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人防工程施工常见质量问题及处理措施随着城市化进程的加快，人民防空工程（简称人防工程）的建设越来越受到重视。
人防工程作为一项重要的国防设施，其主要目的是为了保护人民生命财产安全，防御和减轻空袭危害。
然而，在人防工程的施工过程中，往往会出现一些质量问题，影响其防护功能和使用寿命。
本文将对人防工程施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
一、人防工程施工常见质量问题1. 结构施工阶段问题（1）底板土建工程施工中，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面，应从梁的主筋下方穿过。
（2）人防门的门框插筋及门槛钢筋未按要求设置，应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范要求成形。
（3）防护密闭门的门槛箍筋应闭口，八字角处应设置八字加强筋，箍筋直径不得小于规定值。
2. 电气工程施工问题（1）人防地下室电气工程的施工不符合规范要求，未满足平时和战时的用电要求。
（2）材料的材质、设备的选用不满足设计图纸、相关规范及项目实际情况。
二、人防工程施工质量问题的处理措施1. 结构施工阶段问题的处理（1）针对底板土建工程施工中板的上层钢筋放置问题，施工单位应严格按照施工图和规范要求进行施工，确保板的上层钢筋从梁的主筋下方穿过。
（2）人防门的门框插筋及门槛钢筋的设置应严格按照设计要求和规范进行，确保其在底板浇筑混凝土前按要求成形。
（3）防护密闭门的门槛箍筋应闭口，八字角处应设置八字加强筋，箍筋直径应满足规定值。
施工单位应严格按照设计要求和规范进行施工，确保人防门的门槛高度、门框墙宽度等满足使用功能要求。
2. 电气工程施工问题的处理（1）针对人防地下室电气工程施工不符合规范要求的问题，施工单位应熟悉并掌握人防电气工程相关规范及施工技术标准，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保满足平时和战时的用电要求。
（2）针对材料和设备选用不满足设计图纸、相关规范及项目实际情况的问题，施工单位应加强材料和设备的检查和验收，确保其符合设计要求和相关规范。
住宅小区人防工程施工常见问题和处理方法关键词：住宅小区；人防工程；常见问题引言随着城市建筑规模的快速发展，住宅小区地下室人防工程也得以飞速发展。
人防工程是关系国家安全和防灾水平的重要工程，在人防工程施工过程中的质量管控尤为重要。
在施工过程中要及时发现人防施工问题，并妥善跟进处理，确保施工合理有序，满足人防设计及验收要求。
1.人防给水排水常见问题及处理方法1.1战时生活、饮用贮水池（箱）及增压设备安装医疗救护工程、专业队队员掩蔽部和一等人员掩蔽所，应在工程竣工验收前将战时生活、饮用贮水池（箱）及增压设备全部安装到位，不应临战安装；二等人员掩蔽所和物资库，可在临战时构筑和安装，但应在工程施工时预留孔洞和预埋好进水、排水等管道的接口，且应设有明显标志。
常见问题：在人防工程施工时，可能会出现如医疗救护站、一等人员掩蔽所未按照新规范要求设置生活、消洗水箱的情况。
处理方法：核实图纸设计和规范要求，避免出现战时生活、饮用贮水池（箱）及增压设备漏做情况。
1.2战时使用的给排水设施设备安装战时使用的人防给水防护阀门、给水引入管、水池（箱）进水管、生活洗消给水管及冲洗阀和冲洗龙头应在人防工程施工、安装时一次完成；人防排水出户管、防爆波地漏、压力排水管和口部洗消排水设备应在人防工程施工、安装时一次完成；人防电站供油和冷却设施也应在人防工程施工、安装时一次完成。
常见问题：1）人防给水管路敷设到位，但人防冲洗阀、冲洗龙头未安装 2）防爆波地漏高出完成地面 3）口部洗消排水设备，如手摇泵或潜污泵未安装到位 4）人防电站供油管路油管接头井及输油管未施工到位。
处理方法：1）人防给水管路冲洗阀及冲洗龙头需安装到位，并注意防丢失，确保人防验收时末端给水设施完整。
2）防爆波地漏在预埋阶段需复核好标高，清楚后期地面做法，保证完成地面与地漏坡度符合设计要求，杜绝防爆波地漏高于完成地面的情况出现 3）人防口部洗消排水设备，如手摇泵或潜污泵按照图纸及规范标准安装到位，并调试其功能符合要求 4）人防电站施工时，要仔细核实图纸，注意油管接头井设计位置及做法，输油管路接入方式。
人防工程建设质量监督管理常见问题与处理办法分析人防工程的建设是为了保障人民群众的生命财产安全，监督管理工作显得尤为重要。
然而，在监督管理的过程中，常常会遇到一些问题，需要及时处理和解决。
本文将针对人防工程建设质量监督管理中常见的问题进行分析，并提出相应的处理办法。
一、常见问题分析1.施工质量不达标人防工程的施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
但由于一些施工单位的施工人员技术不过关，管理不到位等原因，导致施工质量出现问题，比如墙体开裂、屋面渗水等。
2.监督管理不力一些监督管理人员缺乏专业知识，对人防工程建设的监督管理不到位，审核不严格，导致一些施工单位存在违规操作，质量问题得不到及时发现和处理。
3.工程验收问题在人防工程建设过程中，工程验收是至关重要的环节。
但有些施工单位为了赶工期，可能会出现虚假验收等问题，导致工程质量无法保障。
4.技术用材问题人防工程建设需要严格按照相关规定使用符合标准的材料，但有些施工单位为了降低成本可能会使用次品材料，从而影响工程建设质量。
二、处理办法分析1.加强监督管理对于施工单位的监督管理要加强，监督管理人员要具备专业知识，加强对施工过程的审查和监督，确保施工质量符合相关标准。
2.加大技术培训力度对施工单位的技术人员进行定期培训，提高其技术水平和管理能力，确保施工质量达到标准要求。
3.建立健全的工程验收机制完善人防工程建设的验收制度，加强验收人员的培训，确保验收过程公正、客观，不留死角，防止虚假验收的发生。
4.加强材料监管建立严格的材料采购审批机制，对人防工程建设中使用的材料进行全程跟踪监管，杜绝次品材料的使用，确保工程质量。
通过以上的分析和处理办法，希望能够加强对人防工程建设质量监督管理工作的重视，及时发现和解决存在的问题，确保人防工程建设的质量和安全性，保障人民群众生命财产安全。
《人防工程施工常见问题及处理办法》人防工程施工常见问题及处理办法1、钢筋外观检查常见问题我外观检查是钢筋验收的必要程序。
外观不合格有以下几种情况：（1）标牌异常或标牌缺失每捆钢筋上的标牌是钢制的，是证明钢筋生产厂家、炉号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量停息。
一旦发现标牌的异常或缺失，应严格地进行检查检验。
（2）重量差异一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差。
在钢筋进场中应抽查1～3捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量对比，允许偏差不得大于国家标准。
（3）表面质量盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂凸块、凹坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
（4）形状差异主要是带肋钢筋，有的纵横肋高度不够，有的月牙肋顶宽过大等。
2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图1）（2）HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍；HRB400级、RRB440级钢筋不宜不于钢筋直径的5倍；弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定（图2）。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径D不应小于钢筋直径的5倍。
（图3）（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；通常弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于6d（d一箍筋直径）和50mm；对有抗震要求的结构，不应小于10d和75（图4）。
3、钢筋未采用热轧钢筋人防工程钢筋混凝土结构必须采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
对人防工程中钢筋混凝土结构构件来说，处于屈服后开裂状态仍属正常工作状态，这点与静力作用下结构构件所处的状态有很大不同。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理(一)结构施工阶段1．底板土建工程施工1)在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。
由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋下方穿过。
2)人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。
(1)人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范要求成形。
(2)防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢固。
3)人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。
人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。
人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。
4)人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。
防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。
两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500mm。
5)悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭Cl，箍筋应拉住底板的下层钢筋。
6)人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。
人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字加强筋。
活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。
门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。
活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。
当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。
(注：活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、规格、型号。
人防工程施工中的常见问题及解决办法人防工程的战备作用和防护密闭要求，决定了它在施工过程中不同于普通地下室的技术要求和施工工艺。
由于负责人防工程的施工单位对施工技术要求了解不多，因此，施工中出现很多质量问题。
一、人防门门槛钢筋的绑扎问题。
1、普通人防门门槛普通人防门的门槛钢筋要求高出建筑地面150mm或200mm（根据门的型号确定），并且门槛钢筋要先于浇筑底板混凝土前绑扎到位；浇筑底板混凝土时，需将门槛钢筋留出不浇筑。
在实际施工中，经常出现的情况是：在浇筑底板前，门槛钢筋绑扎均符合施工规范要求，但是浇筑底板后，门槛钢筋高出地面的尺寸就达不到要求，并且门槛箍筋变形严重。
造成这种问题的原因是建筑工人的踩踏和浇筑底板混凝土时，混凝土对门槛钢筋的冲压，导致门槛钢筋的下沉和变形。
预防这种问题的发生，仅靠向现场技术和管理人员口头交代是无法达到有效的目的，因为具体施工作业的是现场的工人，而技术和管理人员又往往无法把施工要求落实到每一个干活的工人。
预防这个问题简单有效的方法是：取2根长于门洞尺寸的钢筋分别与门槛箍筋两侧点焊上，并放臵在底板主筋上即可。
这样既可防止门槛钢筋被踩踏下去，又能减小门槛筋的变形。
如果出现底板浇筑完毕，问题已发生，该如何处理呢？如门槛筋被踩踏下去，则需在原箍筋套上各焊一个“U”型套（焊缝需满足焊接长度的要求），并在“U”型套内加一排水平筋。
如出现门槛钢筋漏插的情况，则只能采取“植筋”的措施处理。
2、活臵式人防门门槛活臵式人防门门槛一般应用在汽车入口处的人防大门上，如GHSFM4025、GHSFM6025等型号。
采用活臵式人防门门槛的好处是便于平时汽车进库和出库,方便对人防大门的维护保养；但是对施工而言，活臵式门槛的施工工艺较麻烦，各地区的施工方法也不相同，很多施工单位，甚至设计单位对活臵式人防门的做法都不了解，因此施工中经常发现在活臵式门槛上出现问题。
下面的示意图为沈阳地区的活臵式门槛（无覆土情况）做法：二、通风短管的预留通风短管出现在战时功能为人员掩体的工程中，其作用是在临空墙、防毒墙、防护隔墙上连接通风管道，达到防护密闭的效果。
人防工程施工常见问题及处理办法人防工程是保障人民生命财产安全的重要基础设施，施工过程中出现问题会对工程质量和使用安全造成严重影响。
以下是人防工程施工常见问题及处理办法。
一、地基问题地基是建筑物和结构物的基础，地基不稳定或不承重会导致建筑物沉降或倒塌，对人防工程来说更加严重。
处理办法：1.严密勘探地基，确保地基稳定承重。
2.注重基础处理，如填土、加固处理等，确保地基整体性、稳定性和均匀性。
3.采用超前技术，如基坑围桩、地下连续墙等，确保地基承载力和稳定性。
二、墙体问题人防工程的外墙和内墙必须有一定的厚度和强度，能够承受自然灾害和人为的破坏。
处理办法：1.按规范要求建造砖墙厚度，避免墙体在使用过程中出现裂缝、渗水等问题。
2.加强墙体结构，采用钢筋混凝土、现浇混凝土等加固墙体，提高墙体的强度和稳定性。
3.针对不同的墙体材料，采取不同的建造、保养和维护措施，保证墙体的完整性和稳定性。
三、构造问题人防工程的构造与普通建筑不同，需要采用特殊的材料和结构设计，能够抵御爆炸、飞溅物等外部力作用。
处理办法：1.采用优质钢材、高强度混凝土等材料，提高构造的抗压强度和耐磨性。
2.加强构造的连续性和整体性，保证构造整体性能和稳定性，避免构造部件出现松动、开裂等问题。
3.严格按照人防工程设计规范要求施工，确保构造质量和使用安全。
四、安全问题人防工程用途特殊，具有较高的安全风险，必须严格按照安全规范进行施工和使用。
处理办法：1.合理布局人防工程，保证设施之间距离适当，防止设施之间产生碰撞、冲突等问题。
2.规范施工流程，严格按照安全操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.加强设备和设施的监控和维护，保障设备和设施的安全运行。
人防工程是一项非常重要的工程，要做好各个环节的安全保障工作，避免施工中出现问题，保证工程的高质量和使用安全。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理引言人防工程作为国家重要的基础设施之一，在城市建设中发挥着重要的作用。
人防工程主体结构施工是人防工程施工过程中的一个重要环节，其施工质量的好坏不仅关系到人防工程的安全性能和使用寿命，也直接关系到城市防空的能力。
本文将从人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理方面进行探讨。
一、常见的质量问题1. 措施不当人防工程主体结构施工需要采取各种安全防护措施和环保措施。
常见的问题包括：防护不到位，防护措施落实不严格，施工现场产生噪声、粉尘等环保问题未得到妥善处置等。
2. 废弃物未及时清运人防工程主体结构施工过程中会产生大量的废弃物。
如果这些废弃物不能及时清运，则会影响施工速度和质量，并给周边环境带来污染。
3. 钢筋混凝土结构质量人防工程主体结构由混凝土和钢筋构成，其质量直接关系到人防工程的安全性能和使用寿命。
施工中常见问题包括：混凝土材料和配合比不符合要求，混凝土浇筑和养护不到位，钢筋安装不规范等。
4. 强度和稳定性问题人防工程主体结构的强度和稳定性是建筑物最基本的要求。
施工中常见问题包括：墙体与基础结合不紧密，只是单独承受地震作用，施工中没有采用强度合成技术等。
二、质量问题的处理1. 措施不当加强施工现场安全和环保管理，做好每项施工环节的防护和环保措施。
2. 废弃物未及时清运建立完善的废弃物清运机制，及时清运废弃物。
3. 钢筋混凝土结构质量加强对混凝土和钢筋的抽检，严格按照材料要求和配合比执行，对不合格的材料和构件进行替换。
4. 强度和稳定性问题加强墙体与基础结合的工艺控制，采用强度合成技术等一系列措施，保证强度和稳定性要求。
在施工中可以采用钢筋混凝土结构体系，提高人防工程的抗震性能。
通过以上对人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理方案的分析，可以看出，人防工程主体结构施工中的质量问题是必须重视和解决的。
建议在施工前做好充分的准备工作，严格按照规范要求进行施工。
人防工程施工通病及防治措施人防工程，即人民防空工程，是为了保护人民生命财产安全，提高城市防护能力，满足战时人民防空需要而建设的防护工程。
人防工程施工质量直接关系到人防工程的安全性和可靠性，因此在施工过程中，要充分重视并克服常见的施工通病，确保人防工程的质量和安全。
本文将对人防工程施工中常见的通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、人防工程施工通病1. 钢筋施工通病（1）钢筋布筋不当：在梁板体系中，底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在了梁的主筋上面。
底板所受的力主要是土压力，底板上层钢筋在梁处是受压区，应从梁的主筋下穿过，把底板所受的土压力传递给梁。
（2）钢筋绑扎错误：地基反梁钢筋绑扎时，受拉区钢筋和受压区钢筋配置反置，造成受拉区钢筋承载力不能满足设计要求。
（3）钢筋数量不足或遗漏：部分施工人员对图纸理解不透彻，导致钢筋数量绑扎不足或遗漏。
2. 模板施工通病模板安装不稳定，易出现变形、移位现象，影响混凝土浇筑质量。
3. 混凝土施工通病（1）混凝土浇筑不密实：混凝土浇筑过程中，未采取有效措施保证混凝土密实，容易出现蜂窝、麻面等质量问题。
（2）混凝土养护不足：混凝土浇筑后未及时进行养护，导致混凝土强度发展不充分。
二、防治措施1. 钢筋施工防治措施（1）加强图纸学习：施工前，对图纸进行详细学习，了解钢筋的布置原则和顺序。
（2）正确布筋：按照设计图纸和规范要求，正确布置钢筋，确保受力钢筋位置和数量符合要求。
（3）严格绑扎：钢筋绑扎时，严格按照图纸和规范要求进行，确保受拉区钢筋和受压区钢筋的正确配置。
2. 模板施工防治措施（1）模板设计合理：根据工程实际情况，合理设计模板，确保模板的稳定性和承载能力。
（2）模板安装牢固：施工过程中，严格把控模板安装质量，确保模板牢固、平整、无变形。
3. 混凝土施工防治措施（1）保证浇筑质量：浇筑混凝土时，采取有效措施保证混凝土密实，如采用振动棒充分振捣。
（2）及时养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展充分。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理概览人防工程建设是我国民防建设不可或缺的一部分。
作为人民防空的重要组成部分，人防工程主体结构构成了防空避难、防毒防烟、抢险救援等重要设施。
建设人防工程主体结构需要考虑许多因素，如施工环境、地理、构造、材料等。
在施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将概述人防工程主体结构施工中常见的质量问题及其处理方法。
混凝土质量问题混凝土配制问题混凝土配制是影响混凝土质量的一个重要因素。
在人防工程主体结构施工中，常见的混凝土质量问题包括：1.水灰比不合理。
水灰比太低会导致混凝土难以拌合，太高则容易破坏强度，严重时会引起混凝土龟裂、开裂等问题。
2.混凝土强度低。
若混凝土强度低于设计标准要求，则会降低人防工程主体结构的抗震能力和安全性。
3.混凝土构件裂缝。
混凝土在施工过程中，由于收缩、温度变化等原因，可能会出现构件裂缝，影响结构的整体性能。
外观质量问题在混凝土施工过程中，出现的外观质量问题包括：1.漏浆、虚假带浆现象。
如果漏浆或干燥，混凝土的强度将会降低，甚至形成裂缝，引发安全隐患，需进行应急处理以保证结构安全。
2.混凝土表面开裂、蜂窝现象。
混凝土表面开裂严重时，影响混凝土构件整体强度，甚至造成安全事故。
应进行修补或加固处理。
3.混凝土表面的平整度、垂直度不合格。
混凝土结构体必须满足设计要求的平整度和垂直度，否则会影响整个结构体系的强度和安全性能。
钢筋质量问题钢筋外观质量问题在钢筋施工过程中，出现的外观质量问题包括：1.焊接质量不合格。
焊接工艺不良或焊接打磨不到位会导致结构强度变弱。
2.钢筋绑扎工艺不合格。
不规范的绑扎工艺会使钢筋之间的间距不一，导致结构的整体质量问题。
3.钢筋明显的锈蚀现象。
如果钢筋表面出现明显的锈蚀现象，则会影响钢筋的力学性能，影响结构的安全性能。
钢筋尺寸不合格在钢筋施工过程中，尺寸不合格是常见的问题。
1.未按设计要求的钢筋直径进行配筋。
如果钢筋直径不符合规范要求或没有按照设计进行配筋，可能会导致结构安全性能差，不承载设计荷载。
《人防工程施工常见问题及处理办法》人防工程施工常见问题及处理办法1、钢筋外观检查常见问题我外观检查是钢筋验收的必要程序.外观不合格有以下几种情况:(1)标牌异常或标牌缺失每捆钢筋上的标牌是钢制的 ,是证明钢筋生产厂家、炉号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量停息.一旦发现标牌的异常或缺失,应严格地进行检查检验.(2)重量差异一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差.在钢筋进场中应抽查1～3捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量对比,允许偏差不得大于国家标准.(3)表面质量盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂凸块、凹坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣.(4)形状差异主要是带肋钢筋,有的纵横肋高度不够,有的月牙肋顶宽过大等.2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:(1)HPB300级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍(图1)(2)HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折时,HRB335级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的 4倍;HRB400级、RRB440级钢筋不宜不于钢筋直径的 5倍;弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定(图2).(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径D不应小于钢筋直径的 5倍.(图3)(4)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;通常弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于6d(d一箍筋直径)和50米米;对有抗震要求的结构,不应小于10d和75(图4).3、钢筋未采用热轧钢筋人防工程钢筋混凝土结构必须采用热轧钢筋,不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋.对人防工程中钢筋混凝土结构构件来说,处于屈服后开裂状态仍属正常工作状态,这点与静力作用下结构构件所处的状态有很大不同.冷热带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋伸长率低,塑性变形能力差,延性不好.人防工程钢筋混凝土结构常用热轧钢筋为HPB300级,HRB335级和HRB400级、RRB400级.其钢筋强度设计值如下:强度单位:N/米米 24、钢筋绑扎与图纸和设计变更不一致或者不满足规范和验评标准要求.钢筋绑扎注意事项:(1)绑扎基础钢筋网,应先在基底划出短向钢筋位置线,依线摆放好短向钢筋,再按长向钢筋间距,在短向钢筋上面摆放好长向钢筋,长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢,相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错,以免网片歪斜变形.(2)绑扎双向板钢筋网,应先在模板上划出短向钢筋位置线,依线摆放好短向钢筋,再按长向钢筋间距,在短向钢筋上面摆放好长向钢筋,长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢,相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错.(3)梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25米米或25米米以上的短钢筋,以保持其设计距离正确.(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧,同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30米米,以利灌筑混凝土.(5)梁箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢,以防骨架歪斜.(6)钢筋网弯钩方向:对基础钢筋的弯钩应向上;对板筋的弯钩,钢筋在板下部时弯钩向上;钢筋在板上部时弯钩向下.(7)钢筋绑扎时必须认真核对图纸和设计变更,以免将钢筋直径、间距弄错或内、外钢筋绑扎颠倒等错误,同时钢筋位置的允许偏差必须满足验评标准要求.(见表1)5、钢筋锚固长度不满足人防规范或图集要求钢筋锚固长度是指受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受能力所需的长度.纵向受拉钢筋的基本锚固长度La2、在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250米米;3、d—钢筋公称直径.(2)当符合下列条件时,钢筋锚固长度应进行修正:○1当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋直径大于25米米时或当钢筋在施工中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应乘以修正系数1.1.○2当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于3d且配有箍筋时,其锚固长度可乘以修正系数0.8.○3当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的 0.6倍.锚固范围内的箍筋不应小于3个,其直径不应小于纵向钢筋0.25d,其间距不应大于纵向钢筋的 5d.○4当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时,其锚固长度不应小于受拉锚固长度的 0.7倍.6、钢筋的连接不满足图纸或规范要求钢筋连接是指通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式.(1)钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接.机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定.(2)混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d.(3)轴心受拉及小偏心受杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接;其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时,受拉钢筋直径不宜大于25米米,受压钢筋直径不宜大于28米米.(4)当受力钢筋采用绑扎搭接接头时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25米米.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l1F(l1F为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段(图5).同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.当直径不同的钢筋搭接时,按直径较小的钢筋计算.位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%.当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,对梁类构件,不宜大于50%;对板、墙、柱及预制构件的拼接处,可根据实际情况放宽.(5)当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开.钢筋机械连接区段的长度为35d,d 为连接钢筋的较小直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%,纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制.8、钢筋有锈蚀(1)检查钢筋表面上是否有铁锈.钢筋表面上有浮锈应清除干净;钢筋表面上带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.(2)除锈方法:对大量的钢筋,可通过钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法;钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行.亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈.(3)如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用.9、后浇带、外墙施工缝不满足规范要求后浇带是通过施工过程中的有效措施来解决建筑结构预控沉降或伸缩的调整办法,达到不永久变形缝的目的 .其机理就是以设置临时性变形缝的方法释放大部分约束应力,然后用强度较高的补偿收缩混凝土浇后浇带,以抗衡残余的应力.后浇带设置的位置、间距、断面形式应满足设计要求.同时后浇带还必须对口部的密闭通道、防毒通道、扩散室、简易洗消间、滤毒室和战时封堵等处不允许二次浇巩混凝土的部位让开.后浇带施工应注意以下事项:(1)结构主筋在后浇带中应连接通过.为保证结构主筋不走形、不移位,一方面在制安后浇带跨内钢筋时应加密拉结筋、支撑筋及保护层垫块,另一方面在浇筑两侧混凝土时采用对称浇注法.若有钢筋被踩弯或压弯,应及时矫正.(2)为便于施工及保证断面企口成型,后浇带两侧接缝处宜采用钢筋支架钢丝网隔断,钢丝网片必须绷紧,钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固.为确保后浇带处不渗漏水,接缝处橡胶止水带或遇水膨胀止水条应埋设到位,采用钢板止水带时,则钢板止水片接头必须搭接焊接,搭接长度不小于50米米,应满焊.(3)后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带.(4)浇筑后浇带内混凝土前,应做好钢筋的除锈工作,同进将带内两侧混凝土凿毛并将杂物清理干净,用水冲洗施工缝并排除表面积水,保护湿润24小时,在界面处涂刷与缝内混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好.后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级应高于两侧混凝土一个等级.(5)后浇带内混凝土浇筑完后,应尽快进行养护(一般不超过12小时).后浇带混凝土强度达到1.2N/米米2前,不得在其上踩踏或进行施工,后浇带混凝土的养护时间不得少于28天.10、马蹬放置不正确当结构板采用双层双向钢筋网时,上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚,每隔1米放置一个,相互错开排列,以保持双排钢筋间距满足设计要求.大型基础底板或设备基础,应在ø16～25米米钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋网,支架间距宜为0.8～1.5米米.11、混凝土保护层厚度不满足图纸要求(1)混凝土保护层是指结构件中钢筋外缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土.混凝土保护层能防止钢筋锈蚀,对促进钢筋与混凝土的共同工作,提高结构的耐久性具有重要作用.由于人防工程结构处于地下潮湿环境,为防止钢筋锈蚀,提高结构的耐久性,钢筋混凝土保护层厚度必须满足设计要求.(2)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合表3的规定.表3纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(米米)(3)当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50米米时,应对保护层采取有效的防裂构造措施.(4)混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡,每隔600～900米米设置1个,钢筋网的四角处必须设置.12、设备穿墙管做法不满足防护密闭要求.(1)设备穿墙管的材质、管径、壁厚和预埋位置必须符合图纸要求.(2)当管道穿越围护结构和防护单元间隔墙时(防护密闭隔墙),必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管.当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管.(3)其密闭翼环应采用厚度大于3米米的钢板制作.钢板应平整,其翼高为30～50米米,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊,密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢.(4)防护密闭或密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直、管端面应平整、密闭穿墙短管两端应按图纸要求伸出墙面.同时在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并在管口两端进行密闭处理.(5)防护密闭穿墙短管应按图纸要求在朝向武器爆炸冲击波端加装防护抗力片,抗力片宜采用厚度大于6米米的钢板制作.抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同,两块抗力片的槽口必须对插.(6)设备穿墙管主要分为二种,一种为密闭穿墙短管如图7,一种为穿墙套管如图8.13、人防构件最小尺寸不满足规范要求(1)人防顶板、中间楼板最小厚度≥200米米,还应满足防早期核辐射要求;(2)承重外墙最小厚度≥250米米;(3)承重内墙最小厚度≥200米米;(4)临空墙最小厚度≥250米米;(5)防护密闭门口框最小厚度≥300米米;(6)密闭门门框墙最小厚度≥250米米;(7)口部密闭隔墙最小厚度≥200米米;(8)防护单元连通口门框最小厚度≥500米米.14、门框墙钢筋绑扎不满足图纸或图集要求.如:门框墙受力钢筋与分布钢筋位置放颠倒;门框墙钢筋锚固长度不够;门框墙上门框附加梁钢筋绑扎错误及门框墙门洞四角未按图纸要求增设斜向钢筋等.(1)门框墙承受防护密闭门传来的反力以及直接作用在门框墙上的冲击波,应用钢筋混凝土材料构筑,并与四周的通道结构连成一个整体.门框墙可根据周边嵌固情况及门孔相对尺寸,将其划分为门框墙侧墙、上挡墙和门槛等部分(见图9).(2)门框墙的构造应符合下列要求:○1钢筋混凝土门框墙的混凝土强度等级不应低于C30.○2防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于12米米,间距不大于250米米,配筋率不宜小于0.25%(见图10).○3防护密闭门门洞四角的内外侧,应配置2根直径16米米的斜向钢筋,其长度不小于1米.当墙厚大于400时,应配置3根直径16米米的斜向钢筋,其长度不小于1米(见图11).○4防护密闭门、密闭门的门框与门扇应紧密贴合.○5防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间应有足够的连接强度,相互连成整体.(3)门框墙钢筋绑扎检查内容:门框墙左、右垛配筋,如钢筋直径、间距、钢筋锚固等; 门框墙上门框钢筋绑扎;门框墙上门框附加梁钢筋绑扎(见图12);门框墙门洞四角是否设置斜向钢筋;门框墙下门槛钢筋绑扎(固定门槛、活门槛);门框墙预埋件检查和预埋件支撑固定是否牢固.15、人防工程口部未按图纸要求设置防爆地漏,而是采用普通地漏.《规范》要求人防工程口部的排水管道需要引入防空地下室时,其地漏应采用防爆地漏,以满足人防防护密闭要求.16、人防工程口部未按图纸要求设置洗消排水口和洗消污水集水井.《规范》要求人防工程口部包括进风井、进风扩散式、防尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、防毒通道及防护密闭门以外的通道设置收集洗消废水的地漏、清扫口或集水坑.17、电气接地钢筋网不满足图纸要求.《规范》要求利用结构钢筋网做接地体时,纵横钢筋交叉点宜采用焊接.所有接地装置必须连接成电气通路;所有接地装置的焊接必须牢固可靠.18、人防门防护设备(包括战时构件封堵)预埋件不正确或预埋件漏做.(1)对照施工图纸确定出所有防护设备预埋件的数量、型号、规格和尺寸,按图纸要求进行购置或加工制作.(2)防护设备预埋件运到现场后,要严格进行检查,对形状、规格、尺寸核对无误后,对于需要防腐的进行除锈防腐,对于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工.(3)预埋件安装时应注意位置、方向是否与图纸一致,最后将预埋件校正并固定牢固.19、配电箱和消火栓箱安装在人防外墙、临空墙、密闭墙内.《规范》要求各种动力配电箱、照明箱、控制箱、不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装.若必须设置时,应采取挂墙式明装.20、穿越人防围护结构的给、排水管使用铸铁管或PVC 管.《规范》要求穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管.穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管;在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管.21、防护密闭墙、密闭墙上有很多塑料套管.墙体支撑不正确,不满足人防对防护密闭墙和密闭墙的密闭要求.正确支模方法应采用一次对拉螺杆固定墙体模板,同时不允许采用穿塑料管方式.22、混凝土有蜂窝、麻面、漏筋现象不满足《人防工程质量检验评定标准》对混凝土蜂窝、漏筋的基本项目要求.正确做法:加强混凝土的振捣密实,以满足《人防工程质量检验评定标准》的要求.23、防护设备门未安装或防护设备门无标识未按图纸要求将所有防护设备门安装到位或无防护设备门标识.24、平战转换构件未做《规范》规定采用平战转换的防空地下室,应进行一次性的平战转换设计.实施平战转换的结构设计在设计中应满足转换前、后两种不同受力状态的各项要求,并在设计图纸中说明转换部位、方法及具体实施要求.平战转换措施应按不使用机械,不须要熟练工人能在规定的转换期限内完成.临战时实施平战转换不应采用现浇混凝土;对所需的预制构件应在工程施工时一次做好,并做好标志,就近存放.25、设备管道穿越围护结构未按图纸采取密闭处理设备管道穿过人防围护结构处应采取可靠的防护密闭措施.应在围护结构的内侧设置工作压力不小于1.0米Pa 的防护阀门;防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀;人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200米米,阀门应有明显的启闭标志(见图13).26、与人防地下室无关的管道不宜穿越人防工程围护结构(图1.2.1);上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不进进入防空地下室(图1.2.2);穿越防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其公称直径不宜大于150米米(图1.2.3);凡进入防空地下室的管道及其穿越的人防围护结构,均应采取防护密闭措施.27、净高1、防空地下室的室内地面平面至梁底和管底的净高不得小于2.0米米,其中专业队装备部和人防汽车库的室内地平面至梁底和管底的净高还应大于、等于车高加0.2米(图1.2.8).2、防空地下室的室内地面平面至顶板的结构板底面的净高不宜小于2.4米(专业队装备掩蔽部和人防汽车库除外)(图1.2.9).28、防护密闭门的设置应符合下列规定(1)当防护密闭门沿通道侧墙设置时,防护密闭门门扇应嵌入墙内设置,且门扇的外表面不得突出通道的内墙面(图1.3.16).(2)当防护密闭门设置于竖井内时,其门扇的外表面不得突出竖井的内墙面(图1.3.17).(3)防护密闭门采用活门槛时,门框下埋入基础内的门框角钢,要在加工厂预先为穿过角钢的基础上筋钻孔或要求结构设计将此处钢筋做下弯处理.29、染毒区风管安装在人防工程染毒区内的风管,应满足战时抗力和密闭防毒的需要.染毒区风管的制作和安装应注意以下几个方面:(1)风管要用2-3毫米厚的钢板焊接成型;风管连接也应采用焊接,焊接均应采用满焊,保证密闭不漏风.(2)风管安装前,应作除锈处理,并刷红丹防绣漆.(3)风管安装前,应按0.5%的坡度坡向室外.30、人防工程内的排水管,主要分为三类:第一类是生活污水管、雨水排水泵等水泵的压力排水管.这类管道多数要穿越人防工程的围护结构,管道上需要安装阀门,可以使用给水铸铁管、机制排水铸铁管或热镀锌钢管.第二类是埋地的、出人防围护结构的自流排水管,多数是收集口部洗消废水的排水管.当排水管与工程外部连通时,管道要承受一定的冲击波作用,其排水口多采用防爆地漏或清扫口,与其连接的排水管宜采用镀锌钢管,便于施工.第三类是在人防工程围护结构内敷设、不与工程外部连通、工程内部局部敷设的排水管.此类排水管在人防工程中使用最多.如果敷设在结构底板垫层内或为明装管道,宜采用非金属管.如敷设在结构底板中,应使用强度较高的金属管.由于人防工程底板中的钢筋较密,在底板中敷设的管道不宜太长,以免不好控制坡度.在结构底板下敷设时,要使用混凝土包裹排水管.31、防护阀门的设置与安装要求:(1)防空地下室的管道,当从出入口引入时,应在防护密闭门与密闭门之间的第一防毒通道内设置防护阀门,工作压力不小于1.0米Pa.(2)当给水引入管在土壤中由防护外墙引入时,外墙与土壤之间可能产生位移(由上部建筑自重引起下降或由于冲击波的作用下产生变形),应对安装防护阀门的管道采取柔性处理.引入管管顶覆土厚度按防护要求不得小于0.5米.(3)给水管道穿越围护结构或顶板时,应在围护结构或顶权的内侧设置防护阀门,该阀的工作压力不小于1.0米Pa,防护阀门边缘距墙面或顶板的距离不宜大于200米米,并应设在便于操作处.(4)管道穿越防护单元隔墙和上下防护单元间,应在防护单元隔墙或防护密闭楼板两侧的管道上设置防护阀门,其工作压力不小于1.0米Pa.因平时使用要求不允许设置阀门时,可在该位置设置法兰短管,在15天转换时限内转换为防护阀门.(5)管道穿越普通地下室和防空地下室时,在普通地下室一侧设波纹管防不同沉降或变形,而在防空地下室一侧设防护阀门,防止冲击波进入防空地下室.32、防空地下室的备用管:各人员出入口和连通口的防护密闭门口框墙、密闭门口框墙上以及防爆波电缆井应预留4～6根管径为50～80米米,管壁厚度不小于2.5米米的热镀锌钢管,并应符合防护密闭要求.33、基坑开挖和基底土方人工清理完成后,应对基槽进行检查验收.验槽由建设单位主持,勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位和人防质监部门参加.并对验收结论签署意见.检查验收的内容有平面位置,底面长、宽尺寸,边坡坡度,基底标高等.基坑尺寸允许偏差:(1)底面标高0～-50米米;(2)底面长度、宽度(由中心线向两边量)0～+50米米;(3)边坡坡度偏陡为0.在检查验收时,要观察判断基坑土质状况.如果发现有不符合勘察、设计要求的应采取钎探检查验槽.具体方法如下:基坑开挖后,用铁锤把钢钎打入坑底基土中,根据每打入一定深度的锤击次数,来判断地基土质情况.(1)钢钎用直径22～25米米钢筋制成,钎尖为60°尖锥状,长1.8～2米,铁锤重3.6～4.5千克.(2)打锤时,举高离钎顶50～70厘米,均匀用力,记录每打入土层30厘米的锤击数.(3)钎探深度2米左右,钎间距1～2米梅花形布置.(4)看锤击数有无明显变化.如果没有明显变化,表明土质较均匀.发现异常现象时,由设计单位提出处理方案、设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实施.有异议的部位,应由地质勘察部门核定,重新出据,并留有照片,以备长期观。
