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化工生产实习报告600字5篇化工生产实习报告600字一正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起1.液氯的性质cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的`润滑。
实习报告题目年产10万吨烧碱工艺设计专业应用化工技术班级应用化工1001班姓名学号前言1.内容 (4)2.国内的发展状况及瓶颈 (4)3.发展趋势 (6)第一章化盐工段 (7)1.1工艺原理 (7)1.2主要工艺指标 (8)1.3工艺流程 (8)1.4主要设备及作用和工作原理 (9)1.4.1化盐桶 (9)1.4.2澄清桶 (9)1.4.3砂滤器 (10)第二章电解工段 (10)2.1金属阳极电解工段 (10)2.1.1工艺原理 (10)2.1.2主要工艺指标 (10)2.1.3工艺流程 (11)2.1.4主要设备及作用 (12)2.2离子膜工段 (12)2.2.1工艺原理 (12)2.2.2主要工艺控制指标 (13)2.2.3工艺流程 (15)2.2.4主要设备及作用 (16)第三章氢气和氯气处理工段 (19)3.1氢气处理 (19)3.1.1工艺原理 (19)3.1.2工艺流程 (19)3.1.3主要设备及作用 (20)3.2氯气处理 (20)3.2.1工艺原理 (20)3.2.2工艺流程 (21)3.2.3主要工艺指标 (22)3.2.4主要设备及作用 (24)第四章固碱工段 (27)4.1工艺原理 (27)4.2主要工艺指标 (27)4.3工艺流程（附工艺流程图） (27)4.4主要设备及作用和工作原理 (28)参考文献 (29)前言1.内容离子膜法制烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。
其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H ＋、Na +通过，而Cl －、OH －和两极产物H 2和Cl 2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl 2和阴极产物H 2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl 2和阴极另一产物NaOH 反应而生成NaClO 影响烧碱纯度的作用。
主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca 2+、Mg 2+、Fe 3+、SO 42-等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。
7．3电气及电信7．3．1电源状况本工程为生产规模为20万t/a烧碱工程，位于德令哈市工业园8#地块北侧，而工业园内的110kV变电站位于9a地块的南侧，该站内设二台63MVA及二台50MVA的变压器双回路电源进线，其电压等级为110/35/10kV,距本厂距离不到1km,故其电源条件是可靠且优越的，完全可以满足本厂生产的需要。
7．3．2负荷等级1、本工程的电解，氯氢处理、液氯、盐酸合成以及纯水等工段属于二类负荷，故35kV开关所及电解变电所、盐酸合成变电所及进线都是按二级负荷考虑。
2、在废氯处理工段有碱液循环泵（55kW）和引风机（37kW）用电负荷为一级负荷，根据工艺要求，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量120kVA,电池容量按20分钟考虑。
3、消防泵用电负荷也为一级负荷，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量70Kva,电池容量按30分钟考虑。
4、仪表DCS装置负荷属于重要负荷，根据仪表用电负荷要求，选用一套UPS供电，UPS容量20kVA,电池容量按30分钟考虑。
5、其余的盐水精制、固碱、给排水、锅炉房及空压机站等辅助设施属于三类负荷。
7．3．3负荷计算及全厂变电所全厂装机总容量约为74456kW，其中工作容量为71569kW，最大电动机为高压600kW,低压220kW，电解整流变压器16台，每台装机容量为5000kVA,全厂用电负荷由七部分组成，分别按需要系数法进行负荷计算，详见表7-3-1计为 k-kWh，单位耗电量为2141kWh/T。
本厂用电除电解为直流负荷，循环水泵为高压电机外，其余均为低压负荷为提高功率因数，设计考虑在各车间变电所的低压配电室内设置低压静电电容器柜，对低压负荷集中进行无功功率补偿，使功率因数提高到0.9以上，在循环水泵房的每台高压电动机旁设高压设高压功率因数就地补偿装置，使功率因数提高到0.9以上。
7．3．4大电机起动为减小电动机起动电流，避免冲击电网、电动机过电压和能源浪费，凡容量在45kW～220kW的电动机均采用软起动器起动，对其中泵类设备为一用一备者，采用一拖二式软起动控制柜，从而节省低压配电柜的馈出回路及软起动器的台数。
前言 (1)一、实习目的和任务 (2)二、实习内容 (2)1.氢气和氯气处理工段 (2)1.1.氢气处理 (2)1.2.氯气处理： (3)2盐酸工段 (5)2.1主要任务 (5)2.2工艺流程简述 (5)2.3开车条件 (6)2.4生产控制指标 (7)2.5产品技术指标 (7)3聚氯乙烯合成工段 (8)3.1工段任务： (8)3.2釜内主要反应原理和化学方程式 (8)3.3工艺流程 (8)3.4相关原料规格及要求 (9)3.5工艺指标 (10)4. 离心干燥工段 (10)4.1工段任务 (10)4.2工艺流程 (10)5乙炔工段 (11)5.1乙炔的产生 (11)5.2影响反应的主要因素 (12)5.3 乙炔清净原理 (13)5.4 工艺流程 (13)5.5生产工艺过程简述 (15)5.6.生产工艺条件及生产控制指标 (15)6氯乙烯工段 (17)6.1工段任务 (17)6.2工艺流程简介 (17)6.3主要反应原理 (17)7. 一次二次盐水工段 (18)8.电解工段 (21)8.1电解工艺流程 (21)8.2电解原理 (22)三、实习总结和体会 (23)结束语 (24)前言河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。
前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。
公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)5.5万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂5万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯2万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品1万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。
熟悉实习报告学院名称化学工程学院专业（班级）化学工程与工艺专业08-2班姓名（学号）XXX(2020XXXX)指导教师XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 实习地点中盐安徽红四方股分实习时间 2020年5月9日 -- 5月20日目录1实习公司概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -2平安教育 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -3实习内容 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -盐水工段 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -生产原理 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -要紧设备及作用和工作原理 -------------------------------------------------------------------------- - 7 -要紧操作工艺参数--------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -电解工段 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -电解原理 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -电解工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -电解要紧设备 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 10 -工艺操作参数 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 12 -氯氢处置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 14 -大体原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 14 -工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 -氯氢处置设备 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 16 -工艺参数 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 18 -液氯工段 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 -工艺原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 -液氯的生产工艺----------------------------------------------------------------------------------------- - 20 -设备介绍 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 20 -要紧工艺操纵指标-------------------------------------------------------------------------------------- - 23 -乙炔工段 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 -生产原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 -生产工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 -乙炔工段要紧设备-------------------------------------------------------------------------------------- - 24 -乙炔工段要紧操作工艺参数 ------------------------------------------------------------------------- - 25 -氯乙烯工段 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 26 -生产原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 26 -氯乙烯生产工艺流程----------------------------------------------------------------------------------- - 26 -氯乙烯生产要紧设备----------------------------------------------------------------------------------- - 26 -氯乙烯生产工艺指标----------------------------------------------------------------------------------- - 27 -聚合工段 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -生产原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -聚合工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -聚合设备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 29 -聚合工艺指标 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -糊干燥工段 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 31 -干燥原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 31 -干燥工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 31 -干燥设备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 32 -干燥工艺指标 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 32 -4实习体会与建议 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 33 -5附录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 36 -1实习公司概况安徽氯碱集团的生产主若是公司要紧产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。
氯碱项目可行性研究报告一、项目背景和目标氯碱项目是指通过电解法生产氯气和碱液的项目。
氯气和碱液是化工行业中的重要原料，在各种工业领域有广泛的应用。
本项目旨在建立一座氯碱生产设施，满足市场对氯气和碱液的需求。
二、市场分析1.氯气市场氯气主要用于制备氯化物、氯化工业品、塑料、洗涤剂等。
近年来，氯化工业品的需求逐渐增加，尤其是在建筑材料和制药行业有较大的增长潜力。
因此，氯气市场前景较为广阔。
2.碱液市场碱液广泛应用于玻璃、制药、纺织、皮革等行业。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对碱液的需求逐渐增加。
特别是在农药、洗涤剂和玻璃等行业，碱液有着不可替代的作用。
三、技术可行性分析本项目采用电解法生产氯气和碱液。
电解法是当前主流的氯碱生产技术，具有工艺成熟、运行稳定、生产效率高等优点。
通过引进先进的电解设备和自动化控制系统，能够实现高效、环保的生产。
四、经济可行性分析1.投资估算项目总投资估计为5000万元，其中设备投资约占60%，建筑工程投资约占20%，运营资金约占20%。
2.经济效益分析在满负荷运营情况下，预计年销售收入为8000万元，年净利润为2000万元。
预计投资回收期为5年，静态投资回收率为20%。
五、风险分析1.市场竞争风险氯碱行业竞争激烈，存在较多的同行企业。
在市场营销策略和产品质量方面要加强，以提高市场占有率。
2.原材料价格波动风险氯气和碱液的原材料主要是盐和电能，价格波动较为频繁。
应与供应商建立稳定的合作关系，并采取灵活的采购策略。
六、环境影响评价本项目涉及化学品生产过程，对环境有一定的影响。
应制定严格的环境管理措施，确保排放达到国家标准，以保护周边环境和居民健康。
七、社会效益分析本项目的建设和运营将直接带动就业，提供大量的岗位机会。
同时，项目的可持续发展也将为社会创造更多的就业和税收。
八、结论氯碱项目具有明确的市场需求，且技术和经济可行性高。
项目建设需要注意市场竞争和原材料价格波动等风险因素，同时应重视环境保护和社会效益。
一、实验目的1. 了解氯碱工业的基本原理和工艺流程；2. 掌握电解饱和食盐水制取氢氧化钠、氯气和氢气的实验操作；3. 学习氯碱工业中常见物质的制备和性质。
二、实验原理氯碱工业是指以电解饱和食盐水为基础，制取氢氧化钠、氯气和氢气的一种化学工业。
电解饱和食盐水时，在阴极上发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠；在阳极上发生氧化反应，生成氯气。
阴极反应：2H2O + 2e- → H2↑ + 2OH-阳极反应：2Cl- → Cl2↑ + 2e-三、实验仪器与试剂1. 仪器：电解槽、直流电源、烧杯、玻璃棒、试管、胶头滴管、pH试纸、试管架、酒精灯等；2. 试剂：饱和食盐水、氢氧化钠、盐酸、氯气、氢气、pH试纸等。
四、实验步骤1. 准备工作：将饱和食盐水倒入电解槽中，连接直流电源，检查电解槽的密封性。
2. 电解：开启直流电源，观察电解过程。
在阴极附近，可观察到氢气泡产生；在阳极附近，可观察到氯气泡产生。
3. 收集气体：用试管收集氢气和氯气。
将氢气试管置于酒精灯上，观察是否发生燃烧现象。
4. 检验氢氧化钠：用玻璃棒蘸取少量电解液，滴在pH试纸上，观察pH值变化。
若pH值大于7，说明电解液中含有氢氧化钠。
5. 检验氯气：用湿润的淀粉碘化钾试纸检验氯气。
若试纸变蓝，说明氯气存在。
6. 实验结束：关闭直流电源，将电解槽中的溶液倒入烧杯中，观察溶液的颜色变化。
五、实验结果与分析1. 实验现象：在电解过程中，阴极附近产生氢气泡，阳极附近产生氯气泡；收集的氢气在酒精灯上燃烧；电解液呈碱性，pH值大于7；淀粉碘化钾试纸变蓝。
2. 实验结果：成功制取氢氧化钠、氯气和氢气。
六、实验结论1. 通过电解饱和食盐水，可以制取氢氧化钠、氯气和氢气；2. 氢氧化钠溶液呈碱性，氯气具有氧化性；3. 实验过程中，注意安全操作，防止意外事故发生。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意观察电解现象，及时调整实验条件；2. 收集气体时，注意避免气体泄漏；3. 实验结束后，及时清洗实验器材，防止污染。
1绪论氯气的性质氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
氯被称为卤族元素，氯的原子序数为17，，排列于周期表第Ⅶ列—— A族。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
氯碱工业的历史早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2+ Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy 用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）。
1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
[1]1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
[1]综观世界氯碱工业的发展历史，氯碱的制碱技术和氯气处理技术已取得了长足的发展进步；在新设备、新工艺、新技术、新材料得到大量的运用之后，氯气处理工艺已经达到了世界先进水平。
工业烧碱分析报告1. 引言烧碱，也称氢氧化钠或碱液，是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、清洁剂、纺织、玻璃等行业。
工业烧碱的质量分析对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
本文将对工业烧碱进行一系列分析，包括外观检查、化学性质分析和纯度检测。
2. 实验方法2.1 外观检查首先，对工业烧碱的外观进行检查。
观察其颜色、形态和透明度。
2.2 化学性质分析接下来，需要对工业烧碱的化学性质进行分析。
主要包括以下几个方面：2.2.1 pH值测定使用酸碱指示剂和pH计来测定工业烧碱的pH值。
首先，将一定量的烧碱溶解在一定量的蒸馏水中，然后加入适量的酸碱指示剂，并用pH计测定溶液的pH 值。
2.2.2 氧化还原性分析测定工业烧碱的氧化还原性。
将烧碱与还原剂和氧化剂反应，观察是否发生颜色变化或气体生成，以判断烧碱的氧化还原性。
2.2.3 溶解度测定测定工业烧碱的溶解度。
将一定量的烧碱加入一定量的溶剂中，通过观察是否完全溶解来判断烧碱的溶解度。
2.3 纯度检测工业烧碱的纯度是影响产品质量的重要因素。
主要包括以下两个方面的检测：2.3.1 重金属离子测试使用特定试剂与烧碱反应，通过颜色变化来检测烧碱中是否含有重金属离子。
2.3.2 碳酸盐含量测定使用酸与烧碱反应，生成二氧化碳气体，通过测量气体体积来计算烧碱中碳酸盐的含量。
3. 实验结果与分析3.1 外观检查经过外观检查发现，工业烧碱呈无色液体，具有清澈透明的外观。
3.2 化学性质分析3.2.1 pH值测定通过pH计测定，得到工业烧碱的pH值为12.5，表明其呈碱性。
3.2.2 氧化还原性分析通过与还原剂和氧化剂反应的实验，未观察到颜色变化或气体生成，说明工业烧碱的氧化还原性较低。
3.2.3 溶解度测定将工业烧碱溶解于蒸馏水中，发现烧碱能够完全溶解于水，说明其溶解度较好。
3.3 纯度检测3.3.1 重金属离子测试使用特定试剂与工业烧碱反应，未观察到颜色变化，表明工业烧碱中不含有重金属离子。
第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。
（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。
1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。
在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。
2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。
在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。
反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-Na+＋OH－→ NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。
3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。
4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。
冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。
由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。
5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。
6、盐酸合成工段反应式：H2+Cl2=2HCl自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。
制成的盐酸送入成品酸罐出售。
工艺流程见图3－1。
图3－1 工艺流程图（三）主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。
表3－1 主要原辅材料及能源消耗一览表（四）主要生产设备表3-2 主要生产设备一览表（五）给排水1、给水该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。
2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。
（六）供电、供热公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV 变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。
厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80吨。
（七）污染源调查与监测1、废水（废液）现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。
氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。
现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。
表3－3 现有工程主要废水排放及治理措施循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m3/h。
根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准； CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。
全厂废水排放量为160000 m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。
2、废气正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。
液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。
这两类氯气属面源无组织排放。
非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。
辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。
废气污染物排放情况见表3－4。
表3－4 现有装置废气排放情况由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。
在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。
由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。
10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。
20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。
3、废渣盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。
废渣排放见表3－5。
表3－5 废渣排放一览表4、噪声厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。
主要噪声源见表3－6。
表3－6 主要噪声源厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。
（八）现有环保措施根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：1、废水处理措施（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。
目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。
由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。
（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。
目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。
（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。
该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。
水位高出一定水平时，池水溢流外排。
循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。
循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。
2、废气处理措施（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。
漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。
事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。
（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。
装置运行良好。
（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。
目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。
3、废渣的处理措施（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。
目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。
盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。
（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。
（3）漂洗废渣出售。
4、厂区绿化绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。
厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。
5、环保机构设置安全环保科，分管环保三人。
有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。
以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。
二、拟建项目工程分析（一）工程概况1、项目名称沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。
2、项目性质扩建。
3、产品及生产规模产品品种、项目规模及商品量见表3－7。
表3－7 产品品种、项目规模及商品量拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。
表3－8 氯产耗对照表全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。
4、工程投资项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9％。
5、占地面积在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。
6、劳动定员新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。
7、生产时间拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。
（二）生产工艺离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。
