2009 中国铸造活动周论文集
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铸造全过程质量管理实战要点
童思艺
（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林）
摘要：通过对铸造全过程质量管理的特点分析，结合实例，阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全
过程质量管理的要点。达到使质量稳定受控，满足顾客要求的目的。
关键词：铸造；质量管理；要点
提高铸件的质量，由铸造大国成为铸造强国是我们共同的理想和使命。为此，提高我们的技术水平十
分必要，但我们统计发现，不少造成损失大的质量事故的原因，从技术的层面看原因并不复杂，技术并不
高深，也不需要花很多钱，是质量管理的体系有漏洞所造成，也就是说有的影响产品质量的因素我们没有
识别出来，并进行有效控制。下面从整个铸造过程分析，结合实例，分析各环节质量管理要点。
1 铸造过程
铸造过程是特殊过程。特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。在
实际生产中，我们看不到铸件及其铸造缺陷实际的形成过程，因而不能在缺陷形成时发现它，只能控制缺
陷产生的条件，即对影响质量的因素进行识别与控制。
2 影响铸造质量的因素
影响铸造质量的因素众多，我们对这些因素的识别不可能一蹴而就，而是不断识别，逐步完善。铸造
过程的质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量的因素，其效果与对影响铸件质量因素识别的广度和深
度，以及控制措施的落实程度直接相关。这方面不同的企业或同一企业不同的阶段差别很大，也使铸造过
程的质量管理成效以及铸件的质量存在很大的差别。有的企业领导对铸造车间又爱又恨，爱的是没有铸造
车间，新品试制不方便，受制于人；恨的是铸件合格率很低，效益差，被称为“烧钱”的车间。因此，如
何改善铸造过程的质量管理，对增加企业的效益，实现铸造强国的理想有着重要的作用。影响铸造质量的众多因素中，有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的，如果用概率论的概念来
表述，这些因素对铸造质量的影响概率为条件概率。因此，在质量分析中就切忌用极端的思维方式，否则
就无法制订出质量改进的计划。如造成气孔缺陷的可能因素有铁水的化学成分、铁水的浇注温度、型砂的
水分、坭芯和铸型的排气是否通畅等等。有的员工为了推卸责任，提出单独做极端条件下的试验，如故意
调低C、或浇注温度、提高型砂的水分、堵塞坭芯和铸型的排气等等。这些极端条件下做的
试验结果没
有普遍的指导意义，因为它忽视有部分的因素对铸造质量的影响是互为条件的。在实际生产中，我们有时
也能看到浇注温度很低或坭芯和铸型的排气孔完全堵塞，铸件却完好，无缺陷。
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3 定单中隐含的质量要求
对订单的需求分析，要特别重视识别隐含的质量要求。一般来说，接到订单，人们往往关注生产成本、
价格、交货期、明示的质量要求。明示的质量要求是指图纸和技术文件中规定的技术要求，隐含的质量要
求往往被忽视或被遗漏。什么是隐含的质量要求？如何才能识别出来呢？根据19000-2000 9000：2000 质量管理体系基础和术语，质量是一组固有特性满足要求的程度。要求是明示的、通常隐
含的或必须履行的需求或期望。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的
需求或期望是不言而喻的。
3.1 隐含的质量要求识别与产品质量密切相关
如某机械厂接到一种柴油机机油阀座的生产任务，图纸和技术文件中都没有试漏的要求，因此，在铸
造工艺上既没有考虑保证铸件致密性的措施，机加工后也没有安排试漏检查。零件交给用户使用中几乎都
出现渗漏，被退货和索赔。起初供应商大呼冤枉，认为用户的技术要求没有致密性的要求，也没有要求进
行试漏检查。但从质量的定义分析，是供应商没有完全理解零件的质量要求。虽然在明示的要求中没有致
密性要求，但由于该零件是机油阀座，有压力的机油从零件中通过，致密性要求是零件必须履行的要求，
是不言而喻的，这是一项隐含的要求。
3.2 隐含的质量要求识别与产品成本密切相关
又以上述柴油机机油阀座为例，有无致密性要求，对铸件的成本影响很大。对有致密性要求的铸件，
从铸造工艺、化学成分设计、孕育处理、机加工后的试漏检查都要有特别的控制措施，铸件的成品率也会
低些，拒收和索赔的风险也大。所有这些都会造成铸件生产成本的增加。
3.3 隐含的质量要求识别与项目的成败密切相关
某纺织机械厂为某发动机厂生产飞轮壳。该纺织机械厂技术力量雄厚，没有充分估计飞轮壳生产的困
难，马上投入300多万制造专用工装，生产了不少产品。零件交给用户检验，发现有几项隐含的质量要求
不合格而退货。某纺织机械厂的领导不理解：明明零件经检验符合图纸和技术文件的要求才出厂，怎么到
了用户手中就变成不合格了呢？最后，双方没能在质量的定义上达成一致的意见，该纺织机械厂终止了生
产飞轮壳零件的项目，300 多万血本无归。
3.4 隐含的质量要求识别有利于识破商业陷阱
个别不良商家往往是通过隐含的质量要求设置商业陷阱，骗取违约金。由于隐含的质量要求没有体现
在产品图纸和技术文件上，有的供应商一拿到订单和图纸，就马上组织生产，认为符合图纸和技术文件要
求的产品就是合格品。结果产品交给用户，用户告知：某隐含的质量要求不合格，要求退货和索赔，这时
供应商才如梦初醒，做了赔本生意，后悔莫及。
3.5 如何识别隐含的质量要求
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首先及时和经常的沟通，了解零件的使用工况和使用环境。整个过程按试制、小批试产、批量生产的
三个阶段进行。每个阶段生产的零件都要经用户检验、试验和评价，上一阶段评价合格后再转入下一阶段，
并形成必要的记录，这样的过程是不断的识别和理解质量要求特别是隐含的质量要求的过程，不能省略，
否则，会付出沉重的代价。上述某纺织机械厂生产飞轮壳项目失败的例子就是前车之鉴。其次，对一些文
字表达不清楚，或文字表达容易产生歧义的事项，必要时可以保存双方都认可的样品来统一意见。
4 生产过程质量控制
4.1 人是生产力要素中最活跃的要素
要充分发挥人的作用，重点抓好培训、责任机制和责任文化的建立、培养员工对企业的归属感。
4.1.1 培训
员工培训的内容要有针对性和实用性，包括基础知识和岗位的应知应会。基础知识培训可以使用铸造
相应工种等级培训的教材。这是一项长期的、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师逐步升级的培
训。基础培训有利于员工理解和做到岗位应知应会的要求。岗位的应知应会培训的内容就是岗位作业指导
书的内容，通过培训，使员工对岗位作业指导书的要求能准确理解，能正确操作，产品要合格。
4.1.2 责任机制的建立和责任文化的建设
所谓责任机制就是要建立和实施质量责任制，把员工的收入与岗位产品的质量挂钩。每个岗位都要有
岗位产品的质量指标，通过岗位质量指标的实现来保证上一级质量指标的实现。如废品责任的分解原则是
这样的：形成缺陷的原因比较简单的，可以直接落实到个人，如冷隔缺陷就可以直接判为浇铸岗位的责任；
一些形成缺陷的原因众多、比较复杂的，则可以通过统计相关岗位所负责控制的质量特性的达标情况按比
