037涂料复验规范
- 格式:doc
- 大小:285.50 KB
- 文档页数:18
外墙涂料检验标准及验收规范
为确保外墙涂料质量,以下是对外墙涂料进行检验和验收的标准和规范。
检验标准
1. 外墙涂料颜色:涂料的颜色应与样品或合同规定的颜色相一致。
2. 外墙涂料干燥时间:涂料涂刷后应在合理的时间内干燥,以确保涂膜的质量。
3. 外墙涂料附着力:涂料应具有良好的附着力,不能出现剥离现象。
4. 外墙涂料光泽度:涂料的光泽度应符合合同规定的要求。
5. 外墙涂料耐候性:涂装后的外墙涂料应具有良好的耐候性,能够长时间保持色彩和质量。
验收规范
1. 外墙涂料样品:在施工前,涂料供应商应提供涂料样品供验收。
样品应与合同规定的涂料相一致。
2. 施工前检查:在施工前,应对基层墙体进行检查,确保其平整、无尘、干燥,以便涂料附着良好。
3. 涂刷施工:涂刷施工应符合涂料供应商的建议,并按照合同规定的涂刷层数进行施工。
4. 干燥时间:涂刷完毕后,应保证涂料能够充分干燥,避免过早接触水或其他物质。
5. 验收评定:验收时,应对涂料进行检查,确保颜色、干燥时间、附着力、光泽度和耐候性等符合检验标准。
以上是外墙涂料的检验标准和验收规范。
通过严格遵守这些标准和规范,可以保证外墙涂料的质量和使用效果。
瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页,共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页,共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页,共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页,共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的:油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页,共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料,防止不合格原材流入生产车间,确保产品质量。
喷漆检验标准规范.doc【范本一:专业严谨风格】正文:一.引言欢迎使用本文档,本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程,旨在提高喷漆质量,确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求,旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆:指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释:喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式,可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准:指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释:检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础,合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件:指待喷漆的物体或零部件。
注释:工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定:a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验,结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订,确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订:a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方,经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证,确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求:a) 检验环境应符合国家标准和相关规定,如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准,确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求:a) 检验设备应经过合格认证或检测,并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求:a) 检验人员应具备相关专业知识和技能,熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核,持有相关资格证书。
附件:1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释:1. 喷涂工艺标准:涉及喷涂工艺的技术标准,包括喷涂参数、防护措施等。
验房知识之一一、楼地面:1、空鼓:GB50209—2002 5.2.5规定地面空鼓不能大于400cm2,且不多于2处。
现场发现客厅、次卧二、储藏室、次卧一的地面空鼓均大于400cm2,且都多于2处。
判定为不合格,要求返工。
2、踢脚线空鼓GB50209—2002 5.2.8条规定空鼓长度不应大于300mm,且不多于2处。
现场发现客厅、次卧二、主卧、过道的踢脚线空鼓长度均大于300mm,且都多于2处。
判定为不合格,要求返工。
3、楼层地面高差:厨房、卫生间楼层地面高差GB50209—2002 3.0.15条规定应为30mm。
现场发现卫生间与过道高差为8mm。
厨房与门厅高差为10mm。
判定为为不合格,要求返工。
4、开间尺寸:过道实宽1140mm,设计为1200mm,误差60mm。
判定为为不合格,要求返工。
5、裂缝:GB50209—2002 5.2.5规定无裂缝。
现场发现除厨房、卫生间地坪外,均有大面积裂缝。
判定为不合格,要求返工。
二、墙面1、空鼓:GB50210-2001 4.2.5条规定抹灰层与基层之接必须粘结牢固,应无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。
现场发现所有房间、过道、阳台等墙面均有大面积空鼓。
判定为不合格,要求返工。
2、裂缝:GB50210-2001 4.2.5条规定抹灰层与基层之接必须粘结牢固,应无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。
现场发现除主卧卫生间、厨房、阳台外,其余房间墙体均有严重裂缝。
判定为不合格,要求返工。
客卫生间管道井有通长裂缝,初步怀疑管道井断裂。
3、表面平整度:GB50210-2001 4.2.11条规定为4(按普通抹灰计)。
现场发现客厅窗边为8.5mm。
判定为不合格,要求返工。
4、立面垂直度:GB50210-2001 4.2.11条规定为4(按普通抹灰计)。
现场发现主卧室为5mm,次卧为5mm。
判定为不合格,要求返工。
5、护角:GB50210-2001 4.1.9条规定应采用1:2水泥砂浆做暗护角,高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
粉末涂料类进料检验规范
1.适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2.抽样方法和检验频次
2.1包装检验:全检。
2.2外观检验:每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验:供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测:每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3.检验标准
3.1外观/光泽/触感检验:
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验:
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验:验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测:验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能:验证供方随货提供的产品检测报告(如百格测试结果)。
3.4.2硬度:验证供方随货提供的产品检测报告(如铅笔硬度测试结果)。
3.4.3耐冲击性能:验证供方随货提供的产品检测报告(如冲击试验测试结果)。
3.5有效期确认:粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认:外包装密封完好,标签标识清楚明确,能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后,在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5.检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
防水涂料检测标准规范最新防水涂料作为建筑施工中的重要材料,其性能的优劣直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
随着建筑行业的发展,防水涂料检测标准规范也在不断更新以满足更高的质量要求。
以下是最新的防水涂料检测标准规范内容:引言防水涂料检测标准规范旨在确保涂料产品在实际应用中能够达到预期的防水效果,同时保障施工安全和环境友好性。
本规范适用于各类建筑防水涂料,包括但不限于聚合物防水涂料、水泥基防水涂料等。
1. 适用范围本规范适用于新建、改建和扩建工程中使用的各类防水涂料的检测。
不包括特殊用途的防水涂料,如军事设施、核设施等。
2. 术语和定义- 防水涂料:指用于建筑物表面,通过形成一层防水膜来防止水分渗透的涂料。
- 耐水性:涂料在水的作用下保持其性能的能力。
- 耐候性:涂料在自然气候条件下保持其性能的能力。
3. 检测项目- 物理性能检测:包括涂料的干燥时间、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等。
- 化学性能检测:包括耐水性、耐碱性、耐酸性、耐盐性等。
- 环境适应性检测:包括耐候性、耐紫外线性能、耐污染性等。
4. 检测方法- 物理性能检测:按照国家或行业标准规定的具体方法进行。
- 化学性能检测:通过模拟实际使用环境,对涂料进行化学稳定性测试。
- 环境适应性检测:通过暴露试验,评估涂料在不同环境条件下的性能变化。
5. 检测条件- 实验室环境:温度应控制在23±2℃,相对湿度控制在50%±5%。
- 样品准备:涂料样品应按照生产批次随机抽取,确保代表性。
6. 检测频率- 常规检测:每批产品出厂前应进行一次全面检测。
- 周期性检测:每年至少进行一次,以确保产品质量的稳定性。
7. 检测结果的判定- 合格标准:所有检测项目均应满足国家或行业标准的要求。
- 不合格处理:对于检测结果不合格的产品,应进行返工或销毁,并分析原因,防止再次发生。
8. 记录和报告- 检测结果应详细记录,并形成检测报告,报告中应包含检测项目、结果、判定等信息。
涂料质量入厂检验管理办法1. 背景该文档旨在规范涂料质量入厂检验的管理程序和要求,以确保所采购涂料的质量符合公司的标准和要求。
2. 质量入厂检验程序2.1 进货检验- 涂料进货时,应由采购部门提供相关的质量证明和检验报告。
- 进货检验应根据公司的质量标准进行,主要包括外观检查、粘度测试、干燥时间测定等项。
- 若涂料不符合标准要求,则应立即通知供应商,并按照相关协议处理。
2.2 检验记录- 对每批涂料的入厂检验结果应及时记录,并建立相应的检验记录。
- 检验记录应包括涂料的批次信息、生产日期、检验结果等。
2.3 检验结果处理- 检验合格的涂料,应按照入库程序进行入库管理。
- 检验不合格的涂料,应立即采取措施处理,如退货、换货或要求供应商进行整改。
3. 质量入厂检验要求3.1 外观检查- 涂料的外观应无凝块、露珠、异物等。
- 涂料桶体应完好无损,无漏涂、破损等现象。
- 涂料桶上的标签应清晰可读,标明涂料品种、规格、生产日期等信息。
3.2 粘度测试- 涂料的粘度应符合公司制定的粘度要求。
- 粘度测试方法可采用黏度计进行,测试条件应符合相关标准。
3.3 干燥时间测定- 涂料的干燥时间应符合公司制定的要求。
- 干燥时间测定方法可根据涂料种类和相关标准进行。
4. 检验设备和仪器4.1 黏度计- 采购和使用的黏度计应符合相关质量标准。
- 黏度计的校准和维护应按照相关要求进行。
4.2 其他设备和仪器- 检验过程中需要使用的其他设备和仪器应符合相关标准和要求。
- 设备和仪器的校准和维护应按照相关要求进行。
5. 培训和评估5.1 培训- 入厂检验人员应接受相关培训,熟悉质量入厂检验程序和要求。
- 培训内容应包括涂料质量标准、检验方法和仪器操作等。
5.2 评估- 定期对入厂检验人员进行评估,了解其检验能力和工作情况。
- 对评估结果不达标的人员,应进行相应的培训和改进措施。
6. 文件管理6.1 检验记录- 涂料质量入厂检验的检验记录应妥善保管,按规定归档。
外墙涂料检验标准及验收规范
概述
本文档旨在为外墙涂料的检验和验收提供标准和规范。
涂料的
质量和性能对建筑物外墙的保护和美观至关重要,因此进行正确的
检验和验收非常重要。
涂料质量检验标准
- 涂料成分:检验涂料中是否含有合适的成分,如颜料、填料、稀释剂等。
- 干燥时间:检验涂料在不同温度和湿度条件下的干燥时间是
否符合标准。
- 耐候性:检验涂料对阳光、雨水和冷热温度变化的耐久性。
- 粘附性:检验涂料与基层之间的粘附力是否达到要求。
- 色彩保持性:检验涂料在长期暴露于自然环境下的色彩是否
保持稳定。
- 耐碱性:检验涂料在碱性环境下的性能是否符合标准。
外墙涂料验收规范
- 外观检查:验收时应检查涂料表面是否均匀,无颜色差异、
起泡、裂纹等缺陷。
- 厚度检测:验收时应使用适当的工具测量涂料的厚度,确保
厚度符合设计要求。
- 色彩检验:验收时应与设计方案的色彩进行对比,确保涂料
色彩与预期一致。
- 粘附力测试:验收时应进行粘附力测试,确保涂料与基层的
粘附性达到标准要求。
- 干燥时间检验:验收时应确认涂料的干燥时间是否符合标准,以确保施工质量和进度。
结论
准确的检验和验收可以确保外墙涂料的质量和性能符合标准,
提高建筑物外墙的保护和美观效果。
根据以上涂料质量检验标准和
外墙涂料验收规范,可以有效监控和管理外墙涂料施工过程中的质
量问题,提高施工质量和客户满意度。
SGT037防水工程细部构造检验批质量验收记录项目名称:防水工程工程编号:SGT037施工单位:XXX建筑工程有限公司建设单位:XXX工程有限公司质量监督单位:XXX质量监督中心验收时间:2024年5月1日一、项目概述本次防水工程细部构造检验批的质量验收旨在确认工程施工过程中是否符合设计要求、施工规范和相关技术标准,以确保防水工程的质量和安全性。
二、验收内容1.防水卷材的铺装:(1)验收前,应检查防水卷材是否符合相关标准要求,是否具备合格证明文件。
(2)验收过程中,应检查防水卷材的铺装是否均匀,是否存在损坏、脱落等现象。
(3)验收时,应抽取部分铺装区域进行抗拉强度、负压和剪切强度的实验室检验。
2.防水涂料的施工:(1)验收前,应检查防水涂料的原材料是否符合相关标准要求,是否具备合格证明文件。
(2)验收过程中,应检查防水涂料的施工工艺是否符合设计要求,是否存在漏涂、涂层厚度不均等问题。
(3)验收时,应对涂布区域进行膨胀率、附着力、抗污染性能的实验室检验。
3.排水系统的安装:(1)验收前,应检查排水系统的材料、型号和规格是否符合设计要求。
(2)验收过程中,应检查排水管道的安装是否牢固,是否存在渗漏、错位等问题。
(3)验收时,应抽取部分管道进行水密性试验,并检验其耐久性。
4.防水施工中的其他细部构造:(1)验收前,应检查其他细部构造所使用的材料和配件是否符合相关标准要求。
(2)验收过程中,应逐一检查其他细部构造的施工质量,是否存在松动、漏缝、裂缝等问题。
(3)验收时,应检验其他细部构造的设计要求是否满足,并进行必要的实验室检验。
三、验收结果根据对防水工程细部构造的检查和实验室检验结果,现将验收结果分述如下:1.防水卷材的铺装合格,抗拉强度、负压和剪切强度符合相关标准要求。
2.防水涂料的施工符合设计要求,涂布区域的膨胀率、附着力和抗污染性能合格。
3.排水系统安装牢固,水密性试验合格,具备耐久性。
4.其他细部构造施工质量优良,满足设计要求。
涂料验收规范涂料验收规范是对涂料产品进行验收的标准和要求,旨在保证涂料的质量和施工效果。
下面是涂料验收规范的一般内容:一、涂料验收前的准备工作1. 雇佣专业技术人员对涂料进行验收,确保验收的专业性和准确性。
2. 了解涂料的品牌、型号和技术规格书,熟悉相关的国家标准和行业标准。
3. 检查涂料的包装是否完好,生产日期是否在有效期内,是否有质量合格证明(如有)。
4. 根据涂料的使用目的和情况,确认所需涂料的种类、颜色、光泽度等。
5. 检查施工现场的环境条件,确保适宜施工和涂料的正常使用。
二、涂料验收的主要内容1. 外观质量验收(1)检查涂料外观是否平整,无颗粒、气泡、斑点等明显缺陷。
(2)观察涂料的颜色是否与要求一致,光泽度是否符合要求。
(3)检查涂料表面是否有光滑、均匀的饰面效果。
2. 化学性能验收(1)根据涂料的类型和规格,检测其粘度、干燥时间、耐水性、耐化学品性能等。
(2)检查涂料的固体含量和挥发性有机物(VOC)的含量是否符合国家标准。
(3)测定涂料的干膜厚度、硬度、附着力等技术指标是否达标。
3. 施工性能验收(1)根据涂料的使用要求和施工环境,检查涂料的稀释需要和施工用具的适用性。
(2)通过模拟现场施工的方式,评估涂料的涂装性能和施工效果。
(3)根据施工的要求,检验涂料的耐久性和抗气候性能。
三、涂料验收报告和记录1. 针对每个涂料产品进行验收,制作涂料验收报告,包括涂料的基本信息、验收标准、实测结果等。
2. 对不合格的涂料进行记录,及时通知供货商进行处理或退换货。
3. 对合格的涂料进行记录,包括所用颜色、批次等信息,作为后续的质量控制和追溯参考。
四、涂料验收的注意事项1. 取样时要随机取样,避免人为干预和选择。
2. 涂料产品要保持封闭存放,避免阳光直射、高温和潮湿。
3. 涂料容器要保持清洁、无损伤,以保证涂料质量。
4. 验收时要根据涂料产品的种类和规格,选择适合的检测方法和仪器设备。
5. 验收人员要遵循验收标准,公正、客观地进行验收工作。
水性涂料涂饰工程(复层涂料)质量标准及检验方法1适用范围:本条适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的施工质量验收。
2检查数量:
1)室外涂饰工程,每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2~1000m2 应划分为一个检验批,不足500m2 也应划分为一个检验批。
2)室内涂饰工程,同类涂料涂饰的墙面每50 间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2 为一间)应划分为一个检验批,不足50 间也应划分为一个检验批。
3)室外涂饰工程,每100m2 应至少检查1 处,每处不得小于10m2。
4)室内涂饰工程,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3 间,不足3 间时应全数检查。
3质量标准和检验方法:
水性涂料涂饰工程(复层涂料)质量标准和检验方法。
涂料复验规范1 范围本规范规定了涂料的复验项目、要求、方法及规则。
本规范适用于民品使用的底漆、色漆、清漆和塑粉的入厂复验。
2 引用标准GB2828.1-2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-1993 色漆、清漆摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1743-1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735-2009 色漆、清漆耐热性测定GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1765-1993 漆膜耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法GB/T 1750-1779 涂料流平性测定法GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 1769-1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770-1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油GB 2536-1990 变压器油GSB 05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739-2006 色漆、清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742-2007 色漆、清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T 9274-2007 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色HG 2-569-1977 涂料酸价测定法HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法3 复验项目及要求3.1 包装、标志包装应完好,不得渗漏。
涂料复验规范
1 范围
本规范规定了涂料的复验项目、要求、方法及规则。
本规范适用于民品使用的底漆、色漆、清漆和塑粉的入厂复验。
2 引用标准
GB2828.1-2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1730-1993 色漆、清漆摆杆阻尼试验
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1743-1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1735-2009 色漆、清漆耐热性测定
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1765-1993 漆膜耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法
GB/T 1750-1779 涂料流平性测定法
GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1769-1979 漆膜磨光性测定法
GB/T 1770-1979 底漆、腻子膜打磨性测定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB 2536-1990 变压器油
GSB 05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡
GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆、清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆、清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 9274-2007 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色
HG 2-569-1977 涂料酸价测定法
HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法
3 复验项目及要求
3.1 包装、标志
包装应完好,不得渗漏。
标志内容:注册商标,产品型号和中文名称(无型号产品可以只标名称)、色漆必须标明颜色名称、分装产品必须标明组分类别,产品标准号,净含量,生产厂名和厂址,生产日期和批次,有效贮存期(保质期)。
附有产品合格证,产品合格证应包括标记、生产日期(年、月)、检验员代号等。
应在有效期内,且能在有效期内用完。
包装容器上,一般应标有简要使用说明和注意事项,或附使用说明书。
3.2 粘度
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.3 颜色
颜色应符合GSB 05-1426或企业标准的色卡要求。
3.4 漆膜附着力
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.5 干燥时间
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.6 硬度
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.7 光泽
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.8 柔韧性、弯曲试验
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.9 流平性
应符合各漆种标准的技术要求(见各漆种标准或附录A)。
3.10 其它项目
涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐冲击性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应符合各漆种标准的技术要求。
4 复验方法
4.1 包装和标志
用眼睛观看对照,应符合3.1的要求。
4.2 粘度
按GB/T 1723中乙法进行,应符合3.2的要求。
4.3 颜色
按GSB 05-1426制做试板,与色卡、样板对比,应符合3.3的要求。
4.4 漆膜附着力
按GB/T 1720、GB/T 9286进行,应符合3.4的要求。
4.5 干燥时间
表面干燥时间按GB/T 1728中乙法(指触法)进行,应符合3.5的要求。
实际干燥时间按GB/T 1728中丙法(刀片法)进行,应符合3.5的要求。
4.6 硬度
按GB/T 1730、GB/T 6739或按照附录A进行,应符合3.6的要求。
4.7 光泽
按GB/T 1743、GB/T 9754进行,应符合3.7的要求。
4.8 柔韧性、弯曲试验
按GB/T 1731、GB/T 6742进行,应符合3.9的要求。
4.9 流平性
按GB/T 1750甲法(刷涂法)进行,应符合3.10的要求。
4.10 其它项目
涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应按各性能对应的国标、企标或典型工艺进行,应符合3.11的要求。
5 复验规则和合格判据
5.1 采取抽验方式,按GB2828.1A一次正常抽验方案进行,一般检查水平为Ⅱ,合格质量水平AQL值为4.0。
5.2 合格供方供应的涂料仅按 4.1~4.8条进行,如遇特殊情况可根据发现问题决定进行复验其它项目。
5.3 新材料或更换供应厂家时要按第4.1~4.11条的复验方法,对3.1~3.11条的复验项目及要求进行逐条复验。
按GB2828.1抽样程序一次正常抽验方案进行,合格质量水平AQL值为2.5,一般检查水平为Ⅱ。
附加说明
编制(日期):
审核(日期):
批准(日期):
附录A
常用油漆的技术要求A.1 L01-13沥青清漆
A.2 CO4-2 各色醇酸磁漆
A.3 C04-42各色醇酸磁漆
A.4 C04-64 各色醇酸半光磁漆
A.5 CO6-1铁红醇酸底漆
A.6 CO6-2铁红醇酸底漆
A.7 Q06-4 各色硝基底漆
A.8 Q06-5 灰硝基二道底漆
A.9 Q04-2 各色硝基外磁漆
A.10 BO4-81 各色丙烯酸伪装无光磁漆
A.11 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
A.12 8509各色丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆(双组分)
A.13 8509各色丙烯酸聚氨酯半光桔形磁漆(分装)
A.14 C01-1醇酸清漆
A.15 800#各色有机硅自干耐热漆(分装)
A.16 944铁红环氧防锈底漆(双组分)
A.17 环氧——聚酯粉末涂料
A.18 热固性环氧型粉末涂料
A.19 热固性聚酯型粉末涂料。