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电力工程产品保护与检验标准1. 简介本文档旨在详细阐述电力工程产品的保护与检验标准，以确保产品的质量和安全，满足客户需求及遵守相关法规。
所有从事电力工程产品生产、检验和保护的相关人员都应严格遵守本标准。
2. 范围本标准适用于电力工程产品的生产、检验、运输、储存、安装及维护过程中的保护与检验。
3. 术语和定义- 电力工程产品：指用于电力系统建设、运行、维护和电力生产的各种设备、材料和构件。
- 保护：采取各种措施，确保电力工程产品在生产、检验、运输、储存、安装及维护过程中不受损害。
- 检验：对电力工程产品进行检查、测试、评估，以验证其是否满足规定的质量要求。
4. 保护措施4.1 生产过程中的保护1. 确保生产环境的清洁、干燥、通风，避免污染和潮湿。
2. 加强对原材料、半成品和成品的储存管理，防止受潮、受污染、生锈、变形等。
3. 严格按照生产工艺和操作规程进行生产，避免操作不当导致的损坏。
4.2 运输过程中的保护1. 选择合适的运输工具和路线，确保产品在运输过程中不受剧烈震动、碰撞和挤压。
2. 使用适当的包装材料和包装方式，对产品进行固定、缓冲和密封，防止受潮、受污染、生锈、变形等。
3. 运输过程中，应尽量避免长时间露天存放，防止阳光直射、雨淋、雪压等。
4.3 储存过程中的保护1. 储存环境应保持清洁、干燥、通风，避免污染和潮湿。
2. 按照产品特性进行分区、分类储存，防止交叉污染和损坏。
3. 定期检查库存，及时发现并处理异常情况，确保产品质量。
4.4 安装及维护过程中的保护1. 安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行，避免对产品造成不必要的损坏。
2. 加强施工现场的管理和监督，确保施工人员具备相应资质和经验。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 检验标准5.1 原材料检验1. 对原材料进行光谱分析、硬度测试、强度测试等，确保满足质量要求。
2. 对原材料的外观、尺寸、形状等进行检查，确保无缺陷和误差。
产品检验标准及规章(doc 55页)XXX产品检验标准1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>, 1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3. 外观检验与标准3.1 方法光源视线目视距离 : 40~45 cm目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看)3.2 缺点类别:1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的灯脚 电源电源铝合金铝合金CASE 0.6m~30~4500 ~装饰透镜脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
成套设备产品例行及确认检验验收标准该文档旨在确立成套设备产品的例行及确认检验验收标准，以确保产品质量和性能符合特定要求。
以下是该标准的主要内容：1. 适用范围本标准适用于所有成套设备产品的例行及确认检验验收过程。
成套设备产品的定义包括但不限于电子设备、机械设备和软件系统。
2. 规定要求2.1. 产品规格：确认产品规格是否符合客户要求，并记录相关数据。
2.2. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，包括外壳、按键、连接口等部分。
2.3. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，确保其正常、稳定运行。
2.4. 安全性检验：针对产品的安全性能进行检验，包括电气安全、防火防爆等方面。
2.5. 有效性验证：验证产品的设计目标是否达到，包括性能指标、可靠性等方面。
2.6. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装完好，并符合运输要求。
2.7. 文档审核：审核产品的相关文件，包括用户手册、技术规格等。
3. 检验记录和验收标准3.1. 检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括检验日期、检验结果等信息。
3.2. 验收标准：根据产品的要求和规定，制定相应的验收标准，确保产品符合要求。
4. 不合格品处理4.1. 不合格品判定：对不符合要求的产品进行判定，确认是否为不合格品。
4.2. 不合格品处理：对不合格品进行处理，包括修复、更换等方式，确保产品符合要求。
5. 相关法律法规5.1. 产品安全法规：遵守相关产品安全法规，确保产品符合安全要求。
5.2. 知识产权保护：保护产品的知识产权，禁止侵权行为。
以上是成套设备产品例行及确认检验验收标准的主要内容。
本标准的目的是确保成套设备产品的质量和性能达到要求，提供客户满意的产品。
总则1 目的对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。
2 范围本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。
3 引用标准下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。
所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3954-2001电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料GB/T11091-2005电缆用铜带YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝GB/T4909-2009裸电线试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T1179-2008圆线同心架空导线GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8175-2008数字修约规则4 检验原则4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。
南昌市市场监督管理局2023年室内加热器产品质量监督抽检实施方案江西省检验检测认证总院工业产品检验检测院编制2023年6月一、室内加热器产品行业状况1.1 行业概况室内加热器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电取暖器。
市场上的电取暖器品种比较多，从基本发热原理上可分为五类：电热丝发热体、石英管发热体、陶瓷发热体、卤素管发热体、导热油发热体和碳素纤维发热体。
以石英辐射管为电热元件的取暖器，是利用远红外线加热节能技术，使远红外辐射元件发出的远红外线被物体吸收，直接变为热能而达到取暖目的。
以电热丝发热体为发热材料的取暖器主要是市场上见较多和较传统的暖风机。
它的发热体为电热丝，利用风扇将电热丝产生的热量吹出去。
再有就是现在市场上的新产品，酷似电扇外型，由电热丝缠绕在陶瓷绝缘座上发热,利用反射面将热能扩散到房间，又叫小太阳。
这种取暖器同电扇一样，可以自动旋转角度，向整个房间供暖，一些比较先进的新款产品还具有超声波加湿、释放携氧负离子、宽频谱、跌倒自动断电等功能，设计简单实用。
由于电取暖器的制造技术已经熟，而且针对消费者便捷、时尚、美观的需求，样式也是层出不穷，虽然外观近似，但发热原理却大相径庭。
目前，室内加热器产品种类繁多，主要有红外石英管取暖器、红外卤素管取暖器、红外反射式取暖器、红外线浴霸、电热油汀、暖风机、对流式取暖器、电热膜取暖器及复合式取暖器等品种。
主要是：1.红外辐射式取暖器该类产品依靠电热辐射元件及反射装置向空间特定方向发射主波段为2.5〜15Um的红外辐射来实现传热功能。
红外辐射（即红外线）是波长位于可见光红光和微波之间的电磁波，具有传递迅速（真空中速度约为每秒30万公里）和热效应显著的特点。
人体和自然界的多数物质对红外辐射具有较强的吸收特性，能在接受辐射后加剧其分子运动，并立即转化为热能、温度迅速升高,这就是红外线的热效应。
目前市场上常见的红外辐射式取暖器主要包括石英管取暖器、卤素管取暖器、红外灯取暖器（浴霸）、陶瓷反射式取暖器（又称小太阳）及板状远红外电暖器等。
编号：密级：版次：000 标记：公司代理产品检查规范（总规范）共页××××××公司二○××年××月目录1范畴 (1)2引用文献 (1)3规定 (1)3.1外观 (2)3.2标志和代号 (2)3.3尺寸和体积 (2)3.4重量 (2)3.5颜色 (2)3.6接口规定 (2)3.7技术指标 (2)3.8性能指标 (3)3.9材料规定 (3)3.10理化性能 (3)3.11齐套性（附件）： (3)4阐明事项 (4)4.1检查条件 (4)4.2抽样方案................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3验收方式 (4)4.4包装......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5运送......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6贮存......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范畴本规范规定了×××公司所波及旳所有代理性质产品旳规定、检查措施和合格判据。
针对个别有特殊检查规定旳产品可按其有效版本根据进行检查验收。
产品质量检验操作指南如何进行有效的产品质量检验产品质量检验是保证产品质量的重要环节，其目的是识别和排除存在的问题，提高产品的可靠性和安全性。
为了进行有效的产品质量检验，可以按照以下步骤进行操作。
一、建立有效的检验计划1.明确检验目标：确定需要检验的产品和关键特性，以确保检验能够有效满足产品质量要求。
2.制定检验标准：根据产品规范和质量要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验结果准确可靠。
3.确定检验频率：根据产品的特性和生产工艺，合理确定检验的频率，确保能够全面覆盖产品的各个环节。
二、准备合适的检验设备和环境1.选择适当的检验设备：根据产品的特性和检验需求，选择合适的检测设备和工具，保证检验的准确性和可靠性。
2.确保检验环境合适：检验环境应符合相应的标准和要求，例如温度、湿度、光照等，以保证检验过程中不会对产品质量产生影响。
三、执行全面的检验流程1.接收和标识样品：当样品送达时，进行接收并进行标识，以便后续的检验和追溯。
2.按照检验标准进行检验：根据设定的检验标准，进行产品的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.记录检验数据：将检验结果记录下来，包括检验项、结果、检验时间等信息，以便后续的数据分析和问题追溯。
4.异常处理：如果发现异常或不合格的产品，及时进行处理，采取相应措施进行修复或退回。
四、分析检验结果1.统计检验数据：对检验结果进行数据汇总和统计分析，了解产品质量的整体情况。
2.进行趋势分析：对历次检验结果进行比较和分析，发现潜在的问题和改进的空间，提出相应的改进措施。
3.制定质量改进计划：根据分析结果，制定相应的质量改进计划，以提高产品的质量和可靠性。
五、持续改进产品质量1.追溯和反馈：对检验结果进行追溯和分析，了解问题的根本原因，并及时向相关部门进行反馈，以便及时采取纠正措施。
2.持续改进：根据反馈和追溯的结果，持续改进产品的设计、生产和质量管控流程，以提高产品的质量和竞争力。
地面用晶体硅光伏电池总规范1范围本文件规定了地面用晶体硅光伏电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。
本文件适用于地面用晶体硅光伏电池。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T6495.3光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法GB/T17473.7微电子技术用贵金属浆料测试方法可焊性、耐焊性测定GB/T26071太阳电池用硅单晶片晶体硅光伏电池弯曲强度测试方法IEC60891晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法（Photovoltaic devices Procedures for temperature and irradiance corrections to measured I-V characteristics）IEC TS63202-1晶体硅光伏电池光致衰减试验方法（Photovoltaic cells-Part1:Measurement of light-induced degradation of crystalline silicon photovoltaic cells）IEC TS63202-2晶体硅光伏电池电致发光测试方法（Photovoltaic cells-Part2: Electroluminescence imaging of crystalline silicon solar cells）IEC TS63202-3双面光伏电池电流-电压特性的测量（Photovoltaic cells-Part3:Measurement of current-voltage characteristics of bifacial photovoltaic cells）IEC TS63202-4晶体硅光伏电池光热诱导衰减试验方法（Photovoltaic cells-Part4: Measurement of light and elevated temperature induced degradation of crystalline silicon photovoltaic cells）ASTM D3359胶带试验测定粘合性的方法（Standard test methods for measuring adhesion by tape test）SEMI PV87电极与焊带以及电极与背板之间剥离力的测试方法（Test Method for Peeling Force Between Electrode and Ribbon/Back Sheet）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
产品检验办法CTWJ303-011.目的为了加强质量管理，完善产品质量检验体系，降低消耗提高劳动生产率，确保产品符合规定的要求，特制定本办法。
2.范围适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。
3.职责3.1实验室：负责对原材料和外协件进行理化试验，并对试验结果负责。
3.1质量部：负责关键工序的巡回检验和成品出厂检验，负责检验结果的汇整、反馈，对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的处置。
3.2生产部：负责工序质量自检，确保工艺、设备、人员符合规定的要求，确保生产计划、工艺规程、作业标准的充分有效和处于控制状态。
3.3供应部：负责对原材料及成品进场进行外观检验。
5.过程5.1 原材料及成品进场检验：5.1.1钢材I主控项目5.1.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
由仓库管理员入库时进行检验，并填写《入库产品检验记录》(CTWJ509-06).5.1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。
由实验室人员按相关标准对进货材料见证取样，使用万能材料实验机检测其机械性能，用钢材化学分析设备检测其材料成分，并填写《钢材理化实验报告》(CTWJ503-12)。
Ⅱ一般项目5.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺测量。
5.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
5.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2 ）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3 ）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：按批次全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目的检验由仓库管理员入库时进行检验，并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06).5.1.2螺栓紧固件5.1.2.1螺栓紧固件入库检验，当设计有要求或没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件时，由物理实验员对螺栓实物进行复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查相关质量证明文件和螺栓实物复验报告。
5.1.3焊接材料5.1.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
由仓库管理员入库时进行检验，并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06).5.2加工过程检验当加工过程稳定，且按批次生产时，检查方法按照《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定是否合格，将判定结果填入相应的检验记录中。
抽样在批执行过程中进行。
各构件的质量水平及抽样数量：（1）铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽样，合格质量水平为4.0. 抽样数量如下表：批量样本数接收数Ac 拒收数Re2 ～8 2 0 19～15 3 0 116～25 5 0 126～50 8 1 251～90 13 1 291～150 20 2 3151～280 32 3 4281～500 50 5 6（2）焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为2.5，焊缝质量（外观、尺寸及内部缺陷）的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为0.65.抽样数量如下表：批量样本数焊接件（Ac/Re）焊缝质量（Ac/Re）2 ～8 2 0/1 0/1 9～153 0/1 0/1 16～25 5 0/1 0/126～50 8 0/1 0/151～90 13 1/2 0/191～150 20 1/2 0/1151～280 32 2/3 0/1281～500 50 3/4 1/25.2.1板材下料5.2.1.1气割的允许偏差应符合表1的规定。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
工人自检为主。
专检人员根据检验结果填写《板材下料检验记录》（CTWJ503-01).表1切割的允许偏差（mm）项目允许偏差示意图零件宽度B、长度L、直径D 长度L：±3宽度B：±2直径D：D/100且不大于5.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。
5.2.1.2机械剪切的允许偏差应符合表2的规定.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
工人自检为主。
专检人员根据检验结果填写《板材下料检验记录》（CTWJ503-01).表2机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度、直径±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.05.2.2角钢自动线下料角钢自动线下料主要项目允许偏差见表3表3项次项目允许偏差示意图1 长度L±2.02 角钢端部垂直度 P≤1003b且不大于3.03 孔距s 参见表6规定4 准距a ±1.05 孔端距Sd ±1.56 孔径d +0.8 0检验方法：钢尺、直角尺和卡尺检查。
工序操作者自检为主，专检人员根据检验结果填写《角钢线下料检验记录》（CTWJ503-02）.5.2.3制孔Ι主控项目5.2.3.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
其孔径允许偏差应符合表4的规定。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓孔直径D范围螺栓孔直径允许偏差1 10-18 +0.18 0.002 18-30 +0.21 0.003 30-50 +0.25 0.00表5 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差示意图直径D +1.0 0.0圆度Dm-D 2.0垂直度S 0.03t,且不应大于0.2说明：A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。
C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。
现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。
Ⅱ一般项目5.2.3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。
检验方法：用钢尺检查。
表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500 501-12001201-3000>3000 示意图同一组内任意两孔间距离S2±1.0 ±1.5 - -相邻两组的端孔间距离S1±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0法兰孔间距±0.5s±1.0法兰孔中心直径D±1.5地脚法兰孔间距S地脚法兰孔±2.0中心直径D边距Sg ±1.5注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5.2.3.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表6规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，补焊后应修磨平整。
5.2.3.4孔位置尺寸参照设图纸设计尺寸允差检验；以上各项目检验以工序操作者自检为主，专检人员根据检验结果填写《制孔检验记录》（CTWJ503-03）.5.2.4 制弯5.2.5.1零件制弯后 ,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5㎜.5.2.5.2 零件制弯偏差按表7规定表7 制弯检验项目及允差序号项目允许偏差示意图1 钢杆主材折弯棱边宽度B ±2.0折弯角度α≤1°1 曲点（线）位移S 2.0mm2 制弯角度α连接板±17' 接头角钢,不论肢宽大小±6'b≤50 ±24'50＜b≤100 ±17'100＜b≤200 ±10'3 开合角角度β±35'注1：零件制弯后，板材厚最薄处不得小于原厚度的70%。
注2：b为角钢肢宽。
检验方法：用钢尺和角度尺检查。
以自检为主。
专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目填入《制弯/开合角检验记录》（CTWJ503-04).5.2.5切角、切肢、合肢5.2.5.1切角、切肢、合肢加工主控项目为端部孔尺寸，主控孔端距Sd,其允许偏差为±1.5，此道工序以自检为主。
专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目填入《切角/切肢及合肢检验记录》（CTWJ503-05).检验方法：用钢尺、卡尺和检查。
5.2.6清根、铲背和开坡口5.2.6.1角钢清根、铲背及开坡口尺寸偏差按表8所规定表4 清根、铲背和开坡口的允许偏差（mm)序号项目允许偏差示意图1 清根t≤10 +0.8-0.410＜t≤16 +1.2-0.4t＞16+2.0-0.62 铲背长度L1±2.0圆弧半径R1+2.03 开坡口开角α±5°钝边C ±1检验方法：用钢尺、卡尺和角度尺检查。
以自检为主,专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目检验结果填入《清根、铲背检验记录》（CTWJ503-06).5.2.7焊接组装5.2.7.1焊缝连接组装允许偏差按表9所规定表9 焊缝连接组装允许偏差项目允许偏差mm 示意图对口错边Δt/10，且不大于3.0 间隙a ±1.0搭接长度a ±5.0间隙Δ 1.5高度h ±2.0垂直度Δb/100,且不大于3.0 中心偏移e ±2.0型钢错位连接处 1.0 其他处 2.0箱形截面高度h ±2.0宽度b ±2.0垂直度Δb/200,且不大于3.0检验方法：用钢尺、卡尺和焊缝尺检查。
