变形分析与控制

管线用厚钢板的变形与变位分析及控制管线系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，而厚钢板是其中的关键组成部分。

然而，由于外界环境的影响和系统内部的压力变化，管线用厚钢板容易发生变形与变位，给系统的稳定性和安全性带来潜在风险。

因此，分析和控制管线用厚钢板的变形与变位至关重要。

首先，管线用厚钢板的变形可以由各种因素引起，例如温度变化、内部压力变化以及机械应力等。

这些因素的共同作用可能导致厚钢板的垂直或水平变形，从而影响管线系统的正常运行。

因此，为了保证系统的性能和可靠性，必须对厚钢板的变形进行分析和控制。

针对管线用厚钢板的变形问题，可以通过有限元分析方法进行研究。

有限元分析是一种基于数值计算的方法，可以模拟复杂的结构变形过程。

对于管线用厚钢板的变形问题，可以建立一个包含厚钢板、管道和支撑结构的有限元模型，通过施加外部荷载或温度变化等边界条件，研究厚钢板的变形情况。

同时，需要考虑管线用厚钢板的变位问题。

管线系统中，厚钢板的变位可能会导致管道的位移或偏斜，进而影响整个系统的稳定性和流体传输性能。

因此，在设计和施工阶段，需要对厚钢板的变位进行控制。

可以通过增加支撑结构或调整支撑点的位置等方式，提高厚钢板的稳定性，减小变位。

此外，在管线系统运行中，定期进行巡检和维护同样至关重要。

通过定期检查厚钢板的变形与变位情况，及时发现并解决潜在问题，可以保证管线系统的安全运行。

对于已经发生变形或变位的厚钢板，可以采取加固措施，如增加支撑点、加装支撑架或更换更牢固的材料等。

综上所述，对于管线用厚钢板的变形与变位问题，需要进行详细的分析和控制。

通过有限元分析方法，可以模拟厚钢板的变形过程，为系统设计和运行提供依据。

此外，在设计和施工阶段，需要采取措施控制厚钢板的变位，并且定期进行巡检和维护，及时发现并解决潜在问题。

只有这样，才能确保管线系统的稳定性和安全性，提高工业生产的效率。

机械结构的弹性变形分析与控制一、引言机械结构的弹性变形是指在外力作用下，机械结构产生的一种可逆变形现象。

弹性变形的分析与控制对于机械工程的设计和制造具有重要意义。

本文将探讨机械结构的弹性变形以及相关的分析与控制方法。

二、机械结构的弹性变形分析1. 弹性变形的基本原理弹性变形是指机械结构在受力作用下变形后能够恢复原状的一种变形形式。

在弹性变形过程中，机械结构的原子、分子间的相互作用力会产生弹性力，从而使结构发生变形。

而当外力撤离后，结构会恢复到其初始状态。

2. 弹性变形的影响因素机械结构的弹性变形受到多种因素的影响，主要包括材料的弹性模量、结构的几何形状和外力的大小和方向等。

材料弹性模量越大，结构的弹性变形越小；结构的几何形状越复杂，弹性变形越大；外力的大小和方向会直接影响结构的受力情况，从而引起弹性变形。

3. 弹性变形的分析方法弹性变形的分析方法主要有理论分析和数值计算两种。

理论分析是通过应用弹性力学理论推导出结构的变形方程，从而得到结构的变形解析解。

数值计算则是通过数值方法对结构的变形方程进行近似求解，得到结构的变形数值解。

4. 弹性变形的控制方法为了减小机械结构的弹性变形，可以采取一些控制措施。

常见的控制方法包括结构加强、材料改进和减小外力作用等。

结构加强可以通过增加结构的截面积、加粗结构的梁柱等来提高结构的刚度，从而减小弹性变形。

材料改进可以选用弹性模量较大的材料，如高强度钢等。

减小外力作用可以通过合理设计机械结构的工作状态，如在设计起重机械时，可以根据工作负荷的大小选择适当的起重机。

三、机械结构的弹性变形控制实例以汽车悬挂系统为例，介绍机械结构的弹性变形控制。

汽车悬挂系统是保证汽车行驶平稳性和舒适性的重要组成部分。

在汽车行驶过程中，悬挂系统需要承受来自路面的冲击力，并使车身保持稳定。

为了减小汽车悬挂系统的弹性变形，可以采用以下控制措施：1. 结构加强：增加悬挂系统的强度和刚度可以减小其弹性变形。

废。
２罐底焊接变形的控制 边 缘 板外 缘 ３ ０ ０ ｍ ｍ的 焊接 边 缘板 的 组 对采 用不等 间隙 ， 如下图 １ 所示 ： 外 侧 先 焊 的部分 较小 ， 为６ － ７ ｍ ｍ， 内侧 较大 ， 为８ ～ １ ２ ａ ｒ ｍ，以便在 先焊外 侧 ３ ０ ０ ｍ ｍ的过程 中 ， 由于焊 缝 的热 收缩使 间 隙归于一 致 ，保 证 焊后边 缘板 的平整 度 ， 防止出现局 部 凸起 ； 另外 ， 边缘板 对接缝 采用 垫板 ， 在 组对 时除 保 证 间隙 的不 等外 ，还应 注意点 焊时保 证 对接 的两边缘 板与 垫板 紧密接触 防止 焊接 时 出现过 瘤 、 未熔 合等 内部缺 陷 ； 在外侧 靠 近板 头处 还应 打一防 变形板 ，焊接 时用销 子 打紧 ， 待 焊接结 束冷却 后去 除 ； 焊工 应均 匀分 布边缘 板剩余 部分对 接缝 的焊接 应在 罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与 中幅板 之间 的收缩缝 施焊前完成 。 为 防止罐底 大角 焊缝 内外 侧焊 接时产
２ Ｑ ！
Ｑ ： （ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
储罐焊接变形控制 分析
葛万佳
（ 吉化集 团吉林市北方建设有限责任公 司， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ）
大脚缱防变形陪施 Fra bibliotek图１
图 ２
范 围， 焊接 时每层错 开 ５ ０ ～ ７ ０ ｍ ｍ， 余 下 的焊 缝在 大角缝 焊接后 、收缩缝 焊接前 进行 焊 接。 ３ ＿ ３中幅板 焊接采 用隔缝施 焊法 ， 先 焊 中幅长 板 ， 后 焊 边缘 小板 ， 先 焊 短焊 缝 ， 后 焊 长焊缝 ，初层焊 道采用 手工 电弧焊 分段 退 步焊接 。手工 打底时 ， 采用分 段退焊 法 ， 隔４ ０ ０ ｍ ｍ焊 ４ ０ ０ ｍ ｍ， 厚度 ５ ｍ ｍ。 ３ ． ４ 收缩 缝 在罐底 与 罐壁 连接 的 大角 缝 焊接 完后施 焊 ，采用 数名焊 工均匀 分布 同时施焊 ， 初层焊 接必须采用分 段退 焊 。 ３ ＿ ５大角缝 应先焊 内侧初层 ， 再 焊外侧 焊缝 ， 最后将 内侧 焊缝 焊完 。弓形边缘板及 大角缝全部焊 缝预热至 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ ～ １ ５ ０ ￣ Ｃ 。 ３ ． ６ 中幅板 铺设 时按 设计 规 定 尺寸 制 作组 对挡板 ， 采用两 端定距 法 ， 以方 便组 对 时控制 对 口间 隙。 ３ ． ７走廊板铺设时应按画线尺寸吊放， 与 中幅板相 临的焊 缝要按 设计要 求尺 寸控 制 。其它 中幅板铺 设应按 从 中间往 四周的 顺序铺 设 。 ３ ． ８中幅板边 组对边 点焊 ， 点焊 时底板 与垫板 要紧贴 ， 间 隙控制 在 １ ａ ｒ ｍ以下 ； 点焊 方式 采用隔 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ焊 ５ ０ ｍ ｍ的方法 ，点焊 时一定要 注意 ， 只点焊 长边 （ 长 边端部 约为 ３ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ｍ ｍ不 点焊 ） ，且 只允许点 焊一边 ， 短边不 得点焊 。点焊 后该板 所处位 置要 与 排版图相符合 。点焊方 式示意 图如 ３ 所示 。 ４罐顶顶 焊接变形 的控制 浮顶 的焊 接工艺 应该是 最大 限度地减 小焊后 的波 浪变形 。由于浮顶板薄 ， 焊缝 密 度大 、 交叉 多 ， 采用 自由 收缩 法工 艺 ， 无 法 控制 浮顶焊 后波浪 变形 ， 焊 后变形 量非 常 大 ，局部 凹 凸可达 ３ ０ ０ ｍ ｍ 。本次施 工采 用 “ 拘 束 收缩法 ” 工艺， 该工 艺 主要 是将 自 由 收缩 变为拘 束收 缩 ，大 大减 小 了焊后波 浪 变形 。即浮顶底板 铺设完成后找 平 ， 点焊成 个 整体 ， 在 环板 、 隔板 、 桁 架等 全 部安 装 固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢 性 的区域 ， 再进 行 焊接 ， 焊 接 收缩 、 焊 后 的 波浪变形 限制 在 固定 的 区域 ，整个 浮顶 的 成型能得到很好的保证。 ５罐壁 焊接变形 的控制 ５ ． １造 成罐 壁变形 的 主要 因素 是罐 板 滚制 过程 中形成 的直边 以及焊接 过程 中造 成 的纵向及环 向 的焊 接角变 形 ，这类 变形 主要影响到储罐 的椭圆度及垂直度 ，对于 浮 盘的起落造成影 响。 ５ ． ２由于第一 圈壁 板壁厚最 大 ， 造成 焊

立式储罐底板焊接变形分析与控制摘要：立式储罐是焦化厂普遍应用的设备之一，其稳定运行是焦化厂安全生产的保证。

储罐底板是整个储罐的关键部位，罐底板通常铺在沥青砂基础上，由数块薄钢板焊接而成。

如果罐底的焊接变形过大，不仅影响罐底外观，而且在罐内介质液位不断变动时产生的应力集中和附加应力有可能造成底板断裂，使储存介质泄漏，其变形部位是影响储罐质量的重要因素。

基于此，本文对立式储罐变形进行研究，以供参考。

关键词：立式储罐；；变形分析引言按照立式储罐罐顶的结构将立式储罐分为固定顶储罐和浮顶储罐。

对于浮顶储罐又可以按照其储罐浮顶的形式分为内内浮顶储罐和外浮顶储罐。

立式储罐过程很容易受到各方面因素的影响，比如，焊接工人的技术失误、焊接过程的工作环境等，从而使焊接质量得不到有效的保障，焊接变形常有发生，造成极大的安全隐患。

所以，立式储罐底板的变形控制应该引起足够的重视，研究焊接造成的变形形式，探讨变形产生的原因，找到有效的解决措施，从而提高立式储罐底板的焊接质量。

1焊接变形概述常见的焊接变形主要分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪失稳变形。

线性缩短大致规律是线性膨胀系数大的材料焊接后焊缝收缩量也大，焊缝的纵向缩短随着焊缝长度的增加而增加，焊缝的横向收缩量随着焊缝宽度的增加而增加。

角变形大致规律是开V型坡口的对接接头焊后产生的变形为2°～3°;开X型坡口的对接接头时，虽然厚度方向上焊缝截面是对称的，但如果焊接顺序选择安排不当，也会使焊缝正反两面的横向收缩不相等而产生角变形;焊脚高度等于板厚的角接接头焊接后，角变形量也为2°～3°。

弯曲变形是纵向收缩和横向收缩综合作用的结果，其主要原因是焊缝布置不在构件截面的中轴线上，弯曲变形总是向着焊缝的方向，焊缝离截面中轴线的距离越大，则弯曲变形越严重。

扭曲变形主要是由于装配质量不好、工件搁置不当以及焊接顺序和焊接方向安排不当等原因造成的。

《软土地区深基坑施工引起的变形及控制研究》篇一一、引言随着城市化进程的推进，建筑工程的深度和复杂性日益增加，特别是在软土地区，深基坑施工成为了建筑行业面临的重要问题。

软土地区的地质条件复杂，深基坑施工往往伴随着土体变形，这对周边环境及建筑物安全构成威胁。

因此，研究软土地区深基坑施工引起的变形及控制措施，对于保障施工安全、提高工程质量具有重要意义。

二、软土地区深基坑施工变形分析1. 变形类型及原因在软土地区进行深基坑施工时，常见的变形类型包括基坑隆起、周边地面沉降及相邻建筑物变形等。

这些变形主要由以下几个因素引起：（1）土体应力重分布：施工过程中，土体应力重新分布，导致土体发生位移和变形。

（2）地下水位变化：基坑开挖导致地下水位上升或下降，引起土体固结或松动。

（3）支护结构位移：支护结构的不稳定或设计不合理，导致结构位移，进而引发土体变形。

2. 变形影响分析深基坑施工引起的变形对周边环境及建筑物安全具有较大影响。

一方面，地面沉降可能导致周边道路、管线等设施损坏；另一方面，基坑隆起及建筑物变形可能影响相邻建筑物的稳定性及使用安全。

此外，变形还可能引发环境问题，如地面开裂、地下水污染等。

三、深基坑施工变形控制措施为有效控制深基坑施工引起的变形，需采取一系列措施。

这些措施主要包括以下几个方面：1. 合理设计支护结构：根据地质条件、基坑深度及周边环境等因素，设计合理的支护结构，确保结构稳定，防止土体位移和变形。

2. 优化施工工艺：采用先进的施工工艺和技术，减少对土体的扰动和破坏，降低变形发生的可能性。

3. 地下水控制：采取有效的地下水控制措施，如设置止水帷幕、合理降低地下水位等，以减少地下水位变化对土体的影响。

4. 监测与反馈：对深基坑施工过程进行实时监测，包括土体位移、支护结构位移、地下水位等，根据监测结果及时调整施工参数和措施，确保施工安全。

5. 应急预案：制定针对可能发生的变形的应急预案，包括预警机制、应急救援队伍、救援设备等，以便在发生变形时能够迅速、有效地应对。

（一）核心筒真足变形统制之阳早格格创做正在下层钢框架—钢筋混凝土核心筒混同结构中,由于框—筒横背构件的资料分歧、应力分歧以及混凝土的中断战缓变、动工拆置的时间好、结构分歧部位的温度好等效率, 将引导横背构件之间的横背变形好别, 其中钢构件的压缩大于混凝土构件的压缩.由于共一结构中分歧横背构件的资料个性及应力火仄的好别，将引导那种混同体系爆收隐著的横背变形好.根据海内中多个工程真测标明：若不包罗温度变形，钢筋混凝土柱的弹性变形战缓变、中断变形之战约莫每400m下度可达100mm，缓变战中断变形之战约为弹性变形的二倍.那些与时间战环境相关的变形将使结构随时间爆收隐著的内力沉分集，也会给非结构构件戴去不利效率，还大概效率设备的拆置战使用.下层兴办混凝土结构变形效率果素分解变形分类混凝土缓变结构分歧里温度好风荷载效率混凝土结构刚刚度弹性形变效率果素资料、环境、应力条件日照风力资料与结构形式资料、荷载为了能尽大概的统制核心筒的真足变形，咱们应付于百般变形的本果举止分解，找出对付应的办理步伐.1、混凝土结构缓变混凝土正在持绝荷载效率下会爆收缓变变形，缓变的存留会使混凝土结构的强度降矮，支缩其使用寿命.混凝土是一种主要用于启受压力的坚性资料，其抗压强度近近下于抗推强度.混凝土死产缓变的本果，普遍认为是由于正在少暂荷载效率下，火泥石中的凝胶体爆收粘性震动，背毛细管内迁移，大概者凝胶体中的吸附火大概结晶火背里里毛细孔迁移渗透所致.从火泥凝结软化历程可知，随着火泥的渐渐火化，新的凝胶体渐渐弥补毛细孔，使毛细孔的相对付体积渐渐减小.正在荷载初期大概软化初期，由于已挖谦的毛细孔较多，凝胶体的迁移较简单，故缓变删少较快.此后由于里里移动战火化的收达，毛细孔渐渐减小，缓变速度愈去愈缓.缓变是混凝土那种粘弹性资料的要害本量之一.常常对付于混凝土结构会果为缓变而使得变形不竭删大 ,大概者戴去预应力益坏 ,人们格中认识.然而是另一圆里,缓变会使混凝土的温度大概其余中断变形受拘束时爆收的应力得到紧张.究竟上 ,少暂此后结构混凝土果为百般中断变形受拘束而并已引起广大启裂的要害本果 ,是早期强度删少较缓缓的混凝土缓变紧张效率隐著的截止.以一组数据去证明缓变的效率[1 ]:设混凝土达到温峰后低沉幅度为 30℃ ,其弹性模为 3 0ＧＰａ,线胀系数 1 0× 1 0 -6,如果不存留缓变 ,则引起的推应力可下达 9ＭＰａ ,隐然所有一般混凝土皆无法启受那样大的应力而爆收启裂 ,由此可睹缓变的效率之大. 缓变与混凝土强度常常是反背死少的，使一般混凝土本去具备启裂后的自愈本领真足丧得 ,果此一朝混凝土启裂便无法再愈合 ,而且正在中界荷载与环境条件 (包罗搞干、热热循环 )效率下继启中断 ,使缝隙会进一步连通战扩展.1.1、缓变爆收的机理分解缓变是指正在牢固应力大概荷载效率下，应变随时间的删少而继启不竭死少的一种局里.它是一个搀纯的物理战化教历程，将其主要机理分为:1）正在应力效率下、正在吸附火层的润滑效率下，火泥胶凝体的滑动大概剪切所爆收的火泥石的粘稀变形.2）正在应力效率下，山于吸附火层的渗流大概层间火变化而引导的紧缩.3）由于火泥胶凝体对付骨架(由骨料战胶体结晶组成)弹性变形的拘束效率所引起的滞后弹性变形.4）由于局部破裂(正在应力效率下爆收微裂及结晶益伤)以及沉新结晶与新的联结而爆收的永暂变形1.2、混凝土缓变的效率果素混凝土的缓变战许多果素有关.火灰比较小大概混凝土正在火中保护时，共龄期的火泥石中已挖谦的孔隙较少，故缓变较小.火灰比相共的混凝土，火泥用量愈多，即火泥石相对付含量愈大，其缓变愈大.混凝土所用集料弹性模量较大时，缓变较小.别的，缓变与混凝土的弹性模量也有稀切关系.普遍弹性模量大者，缓变小.混凝土缓变还与集料级配、细集料最大粒径、保护条件、受荷应力种类、温度等果素有关.根据混凝土缓变的机理，可得出效率混凝土缓变的主要果素:混凝土结构缓变效率果素分解效率果素火泥品种火灰比骨料保护条件动工振捣构件尺寸温度、干度效率荷载中加剂效率办法火泥品种对付混凝土缓变的效率主假如通过它对付火化效率速率的效率，从而效率到混凝土强度的死少速度以及混凝土加载时的火灰比对付缓变的效率有单沉效率:当减少火灰比时，毛细清闲的减少引导混凝土强度降矮，从而使缓变减少.共骨料对付缓变主假如拘束效率.具备最大尺寸大、级配良佳、形状符合的骨料的混凝土具备较矮的火灰比战较矮的保护条件指的是保护环境的温度、干度以及保护的时间.环境温度与干度皆将效率到火泥火化比的速度战程度，火化程度越矮，火泥胶凝体便越稀真，强度战弹性模量越动工沉复振捣可与消早期中断所引起的里里应力，果此混凝土中的灵验应力矮于已沉复振捣的灵验应力.振捣可使火泥浆的强度结构构件的尺寸将决断环境温度与干度效率混凝土本能的程度.表面积/体积比值大的火分别得要大些.对付于尺寸的效率，典型中普遍以“灵验薄度”相对付干度越矮、环境温度越下，混凝土的缓变便越大.加载龄期愈早，火化愈不充分，混凝土强度愈矮，缓变便越大.当混凝土持绝应力小于0.5Ro(混凝土的棱柱体强度)时，应力中加剂中的减火剂具备表面活性效率，即分别火泥颗粒的反凝絮效率，不妨正在不减少用火量的情况下普及混凝土的战易性，大概坚持共样战强度大小，强度死少较快的火泥引导的混凝土缓变越小.时，当减少火灰比时，混凝土的火泥浆含量减少，也将引起缓变减少.火泥浆含量，那样使混凝土具备较小的缓变.下，从而混凝土的缓变越矮.果而，可通过干热保护大概延少保护时二次预应力推拢结构超薄梁及其考查钻研间去缩小缓变.减少.果此振捣可缩小混凝土的缓变.大概“表里薄度”去思量.表里薄度越大则缓变越小与缓变变产死正比，当应力大于0.5 Ra时，缓变变形比应力删少更快，应力与缓变不再坚持线性关系.当应力靠近Ra时，则缓变变形不末极值，此时缓变不竭减少直至混凝土益伤.易性的情况低沉矮火灰比，缩小用火量.一般减火剂普遍可删大缓变值，而超等减火剂根据考查资料对付混凝土的缓变不明隐的效率.别的，促凝剂普遍删大混凝土的缓变，混凝土中的气氛含量大，也会删大混凝土的缓变.缓变与混凝土强度常常是反背死少的，使一般混凝土本去具备启裂后的自愈本领真足丧得 ,果此一朝混凝土启裂便无法再愈合 ,而且正在中界荷载与环境条件 (包罗搞干、热热循环 )效率下继启中断 ,使缝隙会进一步连通战扩展.海内火泥那些年去的变更 ,也督促混凝土的缓变本领爆收了共样的演变.缓变变形程序(1)当应力火仄相对付较矮时(如图)，正在持绝荷载效率下，其变形虽然随着时间的减少而有所删少，然而删少速度缓缓，试件正在持绝荷载效率下历时一个月而已益伤．那大概是由于存留某一应力火仄(少暂强度)，当持绝荷载正在那一应力火仄以下时，构件不会爆收缓变益伤(2)当正在较下应力火通常(如图)，其变形随时间的减少不竭删少，直至构件爆收缓变益伤．那类缓变直线普遍不妨分为3个阶段：正在第1阶段，缓变速率随时间的删少渐渐减小，该阶段是混凝土由瞬时弹性阶段背缓变变形变化的过度阶段，称为缓变减速阶段；正在第2阶段，缓变速率随时间的减少变更很小，缓变直线靠近直线，称之为宁静缓变阶段，混凝土里里的微缝隙正在该阶段启初萌死与扩展；到了第3阶段，微缝隙得到进一步扩展并领悟为宏瞅裂纹，该阶段中的缓变速率随时间的减少不竭删大，并最后引导资料益伤，称之为缓变加速阶段混凝土的中断战缓变稀不可分，二者共时对付结构的少暂变形爆收效率，不克不迭把二者真足孤坐启.中断战缓变效率机理分歧，中断是不依好于荷载的一种变形，而缓变是依好于荷载的一种变形，此中断战缓变要根据其效率体制透彻对付待.混凝土的中断战缓变对付钢筋混凝土结构的变形效率较大，更加是中断会引起比较大的附加变形.2、风载效率本工程塔体下度将达+432米，受到风力、日照、温好等多种动背效率的效率，核心筒顶部处于偏偏晃疏通状态.根据类似工程的监测钻研标明，塔心正在一个黑日的位移轨迹，是一个已关合的近似椭圆形，预测广州西塔核心筒顶部动工功夫的晃幅大概会大于15厘米.其中越到顶部，风力对付结构的效率越大.下层兴办的主要荷载为火仄荷载，风荷载是兴办的安排荷载之一,也是下层兴办,下耸兴办的主要荷载之一.风速的脉动以及横背风涡流的一再将引起结构逆背风战横背风振荡，以至爆收扭转耦合振荡，得稳，张振及颤振.当结构的自振周期与风振周期靠近普遍时，有大概使兴办倒塌.履历上果为风振制成的工程结构坍塌事变真有爆收.好国塔科马港湾上的第一座塔科马桥便是正在竣工四个月后的1940年11月7日毁于68千米/小时的风振.共天震效率相比，风力效率极其一再且持绝时间比较少，果此风力的效率比天震大的多.下层兴办对付风的能源效率比较敏感，兴办物越柔，自振周期越少，风的能源效率也便越隐著.如果正在强风效率下爆收过大的火仄位移战振幅，会使兴办物爆收一定的益伤大概者由于风振引起构件的疲倦益伤.为了使下层兴办正在风力效率下不会爆收倒塌，结构启裂战过大的残存变形，便必须钻研下层兴办正在风振效率下的变形情况，从而采与合理的风振统制步伐.果此钻研风对付工程结构的效率程序具备要害的现真意思.下层兴办风振变形的钻研主假如钻研风振对付下层兴办物倾斜，火仄位移，横背变形，分歧层里间的扭变化形.风振丈量的要领，时常使用的是风洞模拟法战现场间接丈量法.为了掌握风振效率下下层兴办物的横背变形战分歧层里的扭变化形，咱们不妨采与现场间接丈量的要领，根据考查获与的数据举止分解，不妨对付下层兴办正在风振效率下的变形程序举止收端的归纳，而且正在有条件的情况下，建坐相映的数教模型，定性定量天分解风振对付下层兴办爆收的效率.受风载效率，西塔中筒钢结媾战核心筒部分晃动比较大，为了尽管缩小风载对付筒体结构变形的效率，咱们每12层树坐一个丈量变化层，而且定周期复核，预防缺面乏积.简直支配步调拜睹工程丈量部分主塔楼笔直度统制部分.通过透彻的定位，真足不妨将风载的效率统制正在容许范畴内.3、日照效率由于日照的效率，混凝土构件战钢构件反里战正里受到的阳光映照纷歧样，爆收的温好引导构件爆收变形.温度变更时，若结构中的构件变形受到拘束，那么构件的伸展、中断不克不迭自由爆收，结构构件便有内力，称为温度内力.对付于普遍的矮层兴办物．温度变形战温度内力很小，可忽略.然而随着兴办物下度删下、温度内力也越去越大.日照变形瞅测应正在下耸兴办物大概单柱（独力下柱）受强阳光映照大概辐射的历程中举止，应测定兴办物大概单柱上部由于背阳里与背阳里温好引起的偏偏移量及其变更程序.日照变形瞅测可根据分歧瞅测条件与央供采用下列要领：1 当兴办物里里具备横背通视条件时，应采与激光铅直仪瞅测法.正在测站面上可安顿激光铅直仪大概激光经纬仪，正在瞅测面上安顿接支靶.屡屡瞅测，可从接支靶读与大概量出顶部瞅测面的火仄位移值战位移目标，亦可借帮附于接支靶上的标示光面办法，间接赢得各次瞅测的激光核心轨迹图，而后反转其目标即为真测日照变形直线图.2 从兴办物中部瞅测时，可采与测角前圆接会法大概目标好接会法.对付于单柱的瞅测，按分歧量测条件，可采用经纬仪投面法、测顶部瞅测面与底部瞅测面之间的夹角法大概极坐标法.按上述要领瞅测时，从二个测站对付瞅测面的瞅测应共步举止.所测顶部的火仄位移量与位移目标，应以尾次测算的瞅测面坐标值大概顶部瞅测面相对付底部瞅测面的火仄位移值动做初初值，与其余各次瞅测的截止相比较后估计供与. 普遍去道，受日照温好效率，早上日降此后到早上日出往日，背阳里与背阳里温好较小，引起的变形偏偏位也便比较小，早上10面此后至下午4面往日，由于内中温好较大，核心筒部位变形偏偏位较大，简直效率直线如下图：为了减小日照对付兴办变形的效率，咱们选正在0：00～8面之间举止统制丈量战投面处事，以尽管缩小日照变形对付动工的效率战轴线偏偏好的效率.4、横背变形好的办理规划对付于超下层结构的横背变形好别问题，不妨从资料战结构二个圆里去拟定办理规划.从问题的真量去道，统制缓变与中断应最先从混凝土资料自己收端，安排混凝土的组成资料及协共比，采与合理的保护要领，尽管减小混凝土的缓变战中断：（1）降矮混凝土中火泥正在火化历程中的火化热，普及混凝土战易性，缩小火灰比，减少混凝土的稀真性战普及混凝土抗推强度，缩小混凝土正在动工历程中由于温好过大爆收伸展与中断应力.（2）延少混凝土初凝及末凝时间，果为火泥正在火化的总收热量是个常数，延少降温与降温时间，不致于使温度梯度爆收峰值，使伸展与中断的应力达到最下值，缝隙赶快加大.（3）合理采用混凝土细细骨料，火灰比，掺适量微伸展剂，缓凝剂，使结构爆收自应力，去普及混凝土的抗推本领，缩小由于热胀热缩爆收结构缝隙及普及抗渗本领.（4）加强混凝土的保护，采与灵验表层保温，保干步伐，使中界气温与混凝土表面温好不宜过大，集热过快，并坚持脚够火份，使混凝土火化与凝固更完备，缩小温度梯度，伸展与中断更匀称.（5）庄重统制火灰比，火是效率混凝土中断主要果素，果混凝土中火份大部分挥收引起混凝土里里产死很多毛细孔，降矮混凝土抗推强度、中断变形也共时爆收，果此采与减火剂、缩小火灰比，革新混凝土战易性，从而普及混凝土的抗推强度，减小混凝土缓变战中断量.动工历程中的统制要领也可分之为二类，一类可称为主动符合要领，另一类可称为主动补偿要领.主动要领是先动工缓变量较大的构件，待那些构件完毕大部分缓变后再动工与之贯串、相邻的构件.以本工程采与的核芯筒_中钢框架体系为例，混凝土芯筒常采与滑模动工，芯筒动工超前周边钢框架的拆置战楼盖体系的动工.普遍超前的进度为& ’ $& 层.超前进度的几应试虑动工工期战动工支配里的央供，共时思量到使芯筒混凝土“提前”完毕大部分的缓变.如果为了普及动工的真足进度支缩芯筒与周边钢框架之间时间好，不妨采与主动补偿要领.所谓补偿是指周边钢结构柱正在下料时思量到由于弹性压缩及混凝土缓变而爆收的横背变形好，以若搞层为一段安排柱的少度，使各层的横背变形好统制正在很小的范畴内，不至于给结构制成太大效率.天然，主动要领战主动要领正在动工中不妨共时使用.4.1 主动符合主动要领是先动工缓变量较大的构件，待那些构件完毕大部分缓变后再动工与之贯串、相邻的构件.以本工程采与的核芯筒_中钢框架体系为例，混凝土核芯筒常采与滑模动工，芯筒动工超前周边钢框架的拆置战楼盖体系的动工.普遍超前的进度为5－15层.超前进度的几应试虑动工工期战动工支配里的央供，共时思量到使芯筒混凝土“提前”完毕大部分的缓变.从问题的真量去道，统制缓变与中断应最先从混凝土资料自己收端，安排混凝土的组成资料及协共比，采与合理的保护要领，尽管减小混凝土的缓变战中断.普遍认为，混凝土结硬历程中特天是结硬初期，火泥火化凝结效率引起体积的凝缩，以及混凝土内游离火分挥收劳集引起的搞缩，是爆收中断变形的主要本果.注意保护，正在干度大、温度下的环境中结硬则中断小；体表比间接波及混凝土中火分挥收的速度，体表比比值大，火分挥收缓，中断小；稀真的混凝土中断小；火泥用量多、火灰比大、中断便大；用强度下的火泥制成的混凝土中断较大；骨料的弹性模量下、粒径大，所占体积比大，中断小.当钢筋混凝土筒体先于钢框架动工时，应试虑动工阶段钢筋混凝土筒体正在风力及其余荷载效率下的不利受力状态，型钢混凝土构件应验算正在浇筑混凝土之前钢框架正在动工荷载及大概的风载效率下的拆载力、宁静及位移，并据此决定钢框架拆置与浇筑混凝土楼层的隔断层数.混凝土正在软化后战使用历程中，受百般果素效率而爆收变形，主要有化教中断、搞干变形、温度变形战荷载效率下的变形等，那些皆是使混凝土爆收缝隙的要害本果，间接效率混凝土的强度战耐暂性.4.2 主动补偿为了普及动工的真足进度支缩芯筒与周边钢框架之间时间好，不妨采与主动补偿要领.所谓补偿是指周边钢结构柱正在下料时思量到由于弹性压缩及混凝土缓变而爆收的横背变形好，以若搞层为一段安排柱的少度，使各层的横背变形好统制正在很小的范畴内，不至于给结构制成太大效率.别的安排者应从结构构制圆里去办理横背变形好别问题，可采用以下规划：1)抗为普及侧背刚刚度，缩小火仄位移，正在某些超下层结构中常树坐刚刚臂（加强层）.由于刚刚臂具备很大的刚刚度，正在安排时可思量由它去负担横背变形好爆收的内力，充分天力用了刚刚臂对付结构火仄及横背个性的孝敬.2)搁正在结构符合的位子树坐柔性节面以符合结构的横背变形好.安排者可利用那些关键位子的少量柔性对接去“释搁”由于混凝土缓变中断所引起的次应力战次直矩.启沉构件与非启沉构件之间的柔性对接可预防启沉构件将次应力传给非启沉构件.正在巨型结构体系中，二级启沉构件可通过特殊的节面构制将横背变形好的效率节制正在5--7层，那5--7层可瞅做一节，每节之间不妨正在横背自由伸缩.安排那种仅节制火仄位移而不节制横背位移的节面构制是关键.3)先搁后抗正在火仄构件与横背构件的某些对接部位树坐后浇戴.如正在芯筒周圈与楼板的对接处设后浇戴，从而灵验天缩小了正在楼板中引起次应力.4)防对付钢筋混凝土结构兴办，安排横背构件的配筋率、里积体积比、应力强度比，使各横背构件的缓变、中断个性基础普遍，从而减小横背变形好.至于采与哪种安排对付策去抵挡大概符合变形好，应概括思量结构的力教本能战经济性.别的，拟定合理的动工规划，庄重安插横背结构构件的动工程序战动工时间好，对付统制结构的横背变形好别也利害常灵验的.天然，主动要领战主动要领正在动工中不妨共时使用.统制结构横背变形应从安排、动工、监测三圆里分离起去举止.动工前，应尽早决定混凝土的协共等到动工规划，以便对付本量协共比的混凝土举止考查，本去不竭建正混凝土缓变战中断变形的估算截止.动工历程中宜举止真时监测，对付混凝土缓变战中断的预测值不竭举止建正，从而提出处理该变形的动工提议，产死“安排—预测—动工—监测—建正—动工”的统制模式.。

铝合金薄壁件加工中变形的因素分析与控制方法一般认为，在壳体件、套筒件、环形件、盘形件、轴类件中，当零件壁厚与内径曲率半径（或轮廓尺寸）相比小于1：20时，称作为薄壁零件。

这一类零件的共同特点是受力形式复杂，刚度低，加工时极易引起误差变形或工件颤振，从而降低工件的加工精度。

薄壁零件因其制造难度极大，而成为国际上公认的复杂制造工艺问题。

一、薄壁件加工变形因素分析薄壁件由于刚度低，去除材料率大，在加工过程中容易产生变形，对装夹工艺要求高，使加工质量难以保证。

薄壁类零件在加工中引起变形的因素有很多，归纳总结有以下几个方面：1、工件材料的影响铝合金作为薄壁件最理想的结构材料，与其他金属材料相比，具有切削加工性好的特点。

但由于铝合金导热系数高、弹性模量小、屈强比大、极易产生回弹现象，大型薄壁件尤为显著。

因此，在相同载荷情况下，铝合金工件产生的变形要比钢铁材料的变形大，同时铝合金材料具有硬度小、塑性大和化学反应性高等性质，在其加工中极易产积屑瘤，从而影响工件的表面质量和尺寸精度。

2、毛坯初始残余应力的影响薄壁件加工中的变形与毛坯内部的初始残余应力有直接的关系，同时由于切削热和切削力的影响，使工件和刀具相接触处的材料产生不能回弹的塑性变形。

这种永久性的变形一旦受到力的作用就会产生残余应力，而在加工过程中，一旦破坏了毛坯的残余应力，工件内部为达到新的平衡状态而使应力重新分布，从而造成了工件的变形。

3、装夹方式的影响在加工中夹具对工件的夹、压而引起的变形直接影响着工件的表面精度，同时如果由于夹紧力的作用点选择不当而产生的附加应力，也将影响工件的加工精度。

其次，由于夹紧力与切削力产生的耦合效应，也将引起工件残余应力的重新分布，造成工件变形。

4、切削力和切削热的影响切削力是影响薄壁件变形的一个重要因素。

切削力会导致工件的回弹变形，产生不平度，当切削力达到工件材料的弹性极限会导致工件的挤压变形。

在切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦所作的功，材料在克服弹性、塑性变形过程中所做的功绝大部分转化为加工中的切削热，从而导致工件的各部分的温度差，使工件产生变形。

建筑工程施工测量中的变形分析与控制技术要点引言：建筑工程的施工过程中，测量变形是一个非常重要的环节。

合理的变形分析与控制技术能够保证建筑的稳定性和安全性。

本文将探讨建筑工程施工测量中的变形分析与控制技术的要点。

一、变形分析的概念及方法1. 变形分析的概念变形分析是指对建筑物或结构物在施工过程中所产生的各种不可避免的变形进行监测、分析和评估的过程。

变形可以是建筑物的线性变形、非线性变形或动力响应。

2. 变形分析的方法（1）测量法：通过使用测量工具和设备，如全站仪、水平仪、位移传感器等，对建筑物进行实时测量，获取变形数据。

（2）数学模型法：通过建立数学模型，结合建筑物的材料和结构特点，预测变形情况，并进行分析和评估。

（3）物理模型法：通过设计和制作具有相似形状和性质的物理模型，对建筑物的变形进行模拟和观测。

二、变形控制的目标和原则1. 变形控制的目标变形控制的目标是控制建筑物在合理范围内的变形，避免因变形过大而导致建筑物的失稳和损坏。

2. 变形控制的原则（1）基准线：确定合适的基准线，作为变形测量的参考点。

基准线应选择稳定的地质条件，以减小测量误差。

（2）监测频率：根据建筑物的类型和工程条件，确定监测变形的频率。

通常情况下，建筑物变形监测应在施工过程中定期进行，特别是在关键节点时需要增加监测频率。

（3）控制标准：确定合理的变形控制标准，根据设计规范和实际情况，制定变形值的限制范围。

超出控制标准的变形情况需要及时采取措施进行修复或调整。

三、常用的变形分析与控制技术1.2D/3D测量技术通过使用全站仪、激光扫描仪等测量设备，可以对建筑物的二维或三维形态进行实时监测。

这种技术可以准确地测量建筑物各个部分的位移、翘曲和扭转等变形情况。

2.振动监测技术通过安装振动传感器，对建筑物在施工过程中产生的振动进行监测。

这种技术可以用于检测不同类型的变形，如振动速度、振动加速度等。

3.有限元分析技术通过建立建筑物的有限元模型，结合建筑物的材料和结构特性，对变形进行模拟和分析。

薄壁零件加工变形的原因分析及控制方法摘要：在科学技术水平不断提高的今天，越来越多先进的技术和零件被不断的研发出来，并且在实际的应用过程当中能够发挥出良好的作用。

就从目前的情况看来，薄壁零件自身重量比较轻，整体的结构也比较紧凑，该零件在通常的情况下都会应用于航空、船舶等多种产品当中。

不过，薄壁零件在实际的加工过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致零件变形的情况，进而对产品质量造成很大程度的影响。

为此，相关企业需要对薄壁零件加工变形原因进行充分地分析，根据实际的情况来采取措施进行控制。

关键词：薄壁零件；加工变形；原因；控制前言通过实际的调查发现，现阶段我国航天航空和船舶工业随着社会整体经济水平的提高而得到了进一步发展，在这种情况下它们对生产的零件也有着较高的要求。

为了能够进一步提高薄壁零件的各项性能，相关企业在实际加工过程中要对影响其变形的原因予以足够的重视，并且对薄壁零件的加工特点进行充分地分析和了解，这样才可以对其进行有效地控制，为企业带来一定的经济效益。

一、导致薄壁零件加工变形的原因分析就从目前的情况看来，部分企业在对薄壁零件加工过程当中导致其发生变形的因素比较多，这些因素可以分为零件的刚度、工具夹装、走刀路线、切削参数等，对薄壁零件加工变形影响程度最大的三个方面是：切削力、装夹力和残余应力，这就要求加工人员要对这些方面进行充分地分析，在此基础上采取相应的措施来对加工方法进行不断的改进和调整，这样才可以保证薄壁零件在加工过程当中不会发生变形。

（一）加工过程中的切削力在通常的情况下，薄壁零件在加工过程当中切削力主要可以对其实际的尺寸、形状和位置造成一定程度的影响，切削力往往也会受到很多方面的影响，加工人员没有对零件进行充分分析而导致切线参数设置不合理，在实际进行切削的时候就会出现一定的误差还有就是加工人员对切削刀具的磨损程度没有进行充分地分析了解，这样就会导致切削无法达到预期的标准。

这些因素都会对切削力的设定值带来一定程度的影响，薄壁零件受到应力与热量之间的相互影响而最终就会出现变形，其自身的质量也会进一步的降低。

壳体加工变形的分析与控制摘要：壳体加工是制造业中不可避免的一个过程，在加工过程中，壳体可能会发生变形，影响其功能和质量。

本文通过对壳体加工变形的分析，探讨了造成变形的原因和不同形式的变形，提出了相应的控制措施，并介绍了一些优化壳体加工的方法。

通过本文的研究，可以有效地降低壳体加工变形的风险，提高加工质量和效率。

关键词：壳体加工；变形；控制；优化；质量正文：1. 引言随着工业化进程的不断推进，壳体加工已经成为了制造业中不可避免的一个过程。

在加工过程中，由于材料的物理和化学特性，以及加工设备的限制等因素，壳体可能会发生不同程度的变形，导致其功能和质量发生变化。

如何有效地控制壳体加工变形，提高加工质量和效率，是当前需要解决的重要问题。

本文将通过对壳体加工变形的分析，探讨其原因和不同形式的变形，提出相应的控制措施，并介绍一些优化壳体加工的方法，以提高壳体加工的可控性和质量。

2. 壳体加工变形的原因壳体加工变形是由多种因素综合作用产生的。

其中，影响较大的因素包括材料特性、加工过程参数、加工设备和环境等。

2.1 材料特性材料的性质和组成对壳体加工变形有重要影响。

例如，弹性模量大、硬度高的材料更加难以加工，容易出现变形。

同时，材料的形变极限也是影响加工变形的重要因素，当超过材料的形变极限时，壳体就会发生不可逆的变形。

2.2 加工过程参数加工过程参数也是影响壳体加工变形的重要因素。

例如，切削力、刀具形状和刀具材料等，这些因素对加工过程中壳体产生的力和应力分布有直接影响，对壳体加工变形产生重要的影响。

2.3 加工设备加工设备的精度和稳定性也是影响壳体加工变形的重要因素。

例如，设备的震动和位置误差会直接影响加工精度和质量，导致加工变形。

2.4 环境壳体加工的环境因素也是影响加工变形的因素之一。

例如，温湿度变化、电磁场干扰等因素，也可能导致壳体产生变形。

3. 壳体加工变形的分类根据壳体变形的形式，壳体加工变形可以分为以下几种类型：3.1 弯曲变形当壳体的内部受到不均匀的应力分布时，就容易出现弯曲变形。

数控机床的加工应力与变形分析与控制技术数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的加工精度和效率直接影响着产品的质量和生产效益。

然而，在数控机床的加工过程中，由于加工力的作用，会产生应力和变形，从而影响加工结果。

因此，对数控机床的加工应力与变形进行分析与控制技术的研究具有重要的意义。

首先，我们来了解一下数控机床的加工应力和变形的形成原因。

数控机床在加工过程中，由于切削力和切削热的作用，工件和刀具之间产生了相互作用力，这些力会引起机床结构的变形和应力的产生。

同时，由于机床的结构刚度有限，也会导致机床本身的变形。

这些应力和变形会直接影响到加工精度和表面质量。

为了减小加工应力和变形对加工结果的影响，需要采取一系列的分析和控制技术。

首先，可以通过有限元分析等方法对机床的结构进行模拟和仿真，预测加工过程中的应力和变形情况。

通过分析得到的数据，可以对机床结构进行优化设计，提高其刚度和稳定性，从而减小应力和变形的产生。

其次，可以通过改变切削参数来控制加工应力和变形。

切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，通过调整这些参数的数值，可以改变切削力的大小和方向，从而减小应力和变形的产生。

此外，还可以通过选择合适的刀具材料和涂层技术，提高刀具的耐磨性和散热性，减小切削热的产生，进一步减小应力和变形。

另外，加工过程中的冷却和润滑也是控制应力和变形的重要手段。

通过喷雾冷却剂和润滑剂，可以降低切削区的温度，减小热应力的产生。

同时，还可以通过冷却和润滑剂的选择和使用方法，改善切削润滑条件，减小摩擦阻力，降低应力和变形的产生。

除了上述方法，还可以通过加工路径的优化和刀具轨迹的控制来减小应力和变形。

通过合理选择加工路径，避免在同一区域重复切削，可以减小应力的集中和积累，降低变形的发生。

同时，通过控制刀具的轨迹，使切削力的作用方向和大小均匀分布，也可以减小应力和变形的产生。

综上所述，数控机床的加工应力与变形分析与控制技术对于提高加工精度和效率具有重要意义。

高速电主轴系统热变形分析及抑制措施李永芳;张启萍;王瑞;李新宁;苟卫东;杨锦斌【摘要】Analyzes both from spindle structure and heat source of electric spindle of machining center, this article proposes a technical solutions to reduce the temperature rise of spindle, main measures which have been taken are to reduce the heat amount of bearing and motor, spindle bearing cooling and oil lubrication systems. And these has already been tested by the Belgium-based Lemmens dynamic multi-channel monitors and a high accuracy temperature sensor pt 100, the temperature rise high-speed spindle of machining center has been effectively controlled, and both its mechanical performance and reliability have been guaranteed. It has an extraordinary practical significance on the application & potentiality of high speed spindle of machining Center.%从加工中心电主轴的结构和热源两方面对电主轴热变形原因进行了分析,提出了降低电主轴温升的技术方案,主要采取了减小轴承发热量、减小电动机发热量、主轴轴承循环冷却及油气润滑系统等措施,通过基于比利时Lemmens多通道动态监测仪和高精度pt 100温度传感器的试验验证,高速加工中心电主轴的温升得到了有效控制,其机械性能、可靠性也得到了保障,对加工中心高速电主轴的应用及发挥其潜能具有非凡的现实意义.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】7页(P92-98)【关键词】加工中心;热变形原因;降低温升;动态监测【作者】李永芳;张启萍;王瑞;李新宁;苟卫东;杨锦斌【作者单位】青海交通职业技术学院,青海西宁810003;青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018;青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018;青海交通职业技术学院,青海西宁810003;青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018;青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018【正文语种】中文【中图分类】TG659高速加工是一种以比常规切削速度高5～10倍的速度进行切削加工的先进工艺，是当代四大先进制造技术之一，而高速机床是实现高速加工的前提条件。

周长彬（上海市安装工程集团有限公司 上海 200080）摘要：随着天然气行业的不断发展，目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。

本文以某沿海LNG接收站项目中10万m³双金属全容储罐为例，深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中，对于安装、焊接产生变形的防控措施，及发生局部变形后的调整及纠偏措施，为今后同类项目施工提供参考。

关键词：双金属储罐 焊接变形 垂直度 变形防控中图分类号：TG404 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0073-04双金属LNG储罐外罐施工变形分析与防控近年来，随着清洁能源的应用越来越广泛，天然气的需求量也日益增加，国内许多沿海城市均已建设LNG接收站。

相较于传统的预应力混凝土储罐，双金属全包容罐在建造成本及施工周期方面，具有较为明显的优势，但其金属外罐的施工难度也大大增加。

尤其在外罐壁板施工过程中，由于没有稳定的着力点，无法通过外部连接进行刚性固定，只能通过调整自身的装配、焊接工艺，来应对施工过程中可能产生的变形，本文将以此为重点进行分析。

1 各部位产生变形的原因分析1.1 外罐底板、拱顶板国内的双金属罐的外罐底板及拱顶板多以低温压力容器用钢16MnDR为主要材质，此种材质的钢板易产生焊接变形，且难以校正。

受储罐规格及结构形式的影响，底板及拱顶板焊缝数量多、焊接量大（见图1），且焊缝相对比较集中，有非常多的“丁”字焊缝。

在焊接过程中，容易造成热量集中，产生较大的焊接变形。

一般情况下，LNG储罐的底板和拱顶板厚度相对较薄，这也是容易产生焊接变形的原因之一。

此外，如果储罐的沥青砂基础平整度不高，或拱顶梁的曲率偏差较大，极易造成底板或拱顶板的局部悬空，使其局部处于不受限的自由状态，在焊接过程中产生较大变形。

1.2 外罐壁板与传统的预应力混凝土全容罐相比，双金属储罐的最大不同就是将外罐钢筋混凝土结构改为全金属结构，拱顶与壁板的总重量非常大，如采用倒装法施工，对施工单位的装备能力及技术能力要求非常高，一般企业难以达到，所以国内多数采用内挂脚手架平台正装法，配合拱顶气顶升，完成外罐安装。

施工工程中的变形监测与控制的方法与技巧1. 引言在施工工程中，变形是一个不可避免的问题，它会对工程的结构和稳定性产生重大影响。

因此，变形监测与控制是施工工程中非常重要的一项工作。

本文将对施工工程中的变形监测与控制的方法与技巧进行探讨。

2. 变形监测技术的应用变形监测技术是通过对施工工程中的变形进行实时监测和记录，为工程的安全和稳定提供有力的依据。

现代的变形监测技术包括全站仪、测量软件和无线传感器等。

这些技术能够快速、准确地获取工程变形信息，并进行实时分析和报警。

3. 变形监测方法的选择在选择变形监测方法时，需要根据工程的具体情况和要求进行判断。

一般来说，应该综合考虑工程类型、施工条件和监测目的等因素，并选择合适的监测方法。

例如，在大型桥梁工程中，可以采用全站仪进行变形监测，而在地铁隧道施工中，可以使用无线传感器进行变形监测。

4. 变形监测数据的分析与处理变形监测数据的分析与处理是变形监测工作的关键环节。

通过对监测数据的分析，可以判断施工工程的变形情况，并采取相应的措施。

同时，还可以进行数据的对比分析，找出工程中存在的问题，并进行调整和改进。

5. 变形控制的方法与技巧变形控制是在发现工程变形问题后，采取相应的措施进行调整和控制，以确保工程的安全和稳定。

常用的变形控制方法包括加固加强、压力平衡和轴力调整等。

此外，还需要注意变形控制的时机，合理选择控制时机会起到事半功倍的效果。

6. 变形监测与控制的案例分析通过对一些实际案例的分析，可以更好地了解变形监测与控制的方法与技巧。

例如，在某高速公路桥梁施工中，通过及时采取变形控制措施，成功避免了桥梁的变形问题，确保了工程的安全和稳定。

7. 变形监测与控制的挑战与展望当前，施工工程变形监测与控制面临着一些挑战和难题。

例如，监测数据的准确性和实时性需要不断提高，还需要加强与智能技术的结合，实现自动化监测与控制。

未来，随着技术的不断发展，变形监测与控制将更加精准、高效，为施工工程提供更好的保障。

机械制造工艺中的弯曲变形分析与控制引言机械制造工艺在现代工业生产中起着至关重要的作用。

然而，由于材料和加工过程的特性，机械零件在制造过程中常常会出现弯曲变形的现象。

本文将探讨机械制造工艺中弯曲变形的原因、影响因素以及相应的控制方法。

一、原因分析机械零件的弯曲变形往往源于材料的弹性变形。

在受力作用下，由于材料内部的晶粒结构以及分子之间的相互作用，材料会发生形状改变，进而导致弯曲变形。

此外，工艺参数的选择以及制造中的不良操作也会增加零件的弯曲变形程度。

二、影响因素1. 材料特性：材料的硬度、强度、韧性等特性将直接影响零件的弯曲变形。

通常情况下，硬度越高的材料越不容易发生弯曲变形。

2. 制造工艺：制造中使用的工艺参数，如加热温度、加热时间、冷却速度等，可能会改变零件的组织结构，从而导致弯曲变形。

3. 设计缺陷：不合理的零件设计往往也是引起弯曲变形的主要原因之一。

例如，零件的截面过于窄小、局部刚度不足等都会导致弯曲变形加剧。

三、分析与控制方法1. 数值仿真分析：利用有限元分析等数值仿真方法，对零件在受力情况下的变形进行模拟与分析，可以有效预估并控制弯曲变形。

通过调整材料的厚度、加强材料的刚度等措施，可以减轻弯曲变形的程度。

2. 工艺参数优化：合理选择制造工艺中的参数，如用火工艺的加热温度、压铸工艺的铸造温度等，是控制弯曲变形的重要手段。

通过对工艺参数的优化调整，可以改善零件的强度和刚度，减少弯曲变形风险。

3. 合理设计：在零件的设计阶段，应该充分考虑到零件在受力情况下的变形特性。

避免过度依赖材料的强度和硬度，合理设计截面和局部加强部位，从而减轻零件的弯曲变形。

结语机械制造工艺中的弯曲变形是一种常见且困扰着制造企业的问题。

只有通过深入分析、优化工艺参数以及合理设计，才能有效控制弯曲变形的发生，提高零件的质量和性能。

在未来的发展中，我们应该不断探索新的解决方案，推动机械制造工艺的研究与创新，为行业的可持续发展做出贡献。

混凝土结构变形原理及控制策略分析混凝土结构变形原理及控制策略分析引言：混凝土结构是现代建筑工程中最常见的结构形式之一。

然而，在长期使用和外界环境因素的作用下，混凝土结构会发生各种变形，例如收缩、膨胀、热胀冷缩等。

这些变形会对结构的安全性和耐久性产生不利影响。

因此，了解混凝土结构的变形原理以及采取相应的控制策略显得至关重要。

第一部分：混凝土结构变形原理1. 基本原理混凝土的变形是由于内部应力和外部载荷作用下的材料性质引起的。

混凝土的变形分为弹性变形和塑性变形两种基本形式。

弹性变形是指混凝土在受力后能够完全恢复原始形状的变形；而塑性变形是指混凝土在受力后无法完全恢复原始形状的变形。

2. 影响混凝土变形的因素混凝土的变形受到多种因素的影响。

主要包括混凝土材料的性质、外界环境因素（如温度、湿度等）、结构的几何形状和受力状态等。

了解这些因素对混凝土变形的影响程度，有助于我们选择合适的控制策略。

第二部分：混凝土结构变形的控制策略1. 弹性变形控制策略（1）合理选择混凝土材料：优质的混凝土材料具有较小的弹性变形特性，可以减少结构的变形。

（2）控制荷载：合理设计结构的荷载分布，避免过大或不均匀的荷载集中于某些区域，以减小结构的弹性变形。

（3）合理的结构刚度：通过调整结构的刚度，可以减小结构的弹性变形。

例如采用悬臂结构、加强梁柱节点等方式。

2. 塑性变形控制策略（1）限制变形：采用增加钢筋、加厚构件等方式，增加结构的刚度，以减小塑性变形。

（2）预应力技术：通过施加预应力，可以使混凝土在受到外部荷载时呈现出压应力状态，从而减小塑性变形。

（3）变形监测与调整：对混凝土结构进行变形监测，及时发现和调整变形过大的部位，以保证结构的安全性和稳定性。

总结与回顾：混凝土结构的变形是由内部应力和外部载荷作用下的材料性质引起的。

变形受多种因素影响，包括材料性质、外界环境因素、结构几何形状和受力状态等。

为了控制混凝土结构的变形，可以采取弹性变形控制策略和塑性变形控制策略。

蒸汽头板焊接变形分析与反变形控制摘要：简介了蒸发器和表面冷凝器的蒸汽头板焊接时焊接变形过大及产生焊接应力的原因，并相应制订了反变形的工艺措施。

关键词：焊接应力分析；收缩弯曲变形；蒸发器；蒸汽头板；反变形工艺措施abstract: this paper introduced the reasons of the welding deformation and production of welding stress when welding evaporator surface condenser and steam header plate, and accordingly developed the anti-deformation process measures.key words: welding stress analysis; shrinkage deformation; evaporator; steam head board; anti-deformation process measures中图分类号：tg441.4文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）一、工作概况乌拉圭项目设备（蒸发器2效～7效、表面冷凝器）中，其内件部分蒸汽头板的加工制造是重点也是难点之一。

其材质均为asme sa240m 304，主体板材厚度为16mm，筋板厚度为16mm。

在焊接方面虽然采用了co2不锈钢药芯焊丝焊接，并采用小电流、慢速焊接，焊接角焊缝高度为5mm的焊接工艺，但是由于焊接量较大，仍出现了大小不一的焊接变形。

每个零部件即主体板与筋板的焊接都会引起局部的焊接变形，若不进行有效控制将会对蒸汽头的整体组装造成不利影响。

现介绍蒸汽头板的施焊工艺措施、焊接注意事项和反变形控制。

二、焊接变形的分析与控制1、焊接应力与焊接变形的分析在焊接过程中膨胀与收缩作用于焊接金属与基材上，焊缝与因局部被加热而形成很大的温度阶梯，冷却时焊接金属试图正常收缩至室温时的体积。