机组大修化学检查报告的基本内容_
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化工检修小结报告范文一、检修背景根据公司的要求,对化工装置进行定期检修,以确保设备的正常运行,减少故障和事故的发生。
本次检修主要关注XXX装置。
二、检修内容1. 设备清洁对XXX装置的各个设备进行了全面的清洗和除锈工作,确保设备表面的杂质和锈蚀物得到有效清除,以提高设备的使用寿命。
2. 设备维修和更换根据检修计划,对XXX装置的一些关键设备进行了维修和更换。
包括更换了老化严重的管道,修复了存在泄漏的阀门,更换了损坏的密封件等。
这些维修和更换工作有效地提高了设备的运行效率和安全性。
3. 仪表校准对XXX装置的各个仪表进行了校准工作,确保仪表显示的数据准确可靠。
校准涉及的工作内容包括校准仪表的精度、量程和灵敏度等,以提高装置的控制精度和稳定性。
4. 安全防护设施维护对XXX装置的安全防护设施进行了维护工作,包括更换了老化的安全阀,修复了损坏的消防设备,并对安全通道进行了清理和整修。
这些工作的目的是防止事故的发生,保障操作人员的人身安全。
5. 管道和泵的润滑维护对XXX装置的管道和泵进行了润滑维护工作,以减少摩擦和磨损,提高设备的工作效率和寿命。
润滑工作包括添加适量的润滑油和脂,检查和更换老化的密封圈和轴承等。
三、检修成果经过本次检修,XXX装置的各项指标得到了显著改善,取得了以下成果:1. 设备运行稳定,无泄漏和故障的发生。
经过清洗和维修,设备的运行效率得到了明显提高,减少了生产停工的时间和损失。
2. 仪表校准准确可靠,控制精度提高。
通过对仪表的校准,可以准确地监测设备的工作状态,及时采取措施来调整和控制过程参数。
3. 安全防护设施完善,操作人员安全得到保障。
通过维护安全防护设施,减少了事故的发生概率,提高了操作人员的安全感和工作积极性。
4. 管道和泵的润滑维护有效降低了设备的能耗和运行成本。
良好的润滑保养工作可以减少设备的摩擦和磨损,提高设备的工作效率和使用寿命。
四、总结与建议本次化工检修工作取得了良好的效果,但仍存在一些问题和不足之处:1. 某些设备维修和更换工作较为繁琐和困难,需要进一步提高操作人员的技术水平和维修工艺。
化工检修作业安全检查要点范文化工检修作业安全是保障化工企业生产和员工人身安全的重要保障措施之一,下面将列举一些常见的化工检修作业安全检查要点,以帮助化工企业进行全面的安全检查和评估。
1. 设备检查- 检查设备是否完好,有无损坏和漏水现象。
- 检查设备是否有清洗和堵塞现象。
- 检查设备的电气线路和接地是否正常,有无短路和漏电现象。
- 检查设备的阀门和管道是否松动或损坏。
2. 操作人员检查- 检查操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规程。
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 检查操作人员是否遵守操作规程,如禁止在工作区域吃东西、抽烟等。
3. 环境检查- 检查工作区域的通风情况,是否有充足的氧气供应和有害气体的排放。
- 检查周围环境是否存在易燃易爆物,是否容易引发火灾和爆炸。
- 检查工作区域是否存在污染物,如化学药品、有毒气体等,是否有相应的危险标识。
4. 应急预案检查- 检查化工企业是否有健全的应急预案,包括火灾、漏气、泄漏等情况下的应急措施和人员疏散方案。
- 检查应急设施是否齐全,如灭火器、安全出口标识、紧急洗眼器等。
- 检查员工是否接受过应急救援培训,是否知晓应急预案的相关内容。
5. 储存物料检查- 检查储存区域是否标明物料的名称、性质和储存方式。
- 检查储存物料是否与其他物料分开存放,防止发生交叉污染和相互反应。
- 检查储存物料的包装是否完好,有无破损和泄露现象。
6. 工作程序检查- 检查工作程序是否确保了操作的安全性和可操作性。
- 检查工作程序是否包括设备的正确开启和关闭方法,以及出现异常情况时的处理方法。
- 检查工作程序是否规定了操作人员的职责和权限,以避免人员操作失误和违规行为。
7. 管理制度检查- 检查化工企业是否建立和实施了安全生产管理制度,并进行了定期的检查和评估。
- 检查化工企业是否建立了完善的安全生产档案,包括事故记录、员工培训记录等。
- 检查化工企业是否建立了现场巡查和隐患排查的制度,对潜在的安全隐患进行及时整改。
试谈发电厂热力设备大修化学检查概述发电厂的热力设备是通过燃烧燃料产生热能,进而转化为电能的关键设备。
为了保证热力设备的安全、高效运行,定期进行大修是必要的。
在大修期间,化学检查是非常重要的一项工作。
本文将探讨发电厂热力设备大修化学检查的相关内容。
化学检查的目的在热力设备的大修期间,化学检查的主要目的是评估设备的腐蚀、结垢和沉积情况,以确定是否需要进行相应的清洗、修复和保护措施。
通过化学检查,可以提前发现和解决问题,确保热力设备的长期稳定运行。
化学检查的方法和步骤1. 采样化学检查的第一步是采集样品进行分析。
常见的样品包括冷凝水、锅炉水、蒸汽和冷却水等。
采样应遵循标准的操作流程,确保样品的代表性和准确性。
2. 样品分析采集的样品需要送往实验室进行分析。
常用的分析方法包括pH值测定、溶解氧测定、电导率测定、离子浓度测定等。
这些分析结果可以提供有关设备腐蚀、结垢和沉积情况的重要信息。
3. 检查设备在化学分析的基础上,对热力设备进行仔细检查,包括锅炉、冷凝器、换热器等。
检查过程中要关注设备表面的腐蚀、结垢和沉积情况,特别是容易产生热点和冷点的位置。
同时还要注意设备的密封性和管道连接情况。
4. 判定检查结果根据样品分析和设备检查结果,进行综合判定。
如果发现设备存在腐蚀、结垢或沉积问题,需要制定相应的修复计划。
修复计划可能涉及清洗、换管或涂层等措施,目的是恢复设备的原始状态。
化学检查的重要性热力设备是发电厂运行的核心设备,其安全稳定运行对于发电厂的生产和供电能力至关重要。
通过化学检查,可以及时发现和解决设备的问题,保证设备的长期可靠运行,避免发生事故和停电。
同时,化学检查还可以帮助发电厂优化设备的维护和运行策略。
通过对设备腐蚀、结垢和沉积情况的分析,可以调整化学处理剂的使用和投加量,减少设备的损失和维护成本。
结论发电厂热力设备大修化学检查是保证设备安全、高效运行的重要环节。
通过采样、样品分析和设备检查等步骤,可以评估设备的腐蚀、结垢和沉积情况,制定相应的修复计划。
四号机组大修化学报告运行部化试班2006年6月四号机组大修化学报告一.大修时间:2006年4月7日至2006年5月27日,总工期为50天。
二.运行工况:四号机组自上次大修(2002年5月)至今年3月底共运行28648小时,期间计划中修1次,计划消缺10次。
在此期间,未发生因化学监督不力引起的异常或故障现象,取样正常,相关加药设备运行工况良好,但因设备设计等原因,汽包至今还无法进行正常的定排操作。
三.大修化学检查项目1.炉:汽包,联箱2.机:汽轮机转子,叶片,隔板,冷油器,除氧器,低加等四.检查情况1.汽包:底部有大量沉积物(约3Kg),分布整个底部,呈深褐色,沉渣呈不规则颗粒状、粉末及片状,但未积水,整个汽包内部除汽包壁汽侧呈金属本色外,其他部位呈深褐色,表层带松软水垢,去垢层内侧光滑,无腐蚀点,其中壁水侧水垢厚约1mm,汽、水分界线虽无“峰”、“谷”现象,但不明显,在汽水分离器表层的水垢厚度约0.2mm,排污装置及加药管无堵塞现象,但发现加药管东侧有断裂现象。
2.联箱:此次大修开启了水冷壁管下联箱及省煤器进口联箱,同样发现在联箱内存有大量的沉积物,有水渣、钢丝卷、铁丝、焊渣等杂物,其量比汽包内的量还多,特别是下联箱更为严重。
3.机:a.汽机揭缸,转子、隔板吊出,立即检查各级叶片,结盐的Ph约7.0左右,呈中性,定性检查为无铜。
b.汽机叶片、隔板总体结盐情况尚可。
高压缸速率级和中压第一级叶片呈金属本色,叶片无损,中压缸叶片无盐垢,低压级前三级无盐垢,随后盐垢逐级增加,由松软状到坚硬,呈棕色,其中低压级七到九级最为严重,表层褐色,内层白色、质硬,表层片状,四、五级有微量盐垢,细而密,呈棕色,末级末端有水浊现象(上期大修时已存在)。
对于隔板,其盐垢情况与叶片相似。
c.在检查除氧器时,发现水箱内壁有铁红色盐垢,箱内无沉积物,其中不锈钢垫料表层也有红棕色盐垢,但总体未发现有腐蚀现象。
d.冷油器油侧有油污物,未腐蚀筒体,冷却水侧进、出口处面板有严重腐蚀现象,并有几处芯管穿孔现象,低加汽侧有局部垢层,呈铁红色,但未腐蚀。
热力设备大修化学检查技术规定1范围1.1 根据大唐集团公司《化学监督制度》的规定,热力设备在大修时,化学人员应会同生技部门等有关人员,在机、炉专业的配合下,对热力设备进行腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检查。
1.2 热力设备大修检查,是考核化学技术监督的实际效果最直观的手段。
因此,检查要认真、仔细,对一些必要的部位要拍彩色照片(有条件的可以录像),并在大修后,一个月内提出大修化学检查报告。
1.3 机、炉检修等部门对热力设备大修化学检查,必须予以积极主动配合。
按规定或化学监督的具体要求,进行割管检查,汽包、汽机打开之后,先做化学检查后再进行检修,检修完毕,需经负责化学监督工作的人员验收。
1.4 为搞好大修检查及评价,应收集设备的有关技术资料,配备必要的检测仪器和工器具,准备大修检查用的记录、报表、台帐,设备示意图和标准色卡等。
建立设备大修化学检查的技术档案和保存主要的垢样和管样,便于今后分析研究。
1.5 本规定是《化学监督制度》中关于热力设备大修化学检查的补充和说明。
2规范性引用文件GBT/1.1-2000 标准化工作导则3. 大修前的准备3.1 机组大修前,化学部应在大修开始前半个月,做好两次大修间的化学监督运行分析,主要内容有:3.1.1、设备启停次数、停用养护情况、养护率及合格率。
3.1.2、主要水、汽质量合格率和出现异常的水样名称、指标。
3.1.3、凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。
3.1.4、水汽损失率、排污率。
3.1.5、汽轮机油质、油箱放水量、补油量。
3.1.6、变压器油的气相成分、微量水份、电气绝缘强度等指标的异常情况。
3.1.7、与水、汽、油质有关的设备运行参数,如汽机监视段压力、凝汽器端差、水冷系统阻力或流量等变化。
要通过分析、指出存在的主要问题及重点检查的部位。
3.2 化学分场在制订机组大修计划时,要列出化学检查项目,并提出具体要求,如停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、增或改取样接点等。
机组大修化学检查内容
1. 锅炉水质检查
- 测量锅炉水的pH值、电导率、硬度、溶解氧含量等参数
- 分析锅炉水中钠、硅、铜、铁等离子的浓度
- 检查锅炉水处理药剂的使用情况
2. 冷却水质检查
- 测量冷却水的pH值、电导率、硬度、浊度等参数
- 分析冷却水中氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子等离子的浓度 - 检查冷却水处理药剂的使用情况
3. 油品检查
- 测量润滑油的酸值、粘度、闪点等参数
- 分析润滑油中磨损颗粒、水分、沉淀物等杂质
- 检查油品的更换周期和使用情况
4. 金属腐蚀检查
- 检查锅炉、管道、阀门等设备的腐蚀情况
- 采集腐蚀产物样品进行成分分析
- 评估腐蚀原因并提出防护措施
5. 化学品管理检查
- 检查化学品的储存、使用和处置情况
- 审核化学品的安全技术说明书和管理制度
- 确保化学品的安全使用和环境合规
6. 实验室设备检查
- 检查实验室仪器设备的校准和维护情况
- 审核实验室的质量控制和数据管理系统
- 确保实验室检测结果的准确性和可靠性
以上内容涵盖了机组大修期间需要进行的主要化学检查项目,旨在确保设备的安全运行和环境保护,为机组大修提供化学分析支持。
火电厂大修化学报告
随着我国经济的快速发展,能源需求量也在不断增加。
火电厂作为我国主要的能源供应来源之一,其重要性不言而喻。
然而,火电厂的运行也面临着许多问题,如设备老化、能效低下等。
为了保证火电厂的正常运行,每隔一段时间就需要进行大修。
本文将从化学角度探讨火电厂大修的相关问题。
火电厂大修中最重要的问题之一就是设备的腐蚀。
在火电厂中,设备长期受到高温、高压、高湿等环境的影响,容易出现腐蚀现象。
腐蚀不仅会影响设备的使用寿命,还会对环境造成污染。
因此,在大修过程中,需要对设备进行腐蚀防护处理。
常用的方法包括涂层防护、电化学防护等。
火电厂大修中还需要进行清洗处理。
由于火电厂中的设备长期运行,会产生大量的沉积物和污垢,这些物质会影响设备的正常运行。
因此,在大修过程中需要对设备进行清洗处理。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等。
其中,化学清洗是一种高效、环保的清洗方法,可以有效地去除设备表面的污垢和沉积物。
火电厂大修中还需要进行材料检测。
在火电厂中,材料的质量直接影响设备的使用寿命和安全性。
因此,在大修过程中需要对材料进行检测,以确保其质量符合要求。
常用的检测方法包括金相检测、化学成分分析等。
火电厂大修中化学问题的解决至关重要。
通过对设备进行腐蚀防护、清洗处理和材料检测,可以保证设备的正常运行,延长使用寿命,同时也可以减少对环境的污染。
因此,在火电厂大修中,化学问题的重要性不容忽视。
火电厂大修化学报告
一、火电厂大修任务
火电厂大修任务是指对火电厂技术装备、生产工艺及管理等活动进行全面优化的工作,以提高火电厂的安全运行能力和生产效益。
火电厂大修任务可分为设备更换工程、降低噪音工程、减少污染工程、增强安全工程、提高检修效率工程、改善运行维护工作环境工程、提升火电厂效益工程等多项工程,要求火电厂大修要求各项工程必须按照规范要求设计、实施、检查和维护,以保证更新换代效果。
二、化学报告的内容
火电厂大修化学报告包括火电厂燃煤综合利用的化学检测报告、大修期间燃料入口的化学报告、清洁化学报告,要求对各项工程的化学检测、介质更换检测、气体检测、废水检测等报告要求有效、准确,可做到及时有效地检测及监控出水水质变化。
三、化学报告的意义
火电厂大修化学报告的意义在于能够及时发现火电厂运行中的
故障,及时对运行中的工艺介质和设备进行化学检测,及时有效地预估、检测及监控出水水质变化等,以提高大修期间火电厂的安全运行能力和生产效益,保证火电厂系统的正常运行。
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机组检修化学监督检查方案前言化学监督检查是指在电厂机组检修期间对化学水质和处理剂进行监督和检查。
目的是确保水质符合运行要求并保证化学处理剂的正确使用。
化学监督检查具有以下特点:1.主要目的是保证水循环系统的安全运行;2.包含对化学水质进行分析和评估;3.通过检查水处理过程来确定是否有适当的化学剂;4.需要在机组运行之前进行检查。
检查内容•化学水质检查化学水质检查主要是对循环水、补给水、净水和泥水进行化学分析和评估,以确保水质符合运行要求。
具体检查内容包括:–PH值和电导率检测;–溶氧量检测;–总硬度和碱度检测;–氨氮、硝酸盐、氯离子和硫酸盐检测;–进出水温度、流量及压力差测量。
•化学处理剂检查化学处理剂检查主要是分析机组内部和外部使用的化学剂,在检查过程中需要注意剂量是否正确、是否过期等情况。
具体检查内容包括:–统计机组供水量和化学处理剂消耗量;–检查制水、泥床、补给水、循环水和污泥等处理剂的加入量;–检查药剂桶的密封性和标识是否正确;–检查化学剂的质量和使用日期是否合规。
•检查记录检查记录是化学监督检查的重要内容,对检查结果进行总结和归档,以便于日后参考。
具体检查要求包括:–机组检验记录;–检查报告撰写和归档;–化学处理剂消耗统计表;–化学剂质量检查表。
检查方法检查方法包括实地监测和实验室分析两种方法。
•实地监测实地监测主要是对机组内和外水质进行实地分析,监测各项指标。
具体操作要求如下:–能够使用多种电位计、流量计、压力差计等仪器;–在检测过程中需要确保数据的准确性和可靠性,并保证参数值在标准之内;–进行监测时需要对仪器设备进行定期检修和校准,每隔一定时间进行清洁和维护。
•实验室分析实验室分析主要是对水样进行采集和分析。
采集过程需要遵循严格的采集标准,确保样品的清洁和准确性。
分析过程需要保证实验室设备的准确性和可靠性,确保测试结果准确可靠。
结论化学监督检查对于保障机组安全运行是非常重要的,而且对于日常维护也是十分必要的。
检修部#1机组扩大性检修总结报告化学专业2016年03月15日目录1 停用日数 (2)2 设备概况 (2)3 大修前设备状况分析 (2)4 检修项目 (3)5 重点项目完成情况 (3)6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施 (4)7 遗留问题及采取的对策 (4)8 机组修后技术参数: (4)9 总体评价 (4)10 存在问题 (4)#1机组抢修总结报告专业:化学 2016年03月15日1 停用日数1.1 计划日数:2016年03月01日到2016年03月15日,计15天。
1.2 实际日数:2016年03月01日到2016年03月 15日,计15天。
2 设备概况#1机组化学专业扩大性检修从2016年03月01日至2016年03月15日共计15天,化学专业负责检修区域有:化学水系统、脱硫系统、热网系统,期间主要完成了#1酸碱废水排放泵机封更换、PAC、PAM加药管道疏通、#3清水回用水泵主叶轮更换、脱硫废水旋流子疏通等重要工作。
化学专业在检修过程严格按照“6S”管理及标准化作业规定,全体人员认真对此次检修的项目进行了统计和分析。
处理重大设备缺陷2项,标准项目10项,设备消缺率100%。
3 大修前设备状况分析修前设备存在的主要问题3.1 #3清水回用水泵泵壳内异响。
原因分析:对泵进行拆检发现,泵主叶轮边缘由于长时间腐蚀断断裂,与泵壳摩擦发出异响。
3.2 PAC、PAM加药泵无出力。
原因分析:对计量泵入口管道进行检查无药物通过,初步判断加药箱出口管道堵塞,拆开管道发现内部已被大量药物完全堵塞。
3.3 #1杀菌剂计量泵无出力。
原因分析:计量泵不出力的原因有:1、隔膜片损坏;2、入口管道或滤网堵塞;3、运动行程为0;4、安全阀设定压力值低于运行压力值;5、变频器损坏无法调节频率;通过对以上原因进行逐一排查,断定原因为计量泵安全阀损坏,压力值为0,导致药物完全从安全阀回流;3.4精处理再生系统阴床再生碱系统投运后不出碱;原因分析:对碱计量箱出口管道及喷射器进行检查发现,内部碱液完全结晶堵塞管道阀门;(由于室内所有的轴流风机长时间运行,室内热量被全部抽出,导致室内温度降低,碱液结晶)4检修项目:4.1计划项目8项;完成项目:8 项;遗留项目: 0 ;完成率 100%。
(资料性附录)机组大修化学检查报告的基本内容报告的基本内容机组大修化学检查报告应写明报告名称,检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期;检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。
运行情况机组运行情况见表表机组运行情况上次大修以来的水汽质量情况机组上次大修以来的水汽质量情况见表表机组上次大修以来的水汽质量统计设备检查及验收A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况,对异常情况应详细叙述并附照片。
机组大修的垢样应进行化学成分分析。
A.4.2 锅炉A.4.2.1 汽包底部:积水情况,沉积物情况,金属表面颜色。
内壁:汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置:旋风筒倾斜、脱落情况,百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路:加药管是否有短路现象,排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。
汽包内衬:是否有砂眼、裂纹。
腐蚀指示片:表面形态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱:沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准:内部表面和内部装置及连接管清洁,无杂物遗留。
A.4.2.2 水冷壁割管位置:叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.3 省煤器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.4 过热器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分:按附录E的方法进行。
A.4.2.5 再热器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
5号炉大修化学监督检查分析报告批准:审核:编写:发电部化学专业2008 年7 月27 日#5机炉大修化学监督检查分析报告二、上次大修以来的水汽质量情况三、本次大修各设备检查情况附录5-1锅炉汽包检查记录表检查人:附录5-2 锅炉水冷壁管化学检查记录表检查人:附录5-5 高(低)温省煤器管化学检查记录表检查人:附录5-9 凝汽器1)化学检查记录表检查人:附录5-12 主机冷却系统化学检查记录表附录5-13 其他设备化学检查记录表五、附:垢物成分分析记录(送中试所分析)六、小结与建议根据#5机组本次检修对各设备的检查,小结如下:1. 汽包整体较干净,汽包底部沉积物较少。
2. 锅炉割管检查的情况与汽包检查情况也相一致,水冷壁监视管的沉积率较低,结垢评价为一类;,省煤器、水冷壁监视管的腐蚀评价均为一类。
初步判定热炉放水烘干法适合循环硫化床锅炉的短期停炉保护。
存在的问题与建议:1.汽包汽水分界线虽然明显,但是水侧有局部“高峰”存在,汽包内部设备上附沉积物。
原因系锅炉在运行中负荷波动大引起。
2. 凝结器水侧铜管检查,进水端胀接口有冲蚀,有附着物,铜管有垢下腐蚀,出口端管板及水室有淤泥,用手触、目测检查:有结垢现象,厚度约0.1 mm,色泽灰白,为碳酸盐垢,垢下有坑点。
原因:长期未进行杀菌灭藻工作,循环水冷水塔淤泥较多,循环水运行处理方面,因明沟水位低导致排污不够。
解决措施:(1)定期进行杀菌灭藻工作。
(2)运行中及时排污。
(3)化学调整加药量,同时也加装了腐蚀指示片和明沟挂监视管,以加强对循环水运行处理的化学监督工作。
(4)管口冲刷减薄,对管口进行防腐处理。
以上为本次大修化学监督工作的简单概述,从本次大修来看,很多情况都需要我们与其他各专业一起从各方面总结经验,协调制定和运行、预防控制方案,使机组能够保持较高的健康水平,从而创造更大的效益,这是化学专业,也是全厂各专业的共同的责任和共同的目标。
.附:腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示,其评价标准见表1。
化工检修安全生产检查内容化工检修是指对化工生产设备进行维护和修理,为了确保化工检修过程中的安全生产,需要进行一系列的检查。
下面是关于化工检修安全生产的检查内容。
一、检查化工检修现场的安全措施是否到位1. 检查是否设置了明显的安全警示标志,如禁止入内、高温、高压等标志,以提醒工作人员注意安全。
2. 检查是否设置了临时围栏,防止外部人员无关人员进入检修现场。
3. 检查现场是否设置了紧急停电开关和灭火器材,并确保万一发生事故时能及时采取紧急措施。
二、检查化工检修人员的劳动安全保护措施1. 检查工人是否穿着适合的劳动保护用品,如防护服、工作手套、安全帽等。
2. 检查工人是否配戴劳动防护眼镜和口罩,以防止化工物料对眼部、呼吸道的伤害。
3. 检查工作场所是否有足够的通风设备,以保证工人工作时的空气质量。
三、检查化工检修设备的安全状况1. 检查设备是否进行了预防性维护,如设备的润滑情况、连接部位的松动程度等。
2. 检查设备的运行状况,如是否存在异常震动、起火、漏油等问题。
3. 检查设备是否设置了必要的安全装置,如安全阀、紧急停止开关等,并确保其正常运行。
四、检查化工检修过程中的作业操作规范1. 检查是否制定了详细的工艺流程和操作规程,并要求工人按照规程进行作业。
2. 检查工人是否按照规程正确使用工具和设备,以避免发生操作失误导致事故。
3. 检查是否存在工人违反操作规程的行为,如吸烟、乱丢废弃物等。
五、检查化工检修过程中的应急措施1. 检查是否设置了应急逃生通道和灭火器材,并保证工人能够快速撤离和实施紧急灭火。
2. 检查是否制定了相应的应急预案,包括人员撤离、紧急通信等,以确保在事故发生时能够迅速反应和处理。
六、检查化工检修现场的环境保护措施1. 检查是否进行了废气、废水等的处理和收集,以保护周围环境的安全。
2. 检查是否设置了相应的噪声、震动防护设备,以减少对周围环境的影响。
以上是关于化工检修安全生产的检查内容,通过严格的检查和控制,可以确保化工检修过程中的安全,有效预防事故的发生,保护人员和环境的安全。
洛热5号机组A修修前检查分项报告(汽机化学专业)一、亮点1.三措两岸编写、审核、批准,单独一页,整个流程清晰。
二、问题及建议本次检查共发现6项问题,其中重点问题0项,一般问题6项。
(一)重点问题无(二)一般问题1.汽轮机本体检修三措两案存在:(1)序号使用不规范(例如:二、组织措施,2.1工程项目)。
(2)测量轴瓦间隙,可倾瓦顶隙采用安装抬轴架,将轴略微抬升的方式进行。
(3)推力间隙测量,计算采用推力瓦外壳前后百分百读数之和方法,不容易把控,容易出现误差。
(4)轴瓦垫铁接触不良研刮,研刮合格后,采用抽垫片方法,容易造成轴瓦垫铁接触不良。
建议:(1)汽轮机本体检修三措两案,存在序号使用不规范问题,进行修正。
(2)可倾瓦顶隙测量,按照可倾瓦顶隙测量工艺要求进行。
(3)推力间隙测量、计算方法,按照厂家要求进行。
(4)每次转子对轮中心调整,轴瓦垫铁加减垫片后,对轴瓦垫铁接触进行检查,发现垫铁接触不良进行研刮。
(5)对三措两案再优化。
2.检查发现,无汽轮机汽缸翻缸三措两案建议:编写汽轮机汽缸翻缸三措两案3.汽轮机本体检修三级网络窗口计划,“解体推力轴承上半,转子推力间隙测量”,推力间隙测量存在偏差,不符合哈汽机组推力间隙测量技术要求。
建议:推力间隙测量按照厂家技术要求进行。
4.汽轮机本体检修三级网络窗口计划,“高中压转子进缸,高中压外缸严密性检查”建议:对汽轮机本体检修三级网络窗口计划,梳理优化。
5.检修文件包未发放到检修人员处建议:检修文件包尽快发放到检修人员手中,并做好交接记录。
6.检查汽机检修班组,未见量具、手拉葫芦检验记录。
建议:定期检验,并做好记录。
三、其它建议1.汽轮机本体检修三级网络窗口计划,修后,全实缸汽封测量调整与全实缸转子对轮找正(轴瓦垫铁接触研刮)同步进行。
2.汽轮机本体检修三级网络窗口计划,增加金属监督项(轴瓦、转子、汽缸螺栓等),利于提前发现问题。
3.汽轮机本体检修三级网络窗口计划,增加光轴转子有关数据测量项。
附录A(资料性附录)机组大修化学检查报告的基本内容A.1报告的基本内容机组大修化学检查报告应写明报告名称,检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期;检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。
A.2运行情况机组运行情况见表A.1表A.1 机组运行情况A.3上次大修以来的水汽质量情况机组上次大修以来的水汽质量情况见表A.2表A.2 机组上次大修以来的水汽质量统计A.4设备检查及验收A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况,对异常情况应详细叙述并附照片。
机组大修的垢样应进行化学成分分析。
A.4.2 锅炉A.4.2.1 汽包底部:积水情况,沉积物情况,金属表面颜色。
内壁:汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置:旋风筒倾斜、脱落情况,百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路:加药管是否有短路现象,排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。
汽包内衬:是否有砂眼、裂纹。
腐蚀指示片:表面形态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱:沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准:内部表面和内部装置及连接管清洁,无杂物遗留。
A.4.2.2 水冷壁割管位置:叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.3 省煤器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.4 过热器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分:按附录E的方法进行。
A.4.2.5 再热器割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
附录 A
(资料性附录)
机组大修化学检查报告的基本内容
报告的基本内容
机组大修化学检查报告应写明报告名称,检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期;检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。
运行情况
机组运行情况见表
表机组运行情况
上次大修以来的水汽质量情况
机组上次大修以来的水汽质量情况见表
表机组上次大修以来的水汽质量统计
设备检查及验收
A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况,对异常情况应详细叙述并附照片。
机组大修的垢样应进行化学成分分析。
A.4.2 锅炉
A.4.2.1 汽包
底部:积水情况,沉积物情况,金属表面颜色。
内壁:汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置:旋风筒倾斜、脱落情况,百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路:加药管是否有短路现象,排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。
汽包内衬:是否有砂眼、裂纹。
腐蚀指示片:表面形态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱:沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准:内部表面和内部装置及连接管清洁,无杂物遗留。
A.4.2.2 水冷壁
割管位置:叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.3 省煤器
割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量:割取管样的结垢量。
化学成分:按附录E的方法进行。
监视管:更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.4 过热器
割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分:按附录E的方法进行。
A.4.2.5 再热器
割管位置:叙述管排、水平位置、标高。
表面状态:代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量:可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分:按附录E的方法进行。
A.4.3 汽轮机
A.4.3.1 高压缸
a) 调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
b) 各级叶片及隔板积盐情况。
沉积量较大叶片的积盐量。
c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 各级叶片有无铜垢附着。
f) 验收情况。
A.4.3.2 中压缸
a) 前数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
b) 各级叶片及隔板积盐情况。
沉积量较大叶片的积盐量。
c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 各级叶片有无铜垢附着。
f) 验收情况。
A.4.3.3 低压缸
a) 各级叶片及隔板积盐情况。
沉积量较大叶片的积盐量。
b) 末级叶片的水蚀情况。
c) 结垢量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 验收情况。
A.4.4 凝汽器
A.4.4.1 水侧
a) 水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。
b) 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。
管板防腐层情况。
c) 水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。
d) 阴极(牺牲阳极)保护情况。
e) 灌水查漏情况。
f) 验收情况。
A.4.4.2 汽侧
a) 最外层凝汽器管受损情况。
b) 最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。
c) 凝汽器管外壁腐蚀产物的沉积情况。
d) 凝汽器壳体内壁锈蚀情况。
e) 凝汽器底部沉积物的堆积情况。
f) 验收情况。
A.4.4.3 抽管
a) 抽管位置。
b) 管样内外表面的腐蚀情况。
c) 单位面积的结垢量。
d) 垢样化学成分分析(沉积量在二类以下)。
A.4.5 其他设备
A.4.5.1 除氧器
a) 除氧头内壁颜色及腐蚀情况,各部件牢固情况。
b) 除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况,水位线是否明显,底部沉积物堆积情况。
c) 验收情况。
A.4.5.2 高、低压加热器
a) 水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况。
b) 水室的沉积物堆积情况。
c) 汽侧上水查漏情况。
d) 验收情况。
A.4.5.3 油系统
A.4.5.3.1 汽轮机油系统
a) 汽轮机主油箱、密封油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 冷油器铜管水侧的腐蚀泄露情况。
c) 冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
A.4.5.3.2 抗燃油系统
a) 抗燃油主油箱、高压旁路、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 冷油器铜管水侧的腐蚀泄露情况。
c) 冷油器油侧和油管道油泥附着情况。
A.4.5.4 发电机冷却水系统
a) 内冷却水水箱和冷却器的腐蚀、污堵情况。
b) 内冷却水系统异物情况。
c) 冷却水管氧化铜沉积情况。
d) 外冷却水系统冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。
e) 验收情况。
A.4.5.5 循环水冷却系统
a) 塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。
b) 冷却水管道生物附着、黏泥附着等情况。
c) 冷却系统的腐蚀与防腐情况。
A.4.5.6 凝结水精处理系统
a) 过滤器出水装置和内部防腐层情况。
b) 精处理混床进出水装置和内部防腐层情况。
c) 树脂捕捉器的缝隙均匀性和变化情况。
d) 体外再生设备内部装置及防腐层情况。
A.4.5.7 炉内加药、取样系统
a) 加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄露等情况。
b) 水汽取样装置及取样管道的污堵情况。
A.4.5.8 水箱
除盐水箱和凝结水补水箱防腐层顶部密封装置和底部杂物情况。
A.4.5.9 其他设备
根据机组设备的配置情况进行相关检查。
评价
A.5.1热力设备腐蚀评价 (见表
表热力设备腐蚀评价
A.5.2 热力设备结垢、积盐评价(见表)
表热力设备结垢、积盐评价
存在的问题与建议
根据对各设备的检查评价情况,对本次大修发现的问题或预计可能要出现的问题进行分析,提出改进方案和建议。
附录B
(资料性附录)
机组大修化学检查记录表
机组大修时各设备化学检查记录见表表
表锅炉汽包检查记录表
机组No 检查时间:年月日
检查人:
表锅炉水冷壁管化学检查记录表机组No 割管部位:检查时间:年月日
检查人:
表过热器管化学检查记录表
机组No 割管部位:检查时间:年月日
检查人:
表再热器管化学检查记录表
机组No 割管部位:检查时间:年月日
检查人:
表高(低)温省煤器管化学检查记录表
机组No 割管部位:检查时间:年月日
检查人:
表汽轮机高压缸化学检查记录表机组No 检查时间:年月
日
检查人:
表汽轮机中压缸化学检查记录表机组No 检查时间:年月日
检查人:
表汽轮机低压缸化学检查记录表机组No 检查时间:年月日
检查人:
表凝汽器化学检查记录表a 机组No 检查时间:年月日
检查人:
表除氧器化学检查记录表
机组No 检查时间:年月日
检查人:
表发电机冷却水系统化学检查记录表机组No 检查时间:年月日
检查人:
表主机冷却系统化学检查记录表机组No 检查时间:年月日
检查人:
表其他设备化学检查记录表可根据具体情况及需要,对以下设备进行检查。
机组No 检查时间:年月日
检查人:。