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1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称：XX钢结构桥2. 施工单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路4. 施工内容：钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备（1）选择合适的起重机进行吊装，如履带式起重机、汽车起重机等。
（2）确保起重机性能符合吊装要求，包括吊装能力、起升高度、幅度等。
（3）起重机操作人员必须具备相关资质，熟悉操作规程。
2. 吊装前准备（1）检查吊装设备，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）清理施工现场，确保吊装路线畅通。
（3）对吊装构件进行检查，确保其质量合格，无变形、裂缝等缺陷。
（4）确定吊装顺序，先吊装重构件，后吊装轻构件。
3. 吊装过程（1）按照吊装顺序，将构件放置在吊装设备上。
（2）调整吊装设备的吊点，确保吊装过程中构件稳定。
（3）缓慢起吊，避免构件晃动。
（4）将构件吊至预定位置，确保构件与支撑结构对准。
（5）缓慢放下构件，确保其稳定。
4. 吊装后的安装（1）对吊装完成的构件进行验收，确保其质量合格。
（2）按照施工图纸，进行构件的安装。
（3）安装过程中，确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验，确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收，确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装过程：10天3. 安装过程：15天4. 验收及交付使用：5天总计：35天本方案为钢结构桥吊装专项方案，具体实施过程中，应根据现场实际情况进行调整。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构安装吊装专项施工方案编制：审核：批准:编制单位：XXX日期: 2018 年8月20日目录1、工程概况2、编制依据3、吊装方案的选择与施工步骤4、质量保证措施5、施工计划6、劳动力计划7、起重吊装工程的组织与指挥8、安全保证措施9、现场应急处置方案钢结构安装吊装专项施工方案一、工程概况工程名称：XXX建设单位:XXX施工单位：XX监理单位:XXX设计单位:XX工程地址：项目工期：计划212天基本概况本工程为XXX工程施工总承包工程项目，位于XX有限公司厂内。
建筑规模：1、建筑面积2648。
40平方米；2、建筑占地面积约594.00平方米.工程内容:本工程为地上四层、局部五层，总建筑高度20。
70M.结构形式：钢框架结构.二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009］87号）2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201—2000）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002）5、《起重机械安全规程》（GB 6067。
1—2010）6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012)7、《高处作业吊篮》(GB 19155-2003）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）10、本工程的施工设计图纸11、相关施工方案12、本工程的《施工组织设计》13、安装现场条件三、起重吊装方案的选择与施工步骤（一)、吊装方案的选择根据现场现状，该工程选择用汽车吊进行吊装，安装作业人员采用吊篮安装。
（二）、施工准备A,吊装前的准备工作钢结构安装之前应首先进行勘察，对现场情况查明后，再进行吊装工作。
主要是基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：1、混凝土强度达到设计安装强度要求。
2、基础应平整,二次灌浆范围应凿毛。
3、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑起重机械安全规程》（JGJ33-2012）3. 《施工现场安全规范》（GB50345-2010）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，结构形式为钢结构框架体系。
箱体钢结构吊装工程主要包括钢梁、钢柱、屋面板等构件的吊装。
三、吊装范围及内容1. 吊装范围：钢梁、钢柱、屋面板等构件。
2. 吊装内容：包括构件的起吊、运输、定位、安装、焊接、防腐等工序。
四、吊装工艺及方法1. 吊装设备：采用汽车吊进行吊装作业，吊车选型需满足吊装重量、吊装半径等要求。
2. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装屋面板。
3. 吊装方法：（1）钢柱吊装：在钢柱底部焊接吊耳，吊车将钢柱吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢柱垂直度及标高。
（2）钢梁吊装：在钢梁两端焊接吊耳，吊车将钢梁吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢梁垂直度及标高。
（3）屋面板吊装：将屋面板分为若干单元，吊车将单元吊起，缓慢移至安装位置，通过螺栓连接固定。
五、安全措施1. 人员配备：成立吊装作业小组，明确各岗位人员职责，确保吊装作业安全有序。
2. 设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 吊装现场：设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保吊装作业安全。
4. 信号指挥：设置信号指挥人员，确保吊装过程中信号清晰、准确。
5. 应急预案：制定吊装作业应急预案，应对突发情况。
六、质量控制1. 材料检验：对吊装使用的钢材、焊接材料等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程：严格控制吊装过程中的各项工序，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照相关规范及设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
七、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，减少扬尘、噪音等污染。
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息，并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况，制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等，根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具，包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建，确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离，选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量，确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素，制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟，确定吊装过程中的力学参数，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训，并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态，一旦出现异常情况，应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后，对吊装过程进行验收，确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中，要加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中，要做好防范措施，防止吊装过程中出现事故发生。
例如，设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法，可以确保钢结构的安全吊装，并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化和补充，确保吊装过程的安全可靠。
钢结构工程吊装专项施工方案•相关推荐钢结构工程吊装专项施工方案为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先准备方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编精心整理的钢结构工程吊装专项施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-20xx）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-20xx）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-20xx）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-20xx）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-20xx）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
钢结构吊装工程专项方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目中的钢结构吊装工程，主要包括钢结构材料的吊装和安装。
此次工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，施工地点位于XX市XX区。
工程的总施工面积为XXXX平方米，总高度为XX米，总包括XX根柱子和XX根梁。
二、吊装前准备工作1. 设计与制图准备：根据设计图纸和实际需求，确定具体的吊装方案。
根据吊装方案，编制详细的吊装方案图和工艺流程图。
2. 吊装设备准备：根据吊装方案，准备好吊装所需的起重机、吊索、吊钩等设备，并进行必要的检查和维护。
3. 劳务人员准备：根据吊装方案，安排好各项工作人员，包括吊装负责人、吊装工、安全员等，确保各项工作人员具备相应的证书和技术能力。
4. 安全防护准备：根据吊装方案和现场情况，准备好相应的安全防护设施，包括安全网、安全帽、安全绳等，确保施工现场的安全。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全，为吊装作业创造良好的施工条件。
三、吊装工程方案1. 吊装方案设计：- 根据实际工程需求和特点，设计合理的吊装方案，确保吊装作业的安全和高效。
- 根据钢结构吊装的实际情况，采用适当的吊装方式，包括直接吊装、间接吊装等。
- 采用合理的吊装点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 吊装过程控制：- 制定详细的吊装操作流程，包括各个工序的操作要点和安全控制措施。
- 安排专业的吊装负责人，负责对吊装作业进行严格管控，确保吊装作业的顺利进行。
- 严格控制吊装过程中的施工质量，确保吊装的精准和稳定。
3. 安全生产管理：- 制定相关的安全生产管理制度和操作规程，加强对吊装作业的安全监管。
- 安排专业的安全员，加强对吊装作业的安全检查和监测。
- 加强对各项工作人员的安全培训和教育，提高吊装作业的安全意识和能力。
四、吊装工程实施过程1. 吊装设备调试：- 在正式进行吊装作业之前，对吊装设备进行必要的检查和调试，确保吊装设备的正常运行和安全性。
钢结构安装吊装专项施工案编制：审核：批准：编制单位：XXX日期：2018 年8月20日目录1、工程概况2、编制依据3、吊装案的选择与施工步骤4、质量保证措施5、施工计划6、劳动力计划7、起重吊装工程的组织与指挥8、安全保证措施9、现场应急处置案钢结构安装吊装专项施工案一、工程概况工程名称：XXX建设单位：XXX施工单位：XX监理单位：XXX设计单位：XX工程地址：项目工期：计划212天基本概况本工程为XXX工程施工总承包工程项目，位于XX有限公司厂。
建筑规模：1、建筑面积2648.40平米；2、建筑占地面积约594.00平米。
工程容：建筑结构概况本工程为地上四层、局部五层，总建筑高度20.70M。
结构形式：钢框架结构。
二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）2、《工程建设安装工程起重施工规》（HG20201-2000）3、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-1991）4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）5、《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规》（JGJ276-2012）7、《高处作业吊篮》（GB 19155-2003）8、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）9、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）10、本工程的施工设计图纸11、相关施工案12、本工程的《施工组织设计》13、安装现场条件三、起重吊装案的选择与施工步骤（一）、吊装案的选择根据现场现状，该工程选择用汽车吊进行吊装，安装作业人员采用吊篮安装。
（二）、施工准备A，吊装前的准备工作钢结构安装之前应首先进行勘察，对现场情况查明后，再进行吊装工作。
主要是基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：1、混凝土强度达到设计安装强度要求。
2、基础应平整，二次灌浆围应凿毛。
3、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
B、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：1、安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、围环境，做到心中有数。
2、构件运输到现场，要有出厂合格证、进场复试报告、材料清单、质量保证资料等。
3、构件到达之前，必须对现场进行围挡，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。
4、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后可安装。
5、若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。
6、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。
同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
7、吊装前准备，检查地脚锚栓地几尺寸，钢构件编号及几尺寸；8、提前安排好构件的安装顺序，在钢构件上提前焊好安全绳和拖拉绳的固定位置；9、准备好人员登高爬梯和作业人员的吊篮和安全绳。
（三），吊装工艺流程总则：吊装顺序从中间往两端依次安装。
基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→楼承板安装1、钢柱安装吊装采用70吨汽车吊，柱子安装分二段，安装顺序先吊装第一段中间（A轴、B 轴、C轴与4轴、5轴相交）的柱子。
70吨汽车吊18米作业半径，出杆37.9米吊物重5.5吨，本工程最大钢柱构件重不到5.5吨；柱子安装完后做临时拉封或支撑，然后用两台经纬仪调整垂直度，用两台10吨千斤顶调整轴线位置；用钢垫板及螺丝调整标高至设计值。
钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ8钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。
安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后可二次灌浆。
钢柱安装允偏差如下：2、框架梁的安装钢柱校正完后可安装框架梁，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强度螺栓替换。
框架梁安装允偏差如下：3、钢结构采用牛角高强度螺栓连接，安装要求如下：3.1、高强度螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
3.2、开箱检查高强度螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰3.3、摩擦面的处理。
摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
3.4、为保证高强度螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓边的卷边和毛刺等要作处理。
3.5、高强度螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
3.6、高强度螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
3.7、高强度螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。
3.8、高强度螺栓的紧固是由侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
3.9、安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
3.10、高强度螺栓必须自由穿入构件，不得强行打入。
如安装位偏移量小于2mm 时，可以用绞刀扩，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，禁用气割扩。
4、栓钉焊工艺本工程楼面抗剪栓钉规格按设计要求施工。
4.1、栓钉焊接前的准备工作1）焊接前检查栓钉质量。
栓钉无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉防止锈蚀和油污。
2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
3）栓钉在施工焊前必须经过格的工艺参数试验。
对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均进行试验，确定工艺参数。
栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。
4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
5）施焊前放线，标出栓钉焊接位置。
焊接位置的母材要进行清理，必要时火烤、打磨。
4.2、栓钉焊接工艺参数按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。
施焊中随时检查焊接条件，见下表。
项目检查要求检查时机1 电压、电流、焊接时间每次更换位置时2 半径尺寸每次更换位置时3 焊枪筒的移动要平滑随时4 瓷环与焊枪筒要同心随时5 焊枪夹心要稳固随时6 瓷环的位置要正确、稳固随时7 焊接区清污、除油、除水焊接前1）外观检查：焊接良好的栓钉满足以下要求。
成型焊肉围360°根部高度大于1mm，宽大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
2）锤击检查。
用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直向15°，然后进行外观检查，不能在任部位出现裂缝等缺陷。
弯曲向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。
打弯的栓钉不必扶正。
4.4、栓钉焊接缺陷及对策1）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，调节电流，调节焊接时间。
2）磁偏吹：将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。
3）气：因焊接时熔池中气体未排出而形成。
原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。
减小上述间隙，做好焊前清理。
4）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。
原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。
解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验，不合格则停止焊接。
四、质量保证措施1、质量管理针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲提供满意的工程和服务。
2、质量目标：工程质量达到优良。
钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。
如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
五、施工计划1、施工进度计划工期2个月从2018年9月29开始进行现场安（吊）装施工，根据现场条件进行。
2、所用材料、设备、索具的进场和使用计划所有材料、设备索具在人员进场后，起重吊装的准备阶段全部按计划到位，具体见下表：所用材料、设备、索具的进场和使用计划表六、劳动力计划工程技术人员、管理人员等投入能满足降碎装置安装需要，投入计划与进度计划协调，调配计划合理，保证措施具体。
劳动力配备计划表七、起重吊装工程的组织与指挥该工程的总负责人（总指挥）：君武；负责起重案和各类作业人员的确定，与各的协调，起重机具的调度等。
现场起重指挥：蔡兴洲；负责起重吊装作业现场的全面指挥和人员安排。
起重司索工：负责负责起重吊索具的安装、检查和被起重物的捆绑等。
汽车吊司机：负责汽车吊的操作和日常保养。
信号传递：国阳；按起重指挥人员发出的指挥信号进行及时准确的信号传递，并确保传递无误。
电焊工：负责被起重物的焊接固定，并确保焊接质量。
起重指挥信号的传递采用对讲机传递。
起重吊装作业过程中出现异常时，发现人要立即向起重指挥人员报告，起重指挥人员接到报告后，立即下令停止作业，查明原因，进行妥善处理后可可恢复作业。
各类人员必须尽职尽责完成好本职工作，作业期间不得以任理由脱离岗位。
八，安全保证措施1、施工现场安全防护总体部署为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。
1.1、建筑物部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。
建筑物围设安全绳作为立面防护。
1.2、为防止触电伤害，格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。
临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。
1.3、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。
1.4、吊装作业由专职起重工指挥。
超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
1.5、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后可起吊至工作面。
1.6、禁起吊重物长时间悬挂在空中。
作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。
2、钢结构安装安全措施2.1、防坠器及安全带的使用安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接，以防高空坠落。
2.2、安全挂钩与工具防坠链将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。
3、钢结构吊运安全措施3.1、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
3.2、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
3.3、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允负载之；是否和吊索具匹配。
禁超负载作业。
3.4、起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
3.5、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。
