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表面活性剂一、表面活性剂的性质1.表面活性剂的定义表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。
具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。
表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
2.表面活性剂的结构特点表面活性剂分子具有独特的两亲性：一端为亲水的极性基团，简称亲水基，也称为疏油基或憎油基，有时形象地称为亲水头，如-OH、-COOH、-SO3H、-NH2；另一端为亲油的非极性基团，简称亲油基，也称为疏水基或憎水基，如R-（烷基）、Ar-（芳基）。
两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，但又不是整体亲水或亲油的特性。
表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”（amphiphilic structure），表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。
3.表面活性剂的性质表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。
许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体。
囊泡和胶束都是此类聚集体。
表面活性剂开始形成胶束的浓度叫做临界胶束浓度或CMC。
当胶束在水中形成，胶束的尾形成能够包裹油滴的核，而它们的（离子/极性）头能够形成一个外壳，保持与水接触。
表面活性剂在油中聚集，聚集体指的是反胶束。
在反胶束中，头在核，尾保持与油的充分接触。
表面活性剂系统的热动力学很重要，不论是理论上还是实践上。
因为表面活性剂系统代表的是介于有序和无序物质状态之间的系统。
表面活性剂溶液可能含有有序相（胶束）和无序相（自由表面活性剂分子和/或离子）。
胶束——表面活性剂分子的亲脂尾端聚于胶束内部，避免与极性的水分子接触；分子的极性亲水头端则露于外部，与极性的水分子发生作用，并对胶束内部的憎水基团产生保护作用。
第二章表面活性剂性质与应用1．表面活性剂的化学结构及特点是什么？（P21）表面活性剂的化学结构:由性质不同的两部分组成，一部分是疏水亲油的碳氢链组成的非极性基团，另一部分为亲水疏油的极性基，这两部分分别处于表面活性剂的两端，为不对称的分子结构。
特点：是一种既亲油又亲水的两亲分子，不仅能防止油水相排斥，而且具有把两相结合起来的功能。
2．表面活性剂有哪些类型举例说明。
按溶解性分类：有水溶性和油溶性两大类;按照其是否离解分类：离子型和非离子型两大类;根据其活性部分的离子类型又分为：阴离子、阳离子和两性离子三大类。
3．表面活性剂的水溶液的特点是什么？(1)浓度↑,表面张力↑。
如：NaCl,Na2SO4,KOH,NaOH,KNO3等无机酸、碱、盐溶液。
(2)浓度↑,表面张力↓。
如：有机酸、醇、醛、酮、醚、酯等极性物质溶液。
(3)随浓度增大，开始表面张力急剧下降，但到一定程度便不再下降。
如：肥皂、长链烷基苯磺酸钠等溶液。
这些物质称为表面活性剂。
4．何谓表面活性？表面活性剂是这样一种物质，它活跃于表面和界面上，具有极高的降低表、界面张力的能力和效率；在一定浓度以上的溶液中能形成分子有序组合体，从而具有一系列应用功能（表面活性是一种动力学现象，表面或界面的最终状态表示了两种趋势之间的动态平衡，即朝向表面吸附的趋势和由于分子热运动而朝向完全混合的趋势之间的平衡）5．简述Traube规则的内容。
特劳贝规则：即每增加一个-CH2-基团时，其π/C 约为原来的三倍。
6．试述阳离子SAA的主要用途。
广泛应用于非纺织物的防水剂、优柔剂、抗静电剂、染料的固色剂、医用消毒剂、金属防腐剂，矿石浮选剂、头发调理剂、沥青乳化剂等。
7．两性离子SAA有什么特点。
最大特征在于它既能给出质子又能接受质子。
(1)对织物有优异的柔软平滑性和抗静电性。
(2)有一定的杀菌性和抑霉性。
(3)有良好的乳化性和分散性。
(4)与其他类型表面活性剂有良好的配伍性。
化学表面活性剂的性质与应用化学表面活性剂是一类广泛应用于工业和生活中的重要物质。
它们以其特殊的性质，在各种领域中起着关键作用。
本文将详细介绍化学表面活性剂的性质和应用。
一、化学表面活性剂的定义化学表面活性剂是一类具有分子结构上的特殊性质，能够吸附在液体表面并降低表面张力的物质。
它们以亲水性和疏水性部分构成，因此可以在液体中形成胶束，并在界面上发挥应用。
二、化学表面活性剂的性质1. 降低表面张力化学表面活性剂能在液体表面或液体-固体界面降低表面张力，由于其分子结构的特殊性质，使其在水中部分分子吸附在液体表面上，使表面张力降低。
2. 分散作用化学表面活性剂能使油和水两种互不溶于单质混合，分散作用使油颗粒分散在水中，形成乳状液。
这对于液体的混合、溶解和吸收有着重要的应用。
3. 乳化作用化学表面活性剂在水和油界面能够形成乳状液，使两者混合得更加均匀。
这种乳化作用在食品、化妆品和润滑剂等领域有广泛应用。
4. 润湿性化学表面活性剂具有良好的润湿性，能够降低固体表面的接触角，使液体能够在固体表面上均匀分布。
这对于清洁剂、涂料和涂层等领域非常重要。
5. 增稠性化学表面活性剂在高浓度时能形成胶束，形成网状结构，增加液体的黏性。
这种增稠性在洗涤剂、油漆和胶水等领域有广泛应用。
三、化学表面活性剂的应用1. 清洁剂化学表面活性剂作为清洁剂的重要组分，能够有效降低水的表面张力，增强溶解能力，使污垢更容易被清洗。
例如，洗衣粉中的表面活性剂能够去除衣物上的污渍。
2. 洗护产品化学表面活性剂在洗发水、沐浴露等洗护产品中发挥重要作用。
它们能够降低洗涤液的表面张力，使洗涤剂更容易被清洗，从而有效去除头发和皮肤上的油脂和污垢。
3. 化妆品化学表面活性剂在化妆品中起到乳化、稳定和润湿的作用。
例如，乳状化妆品中的表面活性剂能够使油和水充分混合，使化妆品更易于使用和吸收。
4. 农药与肥料化学表面活性剂在农药和肥料中用作助剂，能够提高药剂或肥料对植物和土壤的附着性，提高效果，并降低泥土中的表面张力。
表面活性剂的成分和应用表面活性剂是一种广泛应用于各个领域的化学物质，其作用是改善各种液体的表面性质，使得液体能够更好地与其他物质相互作用。
表面活性剂的应用非常广泛，包括制造洗涤剂、化妆品、医药产品和食品等。
因此，对表面活性剂的理解和应用具有重要的意义。
本文将介绍表面活性剂的成分、结构和应用。
一、表面活性剂的成分表面活性剂是一类化学物质，其主要成分由两部分组成：亲水性基团和疏水性基团。
亲水性基团是一种带有极性的基团，可以与水分子相互作用，而疏水性基团是一种不带极性的基团，与水分子的相互作用力较小。
表面活性剂的亲水性基团包括羟基、羧基、胺基、醇基等，疏水性基团包括烷基、芳香基、偶氮基等。
这些基团的不同组合形成了不同类型的表面活性剂。
二、表面活性剂的结构表面活性剂的分子结构一般由亲水基团和疏水基团组成，其亲疏性不均匀分布，形成亲水头和疏水尾。
亲水头和疏水尾之间形成的结构被称为胶束。
胶束结构使得表面活性剂具有独特的性质。
比如，在液体中，表面活性剂的分子朝向表面形成一个紧密联系的薄膜，这称为表面膜。
表面膜可以使水变得更加稳定，并防止各种物质的扩散和溶解。
三、表面活性剂的应用表面活性剂具有广泛的应用价值，其中一个主要应用是制造洗涤剂。
洗涤剂是一种兼有清洁和去污功能的化学制剂，其中的表面活性剂起到了至关重要的作用。
桑椹角黄素、白藜芦醇、蒲公英总黄酮等表面活性剂制剂均能够有效地清洗衣物和家居用品。
另外，表面活性剂也被广泛应用于化妆品、医药产品、农药和食品等领域。
比如，表面活性剂被用于制造肥皂、沐浴露、洗发水等沐浴清洁用品。
表面活性剂还被用于制造药物、注射液和眼药水等医药产品。
此外，表面活性剂还有抗菌、防腐、增强乳化和疏水等多种功能。
总之，表面活性剂是一种重要的化学物质，其成分包括亲水基团和疏水基团。
表面活性剂的分子结构由亲水头和疏水尾组成，形成了胶束结构。
表面活性剂被广泛应用于各个领域，包括制造洗涤剂、化妆品、医药产品和食品等。
表面活性剂的概念及性能指标1、表面活性剂简介表面活性剂具有两性分子结构：一端是亲水基团，简称亲水基，也称为疏油基或憎油基，能够使表面活性剂以单体的形式溶在水中。
亲水基团经常为极性基团，可为羧基（-COOH）、磺酸基（-SO3H）、氨基（-NH2）或胺基及其盐，羟基（-OH）、酰胺基、醚键（-O-）等也可作为极性亲水基团；另一端是疏水基团，简称亲油基，也称为疏水基或憎水基。
疏水基团通常为非极性烃链，如疏水的烷基链R-（烷基）、Ar-（芳基）等。
表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
表面活性剂溶液中，表面活性剂的浓度达到一定值后，表面活性剂分子会形成各种有序的组合体称之为胶束。
胶束化作用或胶束的形成是表面活性剂溶液十分重要的基本性质，一些重要的界面现象都与胶束的形成有关。
使表面活性剂在溶液中形成胶束的浓度被称之为临界胶束浓度（Critical Micelle Concentration，CMC）。
胶束并不是固定不变的球形，它为极度不规则、动态变化的形状。
在某些条件下，表面活性剂还会出现反胶束的状态。
影响临界胶束浓度主要因素：表面活性剂的结构、添加剂的加入与类型、温度的影响。
2、表面活性剂与蛋白质相互作用蛋白质包含非极性、极性和带电基团，许多两亲分子均可以与蛋白质发生各种作用。
表面活性剂在不同条件下可形成具有不同结构的分子有序组合体，如胶束、反胶束等，其分别与蛋白质相互作用也不同。
蛋白质-表面活性剂（Protein-Surfactant，P-S）之间主要存在着静电作用和疏水作用，离子型表面活性剂与蛋白质作用主要是极性基的静电作用和疏水碳氢链的疏水作用，分别结合到蛋白质的极性和疏水部分，形成P-S的复合物。
而非离子型表面活性剂主要通过疏水力与蛋白质发生作用，其疏水链与蛋白质的疏水基团之间的相互作用对表面活性剂和蛋白质的结构和功能都能产生一定的影响。
表面活性剂的化学原理表面活性剂，又称为界面活性剂，是一类具有分子结构特殊的化合物，能够在两种不相溶的物质之间降低表面或界面张力，使其能够混合或分散的物质。
表面活性剂在日常生活和工业生产中起着重要作用，比如洗涤剂、乳化剂、分散剂等。
那么，表面活性剂的化学原理是什么呢？本文将从表面活性剂的结构特点、作用原理和应用领域等方面进行探讨。
一、表面活性剂的结构特点表面活性剂的分子结构通常由亲水性头基和疏水性尾基组成。
亲水性头基通常是含有羟基、羧基、胺基等带电离子的基团，能与水分子形成氢键或离子键，使其具有亲水性；而疏水性尾基通常是长链脂肪酸基团或芳香烃基团，能与油脂等疏水性物质相互作用，使其具有疏水性。
这种结构使得表面活性剂分子在水中形成胶束结构，头基朝向水相，尾基朝向油相，从而降低了界面张力，使两种不相容的物质能够混合。
二、表面活性剂的作用原理1. 降低表面张力：表面活性剂的主要作用是降低液体表面或界面的张力，使其能够与其他物质更好地混合。
表面活性剂分子在界面上形成吸附膜，使界面张力降低，从而促进液体的分散、乳化或泡沫化。
2. 分散作用：表面活性剂能够将固体颗粒或液滴分散在液体中，防止其重新聚集沉淀。
通过表面活性剂的作用，固体颗粒或液滴能够均匀分散在溶液中，提高了溶液的稳定性。
3. 乳化作用：表面活性剂能够将油脂等疏水性物质分散在水相中，形成乳液。
表面活性剂的疏水性尾基与油脂分子相互作用，使其分散在水相中，形成乳状液体。
4. 渗透作用：表面活性剂能够改变液体的表面性质，使其在固体表面上形成薄膜，改善润湿性能，促进液体的渗透和扩散。
三、表面活性剂的应用领域1. 洗涤剂：表面活性剂是洗涤剂的主要成分，能够降低水的表面张力，使污垢与衣物分离，并在水中形成乳液，起到清洁作用。
2. 乳化剂：表面活性剂能够将油脂等疏水性物质分散在水相中，形成乳液，广泛应用于食品工业、化妆品工业等领域。
3. 分散剂：表面活性剂能够将固体颗粒或液滴分散在溶液中，防止其沉淀或聚集，广泛应用于颜料、涂料、药物等领域。
化学表面活性剂化学表面活性剂是一类常见的化学物质，具有降低液体表面张力的作用。
它们可以在固液、气液和液液界面上发挥作用，改变表面性质。
在日常生活和工业生产中，化学表面活性剂发挥着重要的作用。
本文将探讨化学表面活性剂的定义、特性、分类以及应用领域。
一、定义与特性化学表面活性剂是一类具有两亲性的化合物，通常分为亲水性头基和疏水性烃链。
这种结构特点使得表面活性剂在不同相之间形成分子层结构，在水/油等液体界面上降低表面张力。
化学表面活性剂的主要特性包括：1. 降低表面张力：表面活性剂能够在液体表面形成分子层，使液体表面张力降低，使得液体分子能够更容易相互靠近，形成胶束结构。
2. 分散性：表面活性剂具有较好的分散性，可以将固体颗粒分散在液体中，形成均匀的悬浮液。
3. 乳化性：表面活性剂可以将两种互不溶的液体乳化，形成乳状液体。
4. 渗透性：表面活性剂能够渗透到固体表面，改变其表面性质。
5. 泡沫性：一些表面活性剂在搅拌或摩擦作用下能够产生泡沫。
二、分类根据其分子结构和作用方式的不同，化学表面活性剂可以分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂四类。
1. 阴离子表面活性剂：阴离子表面活性剂的疏水基团带有阴离子基团，如烷基苯磺酸盐和烷基硫酸盐。
这类表面活性剂广泛应用于洗涤剂、肥皂等清洁产品中。
2. 阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂的疏水基团带有阳离子基团，如季铵盐和季胺盐。
这类表面活性剂主要用于柔顺剂、杀菌剂等产品。
3. 非离子表面活性剂：非离子表面活性剂的疏水基团不含离子基团，如聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚硅油。
这类表面活性剂常用于护肤品、染料助剂等领域。
4. 两性表面活性剂：两性表面活性剂的分子同时具有阳离子和阴离子性质，如脂肪醇聚醚硫酸钠和缩水甘油醚磺酸盐。
这类表面活性剂多用于油田、药品制剂等行业。
三、应用领域化学表面活性剂在各个领域有着广泛的应用，如下所示：1. 洗涤行业：洗涤剂是化学表面活性剂最常见的应用之一。
表面活性剂的性质和应用表面活性剂是一种具有特殊表面活性的化学成分，能够在液体中形成界面，它们既能吸附在水气界面上，也能吸附在水油界面上，是许多洗涤剂、清洁剂及化妆品的重要成分。
表面活性剂具有许多特性，如它们能够使液体表面张力降低，具有良好的润湿性和乳化性，能够清洗脏污并调节水的黏滞度。
本文将介绍表面活性剂的性质和应用。
一、性质1. 表面张力↓表面张力是液体表面自由能的一种维度，表面自由能大时，表面张力就大；表面自由能小时，表面张力就小。
表面活性剂能够降低液体表面的自由能，使表面张力降低，使液体表面能量更低，更容易展开。
2. 润湿性↑表面活性剂能够改善液体与固体表面之间的接触角，从而增强液体的润湿性能力。
当液体在固体表面上的接触角接近零度时，就表明液体具有非常好的润湿性。
3. 乳化性能↑表面活性剂能够将两种非混溶的液体乳化在一起，通过吸附和覆盖液体的表面，形成稳定的乳液。
这对于制造化妆品、食品和医药制剂具有重要的意义。
4. 清洗能力↑表面活性剂能够减小液体中分子之间的吸引力，从而使油污和其他污渍在液体表面上分散，轻松清洁掉。
此外，表面活性剂还有调节水的黏度、改善泡沫力等作用。
二、应用1. 日用化妆品表面活性剂广泛应用于日用化妆品中，它们尤其在口红、眼影、染发和洗发水中表现出色，能够使这些物品更容易涂抹和清洗。
例如，肥皂和沐浴露都是由表面活性剂制成的，它们能够深入皮肤毛孔，去掉皮肤表层的脏污和油脂。
2. 卫生清洁表面活性剂能够将油污和其他污渍从物品或表面上分散，可以进行卫生清洁。
例如，洗衣粉、洗涤剂、护洗液和洗碗液等日常清洁用品都是由表面活性剂制成的，它们能够轻松清洗掉衣物、餐具和厨房用品上的污垢。
3. 工业应用表面活性剂也广泛应用于工业中，例如在石油开采和农业中用于润滑和农药喷洒。
此外，在制造各种聚合物、塑料和胶粘剂时，也需要使用表面活性剂。
4. 环境污染治理表面活性剂在环境治理中也有广泛的应用。
表面活性剂的结构、性质及应用摘要：本文介绍了阴离子表面活性剂三乙醇胺的性质结构以及它的制备方法和应用，阳离子表面活性剂二乙基烯丙基胺以烯丙基氯作烷基化试剂，在常压、不加催化剂的情况下合成，并对原料配比，加料方式与时间，以及沸腾反应时间对产率的影响进行研究。
非离子表面活性剂十二烷基聚甘油醚通过缩水甘油与脂肪醇反应，并写出了它与复配体系的性能研究。
关键词：阳离子表面活性剂；阴离子表面活性剂；非离子表面活性剂；制备方法1.前言表面活性剂是一类重要的精细化学品，用途十分广泛，在洗涤、纺织、石油、建筑等各行业中发挥着智能更要作用，其应用范围几乎覆盖整个精细化工的所有领域。
近年来，随着高新技术的不断发展表面活性剂的需求量和年产量持续增长，也为其基础理论的研究和新品种的开发提出更高的要求。
本文介绍了三种表面活性剂：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的性能、制备方法、结构和性质。
2阴离子表面活性剂-三乙醇胺2.1 三乙醇胺名称与结构三乙醇胺、学名三羟三乙基胺，别名氨基三乙醇，又名2、2 、2 一三羟基三乙胺，英文名t Triethanelamine，简名TEA，分子式C6H15O9N。
2.2 三乙醇胺的性质三乙醇胺是一种表面活性剂可用于乳化剂、分散剂、湿润剂、渗透剂、皂化剂，早强剂以及脱硫剂等方面。
三乙醇胺是一种用途很广的弱有机碱和非离子表面活性剂具有轻微氨气味，呈粘稠状无色，或淡黄色液体。
其碱性稍低于氨，吸湿性强，易溶于水、乙醇和氯仿，微溶于乙醚和苯。
在空气中日久会变成褐色，它能与酸性物质化合成胺盐，并能与脂肪酸皂化成皂化物。
三乙醇胺能吸收二氧化碳和硫化氢等气体不能随水蒸气一同挥发。
其水溶液对钢铁、镍等均不发生作用，而对铜及其合金则有腐蚀性。
2.3 三乙醇胺的制备三乙醇胺是与一乙醇胺，二乙醇胺混合在一起制备的混合型产品，总称为乙醇胺。
这种混合型产品，其生产方法是以氯乙醇和氨为原料反应生成的。
其反应式如下：C1CH2CH2OH+NH3→NH2CH2CH2OH+HC12C1CH2CH2OH+NH3→NH(CH2CH2OH)2 +2HCI3C1CH2CH2OH+NH3→NH(CH2CH2OH)3+3HCI近年来，由于石油工业的发展，生产乙醇胺是采用环氧乙烷和氨进行合成反应。
环氧乙烷与氨的比倒不同，可以制取不同的三氧乙烷与氨的比倒不同，可以制取不同的三乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺产品。
制备乙醇胺的工艺条件是以95以上的环氧乙烷与25～30的无水氨置于反应器内，先加入氨，再于30～35℃下，通人环氧乙烷，在压力为2个大气压下直接反应台成。
每小时通入的环氧乙烷不同，可得到比例不同的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。
制备纯度较高的三乙醇胺，其氨与环氧乙烷的比例为2 ：1。
即每小时通八环氧乙烷量100～150升。
反应器液料量不超过容器1／3。
环氧乙烷通完后，将其反应物循环一小时以后，即可出料。
蒸发出过剩的氨，可用水吸收，并将水蒸发回收氨，所得的产品，据分馏要求而异。
2.4三乙醇胺的应用2.4.1 在机械工业中的应用三乙醇胺不仅在日用化工中应用广泛。
而且在机械工业中应用也很广。
三乙醇胺与油酸中和制取三乙醇胺油酸皂，不仅对动植物油有良好的脱脂能力，而且对矿物油和其它油垢也具有去污能力。
三乙醇胺与油酸反应产生的三乙醇胺油酸皂，还可作为乳化剂及防锈剂、其缩合物的性质与三乙醇胺与油酸的比例有很大关系三乙醇胺与油酸之分子比一般为1 ：1，或1 ：2。
1 ：1的产品大都是不溶于水，而1 ：2的产品则易溶于水。
缩台反应在塘瓷锅中进行，常以氢氧化钠或氢氧化钾盐少量做催化剂。
温度控制120～130℃，反应时间一般为5小时左右。
反应式为:水溶性三乙醇胺油酸皂常用于洗涤产品，而不溶于水，溶于油或溶剂的三乙醇胺油酸皂则应用于金属加工用的产品，如防锈油，切削油膏等产品。
如：它与卤化物还可置换成无腐蚀性的油酸铅盐及胺盐，其反应式如下:三乙醇胺与油酸还可制得一种机械加工用的优良防锈酯：如油酸基三乙醇胺酯，它是将油脂与等摩尔的三乙醇胺在减压下，高温脱水醣化反应生成。
酸值降至1毫克／克以下，过滤而得的产品。
这种合成酯与基础油、硅油及防锈助剂配制极压剂复合使用可显著提高齿轮油的极压抗磨性能。
在s—P型齿轮油中，加入1％就可以提高梯姆肯ok值30～50磅，并可改善油品的腐蚀性、防锈性和氧化安定性。
另外三乙醇胺与磷酸酯在反应釜中，温度控制在50～70℃，反应时间1～1．5小时，制得的磷酸酯三乙醇胺，与石油磺酸钠及机油可生产质量优良的切削乳化油。
其反应如下:2.4.2 在造纸工业中的应用在造纸工业中，采用三乙醇胺与脂肪酸制的烷基醇酰胺(尼纳尔)与其它非离子型表面活性剂复配制成的洗涤剂，用于洗涤造纸毛毯，具有脱油去污效果优良，抗静电、节约水和提高毛毯寿命等优点另外三乙醇胺还可用于特种过滤纸生产助剂。
如上海国丰造纸厂研究生产的空气滤纸、柴油滤纸，机油滤纸等新型过滤材料，广泛用于拖拉机，汽车和船舶等作过滤用。
这种纸水溶树脂配方，就是以三乙醇胺与双酚酸，甲醛按一定比例制取的。
在防锈纸生产中它可用作防锈抑制剂，在包装物品中具有防腐蚀性。
2.4.3 在其它工业方面的应用三乙醇胺在建筑工业中，不仅可以用于制备钢筋水泥缓蚀剂和防锈剂，保护钢筋水泥，保护金属防止氧化，同时还可作水泥的早强剂。
如以三乙醇胺万分之五与食盐千分之五(对水泥计)，以水溶解调配水泥，可缩短水泥硬化时间，增加水泥的早期强度，即两天的强度可以达到28天强度的50％，并增加水泥的后期强度、使用简便、效果突出。
另外还可制备予应力钢筋混凝土，钢筋二水石膏百分之二，亚硝酸钠百分之一。
在电镀行业中，可代替氰化钠或采用微氰电镀或无氰电镀。
镀件内在质量完全和用氰镀件相媲美。
在电子元件清洗中，用三乙醇胺油酸皂复合配制的洗剂，不仅革掉用铬酸、盐酸、硫酸，硝酸的旧工艺，还加快了去污时间，提高效率达四倍，节约了化工原料、动力消耗和降低处理成本费用另外在丁腈橡胶聚合中用作活化剂纺织行业用作柔软剂等。
3 阴离子表面活性剂——二乙基烯丙基胺本文以二乙胺、烯丙基氯、NaOH为原料, 在常压、不加催化剂的情况下,采用先后滴加方式合成和测定了二乙基烯丙基胺。
3.1 二乙基烯丙基胺的合成与性能二乙胺是强亲核物质, 烯丙基氯易发生亲核取代反应。
根据相关文献[2,8] 对于烷基化制备胺的机理的论述, 二乙基烯丙基胺合成应经历了如下反应历程:3.1.1 叔胺合成在装有搅拌器、冷凝回流管和两个滴液漏斗的250mL四颈瓶中加入0.4mol二乙胺, 在40%水浴下,缓慢滴加0.45mol烯丙基氯, 再滴加40%的NaOH溶液50mL,控制总滴加时间为2h,然后沸腾回流反应1h,冷却得粗产品。
粗产品过滤除去NaCl晶体,滤液静置分层,分离水相与有机相。
水相用乙醚萃取3次,每次乙醚用量为30mL,萃取液与油相合并,蒸馏收集100～110%馏分,放在用NaOH固体干燥的干燥器中过夜,然后重蒸馏,常压下收集104～107%馏分即为产品。
经提纯得到的二乙基烯丙基胺的含量可以通过如下方法确定[7]:在乙二醇甲基醚(甲基溶纤剂)为溶剂的体系中,以刚果红为指示剂,用高氯酸-乙二醇甲基醚进行滴定。
滴定测得重蒸馏物中二乙基烯丙基胺的含量达98%,因此,也可以直接采用称重法来确定目标物的含量。
3.1.2 烯丙基氯用量确定当烯丙基氯和NaOH溶液总滴加时间为2h,沸腾反应时间1h时, 烯丙基氯用量(与二乙胺的摩尔比)对产率的影响见图1.由图1可以看出,烷基化剂用量是影响产率的主要因素之一。
当摩尔比为1:1:1时，产率出现峰值。
当烯丙基氯用量继续增大时，会产生较多的铵盐，从而降低叔胺的产率，其反应过程可由下式表示:3.2 影响因素3.2.1 滴加方式与时间影响烯丙基氯与二乙胺摩尔比为1 ：1、沸腾反应时间1h时, 原料滴加方式(烯丙基氯与NaOH采用先后分别滴加或交替等比例滴加)及滴加时间(如果交替滴加总时间取Nh时,对应的先后滴加中烯丙基氯和NaOH溶液滴加时间则分别取2h,对产率的影响见图3。
由图3可以看出,采用交替滴加等比例滴加方式在反应前1h 内比采用先后滴加产率高,这可能是由于式(1)产生的(CH3CH2)2NH2+Cl使二乙胺丧失了亲核性,阻碍了叔胺化的原因,加入NaOH可以及时中和HCl,使二乙胺得到释放(式2)。
当滴加时间增长后, 滴加方式对产率影响不明显, 表明式(1) 是合成反应的控制步骤; 此外,由于烯丙基氯易在碱性环境下水解(式4),交替滴加易导致局部碱性小环境的产生, 操作不当还可能导致整个体系呈现较强碱性, 不利于合成反应的进行。
3.2.2 沸腾时间的影响在烯丙基氯与二乙胺摩尔比为1 ：1 ：1、加料时间2h时, 沸腾时间对产率的影响见图4.可见,沸腾时间对产物产率的影响虽不如上述因素大, 但当加热沸腾时间超过1h后,大约可以提高产品的产率约5%,再延长沸腾时间,效果不明显。
3.3 结论以二乙胺为基本原料,烯丙基氯作烷基化试剂,在常压、不加催化剂的情况下, 合成了二乙基烯丙基胺。
当烯丙基氯与二乙胺摩尔比为1 ：1 ：1、水浴温度为40%、总加料时间为2h及沸腾反应1h时,二乙基烯丙基胺产率达78%,明显地缩短了反应时间。
滴定分析表明,经重蒸馏提纯后的产物纯度高,并对产品进行了基本表征。
4 非离子表面活性剂——十二烷基聚甘油醚4.1 缩水甘油与脂肪醇反应制备十二烷基聚甘油醚以甘油和脂肪醇为原料制备表面活性剂，若脂肪醇的羟基与聚甘油的羟基直接反应，要使用强酸脱水或贵重金属催化剂【38】引，且反应很难完成。
故考虑引入环氧基团，使两者之间的反应变得较容易进行。
因此，首先考虑是甘油中含有一个环氧基团即得缩水甘油，再通过缩水甘油与脂肪醇进行反应。
本实验选用3一氯一1，2-丙二醇与碱溶液于低温作用下脱去氯化氢制备缩水甘油。
反应方程式如下：4.1.1 实验方法a.缩水甘油的制备在三口烧瓶中加入3一氯一1，2-N--醇229(0.2mo1)和溶剂50ml溶剂，水浴控制一定的反应温度，滴加一定浓度的碱液溶液进行反应，反应进行数小时。
反应结束后，以溴百里芬蓝指示剂，滴加盐酸中和未反应的碱液(溶液由蓝色变为黄色时则到终点)，加入适量吸水剂无水硫酸镁，放置过夜后进行抽虑，然后将滤液减压蒸馏除去溶剂，即得产物缩水甘油。
b.缩水甘油与十二醇反应称取十二醇109(0.05t001)，溶剂50ml于四口烧瓶中，通氮气，水浴控制一定温度，加入少量催化剂三氟化硼乙醚，滴加11.19(0.15mo1)缩水甘油，反应数小时后结束反应。
最终产物分两层，上层为产品，下层为聚合甘油。
4.1.2 分析方法a.缩水甘油的分析采用红外光谱(IR)涂膜法分析表征缩水甘油的结构。
