管道设计技术培训

管道培训知识点总结大全一、管道基础知识1. 管道的定义和分类- 管道是用于输送液体、气体、固体颗粒等物质的设施。

根据输送介质的不同，可以将管道分为液体管道、气体管道、固体管道等不同类型。

2. 管道的组成和结构- 管道主要由管道本体、管道支架、管道附件和管道防腐保温层等组成。

管道本体是管道输送介质的主要承载部分，管道支架用于支撑管道，管道附件用于连接、减压、换向等功能，管道防腐保温层用于防腐和保温。

3. 管道的标准和规范- 管道的设计、安装、维护和检验都需要按照国家相关标准和规范进行，例如《石油天然气工业输送管道工程设计规范》、《城镇燃气输气管道设计规范》等。

二、管道材料和工艺1. 管道材料的选择- 管道材料的选择要考虑介质的性质、压力、温度等因素，常用的管道材料包括碳素钢、不锈钢、合金钢、塑料、玻璃钢等。

在选择管道材料时，还需要考虑成本、耐腐蚀性、尺寸可靠性等因素。

2. 管道的制造工艺- 管道的制造工艺包括管坯的选择、轧制、焊接、弯曲、表面处理等工序。

不同的材料和工艺会影响管道的质量和使用寿命。

例如，不锈钢管道一般采用冷拔工艺，碳素钢管道采用热轧和焊接工艺等。

三、管道安装和验收1. 管道的安装要求- 管道安装需要遵循相关标准和规范，包括管道支架的安装、管道连接、管道的保温和防腐等方面。

在安装过程中，还需要注意施工工艺、防止管道损坏、保护环境等方面。

2. 管道的验收标准- 管道的验收需要按照相关标准和规范进行，包括管道的外观质量、尺寸偏差、焊接质量、管道的耐压性等方面。

验收合格的管道才能投入使用。

四、管道运行和维护1. 管道的运行管理- 管道的运行管理包括管道的操作、检修、维护、运行记录等工作。

在管道运行过程中，需要注意管道的压力、温度、流量等参数的监控，及时发现并解决管道运行中的问题。

2. 管道的维护- 管道的维护工作包括防腐保温、清洗管道、检修和更换附件、定期检查管道设施等工作。

维护工作的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。

给排水管道培训一、引言给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，它关系到城市居民的生活质量和健康，也影响到城市的可持续发展和环境保护。

因此，对于给排水管道系统的设计、施工和维护，需要有专业的知识和技能。

本文将介绍给排水管道系统的基本知识，以及培训课程的内容和目标。

二、给排水管道系统的基本知识1.给水管道系统给水管道系统的主要功能是供应城市居民的生活用水和工业用水。

它包括水源、净水厂、输水管道、配水管道和用户用水设施等部分。

给水管道系统的设计和施工需要考虑水质、水量、水压等因素，并遵循相关的规范和标准。

2.排水管道系统排水管道系统的主要功能是收集和排放城市居民的生活污水和工业废水。

它包括污水管道、雨水管道、污水处理厂和排放口等部分。

排水管道系统的设计和施工需要考虑排水量、排水速度、污水处理和环境保护等因素，并遵循相关的规范和标准。

三、给排水管道培训课程的内容和目标1.培训内容(1)给排水管道系统的基本原理和组成。

(2)给排水管道系统的设计和施工技术。

(3)给排水管道系统的运行和维护管理。

(4)给排水管道系统的常见问题和解决方案。

(5)给排水管道系统的相关规范和标准。

2.培训目标(1)了解给排水管道系统的基本原理和组成，能够进行简单的系统分析和设计。

(2)掌握给排水管道系统的设计和施工技术，能够根据实际情况进行合理的管道布置和施工方案制定。

(3)熟悉给排水管道系统的运行和维护管理，能够进行日常的运行监控和维护保养。

(4)能够识别和解决给排水管道系统的常见问题，保证系统的正常运行和延长使用寿命。

(5)了解给排水管道系统的相关规范和标准，能够进行合规的设计和施工。

四、结论给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，对于城市居民的生活质量和健康，以及城市的可持续发展和环境保护都具有重要意义。

给排水管道培训课程旨在使学员掌握给排水管道系统的基本知识和技能，为城市给排水管道系统的建设和管理提供人才支持。

压力管道设计内部培训计划一、培训背景分析随着工业化进程的加快，压力管道的使用范围与数量不断增加。

作为能源输送、化工生产、城市供水等方面的重要设施，压力管道的设计、制造、安装及运行管理等工作显得尤为重要。

为了提高公司员工的技术水平和工作效率，加强对压力管道设计的管理与控制，公司决定开展压力管道设计的内部培训活动。

二、培训目标1. 提高员工对压力管道设计的理论基础和实际应用的理解；2. 增强员工对压力管道设计规范的掌握和应用能力；3. 提高员工对压力管道工程的质量控制和风险管理能力；4. 培养员工勇于创新和解决实际问题的能力。

三、培训内容和方式1. 理论培训（1）压力管道设计基础知识讲解；（2）压力管道设计规范解读；（3）压力管道设计实例分析。

2. 实践操作（1）参观公司压力管道设计项目现场；（2）模拟压力管道设计项目实施；（3）个人或团队设计压力管道方案。

3. 培训方式（1）教师授课；（2）案例分析；（3）讨论交流；（4）实地实习。

四、培训对象1. 工程技术人员；2. 设计人员；3. 监督检验人员；4. 监理人员；5. 管道工程管理人员等。

五、培训计划第一阶段：准备阶段时间：1个月内容：确定培训目标，制定培训计划，选定培训教材，确定培训方式，安排培训场地，确定培训人员和培训教师等。

第二阶段：理论培训时间：2个月内容：依据公司要求，安排专业技术人员对员工进行压力管道设计理论培训，包括基础知识、设计规范、设计原则等内容。

第三阶段：实践操作时间：1个月内容：组织员工参观公司压力管道设计项目现场，开展模拟压力管道设计项目实施，培养员工的实际操作经验和创新能力。

第四阶段：总结交流时间：1个月内容：组织员工总结学习成果，交流心得体会，提出改进意见，为公司今后的工作提供参考。

六、培训评估1. 培训前的评估：调查员工对压力管道设计知识掌握情况，明确培训需求；2. 培训中的评估：定期组织阶段性考试，了解员工学习进展；3. 培训后的评估：培训结束后对员工进行学习成果测评，查看学习效果。

压力管道设计技术规定培训笔记压力管道是工业设备中常见的一种管路结构，由于涉及到高压、高温等危险因素，所以其设计和施工具有很高的技术含量。

为了更好地规范和提高压力管道的设计技术，国家制定了《压力管道设计技术规定》（下称“规定”），并针对该规定开展了培训。

本文将对这次培训的相关笔记进行整理汇总，以供参考。

一、概述1.什么是压力管道？以下定义摘自《压力管道安全技术监察规则》。

压力管道是指在设计压力和使用温度范围内的，用于输送气体、蒸汽、液体等物质的管道、容器、阀门及附件等，设计压力大于0.1MPa（绝对值）的管道设施。

2.什么是压力设计？压力设计是指在规定的条件下，确定管道内部或外部的压力、温度、载荷、振动等参数，选择管道的材料、尺寸、厚度等，来保证管道的承受能力和使用寿命。

3.规定的主要内容《压力管道设计技术规定》主要包括以下内容：（1）管道设计的基本要求：设计原则、安全准则、技术标准、计算方法等。

（2）材料的选择和使用：材料的物理性质、化学性质、力学性能等要求，使用条件要求等。

（3）管道的结构和尺寸设计：管道的几何形状、尺寸、厚度、孔距等的设计要求，以及管道补偿、支架等的配置要求。

（4）管道的施工和验收。

（5）管道的检验和维护：包括水压试验、泄漏检测、非破坏检测、维护与检修等。

二、学习笔记1.压力管道设计的基本原则（1）安全第一，防止事故的发生。

（2）符合有关的国家标准、规程和技术规定。

（3）满足使用要求和经济合理性。

（4）注重设计的可靠性、可维护性、可操作性。

2.压力管道的计算方法压力管道的计算方法主要包括以下几个方面：（1）确定输入参数和边界条件。

（2）进行材料的强度和刚度的计算。

（3）进行管道的应力分析和强度校验。

（4）进行管道的稳定性分析和变形校验。

（5）进行管道的疲劳寿命分析和校验。

3.压力管道的材料选择（1）材料的物理性质和化学性质要符合技术要求，保证管道材料的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。

管道工培训计划与培训一、培训目标1. 提高管道工的技术水平和综合素质，使其能够熟练掌握管道系统的安装、维护和修理技能。

2. 加强管道工的安全意识和责任心，提高工作中的安全防范能力。

3. 提高管道工的团队合作意识和沟通能力，使其能够更好地配合其他工种完成工程任务。

二、培训内容1. 管道系统的基础知识包括管道材料、管道连接方式、管道系统的结构和原理等。

2. 管道系统的安装技术学习不同类型管道系统的安装方法、工具使用和现场操作技巧。

3. 管道系统的维护和修理技术包括管道系统的日常维护保养和常见故障的排除方法。

4. 安全知识培训学习工作中的安全防护措施、应急处理方法和事故案例分析等。

5. 团队合作和沟通技巧学习在工作中的团队协作和沟通技巧，加强工地管理和协调能力。

三、培训方法1. 理论课程通过传授理论知识、技术要点和安全知识，提高学员的理论水平和专业素养。

培训班可邀请相关领域的专家和技术人员授课，使学员能够及时了解最新的技术和发展动态。

2. 实操训练设置实践操作环节，让学员亲自动手进行管道系统的安装、维护和修理操作，提高他们的技术能力和操作技巧。

3. 案例分析通过案例分析和事故案例讨论，帮助学员了解工作中可能遇到的问题和挑战，提高他们的应对能力和工作责任心。

4. 考核评估定期进行理论考试和实操技能考核，对学员的学习成果进行评估，及时发现问题并加以改进。

四、培训和培训的周期与安排培训时间通常为3个月至半年，培训班规模根据实际需求确定。

在培训期间，每周进行2-3天的理论授课和1-2天的实操训练，安排专人督导和辅导，确保培训效果。

五、培训后的技能考核和证书颁发培训结束后，对学员进行统一的理论和实操技能考核，合格者颁发《管道工技能培训证书》，以表彰其在培训中所取得的成绩和进步。

以上是关于管道工培训计划和培训内容的介绍。

通过系统的培训，可以提高管道工的专业技能和工作素质，促进企业的发展和建设。

希望能够为相关企业和管理者提供一定的参考和借鉴。

管道培训计划一、前言随着工业化进程的不断加速，管道已成为石油、天然气、化工等行业中不可或缺的设施。

而管道的设计、施工、运营和维护对相关企业的发展至关重要。

为了提高员工的专业水平，保障管道设施的安全运行，我们制定了此管道培训计划，以培养专业人才，提高企业整体竞争力。

二、培训目标1. 让员工全面了解管道相关专业知识，提高专业技能；2. 培养员工的安全意识和责任心，保障管道设施的安全运行；3. 提高员工的团队合作能力，加强沟通和协调能力；4. 帮助员工不断学习、进步，提高绩效，为企业发展贡献力量。

三、培训内容及安排1. 培训对象：管道设计、施工、运营和维护等相关人员；2. 培训形式：集中培训、实践操作、考核评定；3. 培训时间：根据不同岗位需要，分为短期培训和长周期培训。

短期培训时间为1-2周，长周期培训时间为1-3个月；4. 培训地点：分为内部培训和外部培训。

内部培训地点为企业内部培训中心或生产场地，外部培训地点为专业培训机构或相关行业协会。

四、具体培训内容1. 管道基础知识培训主要内容：管道系统的组成、流体力学基础、管道材料与规范、管道标准、管道工程计算等；培训要求：全员参与，全面了解管道基础知识，提高专业水平。

2. 管道设计培训主要内容：管道设计原理、设计软件的使用、设计规范及标准、设计方案评估等；培训要求：设计人员及相关技术人员参与，提高设计水平，完善设计方案。

3. 管道施工管理培训主要内容：施工工艺与流程、质量控制、安全管理、工程进度控制、技术检测及验收等；培训要求：工程管理人员及施工班组参与，提高施工管理水平，保证工程质量和安全。

4. 管道运营维护培训主要内容：管道运营管理与维护、设备监测与检修、安全运行管理、事故应急处理等；培训要求：运营、维护及安全管理人员参与，提高管道设施的安全运行水平，降低事故风险。

5. 安全知识培训主要内容：安全意识教育、事故案例解析、应急预案及演练等；培训要求：全员参与，强化安全意识，提高应急处理能力。

压力管道设计审批人员培训
一、管道系统介绍
管道系统是将液体、气体以及有明显的流动表现的物料通过加工过的管子组成的运输通道，它具有传输远距离、运输量大、耗能小、保护环境等优势。

它被广泛应用于电厂、石油化工、建筑、矿山等等行业，具有十分重要的经济意义。

二、高压力管道
高压力管道是指其工作压力超过5MPa的管道系统，其使用的材料特性比一般管道要求更高，并且具有更高的安全要求。

高压力管道的设计、安装和审查是一个比较复杂且责任重大的工作，必须有具有专业技能的人员来完成。

三、人员培训
1、培训对象：专业人员及相关的负责人。

2、培训内容：
（1）管道设计原则及设计细节，包括材料、焊接、弯头、膨胀器、阀门、衬里、管支架、隔离器、润滑等；
（2）管道质量把控，包括焊接材料的检验、焊接技术的控制及验收标准；
（3）管道的安装、试压及审查；
（4）管道的维修及保养等。

3、培训效果：
（1）培训完成后，学员需具备以上知识及能力，以达到熟练的技能水平；
（2）培训完成后，学员有能力独立完成管道设计和审查工作，保证管道系统的安全可靠。

四、考核方法。

压力管道设计人员培训班李中央课件(一)压力管道设计人员培训班课件教学内容1.压力管道设计基础知识–压力管道的定义和分类–压力管道的组成部分–压力管道的材料和规格2.压力管道设计原则–压力管道设计的目标和要求–压力管道设计的基本原理–压力管道设计的安全性和可靠性要求3.压力管道设计流程–压力管道设计的基本步骤和流程–压力管道设计中的计算和分析–压力管道设计中的验算和检测4.压力管道设计案例分析–压力管道设计的实际案例分析–压力管道设计中常见问题的解决方法教学准备1.电脑、投影仪及音响设备2.课件材料和讲解图表3.教材和参考书籍4.计算器和示意图展示工具教学目标1.了解压力管道设计的基础知识和原则2.掌握压力管道设计的流程和步骤3.能够应用所学知识分析和解决压力管道设计中的问题4.培养学员对压力管道设计的兴趣和专业能力设计说明1.课件采用简洁清晰的设计风格，以图表为主要辅助工具展示设计步骤和计算方法。

2.课件内容结构分明，便于学员理解和记忆，每个章节之间有适当的衔接和回顾。

3.课件中穿插案例分析，引导学员将理论知识运用到实际问题中进行分析和解决。

4.课件中加入互动环节，鼓励学员参与讨论和提问，促进学习效果的提高。

教学过程1.开场导入（5分钟）–引发学员对压力管道设计的兴趣，概述课程内容和目标。

2.基础知识讲解（40分钟）–分别介绍压力管道的定义和分类、组成部分以及材料和规格。

3.设计原则讲解（30分钟）–阐述压力管道设计的目标和要求，讲解基本原理和安全性可靠性要求。

4.设计流程介绍（40分钟）–详细展示压力管道设计的步骤和流程，重点讲解计算和分析、验算和检测。

5.案例分析（30分钟）–分析实际案例，引导学员运用所学知识解决实际问题。

6.总结回顾（10分钟）–对整个课程进行总结，并鼓励学员提出问题和分享反馈。

课后反思本次课件编写充分考虑了学员的学习需求和目标，通过清晰的内容结构和简明的讲解方式，帮助学员掌握了压力管道设计的基础知识和原则。

管道材料设计培训资料十管道施工和检验 6 压力试验试压前准备工作支架焊接热处理临时加固隔离方案 1水压 15P真空02Mpa夹套先内后外T设＞T试 [σ]／[σ]t C1ˉ 25mgL 奥氏体SS 温度非低合金＞5℃合金＞15℃高于材料脆性转变温度十管道施工和检验 2气压代水压安全措施－施工单位技术总负责人批准 DN≤300 P试≤16 DN＞300 P试≤06 不符合上述条件又必须替代试验全部焊缝X对接磁粉角接逐步升压检查 50％ 3min10％3min 3气压 115P 十管道施工和检验 4气密泄漏量试验要求极度高度危害可燃重点阀填料函法兰螺纹排放阀 P试＝P设真空P试＝01 检漏或24h后平均泄漏率03～05％小时 5空度试验联动 24h 增压率≤5％24h 考虑温差十一管道隔热目的降低热损工艺生产要求提高设备生产能力防表面结露防火灾烫伤 1 隔热的设计原则严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触 2 隔热厚度的计算保温和人身防护采用介质正常操作温度保冷及防结露采用介质正常操作时的最低温度 3 保温厚度的计算当无特殊工艺要求时采用经济厚度法计算人身防护保温厚度按表面温度法计算但保温层外表面的温度不得大于60℃十一管道隔热 4 保冷层厚度的计算原则为减少冷量损失的保冷层应采用经济厚度法计算厚度为防止外表面结露的保冷层应采用表面温度法计算厚度工艺上允许一定量冷损失的保冷层应用热平衡法计算厚度校核外表的温度应高于露点温度1～3℃ 5 隔热的分类 1 保温保温＋保护保温一般应用在操作温度在50℃以上的设备和管道上要求有热损失的地方除外当需要严格限定热损失量时采用充分保温即使操作温度低于50℃也要考虑当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时不需要外部保温金属温度必须被控制时除外十一管道隔热 2 人身防护 60℃及以上范围－高21m内750mm以内 3 保冷保温＋防潮＋保护保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上需要吸热的设备和管道除外 6 材料要求隔热性能良好有导热系数方程图表硬质保温材料密度不应大于300kgm3半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kgm·保冷材料及其制品的密度不应大于200kgm3 十一管道隔热隔热材料及其制品的pH 值不应小于8 奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过25ppm 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30 保温结构应用非燃烧材料组成保冷结构可由阻燃材料组成保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度保冷应选用闭孔型材不宜选用纤维材料或其制品不宜选用石棉材料及其制品防潮层材料应具有抗蒸汽渗透防水防潮无毒耐腐蚀保护层防水防潮不燃抗大气腐蚀的性能且化学性能稳定不腐蚀隔热层或防潮层十二管道防腐1 现场安全与防护当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时要使用适当的防护罩如护目镜等涂漆有机溶剂在几乎密闭环境下完成时要通风及照明工作现场要使用防火监测器移走任何不安全火源2 表面处理所有设备管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理 St手工和动力工具除绣 Sa喷射或抛射除绣十二管道防腐3 不涂漆范围奥氏体不锈钢已精加工的表面铝黄铜塑料玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备管子管件和其他部件铭牌和标记号机器的精加工部件如阀杆调节阀门的填料部件控制弹簧杆旋转轴或其他滑动装置透平机发动机和电动机的表面罩等不需涂漆如铝皮镀锌铁皮等的保温外表面十二管道防腐 4 涂料的选择 1涂料的选择应遵守下列原则与被涂物的使用环境相适应与被涂物表面的材质相适应各层涂料正确配套安全可靠经济合理具备施工条件涂装在钢材表面上的底层涂料宜选用GBT 1720中测定附着力为1级的底漆含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用 5 管道表面色和标志规定GB SH业主管道标志的设置管道及其分支设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头介质名称和管道代号PID 5 垫片 1 选材 T P强度PT值防火耐蚀密封性能泄漏率 m Y尺寸光洁度要求 2 垫片分类非金属垫片半金属垫金属垫非金属垫片低压橡胶温度压力限制介质石棉橡胶板XB 非石棉有机无机聚四氟乙烯聚四氟乙烯改性聚四氟乙烯包复垫石墨五管道等级元件设计半金属垫中压石墨复合缠绕垫金属包复垫齿形复合垫金属垫高压平垫八角椭园透镜齿形垫五管道等级元件设计五管道等级元件设计 3缠绕式垫片选用光滑面带外定位环凹凸面内定位环外碳钢内定位环设计条件决定耐蚀性相当或优于金属带材质光滑面法兰缠绕式垫片必须带内外定位环的情况如下压力等级≥CL600的法兰聚四氟乙烯缠绕垫压力等级＜CL600且DN＞24"的法兰 4 管道垫片不应选用石棉垫片五管道等级元件设计 6 紧固件材料和性能等级质量等级材料型式试验和组批六角批量螺纹M制UN－C8牙垫片配合螺栓型式六角双头全螺纹螺母高度对边宽螺母与螺栓的匹配长度及数据库露头夹持件美标与欧标法兰五管道等级元件设计 6 紧固件端部计入螺母高度商品级88级与48级和专用级 M36的螺栓螺母宜选用粗牙螺纹M36的螺栓螺母用细牙螺纹 7 管道组成件的连接形式 1 对焊坡口削薄组对 2承插焊SWSO 3管螺纹NPTRRcRp 五管道等级元件设计螺纹用NPT螺纹螺纹标准为GBT12716或ASMEB1201 NPT和R比较NPT 使用压力和温度较高的场合 R只能用与一些对螺纹要求不高管道 P≤10 -29 ～ 186℃无毒无害放空放净孔板法兰取压点和热电偶出口通常螺纹连接下列情况需在螺纹连接处采用密封焊氢烃或有毒介质及超过03MPa蒸汽所有漏入大气中能自燃的介质与压力容器接在第一切断阀上游端的管线包括切断阀保温管线上的水压试验的丝堵试压后压力等级≥CL600的管线下列情况不用密封焊铸铁可锻铸铁及球墨铸铁件调节阀疏水器放空和放净阀上的丝堵活接头的压紧螺母仪表 4 法兰接头 5 扩口卡箍及其他特种管道连接管道的连接形式通常采用上列几种类型所有管道连接优先采用焊接镀锌管道除外五管道等级元件设计 8 阀门 1连接型式法兰对焊承插螺纹－内外 2压力等级及 P／T 表800Lb 3阀型闸阀波纹管密封闸阀全开全闭可双向流动阻力小省力不宜调节开关慢截止阀节流阀取样阀角阀Y型截止阀频繁开关可调节流量和压力阻力大单向流动中小尺寸止回阀升降式旋起式球形双蝶板对夹式升降式水平旋启水平垂直时流体向上五管道等级元件设计球阀三通四通浮动固定开启快阻力小蝶阀对夹式凸耳式尺寸小重量轻开关快可调节压力温度限制密封性柱塞阀旋塞阀三通四通开启快阻力小隔膜阀底阀安全阀减压阀不归管道专业蒸汽疏水阀机械式浮桶式浮球式倒吊桶双金属热动力脉冲式盘式恒温式呼吸阀管道盲板阀五管道等级元件设计 4阀门型号阀型－传动－连接型式－阀门结构－阀座材料－压力等级－阀体材料 5阀门规格书基本参数口径范围阀型压力等级阀体材料阀门设计标准尺寸结构阀杆阀盖等阀门连接标准如165密封面型式光洁度阀门密封件阀座阀瓣阀杆及上密封件材料和结构五管道等级元件设计五管道等级元件设计 5阀门规格书阀门间距标准1610 阀门P／T表1634及其调整限制蝶球旋阀门检验标准598及其他检验用户抽验探伤材质光谱防火防静电设计要求扭矩及驱动装置垫片填料紧固件材料6 阀门选用工艺介质用API阀门制造检验应符合相应的API标准的规定压力温度等级应按ASME B1634的规定球阀的密封件压力温度额定值应按API 608的规定蝶阀的密封件压力温度额定值应按API 609的规定对夹式止回阀不用于往复式设备或其它苛刻条件14"以上的对夹式止回阀考虑阀瓣开启时所需要的足够空间工艺需采用非金属阀座的球阀旋塞阀时阀门应有防火防静电结构且压力温度等级应根据设计条件校核五管道等级元件设计软密封球阀和高性能的蝶阀应进行防火设计设计中应具有二次金属密封并根据BS 5146或API 607进行测试配备手动齿轮操作机构的阀门手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不能超过 35Kgf 用于 A B 级管道且启闭频繁的楔式闸阀的密封面材质应选用硬质合金材料低温阀门是否要求加伸长杆低温冲击实验温度氧气阀门必须脱脂处理防止阀杆填料处泄漏的阀门五管道等级元件设计 9 管道特殊件过滤器临时粗滤器YT型粗滤器视镜阻火器取样冷却器消声器 10 管道特殊元件软管接头快速接头补强板漏斗排液环8字盲板限流孔板六一些管道的组成件特殊要求 1 氧气管道的组成件特殊要求 1氧气管道材料按照GB50030及相关标准规范的规定 2无缝钢管 3无缝管件当采用其他管件时应符合GB50030规定 4管子管件焊接应采用氩弧焊打底 5全通径阀不用快开快闭严禁用闸阀垫片及填料不易脱落碎屑纤维材料或可燃材料 6垫片宜选用缠绕式垫片RF带内外定位环缠绕垫片 7氧气管道阀门管件仪表垫片及其他附件必须脱脂处理 8氧气管道用焊接设备阀门连接用法兰或丝扣连接丝扣一氧化铅水玻璃或聚四氟乙烯薄膜填料严禁用涂铅红的麻或棉丝或其他含油脂的材料 1 氧气管道的组成件特殊要求 2 剧毒流体管道的组成件要求 1不应使用任何脆性材料 2无缝管或经100％无损探伤焊管不锈钢管和对焊管件的壁厚不得低于GB50316的最小壁厚 3管件锻件或无缝管件支管连接优先采用无缝三通 4锥管螺纹密封的结构用于DN≤20mm 并密封焊 5不应使用带填料密封的补偿器 6应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门包括波纹管密封的截止阀或旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门例如采用两段填料加孔环并带小引出口的填料函的阀门 2 剧毒流体管道的组成件要求 7法兰公称压力的选用至少留25％欲量不20 Mpa 8不应采用平焊平板式法兰 9采用软垫片时应使用榫槽面或凹凸面的法兰 3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用 1锻造管件无缝管件 2无缝钢管 3焊接系数≥09 4铸造质量系数≥09 5SS 管件厚度不得低于GB50316 规定 3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用 6不应选用大于DN40的承插焊接头 7法兰连接用的螺栓或螺柱应采用合金钢的材料 8螺纹连接仅限用于温度计套管与测温元件连接 9应采用WN法兰 10R≥15DN斜接角≤225 剧烈循环七非金属管道材料介质对管材的影响-腐蚀浓度氧化等条件P T T环产品技术性能参数衬塑钢管PP-14～100℃20 Mpa PE-20～85℃20 Mpa PVC-29～65℃20 Mpa 八管道材料审核审定 1 管道等级说明技术内容是否符合合同要求是否结合本工程项目选取内容是否正确 3-4级所用单位制公英制是否清楚符合合同 3-4级选用材料标准和规范是否正确是否最新版本 3级对极毒强腐蚀危险介质是否满足规定 3-4级阀门有否要求加伸长杆以保护人身安全低温工况介质阀门有否要求加伸长杆低温材料应说明低温冲击实验温度 3级八管道材料审核审定 2 管道等级索引管道等级索引中各个管道等级物料归类材料选用压力级的划分是否正确与合理是否符合标准 3级是否考虑强腐蚀性极毒介质特殊要求 3-4级 3 管道材料等级表流体介质是否正确 3级温度压力额定值是否正确 3级各等级管子管件法兰阀门特殊件型式及标准压力等级材料及标准是否正确之间连接形式是否可行八管道材料审核审定 3 管道材料等级表管子管件制造方式焊接或无缝的选择是否恰当是否与业主要求一致必要的焊后热处理是否交待 3-4级对于极毒强腐蚀氧气等介质等级的特殊要求的必要注释正确否 3-4级 4 管道壁厚表所有等级壁厚是否正确是否进行计算 3级 5 分支表各等级的分支表的划分是否正确与合理是否进行计算有无遗漏 3级八管道材料审核审定 6 阀门规格书阀门的所有部件包括阀体阀芯部件阀盖垫片填料螺栓螺母在阀门数据表中填写是否正确 3级阀门 PT 压力－温度等级是否符合规范标准 3级对于有热处理要求的阀门是否按相应标准做规定 3级对于低温工况下阀门伸长杆低温冲击实验温度 3级有特殊要求的是否进行了注明 3级螺栓螺母低温的非奥氏体不锈钢螺栓是否要求在设计温度下的低温V型缺口冲击实验 3级不锈钢法兰非金属垫片其氯离子含量不大于25PPM 八管道材料审核审定 7 检验和实验管子及管道元件阀门的尺寸壁厚水压试验要求X射线检验硬度要求等规定是否正确恰当 3级对于一些有特殊检验和试验要求的管子管件阀门如无损检验水压试验等是否另有交待 3级九材料代用国标代美标 P F F不同材料代不同t不同标准有缝t增加太大增加检验拍片标准壁厚计算材料十管道施工和检验 1 常用标准 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 HG 20225 化工金属管道工程施工及验收规范 SH 3501 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SHT3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准十管道施工和检验 2 配管材料检验 1 钢管标记质保书外观尺寸抽查数量HG20225SHT3517 极度高度危害钢管超声波检验高压钢管P设≥10 Mpa 无损检验磁粉MT渗透PT逐根合金钢光谱分析标识低温冲击韧性试验值AKV 不锈钢晶蚀 2管件标记质保书高压外观尺寸抽查数量SHT3517 高压钢管无损检验MTPT 合金钢光谱分析 3螺栓≥10 Mpa≥350℃≤－40℃极度高度危害硬度必须满足 4附件视镜阻火器过滤器SHT3517 5焊材SHT3517 十管道施工和检验 6阀门GB50235SHT3517HG20225SH3064 壳体压力试验 15P t≥5min 填料无渗漏密封试验 P 阀瓣密封面不漏夹套15P 对奥氏体不锈钢阀门水中的氯含量不得超过 100ppm 3 弯管施工冷弯热弯最小弯曲半径＜10Mpa 热35 冷40 ≥10Mpa 50 减薄率≤10％外≥t ＋C1 设计椭园度 SHA 5 SHB 8 十管道施工和检验加热及弯制温度热处理 4 焊接 1焊材选用 CS AL SS 2焊接方法气焊薄壁小口经铜铝手工电弧焊金相组织细热影响区小焊接质量好惰性气体保护焊焊缝合金元素没气孔热影响区小变形小埋弧焊焊缝速度快热影响区小残余变形小中厚板的长焊缝十管道施工和检验十管道施工和检验 3坡口设计选用 SHA机械加工乙炔或等离子切割表面清理组对及削薄 4焊工考核基本知识和操作技能 5焊接环境要求 T 非合金≥-20℃ LAL≥-10℃奥SS≥-5℃其他AL0℃防护风速相对湿度＞90下雨或下雪 6予热降低焊后冷却速度利于减少焊接应力防止冷裂纹产生 7焊后热处理十管道施工和检验 5 焊接检验缺陷裂纹气孔夹渣咬边未焊透等无损磁粉CS LAL渗透SS射线超声波外观质量成型几何尺寸焊缝高度宽度和表面缺陷内部质量射线超声波焊接接头射线比例及合格等级GB50235SH3501P269 二管材设计规范标准和规定 4 管道材料设计选用规定 4标记 5试验和检验 6缩写词 7管道等级代号说明三．管道等级1．重要性设计材料汇总采购施工安装生产维修重要依据材料标准尺寸范围压力等级温度与压力规定正确设计－选材合理正常安全加快速度节约投资管道等级所规定的内容是有关各专业都应遵循的准则 2．编制阶段基础设计阶段开始详细设计深入完善 3．编制基础开工报告管道物料特性表工艺流程图工艺管线表三．管道等级 4．管道等级分类管道级别设计温度设计压力腐蚀性特殊性如热处理脱脂等材料加工工艺性能焊接性能和经济性进行分类依据－用户或专利商的合同确定材料的标准介质的温度压力等分成不同类别的等级仪表设备专业所选用的标准及配合条件规定等级所用管道元件规格范围特性材料及标准三．管道等级 5．编制原则管子组成件必须符合国家国际企业标准管道组成件等在同一等级中必须匹配满足工艺条件经济实用当选用较昂贵材料时应做材料的经济比较用户名称设计项目设计阶段工程号等不包括安全阀电动阀减压阀疏水器伴热除外防爆膜阻火器过滤器消音器等特殊管件即SP类应注明该等级号的使用范围温度压力流体四．管道材料的选择 8 根据介质性质和特殊性分类极度危害高度危害光气易燃易爆热处理要求脱脂要求工艺介质公用工程介质蒸汽蒸汽凝液举例等级编制四．管道材料的选择 1．选材标准耐腐蚀性力学性能性能稳定性加工性易得性成本四．管道材料的选择2．石油化工生产过程中常见的腐蚀环境p285 1 金属腐蚀及分类化学电化学作用均匀腐蚀全面局部腐蚀应力腐蚀－湿硫化氢液氨苛性钠碱液缝隙腐蚀晶间腐蚀氢腐蚀Nelsons图四．管道材料的选择 2 根据介质对金属材料的腐蚀速率选用腐蚀裕度＝腐蚀率使用年限耐蚀性能的评价腐蚀率 005毫米优良 00505毫米良好 0515毫米可用但腐蚀较重 15毫米不适用腐蚀严重四．管道材料的选择 3 一般情况下腐蚀裕度可如下取值工艺介质蒸汽凝液和公用空气或水系统中碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为15mm 衬里管奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm 四．管道材料的选择 4．管道常用金属材料p300 1 按冶炼方法分类 671 沸腾钢－脱氧不完全杂质多镇静钢－脱氧完全气泡少质量好四．管道材料的选择 2 按化学成分分类碳钢－纯铁C≤004低碳钢C≤025 中碳钢C 025～06高碳钢C≥06 合金钢－低合金钢合金元素总量≤5％16Mn 中合金钢合金 5～10高合金钢合金＞10％高合金钢－不锈钢－铁素体 13Gr 奥氏体3043161Gr18Ni9 C≤015低碳C≤008 0Gr18Ni9 C≤007超低碳00Gr19Ni10 C≤003P301 低温钢四．管道材料的选择 5．常用管材使用温度范围 1020 -20 ℃ 425℃ 16Mn-40 ℃ 450℃09Mn2V -70 ℃ 100℃ 12CrMo≤ 525℃ 15CrMo≤ 550℃ 12Cr1MoV≤ 575℃1Cr5Mo ≤600℃低碳奥氏体不锈钢-196 ℃ 700℃超低碳奥氏体不锈钢-196 ℃ 450℃四．管道材料的选择 9 确定管道等级的压力级 T-P偶合确定管道使用条件 HG 钢制管法兰压力-温度等级美洲体系公称压力 MPa 法兰材料类别工作温度℃≤38 50 100 150 200 250 300 350 400 20 20 16 154 148 144 138 121 102 084 065 1Cr-05Mo 181 181 177 158 138 121102 084 065 304 19 183 157 142 132 121 102 084 065四．管道材料的选择HG 钢制管法兰压力-温度等级美洲体系公称压力 MPa 法兰材料类别工作温度℃≤38 50 100 150 200 250 300 350 400 50 20 418 41 387 376 364 35 331 312 294 1Cr-05Mo 472 472 472 472 463 448 429 403 365 304 496 478 409 370 345 325 309 296 284 ASME温压等级 Class 公称压力PN Mpa ASME 温压等级Class 公称压力PN Mpa 150 20 900 150 300 50 1500 250260bar 600100110bar 2500 420四．管道材料的选择常用管法兰ASME温压等级与公称压力等级对应关系如下五管道等级元件设计1 管道材料的分类 1管子 2管件弯头4590 分支半管接头三通四通支管台接头管接头短管异经管管帽五管道等级元件设计3法兰连接件法兰垫片紧固件 4阀门闸阀截止阀止回阀球阀蝶阀旋塞阀5管道特殊件过滤器视镜阻火器取样冷却器消声器疏水器 6管道特殊元件软管接头快速接头补强板漏斗排液环8字盲板五管道等级元件设计 2 钢管 1 钢管分类 Pipe 作为输送用的管道用公称直径命名 tube 作为传热用的管用外径×壁厚表示 tubing 作为仪表伴热油路管路外径×壁厚 2 制管工艺无缝热轧热扩挤压热锻离心铸造冷拔冷轧冷扩焊接炉焊ERWEFW－填充不填充直缝双缝螺旋缝带或卷板板 3 外径系列通用系列英制大外径≥14〃外径管螺纹美国ANSI B36103619 欧洲DINISO4200GB17395HG20553 IaIbSH 国内沿用系列公制小外径≥14〃外径 HG20553 Ⅱ 4 钢管的壁厚计算内压国内材料的管子壁厚应按照GB50316SH3059计算 ASTM材料的管子壁厚应按照ASME B313计算五管道等级元件设计壁厚计算应以设计压力温度条件最小壁厚应包括腐蚀浸蚀磨损负偏差及螺纹或开槽深度裕量按管道的标准厚度进行调整后的用于工程用的壁厚表 S0 D06 S S0C S0 ≥D06 或 PS ≥0385 外压 GB150 五管道等级元件设计 5焊缝系数使用限制剧烈循环剧毒低温高压Φ≥090 公用工程≤10MPa Φ无限制 6 公称壁厚 Sch 五管道等级元件设计五管道等级元件设计 Sch系列美国日本欧洲化中国重量 STDXSXXS 壁厚系列GB17395ISO4200 5S10S的压力温度限制 MSS SP43 7 管端短管平端焊接坡口螺纹带箍短管两端法兰端 8 管材定义公称直径x壁厚标准制造工艺材质端部表面处理检验要求 9钢管标准及选用剧毒可燃或压力温度较高或振动压力脉动及温度剧烈变化的管道宜选用无缝管有缝钢管100射线锻焊炉焊直缝钢管用于水空气系统设计温度为 0 ～ 100 ℃电阻焊碳钢直缝压力等级≥CL600无缝钢管·所有焊接管应有与无缝管相同的机械性能剧毒及液化石油气体应采用优质钢制造输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造含碳量大于 024 ％的材料不得用于焊制钢管五管道等级元件设计五管道等级元件设计 11 一般情况下钢管NPS112以下的最小壁厚如下碳钢和低合金钢管不小于SCH80 奥氏体不锈钢管不小于SCH40S NPS等于或小于2的镀锌钢管可以选GBT 3091加厚型3 管件 1 管件分类对焊承插螺纹法兰其他卡箍螺纹卡套 2 管件型式标准弯头90°45°180°三四通等径异径Y径管和异径接头同心偏心管端突缘管帽和管塞管接头半全活接头非标准支管台短管异径接头快速接头肓板夹套管排污环雨帽漏斗非标弯头斜接弯头 3管件强度和型式试验强度计算盲板封头斜接弯头等强度型式试验与管焊接的管件 P／T表法兰承插五管道等级元件设计 4支管连接表焊接支管连接的补强应按照GB50316SH3059或ASME B313设计当主管尺寸≤DN40时支管连接全部使用三通管件 5异经管表 6管件选用对焊管件的厚度≥相接管子专用管件应按照制造厂标准管道应采用长半径弯头必须用短半径弯头最高工作压力不超过长半径弯头的08倍并配管图中注明五管道等级元件设计斜接弯头P≤25MPa R≥15DN斜接角＞45 无毒不可燃P ≤10MPaT-20～186℃ R≥15DN斜接角≤225 剧烈循环≤DN50的仪表空气生活用水管道选用镀锌螺纹管件螺纹连接设计温度不超过150℃设计压力不大于05Mpa且不得用于极度高度危害介质或可燃介质管道≤DN40 承插焊管件壁厚≥Sch160有缝隙腐蚀的介质润滑油管道不用五管道等级元件设计五管道等级元件设计活接头不应用于氢和液态乙烯丙烯及危险介质管线以及温度260 ℃以上或压力等级高于CL300的物料管线选用钢制对焊无缝管件时应注意ASTM标准有专门的对焊管件材料标准如ASTM A234《中高温用锻制碳钢和合金钢管道配件》我国的钢制对焊无缝管件是用不同标准的无缝钢管制造的所以在采用《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢制对焊无缝管件》GBT12459《碳钢低合金钢对焊无缝管件》HGT21635或《钢制对焊管件》SYT0510等标准时五管道等级元件设计除注明标准号外还应注明选用的无缝钢管标准和材质如20钢或其他钢号无缝管件应注明是采用GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》还是GB9948《石油裂化用无缝钢管》或是GBT8163《输送流体用无缝钢管》制造的管件因为GB6479 GB9948GBT8163同样是无缝钢管无论钢管性能还是允许使用的设计压力范围适用的介质都有较大的不同为了避免设计采用高性能钢管而采购成低性能钢管制造的管件造成使用中的安全隐患或是设计采用低性能钢管而采购成高性能钢管制造的管件造成经济上的不合理五管道等级元件设计 4 法兰接头 1 整体性配合性法兰连接刚度强度密封面垫片密封件压紧要求工况紧固件施。

压力管道设计培训-1基础知识1基础知识◆1.1压力管道★1.1.1定义（目录2022-10-30）▽最高工作压力≥0.1MPa（表）；▽DN≥50mm；▽介质：气体，液化气体，蒸汽介质或者可燃，易爆，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。

▽DN≤150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

★1.1.2特点设计，制造，安装，使用，检验和修理改造环节。

1基础知识◆1.1压力管道★1.1.4长输管道定义长输（油气）管道是指产地/储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

▽GA1级长输管道符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压大于4.OMPa的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或都等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。

▽GA2级长输管道GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

1基础知识◆01.1压力管道★01.1.5公用管道定义公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

▽GB1级公用管道：城镇燃气管道。

▽GB2级公用管道：城镇热力管道。

1基础知识◆01.1压力管道★1.1.6工业管道定义-1工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺性管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

▽GC1级工业管道：符合下列条件上之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa的管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

化工工艺设计配管培训
在化工工程中，配管是连接设备的关键部分，正确的设计和安装对可靠性和效率至关重要。

本文将介绍化工工艺设计配管的相关知识和培训内容。

1. 配管设计基础
配管设计是化工工艺设计中的重要环节，它涉及到管道的选材、尺寸、布局等方面。

合理的配管设计不仅可以保证流体的顺利输送，还可以减少能量损耗和安全风险。

2. 配管材料和规格选择
在进行配管设计时，需要选择合适的材料和规格。

常用的配管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，规格则根据输送介质和流量来确定。

3. 配管布局和支架设计
配管的布局和支架设计是配管工程中的关键环节。

合理的布局可以减少管线阻力，减少管道振动和噪音；而支架设计则能确保管道稳定性和安全性。

4. 配管安装和维护
正确的配管安装和维护可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

在进行配管安装时，需要注意安装工艺和工艺规范；而在维护过程中，定期检查管道是否有泄漏、腐蚀等问题。

5. 配管培训内容
化工工艺设计配管培训内容主要包括配管设计原理、配管材料和规格选择、布局和支架设计、安装和维护等方面。

培训内容一般涵盖理论教学、实地操作和案例分析等环节。

综上所述，化工工艺设计配管是化工工程中不可或缺的一部分，正确的配管设计和安装对设备运行和生产效率至关重要。

通过系统的培训，工程师和技术人员可以掌握相关知识和技能，提升工作能力和水平。

希望以上内容对您有所帮助，如果您对化工工艺设计配管培训有进一步的疑问或需求，欢迎随时联系我们进行咨询和交流。