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数控车床操作规程培训
《数控车床操作规程培训》
一、培训目的
数控车床操作规程培训旨在使操作人员熟练掌握数控车床的操作技能，提高其工作效率和质量，确保生产安全和生产质量。
二、培训内容
1. 数控车床的基本结构和原理
2. 数控车床的操作界面和功能按钮的作用
3. 数控车床的操作流程和注意事项
4. 数控编程基础知识
5. 数控车床常见故障排除方法
三、培训对象
1. 新入职的数控车床操作人员
2. 已有一定工作经验但需要加强技能的数控车床操作人员
四、培训方式
1. 理论培训：通过课堂教学和培训资料，讲解数控车床的基本知识和操作技能
2. 实际操作培训：在实际的数控车床上进行操作演练，培训人员熟悉操作流程和技巧
3. 现场指导：配合生产任务，实际指导操作人员进行数控车床操作，并及时纠正操作中的错误和不当操作
五、培训时间和地点
根据实际情况安排培训时间和地点，一般培训周期为1-2周，培训地点在生产车间或专门的培训室。
六、培训评估
培训结束后，进行培训成效评估，考核操作人员是否掌握了数控车床的操作技能，评定合格人员并颁发培训合格证书。
通过《数控车床操作规程培训》，操作人员将更加熟练掌握数控车床的操作技能，在实际生产中能够提高工作效率和生产质量，确保生产安全，为企业发展贡献力量。
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
数控机床操作培训随着工业技术的不断发展，机器人、自动化设备等新型技术的推广，数控机床已成为制造业生产的重要工具之一。
为了满足社会对人才需求的增长，数控机床操作培训已成为重要的课程之一，它可以让学生掌握数控机床的操作方法、实现加工工件的工艺流程，从而有效提高生产效率、降低企业成本。
一、数控机床操作培训的概述数控机床操作培训旨在教授学员如何正确地操作数控机床。
课程的主要内容包括数控机床的结构组成、操作步骤、程序设置、刀具的更换等，可以帮助学生熟练掌握数控机床的使用技巧，提高加工效率。
二、数控机床操作培训的内容1、数控机床的结构组成数控机床是由床身、进给机构、主轴箱体、液压系统、冷却系统、夹具等部分组成。
学习数控机床操作前，学员必须要了解数控机床各个部分的作用、结构。
2、操作步骤学员需要学会切割程序自动生成，包括读取工程图计算轮廓和加工路径的切割参数、设置工件坐标系和切割参数、加工零件、调试数控程序、制作工作调度单等。
3、程序设置数控机床的程序设置是数控机床操作的关键。
学员必须熟悉工艺图纸的绘制和编写数控机床的程序，包括程序代码的组成、程序语句的编写、程序的调试等。
要保证数控机床运行正常，还需要了解数控机床的操作面板和各种参数的设置。
4、刀具更换刀具的更换是数控机床操作中必不可少的一步。
学员需要学习如何更换刀具、刀具的选择、刀具在切割时的工作点和切割深度。
三、数控机床操作培训的优点1、提高生产效率随着社会的发展，企业对于生产效率的要求也越来越高，而采用数控机床加工零件能够提高生产效率。
学习数控机床操作可以让学员熟练掌握数控机床的使用技巧，实现快速加工零件。
2、降低企业成本运用数控机床加工零件可以降低企业的成本。
而学习数控机床操作后，员工可以熟练掌握数控机床的操作方法，减少生产延误、提高工作效率，从而降低企业成本。
3、提高工作安全在生产过程中，安全是非常重要的。
数控机床使用时，员工需要掌握正确的操作方法，避免发生事故。
数控机床实操培训
首先谈谈你们在加工过程中都遇到了哪些问题？
一．在生产加工过程中出现的问题
1.是否看清图纸
2.是否正确使用工量具
3.是否按照正确工艺来加工各零部件
4.首件完成后是否自检（最关键）
5.若加工尺寸不在图纸范围内该如何正确补正
二.刀具的正确选用
1.数控车床刀具的分类（外圆，内孔，切槽，切断，内外螺纹，非标定制刀具）
2.数控铣床刀具的分类（铣刀，铰刀，镗刀，丝锥，钻头，非标定制刀具）
3.刀片的选用(刀片的分类很多种，A.以材料划分。
P钢件M不锈钢K铸铁N有色金属S高温合金H硬材料B.刀片的几何形状。
正常家里使用的车床刀具都是80和55度
4.主轴转速与进给的量要合理（A不同的材质应给不同的转速与进给，B.刀具的大小和切铣屑的深度，C.特殊刀具类如合金应比普通的转速与进给应提高
三.机床的日常保养维护和安全生产
1.了解部分常用的各机床报警信息，1001
2.加工过程中头伸进去看，直接用手去拽正在旋转中的工件铁屑
3.在加工过程中有没有考虑各刀具与主轴的安全行程及车床的换刀位置。
数控车床操作培训内容一、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
5. 机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。
7. 禁止进行尝试性操作。
8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13. 未经许可禁止打开电器箱。
14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
三、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
数控加工机床操作规程培训数控加工机床是一种自动化工具，在工业生产中应用广泛。
为了确保操作人员能够正确安全地操作数控加工机床，我们需要进行相应的操作规程培训。
本文将介绍数控加工机床操作规程的培训内容，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和操作后的处理步骤。
1. 操作前的准备工作在进行数控加工机床操作之前，操作人员需要做好以下准备工作：- 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解数控加工机床的结构、原理和操作步骤。
- 检查数控加工机床的工作环境是否符合安全要求，确保没有杂物和危险物品存在。
- 检查数控加工机床的电源和供气系统是否正常运行，确保机床能够正常启动和运行。
- 检查数控加工机床的刀具和夹具是否符合规格和要求，确保能够完成所需加工任务。
- 检查数控加工机床的润滑系统是否正常运行，确保机床能够顺畅运转。
2. 操作过程中的注意事项在进行数控加工机床操作过程中，操作人员需要注意以下事项：- 按照机床的操作步骤和要求进行操作，切勿随意更改程序或参数，遵守操作规程。
- 在操作过程中，要时刻保持专注和集中注意力，切勿分心或疏忽大意，避免操作失误。
- 在操作过程中，要注意观察机床的运行状态和加工情况，及时调整加工参数和处理问题。
- 在操作过程中，要遵守安全操作规范，包括正确使用防护装置、穿戴个人防护设备等。
- 在操作过程中，要定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床能够正常工作。
3. 操作后的处理步骤在完成数控加工机床操作后，操作人员需要进行以下处理步骤：- 关闭数控加工机床的电源和供气系统，确保机床停止运行和处于安全状态。
- 清理数控加工机床的工作区域，清除杂物和处理废料，保持工作环境干净整洁。
- 对数控加工机床进行常规维护和保养，包括清洁机床表面、润滑导轨和检查电缆连接等。
- 对数控加工机床的刀具和夹具进行检查和整理，确保其正常存放和维护。
- 向上级主管报告工作情况和加工结果，交接相关资料和记录，确保工作的连续性和准确性。
数控机床操作工培训在现代制造业中，数控机床操作工是一个至关重要的职业。
随着科技的不断发展，数控机床越来越普及，而训练合格的数控机床操作工也成为了制造业的迫切需求。
本篇文档将介绍数控机床操作工的培训内容和要求，以帮助有意从事这个职业的人员获得必要的知识和技能。
一、数控机床操作工的概述数控机床操作工是负责操作数控机床进行加工的人员。
数控机床是一种能够根据预先输入的程序来自动控制加工过程的机床，具有高精度、高效率的特点。
数控机床操作工需要具备良好的数学基础、机械基础和动手能力，能够按照工艺图纸进行操作，并能够熟练使用数控编程软件。
二、数控机床操作工的培训内容1.基础知识培训•数学基础：包括几何知识、代数知识等，能够理解数控编程中的数学计算。
•机械基础：了解机床的结构、工作原理，能够进行日常维护和保养。
•材料加工知识：了解常见的加工工艺和工艺要求，能够根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。
2.数控编程培训•G代码和M代码：了解数控编程的基本语法和常用指令。
•CAM软件：能够使用CAM软件进行数控程序的编写和优化。
3.机床操作培训•各类数控机床的操作：包括车床、铣床、磨床等常见数控机床的操作方法和技巧。
•加工工艺的实际应用：根据不同的加工要求制定加工工艺，并能够熟练操作机床完成加工任务。
三、数控机床操作工的培训要求•具备中专以上学历，机械或数控相关专业优先。
•具备较强的动手能力和责任心，能够承受一定的工作压力。
•具备团队合作意识，能够与其他操作工、工程师等合作完成生产任务。
•有一定的学习能力和自我提升意识，能够持续学习新的技术知识，不断提升自己的专业水平。
结语数控机床操作工是一项充满挑战但又充满机遇的职业。
通过系统的培训和不懈的努力，每个人都有机会成为一名优秀的数控机床操作工。
希望本文所述的培训内容和要求能够为有志于从事数控机床操作工这一职业的人员提供帮助，让他们能够在这个领域获得成功。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
数控机床操作日常培训计划一、培训目标通过本次培训，使参训人员能够掌握数控机床的操作技能，提高工作效率、降低生产成本，确保产品质量。
二、培训内容1. 数控机床的基本知识2. 数控机床的操作流程3. 数控编程和调试技巧4. 数控机床的维护与保养三、培训时间安排本次培训为期一周，每天培训时间为8个小时，共计40个小时。
四、培训方式1. 线下培训2. 理论学习与实操相结合3. 教师示范与学员操作五、培训师资1. 公司内部技术人员2. 外聘专业讲师六、培训大纲第一天：数控机床基础知识1. 数控机床的种类和结构2. 数控系统的组成和原理3. 数控机床的基本控制方法第二天：数控机床操作流程1. 数控机床的开机和关机步骤2. 补偿和校正操作3. 急停和报警处理4. 手动和自动操作模式的切换第三天：数控编程和调试技巧1. 经典数控编程语言的基本语法2. 指令格式及解释3. 编写和调试程序的注意事项4. 程序仿真和验证第四天：数控机床的维护与保养1. 数控机床常见故障及排除方法2. 润滑和清洁3. 定期检查和维护4. 安全操作规范第五天：实操演练和考核1. 实际操作数控机床2. 编写、加载和运行程序3. 故障排除演练4. 实操考核七、培训考核1. 理论考核2. 实操考核3. 通过考核的人员颁发培训结业证书八、培训后续1. 定期复习与实操练习2. 不定期组织技能竞赛3. 培训跟踪和评估通过本次培训，参训人员能够全面掌握数控机床的操作技能，提高了工作效率，降低了生产成本，保障了产品质量，为企业的发展打下了坚实的基础。
数控机床铣床操作规程培训数控机床铣床操作规程培训第一章操作规程的目的和适用范围1.1 目的数控机床铣床操作规程培训的目的是确保操作人员能够正确、安全地使用数控机床铣床，掌握基本的操作技能，提高工作效率和产品质量，有效保障生产安全。
1.2 适用范围该操作规程适用于所有使用数控机床铣床的操作人员，并包括以下内容：安全操作要求、设备操作要求、设备维护要求、事故应急处理等。
第二章安全操作要求2.1 安全防护2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、工作鞋、眼睛和耳朵的防护设备等。
2.1.2 操作人员应将头发束起，以防被卷入机床运动部件。
2.1.3 禁止戴手表、项链等可嵌入机床运动部件的物品。
2.1.4 操作人员不得将手指伸入机床运动部件内，确保安全操作。
2.2 设备操作要求2.2.1 操作人员在操作前应进行必要的检查，确保机床及相关设备运行正常。
2.2.2 操作人员应按照操作程序正确操作机床，禁止任何违规操作。
2.2.3 操作人员应在操作面前进行充分的了解和熟悉设备操作指南，熟练掌握机床的基本操作。
2.2.4 操作人员应注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，如异响、异味、异常震动等。
2.3 设备维护要求2.3.1 操作人员应定期进行设备维护，包括对设备清洗、润滑、紧固等方面的检查。
2.3.2 操作人员应按照设备维护手册的要求进行操作，不得随意更改设备维护方案。
2.3.3 操作人员应及时上报设备出现的故障或异常情况，以便及时维修或更换设备。
第三章事故应急处理3.1 火灾事故3.1.1 一旦发生火灾事故，操作人员应迅速关闭机床电源，并使用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，应立即报警并疏散人员。
3.1.2 灭火时应选择适合的灭火器，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
3.1.3 灭火时应注意不要让火势扩大，避免烟雾引起中毒，确保自己的安全。
3.2 机床故障事故3.2.1 一旦发生机床故障事故，操作人员应立即停止操作，通过正常的维修流程进行维修。
数控机床的简单操作与维护保养数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大大降低了劳动强度的特性，已经广范深入到机械加工行业。
经过近四十年的发展，数控机床操作界面不断改进完善，其智能化、人性化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。
在我厂，数控机床从1979年开始引进，至今已有数控加工中心近50台套、简易数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机器人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要组成部分。
但是，由于近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特性不够深入了解，因此虽然已经能够操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍旧带入到现在的操作中，对机床造成了一定的影响。
下面，主要以具有西门子840D立式加工中心为例，针对日常生产中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的维护保养。
一、数控机床的概念1、定义：数控机床就是用数字信号控制，按照编程给定的位置进行确定轨迹进行工作的机械设备。
应该说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也包括测量、焊接等设备。
关键字：数字信号、控制、编程2、数控机床的基本结构（1）机械结构A、床身、立柱（龙门）B、导轨与传动部件C、主轴与主轴箱D、换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床的换冲头机构）E、辅助机构（液压站、气压站、润滑站、冷却系统、排屑器）（2）电器机构A、配电柜（电源开关、数控系统、控制电路等）B、操作站（急停开关、显示器及周边软键盘、MPI软键盘、辅助按钮）C、各部位的行程开关（行程开关、液位开关）D、安全开关（门禁）E、驱动元件（伺服电机）F、位置检测部件3、数控系统驱动机床的基本原理所谓数控系统驱动，就是数控系统按照给定的位移和速度，计算出相应的脉冲幅宽和脉冲频率（数字量），再驱动执行元件（伺服电机）运行，从而到达指令所要求的结果。
相同的时间内：幅宽越宽，则电流越大；频率越高，则速度越快。
二、基本操作内容1、开机前检查开机前，应围着机床转一圈，看看外围辅助系统状态。
主要包括：A、各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）；B、压缩空气是否正常；C、各处有无泄漏现象；D、所有物品是否处于安全位置；E、所有安全开关处于正常位置。
2、开机顺序A、上电（主开关、系统上电）B、打开急停按钮、复位C、将进给倍率拧至零位，加载使能D、加载液压E、手动方式先将各轴移动一段距离（注意方向）F、回零（按提示）G、启动过程结束3、数控系统回参考点的工作顺序（1）按照机床设定的各轴回零顺序，已给定的速度、方向向零点方向运动；（2）当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的方向和速度继续前进或后退；（3）当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和位置运动到机械零点位置；这其中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的是光栅零标记，每5厘米一个标记。
（4）回零完成。
特别注意：A、（半闭环机床）由于在设定回零挡块与零标记位置较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（普通机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有可能需要维护人员调整一下挡块位置（经常出现在刚进行过维修后）或检查一下接近开关，或降低进给倍率再回一次零点（有时机床进给会过冲）。
B、当回零减速开关失效或遇到异物时，减速接近开关误动作，则系统也会把第一次读到的零标记作为零点处理。
机床零点误差为整数倍螺距或整数倍栅距。
C、当减速接近开关失效时，该轴可能会继续运行到极限位置，直至撞到正负极限接近开关，系统急停报警，这是需要清除报警手动回到正常位置，让维护检查回零减速开关好坏或位置是否正常。
4、工件坐标系的设定与确认（1）工件坐标系界面A、界面（一）B、界面（二）A、工件坐标系是确定工件相对于机床的具体位置，直接影响到工件的加工。
当工作台上存在上一班未完成的工件或系统下电后，应重新确认工件坐标系，排除坐标系不对可能导致的意外。
B、一定要注意清除可能存在的：旋转、缩放、镜像以及基本零偏等与本次加工无关的坐标偏移指令。
因为存在多重工件坐标系，所以基本零偏会一直生效，所以程序中仅使用的G54、G55、G505等指令并不能够取消零偏，只会叠加使用。
即使使用了G53、G500指令，坐标系仍旧处于基本零偏条件下。
因此，应切切注意基本零偏的数值情况！！！例如：5、刀具参数的设定与确认刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包括刀具的形状、长度、直径等基本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相关细节。
排除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、唯一的、长度为正数的值。
这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在一定的偏差，但这个偏差也是固定的）实际刀长的优点是：可以事先准备好统一集中测量，所有机床拿来就用（只是需要加减本机床的相对偏差即可），极大地提高效率。
现在有许多操作手在使用刀长时会选用负刀长，这个刀长实际上只是相对于这一台机床、这一种工件的刀长，并不通用，它是本台机床封闭高度与实际刀长之差，有时还要减去工件坐标系高度。
相对刀长是针对某一机床的、本次使用的，需要随时变化的刀长参数。
相对刀长优点是不需要专门的外围辅助设备，直接测量获得并使用，缺点是每次更换工件都需要重新设定。
6、文件传输及传输协议的设定文件的传输是在系统允许的条件下，通过传输线路把程序等从外部计算机传送到机床系统中，反之亦然。
所谓系统允许是指（西门子系统）钥匙开关在二档及以上，或密码在二级以上；（FANUC系统）参数开关PWE=1。
传送时应首先进入传送菜单，接收方首先做好准备，然后发送方开始发送。
这其中，传输协议的设定是完成数据传输的根本条件，传输协议参数包括：A、传输接口（interface）com1或com2B、记录方式（log）RTS/CTSC、奇偶校验（parity）none或其他D、停止位数（stop bits）1或（其它如2）E、数据位数（data bits）8（或其它如7）F、波特率（baudrete）9600（或其它如19200、4800）G、文档格式（arch format）punch type with CR+LF（或其它）另外，传输的目的有V24（串行接口）、PG（外部带有西门子专用传输卡的接口）、Disk （内部磁盘）、Archive（内部硬盘上的压缩备份）、NCcard（系统上的NC卡）。
三、设备的日常维护与保养1、油、液、气的检查与维护数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备，对自身运行条件要求极其苛刻，并因此具有一套完整的自我检查机制。
一般的数控设备能够对各种润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控，操作者只需按照提示进行即可。
既便如此，仍旧需要操作者要在班前仔细检查各种油、液、气、温度等的数量及压力等情况，防止加工中出现报警使程序中断，形成接刀痕或出现其他意外情况。
在操作人员的日常工作中，应定期检查各种油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度，防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积累，最终导致动作缓慢、不完整或失灵，防止液体变质发出异味和腐蚀机床。
应定期排放气体过滤器中的水。
2、安全开关的检查不言而喻，这些开关是保护操作者或设备而设置的，一旦这些开关出现故障，将直接危害到操作者的生命或设备的安全。
（1）急停开关：将切断所用控制电路，切断液压，去除进给使能，各抱闸锁死，所有运动停止。
（2）门禁开关：各种封闭式机床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的通过打开钥匙后允许某些（低速）进给动作，有的则不允许有任何动作。
A、交换工作台、换刀保护：当门禁被打开时，中断工作台交换以及刀具交换，并报警提示；B、工作区域保护：挡门禁被打开时，不允许加载液压或中断正在运行的操作；C、操作区域保护：只允许在手动方式下，打开钥匙开关后，才允许进出操作区域（JOBS操作区域围挡）；D、配电柜门保护：门禁被打开时，各种进给停止，使能取消，；（3）安全警示灯具、报警器工作正常。
3、机械系统的维护与保养机械系统的日常检查与维护保养，是关系到设备使用寿命、维护设备自身精度的极其重要一环，维持各运动部件的干净以及良好的润滑，再加上操作者的正确操作，能够极大的减缓机械磨损，延长使用寿命。
主要的检查方面有：（1）各运动表面检查：包括各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各种运动表面。
各表面应保持干净，无金属屑及杂物。
一般情况下，运动表面都有润滑油润滑，目视表面有油膜，手摸有油迹，表面应是光滑无损。
当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时，应立刻报告维护人员检查确认，防止该部位继续受损从而加剧破坏过程。
（2）油路、气路、阀体检查：应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象，压力是否正常。
各油箱注油时间正常。
稀油润滑注油时间一般应在10天左右，少于7天或大于15天则都属于非正常范围。
时间过短可能是油路有开放点泄露，时间过长则可能是油路堵塞。
（3）各种动作自然无卡涩现象。
如换刀卸不下来，可能是顶刀螺钉过短，机械手完全靠机械力量拔刀；换挡时间长，可能是长时间使用齿轮切向有磨损或堆积。
4、机床配重系统检查机床配重为平衡主轴箱系统、加快响应速度而采用的一种方式。
主要有两种形式：平衡液压缸、重锤式平衡。
重锤式平衡需要链条或钢丝绳连接重锤和主轴箱。
应定期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况，防止重锤坠落造成机械损伤和机械精度损失。
5、电气系统的维护与保养（1）各种按钮、开关是否功能正常、灵活，指示灯工作是否正常；（2）配电柜内是否清洁，各模块上应清洁无油渍；（3）各排风扇良好，冷却系统过滤网应干净无堵塞，制冷风口应吹出冷风。
四、设备出现故障后的措施无论是普通机床还是数控设备，在工作中难免会出现这样或那样的故障，系统会产生不同的报警信息。
相对而言，越是先进的、自动化程度高的设备，对外界环境的要求越高、检测的方面越多、满足自动运行的条件越严，维修起来越困难。
这就要求除了在平时保持设备的运动条件外，更要把握住出现故障的瞬间，保持好现场，以便于故障的排除。
那么，当设备出现故障时应该做些什么呢？一般应做到如下几点：1、保持现场当设备出现非紧急故障时（指碰撞等现象），一般不要按下急停按钮，因为急停按钮会掩盖住许多状态，再次打开急停按钮故障以及报警则不可复现，不利于故障排除时对情况的诊断。
尤其是FANUC系统，重启后系统自动读取存储器中的数据，除非硬件故障，否则软故障及报警都被复位了，什么也看不见。
！！！紧急状态除外！！！2、记录状态出现故障时，应及时、全面的记录显示器上报警号及报警内容，并简单描述操作过程，便于以后分析故障。
