不得进入注氮硐室，制氮、注氮操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、要害场所必须悬挂“机房重地、闲人免进”标志牌，注氮硐室应备有出入人员登记薄，注氮操作工对出入人员进行登记。
3、凡本矿领导，业务管理人员进入注氮硐室检查工作，必须在记录薄上签署检查情况和意见，并签名。
4、外来参观人员，必须由矿安全科人员带领方可进入注氮硐室，但不得阻碍注氮司机操作和设备安全运行。
5、外单位进入注氮硐室工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，进入注氮硐室后必须在注氮硐室值班人员处登记，并且说明工作情况影响范围，待注氮硐室值班人员允许后方可作业。
6、注氮硐室发生事故时，注氮工必须保护现场，及时向值班室及矿调度室汇报。
7、注氮硐室不得存放易燃易爆品。
8、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。
巡回检查制度1、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。
2、检查设备运行声音是否正常，各部温度是否正常。
3、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。
4、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
5、检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
6、检查峒室内外卫生是否清洁，室温是否超过34度。
交接班制度一、注氮工按现场规定值班顺序表值班，在特殊情况下应经注氮组长批准方可替班连班。
二、值班人员应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌，模拟图，信号保护装置及其它等问题。
交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。
三、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，值班人员未办理手续不得擅自离开岗位。
四、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。
特殊情况下须经有关领导批准。
五、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班值班人员负责协助处理。
六、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不交”1、交清当班运行情况，交不清不接。
2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。
3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。
4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。
5、交设备清洁卫生，不清洁不接。
6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。
7、交班不交给无操作合格证者或已喝酒者，非当班操作者交待情况，接班者不接。
七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。
八、双方交接班后无问题，双方主值班签字后方算交接班完成。
领导干部上岗检查制度一、班组长以上人员每周应不少于两次上岗检查工作，发现存在的隐患及时处理。
二、班组长以上管理人员每月不少于两次夜班查岗，对值班人员的脱岗、漏记、乱记运行日记的不规范行为视情节轻重处罚。
三、如发生事故或运行方式发生重大变更等问题，队、区、矿主管通风领导应亲临现场，提出意见，定出方案，及时安排处理解决。
四、班组长以上管理人员每季应不定期检查值班人员，对规程和制度的执行情况，对认真执行规程和制度者，给予表扬和奖励；对违反规程和制度者，应加强教育，分情况严肃处理。
五、凡领导干部上岗检查，应在《干部上岗登记簿》上进行签字。
制氮机司机操作规程一、上岗条件第1条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第2条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
二、操作准备第1条主机启动前的检查及操作1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭，打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀，关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
三、正常操作第1条开机1.关闭系统阀门，打开排空阀。
按“ON”键起动冷干机2.。
启动空压机①确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。
②将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③按下启动按钮空压机即自动启动运转，指示灯（红）亮。
④检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤检查油位是否正常。
3.启动制氮机，使吸附罐交替工作，压力保持在0-0.8MPa之间。
4.转动节流阀，调节氮气流量达到规定要求。
5.当氮气纯度不小于98%时，打开系统阀，关闭排空阀。
第2条正常停机1.打开排空阀，关闭系统阀，按“OFF”键停止空压机2. 1分钟后断开制氮机电源开关，按“OFF”键停止冷干机第3条操作中注意事项1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2.冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。
3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4.每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。
5.滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。
6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。
7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。
四、收尾工作第1条清理设备及室内卫生，现场交接班，认真填写记录。
DM1200/10型注氮系统简介山西大远煤业采用DM1200/10型号的制氮装置，DM1200/10型号外形尺寸为11600×1400×1960mm，产氮量为1200 m3/h，根据1201北工作面实际情况选择注氮时间长短，初步计划每天使用12小时，即产氮量为14400 m3；氮气纯度≥97%；氮气压力≥10ba。
1、制氮装置总体结构及工作原理制氮装置由空压机段、膜分离、缓冲段三部分组成。
分别组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连，从而构成制氮装置。
制氮装置以螺旋式空气压缩机为供气源，通过压缩空气预处理段对空气进行除油、除尘、除水、恒温处理后，再由膜分离段的膜组件对空气进行分离富集而制取氮气。
2. 膜分离制氮基本工艺流程空压机产生的压缩空气经过后部冷却器、热交换器、WS级水分离过滤器、AO级高效通用保护过滤器、AA级高效除油过滤器、AR级通用除尘过滤器、活性碳除油器等，去除压缩空气中的水、油及固态颗粒，将洁净的干燥压缩空气送入膜单元，通过流量计球阀即可输送所需的气态氮。
制氮机司机岗位责任制1、认真执行安全操作规程，交接班制度及其它规章制度，工作中坚守岗位，集中精力操作，监视运行确保安全运转。
2、机房未经主管领导准许，拒绝参观，参观人员必须登记。
3、爱护公物，对工具、材料、配件放置整齐，妥善保管、经常保持设备、工房环境整洁。
4、认真学习，不断提高技术水平，做到“四懂”“四会”，即：懂性能、作用、原理、故障预防及处理；会操作保养、维护、保养、排除故障，设备要达到完好标准。
5、参加设备检修和验收，认真填写各种记录。
6、爱护设备精心做好机器的维护保养，发现不正常现象及时汇报（包括空气罐、氮气罐、吸附罐、管路、开关等）注氮工作业操作规程1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
（3）观察并记录注氮量。
每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。
（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。
（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
