GB2828[1].1 标准的理解与实施

3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15
K L M N
125 200 315 500
1 2
1 2 2 3 3 4 5 6
2 3 3 4 5 6 7 8
3 4 5 6 7 8
10 11
5 6 7 8
10 11 14 15
7 8
10 11 14 15 21 22

回目录
第六章抽样产品的提交
6.1批的组成 批应由同型号、同等级、同类、同尺寸 和同成分，在基本相同的时段和一致的 条件下制造的产品组成。 6.2批的提出 批的组成由供方提出。

回目录
第七章接收与不接收
7.1批的可接收性 应通过一个或多个抽样方案来确定。 用词：接收或不接收（不用拒收） 7.2不接收批的处置 有报废、分选、返工 7.3不合格品 如果批已接收，有权不接收在检验中以现的 任何不合格品。 7.4不合格或不合格品的分类
第三章术语、定义和符号（续7）








3.2 符号和缩略语（续） d——从批中抽取的样本中以现的不合格品数 或不合格数。 D——批中的不合格品数或不合格数 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单 位产品不合格数表示） N——批量 P——过程平均 px——接收概率为x的质量水平，此处x为一个 分数。 pa——接收概率（以百分数表示）
B C D E F G H J K L M N P
表 2 正常检验一次抽样方案(AQL值)（备注）
样本量 样本 0.15 0.25 0.40 0.65 字码 量ｎ Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1.0
Ac Re
1.5
Ac Re
2.5
Ac Re
4.0
Ac Re
6.5
Ac Re
10
Ac Re
A A A A B B B B C C C C D
A A A B B B C C C D D D E
A A B B C C D D E E F F G
A A B C C D E E F G G H J
A A B C C D E F G H J K L
A B C D E F G H J K L M N
回目录
第十章抽样方案
10.1检验水平： 表一：一般检验水平和特殊检验水平。后者应用在能 容许较大抽样风险的情形。

对不同的批要考虑不同的样本量。 10.2样本量字码（查表1） 10.3抽样方案的查取：对于一个规定的AQL和一个给 定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合， 从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 （查表2） 10.4抽样方案的类型（正常、加严和放宽检验时，检验水
第三章 术语、定义和符号（续5）
3.1.20正常检验:当平均优于接收质量限时抽样方案的一种使 用法。 此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接 收准则。 3.1.21加严检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均可能比接收质量限低劣时，可进行。 3.1.22放宽检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均优于接收质量限时，可进行 。 过程3.1.23转移得分： 3.1.24接收得分： 3.1.25过程平均： 3.1.26接收质量限：当一个连续系列批被连续提交验收抽样 时，可允许的最差过程平均质量水平。 3.1.27使用方风险质量：（通常规定为10％） 3.1.28极限质量：（针对孤立批）
A B C
D E F G H J
2 3 5
8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 1 2 1 2 2 3 0 1
0 1
0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
10 11
0 1
0 1 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6
1 2 2 3
表 2-B 加严检验一次抽样方案
样本量 样本 0.25 0.40 0.65 字码 量ｎ Ac Re Ac Re Ac Re 1.0
Ac Re
1.5
Ac Re
2.5
Ac Re
4.0
Ac Re
6.5
Ac Re
10
Ac Re
15
Ac Re
A B C
D E F G H J
2 3 5
8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 1 2 1 2 2 3 0 1

第三章 术语、定义和符号（续2）


3.1.6 缺陷 ：不能满足预期的使用要求。 3.1.7 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 通常按不合格的严重程度将他们分类。 ——A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还可能包含B类和C类不合格的的产品。 ——B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还 可能包含C类不合格产品，但不包括A类不合格产 品。 ——C类：同上，依此类推。
14 15 21 22
21 22
2 3
3 4
单个抽样方案的使用
通过正常、加严或放宽检验用于一系
列的连续批来达到对使用方的保护，并 保证生产方当其质量优于AQL时，绝大 多数的批会被接收。
采购方可能仅为了验证而使用这些方
案，此时不认为是符合GB/T 2828.1方法 的检验。仅相当于按AQL检索的由单个 抽样方案组成的一个方案库。

第七章接收与不接收（续1）
7.5对致命不合格类的特别保留条款 只要发现一个这种类型的不合格有立即不接 收该批的权力。 7.6批的再提交

回目录
第八章样本的抽取
8.1样本的抽选 简单随机抽样，从批中抽取作为样本 的产品。 8.2抽取样本的时间：抽取样本可在批生产出 来以后或在批生产期间抽取。 8.3二次或多次抽样 从同一批剩余部分中抽取。

平应保持不变）。（查表2－B、表2－C）
回目录
第十一章可接收性的确定
11.1对不合格品的检验
11.1.1一次抽样方案（检验的样品数量
应等于方案给出的样本量。 ） 如果样本中发现的不合格品数小于或等 于接收数，应认为该批是可接收的，反 之是不可接收的。 11.1.2二次抽样方案 11.1.3多次抽样方案 11.2对不合格的检验

第三章术语、定义和符号（续6）

3.2 符号和缩略语 Ac——接收数 Re——拒收数 n——样本量 AQL——接收质量限（以不合格品百分数或每百单 位产品不合格数表示） AOQ——平均检出质量（以不合格品百分数或每百 单位产品不合格数表示） AOQL——平均检出质量上限（以不合格品百分数 或每百单位产品不合格数表示） CRQ——使用方风险质量（以不合格品百分数或每 百单位产品不合格数表示）

回目录
第二章 规范性引用文件（略）
第三章 术语、定义和符号
3.1 术语和定义 3.1.1 检验 为确定产品或服务的各特性是否合格， 测定、检查、试验或度量产品或服务的一 种或多种特性，并且与规定要求进行比较 的活动。 3.1.2 初次检验：按照本标准对批进行的第 一次检验。 3.1.3 计数检验 3.1.4 单位产品（有形的实体、定量的材料）
第三章 术语、定义和符号（续4）

3.1.13；批：（汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
为几个投产批或投产批的一部分）




3.1.14 批量：批中产品的数量 3.1.15 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息 的一个或一组产品。 3.1.16 样本量：样本产品中的数量。 3.1.17抽样方案：(一次抽样方案是样本量、接收数 和拒收数的组合、抽样方案不包括如何抽出样本的 规则。） 3.1.18抽样计划（抽样方案的改变） 3.1.19 抽样系统
第三章 术语、定义和符号（续3）

3.1.8（样本）不合格百分数 :样本中的不合格品 数×100 d/n×100。（d:样本中的不合格品数；n:样本量） 3.1.9 （总体或批）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数（100d/n） 3.1.11 （总体或批）每百单位产品不合格数。 3.1.12负责部门 供方（第一方）；购方（第二方）；独立验证或 认证机构（第三方）
第一章 范围
1、通过批不接收，使供方在经济上和心 理上产生压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好。 2、给使用方偶尔接收劣质批的风险提供 一个上限。 3、范围：最终产品、零部件和原材料、 操作、在制品、库存品、维修操作、数 据或记录、管理程序。 4、适用范围：连续批、连续系列批。 5、其它：孤立批的检验也可使用（可结 合GB/T 15239－1994进行
3.1.5 不合格 （不满足规范的要求） 通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： ——A类：认为最被关注的一种类型的不合 格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格 制定一个很小的AQL值。 ——B类：认为关注程度上比A类稍低的一种 类型的不合格。在验收抽样中，可以给B类不 合格制定一个比A类不合格大的AQL值。 ——C类：同上，依次类推。

回目录
第九章正常、加严和放宽检验







如何把握三类检验的度 9.1开始检验时应采用正常检验。 9.2检验应继续不断。 9.3三类检验的转移 9.3.1正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则 可转移到加严检验。 9.3.2加严到正常： 9.3.3正常到放宽（需满足三个条件） 9.4暂停检验 不适用于正常检验。 9.5跳批抽样（属放宽检验范畴）。