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第4章 普通注射模具4.2、4.3

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应用ProE设计注射器活塞柱注射模具

应用ProE设计注射器活塞柱注射模具

应用Pro/E设计注射器活塞柱注射模具摘要：本文以注射器活塞柱注塑模具设计为例，介绍了Pro/E注塑模具的设计方法与流程，包括注塑工程分析、塑件分型面位置的分析和确定，塑件型腔数量及排列方式的确定, 注射机的选择及工艺参数的校核，成型零部件的设计及校核，以及浇注系统的设计。

采用EMX软件设计模架及水线，推杆等元素。

并介绍模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计，叙述了模具的工作过程。

叙述Pro/E对模具进行结构设计的优势，采用pro/E软件进行注射器活塞柱注塑模设计，可大大缩短设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。

关键词：Pro/E；流道；注射模Apply to pro / E Pistons Syringe column injection mold design Abstract：Based on this column syringe piston injection mold design, introduced pro / E injection mold design methods and processes, including injection molding engineering analysis, plastic analysis of sub-surface location and identification, the number of plastic parts and arrangement of cavity identification , injection machine selection and process parameters checked, forming parts of the design and identification, and the gating system e EMX software design mold such as the water line, putting elements . Also introduced mold loaded ejection mechanism design and cooling system design, and describes the working process of the mold. Describes the pro / E on the structural design of die advantages of using the pro / E software to the syringe piston column injection mold design, can greatly shorten the design time, reduce design costs, increase design accuracy and efficiency of the design of similar products on some reference value.Keywords: Pro/E；Runner；injection mould目录第1章概述 (1)1.1 设计项目概述 (1)1.2 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 (2)第2章塑件分析 (4)2.1 塑件特点 (4)2.2 PVC的性能及其注射工艺分析 (5)2.2.1 注射成型过程 (6)2.2.2 PVC的注射工艺参数 (6)2.2.3 PVC成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)第3章分型面及型腔数目的确定 (7)第4章注射机型号和规格的选择与校核 (9)4.1 选择注射机所需参数计算 (9)4.2 选择注射机 (9)4.3 校核注射机有关工艺参数 (10)4.3.1 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。

项目四普通注射模具410

项目四普通注射模具410
项目四普通注射模具410
习题
v 4 -1 看懂图4 -1，写出各零部件的作用。 v 4 -2 按注射模具的结构特征来分，注射模具主要有哪几种类型? v 4 -3 什么叫分型面?分型面如何表示? v 4 -4 选择分型面的一般原则是什么? v 4 -5 单分型面和双分型面注射模具的区别是什么? v 4 -6 注射模具的普通浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用是什么? v 4 -7 如何设计普通浇注系统的主流道?为什么要设计主流道衬套? v 4 -8 分流道的截面形状有哪些?常用的是哪几种? v 4 -9 浇口的形式有哪些?各有什么优缺点?分别适用于什么情况? v 4 -10 浇口位置的选择一般应考虑哪些问题? v 4 -11 冷料穴的作用是什么?带拉料杆的冷料穴有哪些结构形式? v 4 -12 带钩形拉料杆和球形头拉料杆的安装和使用有什么不同? v 4 -13 注射模具的排气装置有什么作用?排气形式有哪几种? v 4 -14 设计带螺纹塑件的脱模机构时应注意哪些问题? v 4 -15 什么塑料制品上的螺纹可采用拼合型芯或型环脱模方式? v 4 -16 什么情况下需要注射模具有斜导柱的侧向抽芯? v 4 -17 带有活动镶件的注射模具的优缺点是什么? v 4 -18 为什么要设置推出机构的复位装置?
项目四普通注射模具410
v ④滑块与导槽设计 v 滑块与侧型芯(孔)的连接方式设计 本例中侧向抽芯
机构主要是用于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由 于侧向孔和侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度 和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接 采用镶嵌方式，其结构如图4-149所示。 v 滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低 模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向 槽的形式，其结构如图4-149所示。为提高滑块的 导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配 研的装配方法。 v 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧芯 距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位 要求即可。滑块的定位装置采用弹簧与台阶的组合 形式，如图4-149所示。

普通注射模具结构

普通注射模具结构

普通注射模具结构
第5页
图4-1 单分型面注射模结构 1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块
普通注射模具结构
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图4-6 斜导柱侧抽芯注射模 1—推板 2—推杆固定板 3—拉料杆 4—推杆 5—导套6—定模板 7—导柱 8—定模座板
9—浇口套 10—型芯 11—侧型芯滑块 12—斜导柱 13—锁紧块 14—滑块拉杆 15—弹簧 16—螺母 17—挡块 18—动模板 19—支承板 20—垫块 21—动模座板
❖ 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注 射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯 注射模、带有活动镶件注射模、推出机构设在定模一侧注射 模和自动卸螺纹注射模等。
普通注射模具结构
第4页
4．1．3 注射模经典结构
❖ 1．单分型面注射模 ❖ (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9导向定位下，动摸和定模闭合。
ห้องสมุดไป่ตู้
普通注射模具结构
第16页
图4-8 带有活动镶件注射模 1—导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板
普通注射模具结构
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图4-9 带有活动镶件另一个形式注射模 1一动模座板 2一推板 3一推杆固定板 4一垫块 5一弹簧 6一支承板 7一复位杆 8一导柱 9一推杆 10—导套11一定模座板 12一活动镶件 13一型芯 14一浇口套 15一定模板 16一动模板 17一定距导柱 18一推杆

第4章普通注射模具4243

第4章普通注射模具4243

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第4章普通注射模具4243
4．3．1 浇注系统的组成与作用
v 1．浇注系统的组成 v 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴
开始到型腔为止流动的通道。图4-16所示为 卧式注射机用模具的普通浇注系统。图4-17 所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。 它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几 部分组成。
•图4-15 分型面对排气效果的影响
第4章普通注射模具4243
•尽量减少塑件在分型面上的投影面积
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第4章普通注射模具4243
•实例：灯罩模具设计
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第4章普通注射模具4243
•分型面的选择：
•该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量 以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。
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•图
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第4章普通注射模具4243
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•分型面位置和形状的选择 ➢注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置
➢塑件特征：
▪内孔带螺纹的盖形件； ▪外圆面带直槽防滑装 饰纹；
▪外圆带有一定的锥度。
➢可选分型面位置： ▪A-A或B-B； ▪合理应在B-B。
第4章普通注射模具4243
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第4章普通注射模具4243
•主浇道
•分浇道
•浇口
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• 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、 物性、尺寸精度和成形周期。
第4章普通注射模具4243
•
图4-16 卧式注射机用模具的浇注系统
•1一主流道衬套2一主流道3一冷料穴 4一分流道5一浇口6一塑件

第四章注射模设计选编

第四章注射模设计选编

2019年9月18日
塑料成型工艺与模具设计
7
（二）注射模的分类
（5）机动脱螺纹的注射模 对于带有螺纹的塑件， 当要求自动脱模时，可在模具上设置转动的螺纹型 芯或型环，利用注射机的开模动作设置传动装置 （或专门传动专置），带动螺纹型芯或型环转动， 从而脱出塑件。
（6）无流道注射模 是指在浇注系统中无流道凝 料，它包括用于热塑性塑料的绝热流道和热流道模 具，以及用于热固性塑料的温流道注射模等。
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塑料成型工艺与模具设计
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（二）选择分型面的原则
保证外观质量：
2019年9月18日
塑料成型工艺与模具设计
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（二）选择分型面的原则
4．分型面的选择应有利于排气 为此应尽量使分型面 与充模时型腔料流末端重合，以利于排气。
2019年9月18日
塑料成型工艺与模具设计
25
（二）选择分型面的原则
面（表面粗糙度在Ra0.8μm以下）。
2019年9月18日
塑料成型工艺与模具设计
11
第二节 塑料制品在模具中的位置
塑料制品在成型模具中的位置，是由模具的分 型面决定的。在注射模具的设计中，必须根据塑件 的结构、形状，首先确定成型时塑件在模具中的位 置，也即是确定分型面，再根据成型塑料的性能特 点、塑件的生产批量确定一模成型件数（即一模几 腔）、浇口形式、排气系统及脱模方式等。
34
（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或 者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
2019年9月18日
ห้องสมุดไป่ตู้
塑料成型工艺与模具设计
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（二）型腔的布置

注射模基本结构和注射机课件

注射模基本结构和注射机课件

文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
6.定模推出机构注射模 一般来说，推出机构设置在动模一侧，开
模后，塑件尽可能留在动模一侧。但有时 由于塑件的特殊要求或是受到塑件形状的 限制，开模后塑件将留在定模（或是有可 能留在定模），这时就需要在定模一侧设 置推出机构。图5-7就是在定模一侧设置 推出机构的注射模。
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图5-6 自动卸螺纹的注射模
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注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
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2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型
腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
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3.侧向分型抽芯注射模 当塑件上出现侧孔、侧向凹槽或侧凸时，
其成型零件需要通过侧向移动才能够确保 塑件的脱模。这样完成成型零件侧向移动 的机构称为侧向分型与抽芯机构，常见的 有斜导柱和斜滑块侧向分型与抽芯机构。

注射模的工作原理与典型结构PPT课件

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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
（ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~1.5mm。 （2）导柱的设置 通常设置在动模一侧或凸模较高的一侧
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二、相关知识
图7-5 带有活动镶块的注射模 1—定模座板（兼凹模） 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯 5—动模板 6—支承板 7—动模座(模脚) 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 5．角式注射模用注射模
主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形， 注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 4．带有活动镶块的注射模
有的塑料制品带有内侧凸、凹槽 或螺纹等，为简化模具结构，需要在
模具上设置活动镶件：活动型芯、
螺纹型芯、型环等。
应注意： 1. 活动镶件在模具中应有 可靠的定位和正确的配合； H8/f8 配合5 ～ 10 mm，其余 长度3˚～5˚的斜面； 2. 推杆先复位，否则活动 镶件将无法放人安装孔内。
（二）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模
当塑件侧壁有孔、凹槽或 凸起时，其成型零件必须制 成可侧向移动的，否则塑件 无法脱模。
带动侧向成型零件进行侧 向移动的整个机构称为侧向 分型与抽芯机构。
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3．侧向分型与抽芯注射模
1-定位圈 2-浇口套 3-锁紧块 4-斜导柱 5-滑块拉杆 6-螺母 7-推件板 8-推杆 9-推杆固定板 10-推板 11-支架 12-垫块 13-支撑板 14-动模板 15-型芯 16-侧型芯滑块 17-定模板 18-定模座板

第4章 普通注射模具4.8、4.9


4．8．3 模架标准及选用


模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。为提高模具质量， 缩短模具制造周期，组织专业化生产，我国于1988年完成了 《塑料注射模中小型模架》和《塑料注射模大型模架》等国 家标准的制定，并由国家技术监督局审批，发布实施。 为适应大规模成批量生产塑料成形模具、提高模具精度和 降低模具成本，模具的标准化工作是十分重要的，注射模具 的基本结构有很多共同点，所以模具标准化的工作现在已经 基本形成。市场上有标准件出售，这为制造注射模具提供了 便利条件。

图4-127
导柱的布置形式
图4-128 阶梯形导柱




图4-129 导套的承屑槽形式

⑶为了便于塑料制品脱模，导柱通 常安装于定模或动模。 ⑷当上模板与下模板采用合模并加 工时，导柱装配处直径应与导套外 径相等。 ⑸为保证分型面很好地接触，导柱 和导套在分型面处应制有承屑槽， 一般都是削去一个面，如图4129(a) 所示，或在导套的孔口倒角， 如图(b) 所示。 ⑹各导柱、导套(导向孔)的轴线应 保证平行，否则将影响合模的准确 性，甚至损坏导向零件。


(2)派生型 派生型分为Pl—P9共9个品种，如图4-141所示。
图4-141 派生型中小型注射横架
2．标准模架的选用要点



选用标准模架的程序及要点如下， (1)模架高度和注射机允许安装模具的高度 (2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程 之间的尺寸关系 (3)选用的模架在注射机上的安装 (4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求
图4-130 台阶式导柱导向装置

⑵铆合式导柱 它的结构如图4-131所示，图(a)所示 的结构，导柱的固定不够牢固，稳定性较差，为此 可将导柱沉人模板1．5～2 mm，如图(b)、图(c)所 示。铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏 后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。

444注射模具设计


4. 脱模机构(推出机构）
在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。 脱模机构由 推杆、推板、推杆固定板、拉料杆和动模垫板组成 。 在脱模机构中一般还包含 复位杆，使动模和定模合模时使推出机 构回到初始位置。
5. 侧向分型抽芯机构
带有侧孔或侧凹的制品，在被脱出模具之前，必须先进 性侧向分型将型芯侧向抽出。该机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装置、侧型芯和抽芯液压缸等。
解： 1.校核注射量：
2.校核注射压力：
3.校核锁模力：
4. 查表(P311 附录G)初选注射机
4.3 分型面的选择
分型面：分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接 触表面
一、分型面的形式
分型面的表示方法：在分型面的延长面上画出一小段直线表 示分型面的位置，并用箭头表示开模方向或模板可移动的方 向。对于多分型面，用罗马数字(大写字母)表示开模的顺序。
缝隙中溢出。
R ? r ? ?1～2?mm
D ? d ? ?0.5～1?mm
4. 模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系
? 模具闭合后总厚度与注射机Hm：允闭许合的后的模总具厚度厚度
之关系应满足如下：
Hmax：注射机允许的最大模具厚度 H min ：注射机允许的最小模具厚度
ΔH：注射机在模具厚度方面的调
3) 对于带侧凹或侧孔的塑件，选择分型面应尽可能将侧 型芯置于动模部分，以避免在定模内抽芯，同时应使
侧抽芯的抽拔距离尽量短。
4）分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的 溢料边易于消除或修整。即分型面最好不要设在塑件光亮平滑
的外表面或带圆弧的转角处。
5）有利于模具加工
6）选择塑件在合模方向上投影 面积较小的表面，以减少锁模 力

第4章 普通注射模具42、43PPT资料88页

浇注系统的作用是：将熔体平稳地引入型腔，使之 按要求填充型腔的每一个角落；使型腔内的气体顺 利地排除；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充 分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外 形清晰、尺寸稳定的塑料制品。
浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两 类。
4．3．2 浇注系统设计的基本原则
压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。
过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。
保压不足时会导致：1.凹陷；2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸 变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向。
尽量减少流向杂乱
流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。
尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 减小塑料用量和模具尺寸
其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯 机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作 为分型面较为合适。
图1
图2
分型面位置和形状的选择
注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置
塑件特征： 内孔带螺纹的盖形件； 外圆面带直槽防滑装 饰纹； 外圆带有一定的锥度。
4．2 分型面的选择
分型面的定义及表示方法
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
1．分型面的形式
注射模有的只有一个分型面，有的有多个分 型面。在多个分型面的模具中，将脱模时取 出塑件的那个分型面称为主分型面。分型面 的形状如图4-10所示。图(a)为平直分型面； 图(b)为倾斜分型面；图(c)为阶梯分型面；图 (d)为曲面分型面；图(e)为瓣合分型面，也称 垂直分型面。
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1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系统对塑料 熔体流动的影响，以及在充填、保压、补缩和倒流 各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况，以 便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保 证塑料制品的质量。 2．应根据塑料制品的结构形状、尺寸、壁厚和技术 要求，确定浇注系统的结构形式、浇口的数量和位 置。 3．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。浇注 系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模 具材料。
4．3．3


普通浇注系统的设计
1．主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射 机喷嘴与模具接触处开始到分 流道为止的塑料熔体的流动通 道，是熔体最先流经模具的部 分，它的形状与尺寸对塑料熔 体的流动速度和充模时间有较 大的影响，因此，必须使熔体 的温度降和压力损失最小。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道 垂直于分型面。主流道通常设计在模具的浇口 套中，如图4-18所示。为了让主流道凝料能顺 利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其 锥角为2～6°，小端直径d比注射机喷嘴直径 大0．5～1 mm。 由于小端的前面是球面，其深度为3～5 mm， 注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴 合，因此要求浇口套球面半径比喷嘴球面半径 大1～2mm。流道的表面粗糙度 Ra≤0．8μm。 浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等 材料制造，热处理淬火硬度53～57HRC。

(2)分型面的选择应有利于塑件的 顺利脱模
图4-11 分型面对脱模的影响
(3)分型面的选择应保证塑件的精 度要求
图4-12 分型面对塑件精度影响
(4)分型面的选择应满足塑件的外 观质量要求
图4-13 分型面对塑件外观质量的影响
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
(5)分型面的选择要便于模具的加 工制造
实例：灯罩模具设计
分型面的选择：
该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量 以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯 机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接 痕，同时增加了模具结构的复杂程度。 其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯 机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作 为分型面较为合适。
图4-24 直接浇口
②中心浇口
中心浇口是 直接浇口的变异 形式，熔体直接 从中心流向型腔。
图4-25 中心浇口 1一浇口 2一制品 3一型芯
③侧浇口
图4-26 侧浇口
图4-27 侧浇口的变异形式
④点浇口
图4-28 点浇口的典型结构
⑤潜伏式浇口
图4-29 潜伏式浇口
⑥护耳浇口
图4-30 护耳浇口 1—制品 2—护耳 3—主流道 4—分流道 5—浇口
八型腔对称分流道
3．浇口的设计
浇口：连接分流道和型腔的桥梁
是浇注系统中最薄弱最关键的环节。
浇口的作用 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。
狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，
修整方便。
浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外
保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续 补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到最佳的模具复制效果。 保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等 不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。
当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保 压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。
保压不足时会导致：1.凹陷；2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸 变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向。
尽量减少流向杂乱
流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。
尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 减小塑料用量和模具尺寸 尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能 夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。
分型面选择原则： 2、模具尽可能少用或不用侧抽芯机构
4．3
浇注系统设计
4．3．1
浇注系统的组成与作用
1．浇注系统的组成
注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴
开始到型腔为止流动的通道。图4-16所示为 卧式注射机用模具的普通浇注系统。图4-17 所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。 它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几 部分组成。
U形截面
又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成， 面积仅比圆形流道多出14%。

梯形截面分流道的尺寸可按下面经验公式确定
b 0.2654 m 4 L



式中 b——梯形大底边宽度，mm； m——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； h——梯形的高度，mm。 梯形的侧面斜角α常取5～10°，底部以圆角相连。上式适用 塑件壁厚在3．2mm以下，塑件质量小于200g情况，且计算 结果b应在3．2～9．5 mm范围内才合理。按照经验，根据 成型条件不同，b也可在5～10mm内选取。 U形截面分流道的宽度b也可在5～10mm内选取，半径 R=0．5 b，深度h=1．25 R，斜角α=5～10°。
⑤避免塑料制品产生熔接痕
图4-35 浇口数 量对熔接痕数 量的影响
图1
图2
分型面位置和形状的选择 注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置 塑件特征： 内孔带螺纹的盖形件；
外圆面带直槽防滑装 饰纹；
外圆带有一定的锥度。 可选分型面位置： A-A或B-B； 合理应在B-B。
塑件特征： 长条形薄壁壳形 件； 交界面为曲面；
多处有侧凹。
2．分流道的设计
图4-21 分流道截面形状
圆形截面
优点：流道形状效率较高，可达0.25D。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流
道交错而影响流动效率。
矩形截面
流道效率与圆形相当，但面积却 比圆形流道多出27%，增加了射
出废料，而且会造成顶出力量增
加的现象。
梯形截面
面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道 相比的唯一优点是制造简便。
要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )
尽量避免出现熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的 熔融树脂前端部分被冷却、在结合 处未能完全融合而产生的。一般情 况下，主要影响外观，对涂装、电 镀产生影响。严重时，对制品强度 产生影响（特别是在纤维增强树脂 时，尤为严重）。
熔接痕
尽量避免过度保压和保压不足
4．2 分型面的选择
分型面的定义及表示方法
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料
的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
1．分型面的形式
注射模有的只有一个分型面，有的有多个分
型面。在多个分型面的模具中，将脱模时取 出塑件的那个分型面称为主分型面。分型面 的形状如图4-10所示。图(a)为平直分型面； 图(b)为倾斜分型面；图(c)为阶梯分型面；图 (d)为曲面分型面；图(e)为瓣合分型面，也称 垂直分型面。
图4-22 分流道长度
Байду номын сангаас
⑶分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷
却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因 此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra 取1．6μm左右，这可增加对外层塑料熔体的 流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成 绝热层。
⑷分流道在分型面上的布置形式
图4-23 多型腔模具型腔的排布
浇注系统的作用是：将熔体平稳地引入型腔，使之 按要求填充型腔的每一个角落；使型腔内的气体顺 利地排除；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充 分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外 形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两 类。

4．3．2

浇注系统设计的基本原则
观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观
上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破
裂,且浇口的去除加工困难等。
浇口大小对塑件的影响
浇口适中
浇口太小
浇口太大
⑴浇口的类型、特点及应用
直接浇口 流道直接进入型腔，流程短、 进料快、流动阻力小、传递压力 好，保压补缩作用强，有利于排 气和消除熔接痕。同时浇注系统 耗料少，模具结构简单而紧凑， 制造方便，因此应用广泛。但去 除浇口不便，制品上有明显的浇 口痕迹，浇口部位热量集中，型 腔封口迟、内应力大、易生成气 孔和缩孔等缺陷。 采用直接浇口的模具为单型腔 模具，适用于成型深腔的壳形或 箱形制品，不宜用于成型平薄或 容易变形的制品。
可选分型面位置： 曲面边界（单选）
塑件特征： 薄壁复杂壳形件， 有公共底面； 尺寸较大，有近似 对称面； 多向有侧凹。
可选分型面位置： 近似对称面A-A或公共底面B-B
分型面选择原则： 1、塑件的最大轮廓面位置
依据该原则： 分型面可以有3个选择，一个平面和两个曲面，哪个更 合理？
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、 物性、尺寸精度和成形周期。
图4-16 卧式注射机用模具的浇注系统 1一主流道衬套2一主流道3一冷料穴 4一分流道5一浇口6一塑件
图4-17 角式注射机用模具的浇注系统
1一镶块2一主流道3一分流道4一浇口 5一型腔6一冷料穴