热喷涂铝涂层质量要求

钢铁表面热喷涂铝或锌一、热喷涂介绍1、热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术，它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理的工件表面形成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性，以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。

由于该技术工艺及涂层材料选择范围十分广泛，操作简便灵活，特别适合于现场施工和工件局部修复，因此，热喷涂技术不但是新设备预保护的有效方法，而且是现场维修有效而经济的手段。

2、热喷涂原理：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。

热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。

冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。

该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

3、定义:热喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料，瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。

我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

4、用途:这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。

铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003 年4月发行第10 版比较的主要变化第10 版第1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)第10 版第2 项：冲击试验第10 版第3 项：前处理后的干燥第10 版第4 项：前处理系统的备选方案（新附件A6 ）第10 版第5 项：在铸件上的喷涂（新附件A5 ）第10 版第6 项：2 级粉末喷涂的评估第10 版第7 项：起泡度第10 版第8 项：标准的实用性或操作指导第10 版第9 项：注册投诉的有效性第10 版第10 项：正表面第10 版第11 项：粉末供应商的最少仪器要求第10 版第12 项：实验室仪器第10 版第13 项：灰浆测试后的颜色评估第10 版第14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第10 版第15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第10 版第16 项：2 级液体涂饰的要求第10 版第17 项：金属颜色的评估规则第10 版第18 项：证书授予第三方的规则第10 版第19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10 版第20 项：均一的前处理第10 版第21 项：有关标准的目录(附录一9)第10 版第22 项：在包装，标志上标明" QUALICOAT" 和批准号第10 版第23 项：受予执照的检验第10 版第24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验2.17. 耐冷凝水试验2.18. 抗锯，铣，钻3. 操作规范3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉3.6. 实验室3.7. 内部控制3.8. 操作指导3.9. 登记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器4.1.2 测验4.2. 批准的复审系统4.3. 涂装材料生产业者的标志使用5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 内部的控制规范6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939)6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验(ISO 2813)6.3.2 涂层厚度试验(EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815)6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 内部控制规范汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：" QUALICOAT" 标志的规则A2 装饰性表面的规范A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规范A9 相关标准目录第一章概论1. 概论本规范适用于" QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。

中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。

本标准不适用于对损伤表面的修复。

也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982)．GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501／1—1988）GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB／T 5077—1991热喷涂常用术语JB／T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。

铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/T429.1 铝幕墙板板基YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。

3.2 漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。

3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。

它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。

3.4 膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。

3.5 光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

3.6 附着力涂层与基体间结合力的总和。

3.7 流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。

3.8 皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

3.9 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。

泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。

热喷涂面层质量控制热喷涂技术是一种常用的表面处理方法，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等工业领域。

热喷涂面层质量的控制对产品的性能、使用寿命和外观质量起着至关重要的作用。

本文将从材料选择、设备调试和工艺控制等方面，详细介绍热喷涂面层质量的控制方法。

一、材料选择1.1 粉末材料在热喷涂过程中，粉末材料的选择直接影响了面层的质量。

一般来说，粉末材料可以分为金属粉末、合金粉末和陶瓷粉末等。

根据不同的需求和工艺要求，选择合适的粉末材料是保证面层质量的关键。

粉末材料的粒度、形状、化学成分等都需要进行严格的控制。

1.2 底材准备除了粉末材料，底材的准备也是热喷涂面层质量控制的重要环节。

底材的表面应进行除油、除锈等处理，以确保面层与底材之间的粘结牢固。

此外，底材的温度、粗糙度等参数也需要进行合理的控制，以提高面层的附着力和耐磨性。

二、设备调试2.1 火焰喷涂设备热喷涂设备的选择和调试是热喷涂质量控制中至关重要的环节。

不同的火焰喷涂设备适用于不同的材料和工艺要求，需要根据实际情况进行选择。

在设备调试过程中，需要注意火焰温度、出粉速度、喷涂距离等参数的调节，以确保喷涂面层的均匀性和致密性。

2.2 等离子喷涂设备除了火焰喷涂设备，等离子喷涂设备也是热喷涂质量控制中常用的设备之一。

等离子喷涂技术可以实现更高的喷涂效率和更均匀的涂层厚度，因此在一些对喷涂质量要求较高的场合得到广泛应用。

在使用等离子喷涂设备时，需要注意等离子气体的选择、电压电流的调节等参数的控制，以保证面层的致密性和硬度。

三、工艺控制3.1 喷涂工艺喷涂工艺是热喷涂面层质量控制中最关键的环节。

工艺参数的选择直接影响了喷涂面层的结构和性能。

例如，喷涂速度、喷涂厚度、喷枪移动轨迹等参数的控制都需要进行精准的调节。

此外，喷涂后的热处理和后续的表面处理也是影响面层质量的重要因素。

3.2 检测技术为了确保热喷涂面层的质量，需要采用合适的检测技术进行质量检测。

常用的检测方法包括金相显微镜、扫描电子显微镜等。

提升铝基防腐涂层质量的热喷涂技巧提升铝基防腐涂层质量的热喷涂技巧热喷涂技术是一种常用的提升铝基防腐涂层质量的方法。

下面将逐步介绍热喷涂技术的步骤和技巧。

第一步：准备工作在进行热喷涂之前，需要对铝基材料进行表面处理。

首先，清洁铝表面以去除油污、灰尘和其他杂质。

然后，进行表面粗化处理，例如机械研磨或喷砂，以增加涂层与铝基材料的附着力。

第二步：选择合适的喷涂设备和材料根据具体需要和涂层要求，选择适合的热喷涂设备和材料。

常用的热喷涂技术包括火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂等。

根据不同的喷涂技术，选择合适的喷涂设备和喷涂材料，如铝合金粉末、铝陶瓷粉末等。

第三步：控制喷涂参数在热喷涂过程中，控制喷涂参数对涂层质量至关重要。

喷涂速度、喷涂厚度、喷涂距离、喷涂角度等参数都需要精确控制。

喷涂速度过快会导致涂层质量不均匀，喷涂厚度过厚或过薄会影响涂层的防腐性能，喷涂距离和角度的选择也会影响涂层的附着力和均匀性。

第四步：保持良好的操作技巧热喷涂是一项技术性较高的工艺，操作人员需要具备一定的技巧和经验。

喷涂过程中，要保持稳定的喷涂手势和均匀的喷涂速度，以确保涂层的质量均匀一致。

同时，要注意喷涂设备的维护和保养，定期清洁和更换喷嘴等部件，以保证喷涂效果和设备寿命。

第五步：质量检测和后续处理完成热喷涂后，需要进行质量检测以确保涂层的质量符合要求。

常用的质量检测方法包括涂层厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等。

根据检测结果，可以进行必要的后续处理，例如进行修复补偿或重新喷涂等。

总结起来，提升铝基防腐涂层质量的热喷涂技巧包括准备工作、选择合适的喷涂设备和材料、控制喷涂参数、保持良好的操作技巧以及质量检测和后续处理。

通过合理的操作和精确的控制，可以提高铝基防腐涂层的质量和性能。

铝基防腐涂层的热喷涂技术探讨铝基防腐涂层的热喷涂技术探讨热喷涂技术是一种常用的铝基防腐涂层施工方法，它通过高温喷射将铝粉末熔化并喷洒在被涂层材料表面，形成一层坚固的防护层。

下面将逐步探讨铝基防腐涂层的热喷涂技术。

第一步：准备工作在进行热喷涂技术前，首先需要进行准备工作。

这包括对被涂层材料的表面进行清洁和处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上。

常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗。

第二步：选择合适的涂层材料铝基防腐涂层使用的主要材料是铝粉末。

在选择铝粉末时，需要考虑其颗粒大小、纯度以及是否添加了其他合金元素。

这些因素将直接影响涂层的性能和质量。

第三步：热喷涂设备准备热喷涂技术需要使用特殊的设备，如喷枪、喷嘴和燃烧器。

在开始施工前，需要检查和准备这些设备，并确保其正常工作。

第四步：涂层施工在进行热喷涂技术时，首先需要将铝粉末放入喷枪的喷嘴中。

然后，通过燃烧器将喷嘴加热到一定温度，使铝粉末熔化。

熔化的铝粉末随后被高压气体喷射到被涂层材料的表面上，形成一层均匀的涂层。

第五步：涂层处理涂层完成后，需要进行处理以提高其质量和性能。

这包括冷却、热处理和抛丸等工艺。

这些处理方法有助于增强涂层的结合力和耐腐蚀性，并确保其在使用过程中的稳定性。

第六步：质量检验最后一步是对涂层进行质量检验。

这可以通过使用显微镜观察涂层的微观结构，进行拉伸和硬度测试，以及进行耐腐蚀性能测试来完成。

这些检测方法可以评估涂层的质量并确定其是否符合预期的标准。

总结起来，铝基防腐涂层的热喷涂技术是一种常用的施工方法，它通过高温喷射将铝粉末熔化并喷洒在被涂层材料表面，形成一层坚固的防护层。

在进行热喷涂技术时，需要进行准备工作、选择合适的涂层材料、准备热喷涂设备、进行涂层施工、涂层处理和质量检验等步骤。

通过这些步骤，可以确保铝基防腐涂层的质量和性能符合预期要求。