电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则
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仓库管理制度拣货仓库是企业运作的重要环节,而仓库管理制度是保障仓库运营高效顺畅的关键。
在仓库管理制度中,拣货是其中一个重要环节。
拣货的准确与否直接影响到商品的配送效率和客户满意度。
本文将从拣货的流程、方法和重要性三个方面,探讨仓库管理制度拣货的相关内容。
一、拣货流程拣货是仓库管理制度中的一个重要环节,其流程决定了拣货的高效性和准确性。
通常而言,拣货流程包括以下几个步骤:1. 接受拣货任务:仓库人员根据产品订单和库存情况,接受相应的拣货任务。
2. 准备工作:仓库人员需要提前检查拣货区域的货物储存情况,确认货物的位置和数量,并准备好所需的拣货工具。
3. 拣货操作:根据拣货任务,仓库人员按照指定的货架货位,逐一拣取需要配送的产品。
在拣货过程中,要注意遵循先进先出(FIFO)原则,确保及时处理过期或质量问题的产品。
4. 核对数量:在拣货完成后,仓库人员需要核对所拣取的产品数量是否与订单要求一致。
5. 包装封装:确认数量无误后,将拣取的产品进行包装封装,并做好标识,以便后续的配送环节。
6. 记录备份:为了对拣货过程进行追溯和查证,仓库管理制度要求对拣货操作进行详细记录备份,包括拣货时间、拣货人员等信息。
二、拣货方法拣货方法是指在拣货过程中使用的技术和工具,其准确运用可以提高拣货的效率和准确性。
以下列举几种常见的拣货方法:1. 人工拣货:即由人员手动拣货,适用于货物较少且种类繁多的情况。
人工拣货注意操作规范,避免错误拣货和物品破损。
2. 手持终端拣货:通过手持终端设备,仓库人员可以通过扫描货架或产品上的条码,快速准确地完成拣货操作。
这种方法可以减少人为错误和加快拣货速度。
3. 自动化拣货:利用自动化设备,如自动化输送线和机器人等,提高拣货的效率和准确性。
自动化拣货适用于大批量的同一种类商品拣货,可以大幅提高拣货效率。
三、拣货的重要性拣货是仓库管理制度中不可或缺的环节,其重要性主要体现在以下几个方面:1. 提高配送效率:准确、高效的拣货操作能够确保产品及时送达客户手中,缩短配送周期,提高客户满意度。
仓库拣货路径篇一:仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1.发货打算发货打算是依据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客依据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,依据顾客的送货要求制定发货日程,最终编制发货打算。
2.确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后依据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员根据订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简洁,接到订单可马上拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量改变频繁,商品差异较大的状况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批,根据商品品种类别加总后再进行拣货,然后根据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。
同时,由于需要订单累计到肯定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单改变较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规章、固定的商品出货,如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以实行将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即依据订单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别实行不同的拣货方式。
3.输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。
拣货任务分配流程一、啥是拣货任务分配呀。
拣货任务分配呢,就像是一场大游戏里的组队分工。
你想啊,在一个大仓库里,有好多好多的货物,就像游戏里有各种各样的宝贝。
这时候呢,就得有个聪明的办法把这些拣货的活儿分给不同的小伙伴,这样才能又快又好地把顾客要的东西找出来。
这可不是随随便便分的哦,这里面可有不少讲究呢。
二、分配前的准备工作。
1. 了解货物情况。
要分配拣货任务,得先知道有啥货物吧。
就好比做饭前得知道厨房里有啥食材一样。
仓库管理员得把货物的种类、数量、摆放位置都摸得清清楚楚。
比如说,有多少种衣服,是按颜色放的还是按尺码放的,是在货架的上层还是下层。
这些信息都超级重要,要是不知道,那分配任务的时候就跟没头的苍蝇一样乱撞啦。
2. 人员情况也得清楚。
仓库里有哪些小伙伴可以来拣货呢?他们每个人的工作能力、工作速度都不一样。
有的小伙伴手脚特别麻利,拣货就跟飞一样;有的小伙伴可能对某些货物特别熟悉,像那些在仓库工作了很久的老员工,对一些特定货物的位置那是了如指掌。
了解这些人的情况,就像知道每个游戏角色的技能一样,这样才能合理安排。
三、开始分配任务啦。
1. 按区域分配。
一种常见的方法就是按区域分配任务。
比如说,把仓库分成几个大区,A区是日用品,B区是食品,C区是电子产品。
然后根据人员数量,每个区域安排几个人去拣货。
这种方法的好处就是比较清晰,大家各管一摊,不容易乱。
就像大家在自己的小天地里干活,效率还挺高的。
不过呢,这也得考虑货物的多少。
要是A区的货物特别多,B区的货物特别少,那可能就得调整一下每个区域的人数啦。
2. 按订单量分配。
还有一种就是按订单量分配。
如果今天有很多订单都是要电子产品的,那就要多安排一些人去拣电子产品的货。
这就像是哪里需要就往哪里派人一样。
但是这种方法也有点麻烦,因为订单量是一直在变的,得随时盯着,然后调整人员安排。
不过只要掌握好了,也能让拣货的速度变得很快呢。
四、分配中的小细节。
1. 休息时间要考虑。
随着电商规模越来越大,未来的发展趋势必然是播种检货法。
而播种法,其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。
反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多,所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。
几乎每个电商业内人士也都清楚,摘果法适用于少量订单,播种法适用于大批量订单。
因此,本篇不想把冷饭再炒一遍,而是想先从自己的经历开始,分享一些自己的感受。
刚刚工作的那一会儿,也参与过一段时间的拣货。
当时公司一天也就1000单左右,拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货,发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。
每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品、哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开。
遇上需要拣的货很多,无法一次拣完的情况,就会把已经拣出的先行放在检验台上,回头再拣第二次、第三次。
这种操作方式,既不是摘果,也不是播种,而是两方面的综合体。
当时我觉得拣货员工很厉害,能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。
当时的公司里,能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人。
但现在再看时却觉得,这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象,这导致了拣货过程中的许多问题。
1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工,他们同时负责上架和拣货两项工作。
由于一些原因,三名拣货员在同一天辞职,导致整个生产过程几乎中断,几乎所有的订单都无法发出。
库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作,而全部去拣货,一直到凌晨才将所有的订单发出。
当时的库房管理人员说,一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。
确实,在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下,拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练,但了解库存的大致位置,并自己合理安排拣货路径,却不是一天两天能够完成的。
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则随着电商规模越来越大,未来的发展趋势必然是播种检货法。
而播种法,其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。
反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多,所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。
几乎每个电商业内人士也都清楚,摘果法适用于少量订单,播种法适用于大批量订单。
因此,本篇不想把冷饭再炒一遍,而是想先从自己的经历开始,分享一些自己的感受。
刚刚工作的那一会儿,也参与过一段时间的拣货。
当时公司一天也就1000单左右,拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货,发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。
每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品、哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开。
遇上需要拣的货很多,无法一次拣完的情况,就会把已经拣出的先行放在检验台上,回头再拣第二次、第三次。
这种操作方式,既不是摘果,也不是播种,而是两方面的综合体。
当时我觉得拣货员工很厉害,能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。
当时的公司里,能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人。
但现在再看时却觉得,这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象,这导致了拣货过程中的许多问题。
1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工,他们同时负责上架和拣货两项工作。
由于一些原因,三名拣货员在同一天辞职,导致整个生产过程几乎中断,几乎所有的订单都无法发出。
库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作,而全部去拣货,一直到凌晨才将所有的订单发出。
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#随着电商规模越来越大,未来的发展趋势必然是播种检货法。
而播种法,其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。
反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多,所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。
几乎每个电商业内人士也都清楚,摘果法适用于少量订单,播种法适用于大批量订单。
因此,本篇不想把冷饭再炒一遍,而是想先从自己的经历开始,分享一些自己的感受。
刚刚工作的那一会儿,也参与过一段时间的拣货。
当时公司一天也就1000单左右,拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货,发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。
每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品、哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开。
遇上需要拣的货很多,无法一次拣完的情况,就会把已经拣出的先行放在检验台上,回头再拣第二次、第三次。
这种操作方式,既不是摘果,也不是播种,而是两方面的综合体。
当时我觉得拣货员工很厉害,能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。
当时的公司里,能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人。
但现在再看时却觉得,这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象,这导致了拣货过程中的许多问题。
?1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工,他们同时负责上架和拣货两项工作。
由于一些原因,三名拣货员在同一天辞职,导致整个生产过程几乎中断,几乎所有的订单都无法发出。
库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作,而全部去拣货,一直到凌晨才将所有的订单发出。
当时的库房管理人员说,一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。
确实,在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下,拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练,但了解库存的大致位置,并自己合理安排拣货路径,却不是一天两天能够完成的。
拣货作业计划制定及实施过程1.点击关卡设置,填写任务分工及时间安排表。
2.收集拣货资料2.1客户需求分析:了解每位客户需求,针对不同客户采取相应的拣货方式。
2.2货物特性分析:不同货物对应不同的拣货设施,不同的储存方式。
2.3选取拣货方法及拣货策略:根据企业实情选择适用的拣货方式。
2.4选择拣货路径:要最少时间、最短路线以合理的拣货路径拣选存放在仓库的货物。
2.5确定拣货时机:根据交货时间和拣货作业标准时间,安排货物拣选时机。
2.6安排拣货人员和设备:根据拣货方法和时间安排,选择相应的设备并配备恰当数量的作业人员。
3.分析拣货资料。
4.分析拣货作业工作事项。
5.编制甘特图。
6.根据甘特图实施拣货作业。
6.1每组3个人实施拣货作业计划。
动画中有3个角色(主管、拣货员A、拣货员B)填写表格中的工作事项,负责人,开始时间,历时,结束时间。
填写完整后,点击保存。
6.2根据拣货作业计划实施拣货作业。
选择任务,生成拣货单,核拣货物信息。
选择主管、拣货员1、拣货员2.6.3首先出现一个配送中心的拣货作业区域,将工作区域分为拣货区办公室、拣货作业区、拣货设备区等。
6.4根据表格内容选择主管、拣货员1、拣货员2.并填写右上角的工作时间,点击确定。
6.5点中主管,(点中主管后,右上角“工作时间分钟”,学生根据各组安排,录入,录入后主管操作电脑。
操作结束,从电脑中跳出拣货单1。
6.6点中拣货员1并将其拖入拣货设备区,人的右上角出现四种工作内容:整理拣货设备(工作时间分钟)、选择拣货设备(工作时间分钟)、归还拣货设备(工作时间分钟)、维修拣货设备(工作时间分钟)。
学生通过选择工作内容,及录入工作时间。
拣货过程应注意的问题1.编制甘特图的时候要注意不要时间段有交叉重复,并且不能太偏离实际2.分工时间的衔接需要安排合理,人员需要加强合作。
3.要考虑拣货路径的设计,根据库区分布图要选择较优的拣货路径。
可以先从A区,然后再B区。
1.发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据顾客的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。
2.确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后根据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。
同时,由于需要订单累计到一定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别采取不同的拣货方式。
3.输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。
仓库捡货管理方案在仓库管理中,捡货是一个非常重要的环节。
一个高效的捡货系统可以大大减少仓库管理中的错误和损失,提高生产率和利润。
本文将介绍一种高效的仓库捡货管理方案。
系统流程该方案主要分为以下几个流程:1.订单处理:文员将收到的订单信息录入系统中。
订单包含商品信息、数量、地址等信息。
2.拣货任务分配:系统自动生成拣货任务单,根据仓库中存储物品的位置和拣货员的工作效率,进行合理的任务分配。
3.拣货员拣选配货:拣货员根据系统给出的任务单,到指定的位置拣选相应的商品,按照订单中的物品信息和数量,将商品放入到指定的包装盒中。
4.复核确认:经过拣货员的拣选完成后,将装箱盒交由复核员逐一核对包装订单的内容,确保拣选的商品信息、数量、规格、包装的盒子和外包装等都符合订单的要求。
5.物流发货:确认无误后,将包装后的商品按照订单中的地址等信息进行划分发货,安排物流运输,按照订单要求进行发货。
6.系统反馈:将处理情况及时反馈到系统中,维护系统健全。
系统特点该方案的主要优点如下:1.高效率:该方案的自动化处理,大大提高了仓库的生产率。
任务的分配、拣货和复核等工作都同时在进行,不会出现单项滞后导致整个系统停滞的情况。
2.减少损失:通过检验和复核,方案降低了仓库中的错误发货率和遗漏商品数量。
有利于压缩整个订单运作的时间和成本。
3.信息化:对整个订单的梳理和整体的单线管理,使得仓库物流的信息化程度得到了提高,方便进行各方面信息的统计分析。
方便整个订单的过程的可控性和易操作性。
本文介绍的仓库捡货管理方案已在多家企业中实行,得到了良好的成效。
随着信息化程度的提高和技术的创新,相信该方案将继续得到完善。
电商仓库小订单拣选路径分析电商仓库是一个重要的物流基础设施,在快速发展的互联网经济中扮演着越来越重要的角色。
而在仓库管理中,拣选是一个重要的环节。
为了提高拣选效率,很多仓库开始使用一些现代化的技术,比如自动化拣选系统。
但对于一些较小的订单,采用传统的人工拣选还是比较常见的。
本文将从路径规划的角度来分析电商仓库小订单拣选。
路径分析的意义在电商仓库中,拣选数量巨大,而且每个拣选员每天可能要拣选成百上千个商品,手工拣选过程中可能会出现重复拣选、漏拣、错拣等问题。
因此,路径的规划非常关键,一定程度上影响着拣选效率。
对于电商仓库小订单拣选,如果不经过路径规划,人工拣选可能出现以下问题:1.拣选员寻找商品的时间浪费过多,导致效率低下;2.对于一些高频度商品,容易出现拣选员反复在同一地点取货的情况,直接影响拣选效率;3.另外,如果没有路径规划,对于空间的利用率也会较低,仓库内部容易出现拥堵现象。
基于以上的考虑,路径规划在仓库管理中也变得重要了起来。
接下来具体分析小订单拣选的路径规划。
路径分析的步骤对于电商仓库小订单拣选路径规划,我们需要进行以下步骤:1.地图构建2.距离矩阵的构建3.路径规划算法的选择4.算法实现5.算法评估地图构建地图构建是路径规划的基础,主要任务是将仓库空间抽象为一个平面图,并标记出货架位置和拣选口位置。
地图构建的方法有多种。
一种常用的方法是通过测量和手动制图相结合的方式,通过绘制平面图,在上面标记出货架、拣选口等信息。
我们也可以使用一些仓库管理系统,如WMS系统,对于仓库进行数字化建模。
不同的电商仓库在内部布局上可能存在差异,因此地图构建需要根据具体情况而定。
距离矩阵的构建在进行路径规划之前,我们需要先构建距离矩阵,计算仓库中所有货架之间的距离。
距离可以以欧氏距离、曼哈顿距离等进行计算。
距离矩阵的构建可以使用一些工具,如Excel等。
具体方法是:1.将所有货架编号,将其标记在一张表格的行和列中;2.使用公式计算出所有货架之间的距离,填充在对应的单元格中。
仓库拣货策划方案1. 背景介绍仓库拣货是指根据客户订单,在仓库中寻找并提取指定物品的过程。
拣货过程的高效与否直接影响到仓库的运营效率和客户满意度。
因此,制定一个科学合理的仓库拣货策划方案对于提升仓库运营效率和客户服务质量具有重要意义。
2. 目标和指标2.1 目标•提高仓库拣货效率。
•减少拣货错误率。
•缩短订单处理时间。
•优化仓库空间利用率。
2.2 指标•拣货效率:拣货单/小时。
•拣货错误率:拣货错误数量/总订单数量。
•订单处理时间:订单处理总时长/订单数量。
•仓库空间利用率:实际货架占用面积/总仓库面积。
3. 拣货策略3.1 货位分区管理根据物料特性和销售特点,将仓库划分为多个货位分区,如快速拣货区、常用物料区、大件物料区等。
通过合理的货位分区管理,可以将同类物品集中放置,从而减少拣货员的行走距离,提高拣货效率。
3.2 拣货流程优化在拣货流程中,合理规划拣货路径是提高拣货效率的关键。
优化拣货路径的方法包括:•距离最短路径规划:根据仓库平面图和货位信息,采用路径规划算法确定最短路径,减少拣货员的行走距离。
•拆单拣货:将拣货单按照货位分区划分为多个拣货任务,同时进行拣货,避免拣货员多次来回同一货位区域。
•批量拣货:将相邻且相同的产品订单合并处理,减少同一产品的拣货次数。
3.3 人员培训和绩效考核为了提高拣货的准确性和效率,需要对拣货员进行系统的培训和指导。
培训内容包括货位分区管理、拣货流程、订单处理等。
同时,建立绩效考核机制,根据拣货准确率、效率和客户反馈等指标进行评估,并根据评估结果进行激励和奖惩,以激发拣货员的积极性和责任心。
3.4 自动化技术应用借助自动化技术,可以进一步提高仓库拣货效率和准确性。
以下是一些可以考虑应用的自动化技术:•扫描仪和数据管理系统:使用扫描仪扫描货位和商品条码,自动记录和更新库存信息,减少人工操作和误差。
•自动导航系统:为拣货员提供导航指引,减少在仓库中迷路的情况,提高拣货效率。
电商仓库货物分拣规章制度细则近年来,随着电商行业的快速发展,电商仓库成为商家存放和处理商品的重要场所。
为保障仓库顺利运营,提高货物分拣效率和减少错误率,制定并执行一套科学规章制度是至关重要的。
本文将就电商仓库货物分拣的规章制度进行细致阐述。
1. 仓库内部布局和标识(1)货架布局合理:根据货物种类和大小,设置相应的货架,并通过编号或标签来标识,以便于员工快速找到。
(2)通道设置恰当:设置仓库内部通道的宽度应适中,以便货物和人员顺利通过。
通道的一侧应设置货架,另一侧用于员工和设备的通行。
(3)标识明确:在通道入口设置指示标识,标明货架区域和对应的商品种类,以方便员工迅速找到目标区域。
2. 货物分拣规范(1)扫描标签:员工在开始分拣之前,需使用扫描设备对货物上的标签进行扫描,确保货物与系统记录一致。
(2)按订单分拣:根据订单的内容和要求,将同一订单中的商品一同分拣,避免混乱和丢失。
(3)先进先出原则:对于同一种类的商品,按照先进先出(FIFO)原则,先分拣先进库存的商品,避免商品过久滞留仓库。
(4)质量抽检:在分拣过程中,对商品进行质量抽检,确保发出的商品符合质量标准和客户的期望。
(5)分拣记录:对每个员工进行货物分拣情况的记录,包括分拣数量和耗时,以便于日后绩效评估和优化流程。
3. 分拣工具和设备使用(1)搬运工具:为了提高分拣效率和减少员工劳动强度,可配备电动搬运车、平板车等搬运工具,提高货物的处理速度和员工的工作效率。
(2)分拣设备:应配备高效的分拣设备,如自动分拣机器人、分拣输送线等,以提高整体分拣速度和准确度。
(3)标识工具:为了减少标识错误,应提供丰富的标识工具,包括标签、贴纸、打印机等,供员工使用。
4. 人员培训和岗位责任(1)入职培训:每位新员工入职前,应进行系统的岗位培训,了解分拣流程、规章制度和相关操作规范。
(2)定期培训:定期组织分拣人员进行相关培训,包括分拣技巧、仓库安全注意事项等,以提高员工的专业技能和意识。
仓库拣货岗位说明书一、岗位介绍在现代物流领域中,仓库拣货岗位是非常重要的一环。
拣货工作是指根据订单要求,从仓库中选择出所需商品,并按要求装箱、配货的工作。
拣货工作要求工作人员具备快速、准确的操作能力,能够熟练运用仓库管理系统和相关设备。
本文将从工作职责、能力要求和工作环境三个方面来详细说明仓库拣货岗位。
二、工作职责1. 根据订单要求,准确拣选货品。
根据仓库管理系统提示的拣货单,前往指定货架或堆放区域,准确找到需要的货品,并按照订单要求进行打包装箱。
例子:一家电商公司接到了一份订单,要求拣选10件产品A。
拣货员根据拣货单,前往仓库货架上放置产品A的区域,迅速、准确地找到并拣选出所需数量的产品A。
2. 货品质量检查。
在拣货过程中,对货品进行质量检查,确保货品没有破损或存在其他质量问题。
例子:在拣选商品的过程中,拣货员发现了一个产品B有破损的包装,及时将该产品放回货架,并让相关部门进行更换。
3. 维护拣货工作区域的整洁和安全。
保持拣货工作区域的整洁,确保货品摆放有序,并保持工作区域的通道畅通。
并注意仓库中货品的堆放不得超过安全高度,避免发生意外事故。
例子:在拣货过程中,拣货员及时整理了工作区域附近的堆放货物,保证通道的畅通,并按规定将非拣货区域的货物归入相应的存储位置。
三、能力要求1. 快速反应和动手能力。
仓库拣货工作需要迅速进行,拣货员要能够快速反应并迅速作出操作,以满足客户的要求。
例子:面对高峰时段突然增加的订单,拣货员要灵活调整工作计划,提高工作效率,保证及时完成拣货任务。
2. 仓库管理系统和设备操作能力。
拣货人员需要熟练掌握仓库管理系统的使用,能够准确查找订单和货架位置。
同时,还需要熟悉并掌握相关设备的操作,如手持终端、扫描枪等。
例子:拣货人员能够熟练操作手持终端,根据系统提示的货架号和货位号,快速找到所需货物的位置。
3. 质量意识和细致观察力。
拣货员需要具备良好的质量意识,及时发现和报告货品的质量问题。
拣货任务分配流程一、什么是拣货任务分配。
拣货任务分配呢,就像是一场有趣的接力赛的组队过程。
你看啊,仓库里有那么多货物,就像一堆宝藏等着被发现。
而拣货任务分配就是要把找到这些宝藏的任务合理地分给不同的小伙伴。
这个过程很重要哦,要是分配不好,就可能像一群小蚂蚁乱了阵脚,到处乱跑找不到方向。
二、分配前的准备。
在分配拣货任务之前呀,得先把各种事情都摸清楚。
这就好比我们出去旅行,得先看看地图,了解一下目的地的情况。
要知道仓库里都有哪些货物,它们都放在什么地方,这就像是宝藏的分布地图。
还有呢,要清楚有多少人可以来做这个拣货的工作,他们每个人的能力大概是怎么样的。
比如说,有的小伙伴手特别快,有的小伙伴对某些货物的位置特别熟悉,这些都得心里有数。
另外,还要看看订单的情况。
订单就像是顾客给我们的寻宝清单,上面写着要找到哪些宝藏。
我们得看看这些订单里货物的种类、数量,还有紧急程度。
如果是那种特别着急的订单,就像是有个小朋友在哭着喊着要他的玩具,那肯定得优先安排呀。
三、分配的方式。
那具体怎么分配呢?有好几种有趣的方式哦。
一种是按区域分配。
仓库可以分成好几个区域,就像我们的房子有不同的房间一样。
把小伙伴们安排到不同的区域去拣货,这样每个区域都有专人负责。
比如说,有个小伙伴负责放零食的区域,他就像那个区域的小领主,对自己地盘里的零食宝藏了如指掌。
还有一种是按订单分配。
把一个完整的订单交给一个小伙伴去完成。
这样做的好处是责任明确,这个订单就像这个小伙伴专属的任务小包裹,他得从头到尾把这个包裹里的东西都找齐。
就像做一个小手工,从第一步到最后一步都是你自己来完成,很有成就感呢。
有时候也会混合使用这两种方式。
根据订单的复杂程度和货物的分布情况灵活调整。
比如说,如果一个订单里大部分货物都在一个区域,那就可以先按区域分配,剩下的零散货物再安排专门的小伙伴去搞定。
四、分配中的沟通。
在分配任务的时候呀,沟通可是超级重要的。
不能像个闷葫芦一样,把任务单往小伙伴手里一塞就不管了。
仓储物流行业拣货步骤与拣货过程中常见问题解决方法对于仓储物流行业而言,仓库分拣是其中至关重要的一环,直接关系到客户体验以及物流效率。
关于拣货,分为几步,具体有哪些步骤?拣货过程中常见的问题是否有明确的解决方法?一、关于拣货步骤第一步:拣货任务安排拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单),有以下两点指导原则:A.单件货品订单单独处理单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述),可以显著提高扫描出库速度,因此需要单独处理。
B.订单的大分区,小聚合播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要经历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货。
但由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。
反而很有可能出现部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率。
因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单,组成一个拣货批次。
这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的。
在获得更多数据支持的情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内。
第二步:拣货路径规划拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论。
而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则(即货位排序的规则),从而得到拣货路径。
当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够),再选其中的最优路径。
而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂。
第三步:拣货任务执行拣货任务的执行,即从货位上拣出货品的过程,需要注意两点:所拣货品正确,货品数量正确。
仓库分拣工作制度和流程一、工作制度1.1 工作原则(1)严格遵循订单优先、效率至上的原则,确保分拣作业的顺利进行。
(2)坚持团队合作,充分发挥每个人的特长,提高整体工作效率。
(3)严格遵守仓库管理制度,确保货物安全、整齐、有序。
1.2 工作职责(1)分拣员职责:分拣员需根据订单要求,准确、迅速地将商品从仓库储位或其他区位拣取出来,并进行分类、集中。
同时,负责保持仓库内的货物整齐、有序,确保仓库安全。
(2)监督员职责:监督员负责对分拣作业进行全程监督,确保分拣过程的顺利进行。
监督员还需对分拣员的操作进行评估,发现问题及时指出并纠正。
(3)主管职责:主管负责制定分拣工作计划,合理安排人力资源,对分拣作业进行整体协调和控制。
同时,主管还需对分拣员的培训和考核工作进行负责。
1.3 工作时间(1)正常工作时间:根据公司规定执行。
(2)加班时间:根据实际需要,经主管批准后方可进行加班。
(3)休息时间:按照公司规定执行。
二、工作流程2.1 订单接收(1)接收客户订单,并对订单进行审核,确保订单信息的准确性。
(2)将订单信息传递给主管,由主管进行任务分配。
2.2 分拣准备(1)分拣员根据主管分配的任务,提前了解所需拣选的商品信息。
(2)检查分拣设备是否正常,确保分拣作业的顺利进行。
(3)提前准备好包装材料,以便在分拣过程中进行打包。
2.3 分拣作业(1)分拣员按照订单要求,从仓库储位或其他区位将商品拣取出来。
(2)在分拣过程中,确保货物整齐、有序,避免出现货位错乱现象。
(3)对于易损易碎商品,需特别注意轻拿轻放,确保商品完好无损。
(4)在分拣过程中,若遇到问题,及时向监督员或主管反馈。
2.4 打包作业(1)将分拣好的商品进行打包,确保包装牢固、整齐。
(2)在打包过程中,注意商品的防护措施,防止在运输过程中出现破损。
(3)在打包单据上填写相关信息,便于后续的物流跟踪。
2.5 验货与交接(1)分拣员与验货人员进行货物验收,确保货物数量准确、质量完好。
随着电商规模越来越大,未来的发展趋势必然是播种检货法。
而播种法,其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。
反思拣货
其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多,所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。
几乎每个电商业内人士也都清楚,摘果法适用于少量订单,播种法适用于大批量订单。
因此,本篇不想把冷饭再炒一遍,而是想先从自己的经历开始,分享一些自己的感受。
刚刚工作的那一会儿,也参与过一段时间的拣货。
当时公司一天也就1000单左右,拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货,发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。
每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品、哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开。
遇上需要拣的货很多,无法一次拣完的情况,就会把已经拣出的先行放在检验台上,回头再拣第二次、第三次。
这种操作方式,既不是摘果,也不是播种,而是两方面的综合体。
当时我觉得拣货员工很厉害,能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。
当时的公司里,能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人。
但现在再看时却觉得,这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象,这导致了拣货过程中的许多问题。
1. 对熟练员工的依赖度太高
当时库房一共有4个熟练的拣货员工,他们同时负责上架和拣货两项工作。
由于一些原因,三名拣货员在同一天辞职,导致整个生产过程几乎中断,几乎所有的订单都无法发出。
库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作,而全部去拣货,一直到凌晨才将所有的订单发出。
当时的库房管理人员说,一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。
确实,在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下,拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练,但了解库存的大致位置,并自己合理安排拣货路径,却不是一天两天能够完成的。
这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房,熟悉货品,熟悉货位的。
在很多电商公司中,为了节省人力成本,大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。
他们大多是乡间进城打工的子弟,工资普遍不高(北京地区1500元左右),工作辛苦不说,出错率不低,淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展,各家企业都在大量招工,熟练员工极为抢手,完全可以放心大胆地跳。
这就造成了库房员工的流动极为频繁。
对熟练员工依赖度高,就意味着公司存在致命的缺点。
2. 出错率高
在库房操作SOP中一般都规定,拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。
但拣货员做得很熟练以后,往往比较清楚某一类货品放在哪里,外观大致是什么样的,在拣货时往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能拣错货品。
另外,多个订单中
包括了同一件货品,或者一个订单中包括很多件货品时,也经常会发生漏拣或者多拣的情况。
3. 效率低
虽然这一拣货方法看起来简单,但是它的整体效率其实是偏低的。
首先,员工的拣货路径实际是自己制定的,其效率不可能达到最优化;其次,前面提到这种拣货方法的出错率较高,效率自然低下;第三,每个员工的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的,并没有经过优化。
4. 限制了公司的发展速度
前面说过,合格的拣货员工要训练三个月,这就严重限制了拣货这一环节的产能,尤其是公司的销售迅速扩大,订单数量迅猛增多时,拣货速度跟不上订单的产生速度,导致了订单积压,这又限制了公司的发展。
播种拣货法
正是由于拣货过程中,不依靠系统,而以纯人工管理,造成了很大的问题,因此现在的绝大多数公司都熟知摘果法和播种法,并且应用于运营生产。
这两种方法本无优劣之分,但随着电商规模越来越大,我认为未来的发展趋势必然是播种法。
而播种法,其实是一次次的拣货任务的安排、规划、执行的过程。
1. 拣货任务安排
播种法是将多个订单集中到一起后,批量拣货,然后再分拣成单独的订单(发货单)。
播种法的最大优势在于,大量的订单在集中处理后,在理论上需要拣的货品会均匀分布于整个库房中,拣货时只需要在库房中完整地走一遍,即可完成整个拣货的过程。
但这只是理想的情况。
首先,货品会均匀分布的前提是,拣货批次中的订单数量足够大,一个批次的拣货规模足够大。
但是在运营生产中,往往一个拣货批次对应于一名拣货操作员,而操作人员受个人处理能力以及装载工具的限制,只能处理一定数量的订单。
一般情况下,一个拣货批次中一般不应超过50个订单。
50个订单一个批次,很难达到货品均匀分布,无法达到理想情况。
拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单),我认为有以下两点指导原则:
A. 单件货品订单单独处理
单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述),可以显著提高扫描出库速度,因此需要单独处理。
B. 订单的大分区,小聚合
播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要经历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货。
但是前面讲过,由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。
反而很有可能出现部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率。
拣货中最为理想的情况是,在一个货位上完成所有货品的拣货,但这显然是不可能的,那在此思路下,把一个货位的概念替换成一个较小的区域,在这个区域内完成所有订单的拣货,其效率也会较高。
因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单,组成一个拣货批次。
这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的。
在获得更多数据支持的情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内,这样会使得“小聚合”更加紧密。
2.拣货路径规划
拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论。
而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则(即货位排序的规则),从而得到拣货路径。
当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够),再选其中的最优路径。
而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂,在此不作赘述。
3. 拣货任务的执行
拣货任务的执行,即从货位上拣出货品的过程,需要注意两点:所拣货品正确,货品数量正确。
操作时,一般是直接由拣货人员人工处理,但为了操作精确,减少差错,所有的人工操作都应对应于系统。
最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码,以确认货品和数量都正确无误。
但逐个扫描时,效率会受影响,因此也有的时候是只扫描一个货品,以拣验货品的正确性,而数量检查由人工完成。
4. 分拣
播种法在拣货批次完成后,还需要经过分拣流程,才能将批次拣货分解成一个个订单。
分拣操作的流程大致是先扫描,然后系统提示与哪个订单相对应,放到分拣架的哪一格,从系统角度来看没有什么特殊的。
在运营生产中,要多考虑细节:
A. 电脑屏幕显示的字体要够大,这样方便操作人员辩认;
B. 扫描枪最好用架子支起来,可以解放操作人员的一只手,以提高生产效率;
C. 分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排,才能既保证效率,又易于批次流转。