JD-1.6绞车说明书
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马龙煤矿1.6米绞车操作规程马龙煤矿1.6米绞车操作规程一、操作人员必须持有合格证,且两个人上岗,一人操作,一人监护。
二、司机必须熟知开车信号,听不清信号严禁开车。
停开车的信号为一停,二回,三开车,四慢开。
三、司机接班后,首先检查上一班工作和本机的性能状态,发现问题,不许开车。
四、听到开车信号后,司机应首先送电启动。
动作顺序应为:送电--紧绳--松闸--加速--运转。
停车时应为:减速--紧闸--断电--停车。
五、绞车运行期间,司机要密切注意:①电压、电流的变化;②注意电机声音的变化情况;③钢丝绳的松紧变化和伸张变化,绳崩断声音;④密切注意深度指示器的读数;⑤集中精力注意信号,发现任何一种异常,应立即停止绞车运行;停车检查,发现问题应立即汇报处理,处理完毕待确认无任何异常时方可重新开车。
六、在开车前检查交直流电压是否正常,认真检查制动油压系统、润滑系统、信号系统及工作手闸是否在制动位置。
七、在绞车运行中观看深度指示器,没有得到准确信号不得开车,对不清楚的信号,均应认为是停车信号。
八、听准信号后,司机根据提升人员物料情况,注视油压指示正常时,方可开车启动,加减速及停车,要求平稳。
九、绞车运转时,严禁司机与他人交谈,应做到目视前方,手不离操作手把。
十、针对超负荷、过速、矿车掉道、电机及轴承超温、制动系统不灵、有异常响声、钢丝绳摆动过大等不正常情况,停车检查处理。
十一、停车时控制手把必须拉开到断电位置,缓慢制动使闸刹紧。
十二、长时间停车一定要使用保险闸。
十三、搞好设备保养及环境卫生。
十四、司机必须认真填写运行日志和各种记录。
.J D-1.6型调度绞车说明书山东莱芜煤矿机械有限公司目录一、用途 (2)二、技术范围 (2)三、主要组成部分的结构特征 (2)附:图1传动系统图 (3)表1滚动轴承一览表 (3)图2绞车结构图 (4)表2传动齿轮技术数据表 (4)四、润滑系统 (6)五、电气操纵系统 (7)附:图3电气操纵系统图 (7)六、安装、调整和试运转 (8)附:图4绞车基础图 (8)七、操作 (8)八、维护与修理 (9)九、绞车的装配 (10)十、绞车的折卸 (11)一、用途本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿用注:本绞车严禁用于提升或载人!本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车二、技术范围1、牵引力…………………………………………………………16kN2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm3、绳速最大……………………………………………………1.399m/s4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm5、容绳量 (400)6、总减速比…………………………………………………………--327、电动机规格:型式…………………………………………YBJ25-4功率……………………………………………--25KW转数…………………………………………-1465r/min电压…………………………………………--380/660V8、电气控制设备防爆磁力启动器……………………………………………QC83-80N防爆控制按钮…………………………………………………LA81-39、外形尺寸(长×宽×高)…………………………1315×1480×1255mm10、绞车重量(包括电机)………………………………………1550kg三、主要组成部分的结构特征25KW调度绞车由下列主要部件组成:①卷筒装置;②制动装置;③电动机;④机座;其结构如图2该绞车体积小,结构紧凑,其减速机构采用了两个具有公共行星架(卷筒)的2K-H行星轮系组成的混合轮系。
JSDB双速多用绞车
JSDB绞车可用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其它矿山在倾角小于30度的工作面及巷道回收支柱,及煤矿
综采设备的搬迁,大吨位的物料运输和矿车调度。
具有快速和慢速两档速度,主要用于井下采煤工作面,综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作,以及井下采掘工作面,进底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输工
作,还可用于回采工作面的回柱放顶。
及煤矿中大型面,综采设备及各类车调度、物料运输工。
JD-1.6调度绞车经典介绍
JD-1.6调度绞车作用:
JD-1.6调度绞车主要有卷筒及行星齿轮传动装置,刹车装置,轴承支架,底座,电动机等组成。
JD-1.6调度绞车主要适用于煤矿井下或地名装载站上调度编组矿车,在中间巷道托运矿车及其它辅助搬运工作。
JD-1.6调度绞车型号及意义:
型号:JD-1.6
J:卷扬机类
D:调度绞车
1.6:钢丝绳最大静拉力16KN
JD-1.6调度绞车参数:
型号:JD-1.6(yimeijx03型)
牵引速度:1.2m/s
储绳容量:400m
滚筒直径:310mm*397mm
电机:YBJ25-4
功率:25KW
转速:1460转/分
热度:4000012901 kw
电压:380/660或660/1140
外形尺寸:1438mm*1217mm*1255mm
重量:1530KG
钢丝绳直径:16mm
钢丝绳最大静拉力:16KN
JD-1.6调度绞车结构及工作原理:
JD-1.6调度绞车电气设备具有隔爆性能,用于有煤尘及瓦斯的矿井(严禁用于提升和载人)。
调度绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩,利用钢丝绳与卷筒的缠绕,以及刹车装置控制卷筒运转和停止,满足调度和搬运物料之目的。
调度绞车电控系统采用QBZ-80/660N型矿用隔爆型可逆真空电磁起动器,实现对绞车正转,反转,停止的控制,同时也能实现对电动机的保护。
1.概述1.1、主要用途及适用范围本《调度绞车使用说明书》中所述调度绞车主要包括下列规格型号:JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车三种规格。
内齿轮传动形式调度绞车是煤矿井下普遍使用的一种小型行星齿轮系传动绞车,它具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高等特点。
JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的倾斜巷道和小型竖井中的井底车场进行调度编组作业和其他牵引运输之用。
调度绞车采用隔爆电气设备,可用于煤矿采掘工作面。
1.2、执行标准:GB/T 15113-2005 调度绞车警示语:调度绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
调度绞车严禁用于载人。
严禁同时刹双闸。
绞车用于煤矿井下时,周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》的规定。
1.3、使用环境条件及工作意义本调度绞车应适用在下述规定的实际环境和运行条件中使用:1)、环境温度:-10℃~40℃范围内使用且24h平均温度应不超过35℃。
2)、相对湿度不大于95%(环境温度25℃时)。
3)、海拔高度:2000米以下。
4)、本绞车用于煤矿井下时,周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
5)、环境:无腐蚀性气体的环境中工作。
地面安装在机房内。
6)、安装位置:应能防止液体浸入电器内部;无剧烈震动、颠簸,远离振动源。
7)、电压:交流电压,380/660V,根据供货合同而定。
稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压。
8)、频率:工频50Hz。
连续工作时,稳态频率值为0.99~1.01倍额定频率;短时工作时,稳态频率值为0.98~1.02倍额定频率。
1.4、型号组成及其代表意义J D —□外层钢丝绳最大静张力,10 kN调度绞车卷扬机类标注示例:外层钢丝绳最大静张力10kN的调度绞车标记为:JD—1 调度绞车1.5、调度绞车技术参数表1、JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车技术参数表1.6、对环境的影响本绞车对环境无不良影响,无有害气体和液体排放,噪声符合《GB/T15113-2005 调度绞车》的规定。
产品图片技术参数项目JD系列调度绞车型号JD3 JD5.5 JD1.0 JD1.6 牵引力(KN) 4.9 8 9.8 18.02绳速(m/s) 0.53 0.7 0.73 1.086绳径(mm) 7.7 12 12.5 15.5容绳量(m) 100 250 400 400 卷筒宽度(mm)直径(mm)电动机型号功率(Kw) 3 5.5 11.4 25 电压(V) 380 380 380 380外形尺寸长(mm)宽(mm)高(mm)传动比总重(Kg) 232 370 542 1370主要用途主要用于煤矿井下调度矿车及其他辅助运输工作,亦可用于矿山地面、冶金或建筑工地等进行调度和其他运输工作,也适合于小煤矿作提升矿物、材料使用。
Jd系列产品图片技术特征JD系列绞车均采用行星齿轮传动,绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便,起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
JH系列回柱绞车系列均具有隔爆性能,主要用于矿井下回柱放顶,亦可作运料、移溜槽等辅助牵引工作。
JH系列绞车均采用球面蜗轮副传动,具有结构紧凑、外型尺寸小,均能整机下井;绞车结构对称布置,呈长条形,底座呈雪撬状,故在井下自移平稳灵便;绞车重心低,底座刚性好,既可打顶柱,又可安设地锚,因此安装方便,运转平稳、安全可靠。
技术参数型号JD-1(JD-11.4)JD-1.6(JD-25) JD-2.5(JD-40) JD-3(JD-45)牵引力KN 10 16 25 30绳速m/s 0.43-1.03 0.6-1.2 1.115-1.632 1.115-1.632容绳量m 400 400 650 650绳径mm Φ12Φ16Φ20Φ20电机动车辆功率kw 11.4 52 40 45 外型尺寸mm 1100*765*730 1350*1140*1190 1900*2350*1370 1900*2350*1370 机重kg 550 1460 2800 2800主要用途JD系列调度绞车均为隔爆型,供矿井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道拖运矿车和其他辅助搬运之用。
JD-1.6型(JD-25型)调度绞车说明书产品执行标准:GB/T15113-2005徐州矿山设备制造有限公司出版日期:2008年3月目录一、用途 (1)二、型号编制说明 (1)三、主要技术参数及规范 (1)四、结构特点与工作原理 (2)五、拆卸与装配 (4)六、试运转与安装 (4)七、安全操作方法 (5)八、绞车的润滑 (7)九、维护与修理 (7)十、技术说明一览表 (8)十一、电气原理图 (9)一、用途JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用,亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。
绞车配有隔爆电气设备,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。
绞车周围温度不得超过40℃,湿度不得超过95%,海拔高度不得超过1000米。
警示:1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车严禁同时刹双闸。
3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
二、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下:J D —1.6主要参数代号,外层钢丝绳静张力,单位10KN;产品名称代号(“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母)。
四、结构特点与工作原理(一)结构特点绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成,外形图见图1。
在结构上采用两级行星齿轮传动,分别布置在主轴的两端,主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上,电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
其传动系统图见图2。
图1 外形图图2 传动系统图图3 刹车系统图1、单托架2、制动瓦3、制动臂体4、横拉杆5、U形板6、联板7、手把夹8、拉板9、刹车把10、竖拉杆11、调节螺母12、叉头13、拐臂14、左托架(二)、工作原理:电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转,由于小内齿轮是固定不动的,所以小行星齿轮除作自转外,还要围绕电机齿轮公转,即带动小齿轮架旋转,从而使主轴旋转,固定在主轴右端的中心齿轮也旋转,于是带动大齿轮架上的一大行星齿轮转动,此时可有以下三种情况:1、如果左刹车闸刹住卷筒,右刹车闸松开,此时卷筒被刹住,大齿轮架因与卷筒相联结,也不旋转,大行星齿轮不作公转,只有自转,同时带动大内齿轮空转。
JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书二、用途及适用范围JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车,掘进头调度矿车。
也可供矿山地面,冶金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。
绞车的电器设备具有防爆性能,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
型号的组成及其代表意义三、结构特征与工作原理绞车的传动系统见附图。
绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。
两组内齿轮副装在卷筒内,电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合,经小连轴齿传递到另一小内齿轮,再传递到大连轴齿。
大连轴齿与大行星齿合,带动行星机构转动。
此时有三种情况:1、如果左轮刹车闸松开,右刹车闸刹住大内齿轮,此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转,同时带动了大齿轮架旋转,由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的,因此滚筒也旋转起来,此时即可进行牵引,称为牵引工作状态。
2、如果右刹车闸松开,左刹车闸杀住滚筒,此时滚筒停止转动,重物被停留在某一位置,称为停止状态。
这时右端齿轮架不再旋转,大行星齿轮亦不再公转,而是自转,并带支大内齿轮空转。
3、如果左、右两刹车闸均松开,重物便自重自由下落,带动滚筒反转,称为工作下放状态。
为了调节下放速度或停止,两刹车装置应交替刹紧或松开。
四、安装1、绞车安装地点应平整、宽敞,便于操作和观察。
2、滚筒应与滑轮或挂钩对中,此中线力求与绞车轴线垂直。
3、绞车使用场合流动性较大时,可用木板或槽钢作底盘,将绞车坚固其上,再用地锚固定起来,长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。
绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
尺寸型A B C D E F G H I J K L M N O号JD-1 1100 900 1200 1000 50 300 500 225 530 225 530 320 490 320 100JD-1.6 1300 1200 1400 1300 50 600 700 440 460 480 430 865 865 865 100五、安全操作方法绞车的操作比较简单,整个动作就启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。
煤矿井下常用调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车(顺槽连续牵引车)技术参数及基础图集一、绞车运输设备技术参数(一)JD-1,JD-1.6,JD-2系列调度绞车技术参数见(表2-2-1),基础图见(图2-2-1)、(图2-2-2)、(图2-2-3)和(图2-2-4)表2-2-1JD-1、D-1.6型(JD-22)和JD-2型(JD-25)调度绞车技术规范(二)JD-2.5,JD-3系列调度绞车技术参数见(表2-2-2),基础图见(图2-2-5)、(图2-2-6)、(图2-2-7)、(图2-2-8)表2-2-2JD-2.5型(JD-40)和JD-3型(JD-45)调度绞车技术规范(三)JY-4系列调度绞车技术参数见(表2-2-3),基础图见(图2-2-9)、(图2-2-10)、(图2-2-11)表2-2-3执行标准:JB/T9028-1999《运输绞车》(四)JH-8系列回柱机技术参数见(表2-2-4)表2-2-4JH-8系列回柱绞车技术规范(五)JH-14C和JH-20A回柱机技术参数见(表2-2-5),基础图见(图2-2-12)表2-2-5JH-14C和JH-20A型回柱绞车技术规范(六)SDJ系列回柱机技术参数见(表2-2-6),基础图见(图2-2-13)、(图2-2-14)、(图2-2-15)表2-2-6SDJ系列多用途绞车技术规范二、 顺槽连续牵引车技术规范(一) SQ-1200型顺槽连续牵引车 见表2-2-7表2-2-74.运输能力连续牵引车牵引能力可根据验算程序计算确定,对适应坡度和牵引重量进行计算,一般情况可参考表2-2-7选用,在1500m 运距工况条件下连续牵引车运输能力见表2-2-8表2-2-8绞车、张紧装置及尾轮基础图见(图2-2-17)、(图2-2-18)、(图2-2-19)、(图2-2-20)、(图2-2-21)、(图2-2-22)。
三、 绞车基础图集JD-2.5绞车基础图(济南煤机厂)绞车铸铁底座,厚350mm,孔径30mm,使用螺栓直径26mm。
金沙县安洛乡闽安煤矿机电科10402回风斜巷JD-1.6调度绞车提升能力验算JD-1.6调度绞车提升能力验算25KW绞车运输能力计算1、已知条件绞车型号:JD-1.6 电机型号:YBJ25—4 电机功率:25KW 2、JD-1.6绞车提升能力验算3、钢丝绳安全系数验算25KW绞车运输能力计算1、已知条件:(1)绞车参数绞车型号:JD-1.6 电机型号:YBJ25—4电机功率:25KW 最大静拉力:16KN 滚筒宽度:400mm 钢丝绳直径:15.5mm 钢丝绳破断力总和:152KN 最大绳速:1.033m/s(2)钢丝绳规格绞车钢丝绳径:15.5mm 钢丝绳每米重量P=0.85Kg钢丝绳最小总破断力(Q)=152KN10402运料斜巷上山巷道斜长:L=200m,巷道最大倾角:β=16°矿车阻力系数:f1=0.015 钢丝绳阻力系数:f2=0.15 重力加速度g=9.8m/s2 斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5 G0—1t箱式矿车自重600Kg. G1—1t箱式矿车最大载量1800Kg.2、JD-1.6绞车提升能力验算(1)绞车提升最大物件的重量(2)根据公式F=(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g +p×L(sinβ+f2cosβ)×g 根据以上公式可求得调度绞车最大提升物件的重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ) g/(sinβ+f1cosβ)g={16000-0.85×200×(sin16°+0.15×cos16°)×9.8}/(sin16°+0.015×cos16°)×9.8 =(16000-699.72)/2.8=5464.39kg(2)绞车提放车数计算:n=F/(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g =16000/(600+1800)×(sin16°+0.015×cos16°)×9.8+0.85 ×200×(sin16°+0.15×cos16°)×9.8 =16000/7520.52 =2.12n取整数n=2车3、钢丝绳安全系数验算:1t满载物料矿车计算:则总重量为2400Kg,可求得绞车最大牵引力F为:F =(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g =(600+1800)×(sin16°+0.015×cos16°)×9.8+ 0.85 ×200×(sin16°+0.15×cos16°)×9.8 =6870.8+699.72 =7.5kN提升最大牵引力为7.5kN,JD-25型调度绞车牵引力为16kN,绞车满足要求。
1.6米及以下小型绞车操作规程
1.6米及以下小型绞车操作规程
㈠、安全操作:
司机必须遵照“四不开,一不准,一立即”的安全操作。
即:不发信号不开车,信号不明不开车,没有看清上下钩不开车,不具备起动状态不开车;不准不带电下放;听到停点立即
停车。
㈡、开停车顺序:
1、开车前要全面检查,确认无问题时,方可开车。
2、合上电源开关,起动直流发电机或投入硅整流器。
3、操作制动闸手轮,反时针旋转,直到钩子卡住横销发出一响声时,接通电磁铁电源;再反转手轮,提起重锤松闸。
4、控制器打到第一挡上,先带电后松闸,逐步切除电阻,达到全速运转,此时注意监视电流表。
5、停车时,要逐步加入电阻,最后断电,并用工作闸制动停车。
㈢、上下人员及特殊提升时,必须有副司机在旁边监护,要严格执
行监护制度。
㈣、安全制动器(安全闸)在下列情况下使用:
1、绞车机构遭到破坏时。
2、绞车运转不平稳,钢丝绳扭曲打卷,电流急剧增加。
3、电动机过负荷或设备冒烟起火。
4、提升容器过卷。
除线路断电或过卷开关动作时,制动器能自己动作之外,其它情况,需要司机操作事故按钮或脚踏开关,采取紧急制动。
J D-1.6绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1型调度绞车说明书山东莱芜煤矿机械有限公司目录一、用途 (2)二、技术范围 (2)三、主要组成部分的结构特征 (2)附:图1传动系统图 (3)表1滚动轴承一览表 (3)图2绞车结构图 (4)表2传动齿轮技术数据表 (4)四、润滑系统 (6)五、电气操纵系统 (7)附:图3电气操纵系统图 (7)六、安装、调整和试运转 (8)附:图4绞车基础图 (8)七、操作 (8)八、维护与修理 (9)九、绞车的装配 (10)十、绞车的折卸 (11)一、用途本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿用注:本绞车严禁用于提升或载人!本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车二、技术范围1、牵引力…………………………………………………………16kN2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm3、绳速最大……………………………………………………s4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm5、容绳量 (400)6、总减速比…………………………………………………………--327、电动机规格:型式…………………………………………YBJ25-4功率……………………………………………--25KW转数…………………………………………-1465r/min电压…………………………………………--380/660V 8、电气控制设备防爆磁力启动器…………………………………………… QC83-80N 防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3 9、外形尺寸(长×宽×高)…………………………1315×1480×1255mm10、绞车重量(包括电机)………………………………………1550kg三、主要组成部分的结构特征25KW调度绞车由下列主要部件组成:①卷筒装置;②制动装置;③电动机;④机座;其结构如图2该绞车体积小,结构紧凑,其减速机构采用了两个具有公共行星架(卷筒)的2K-H行星轮系组成的混合轮系。
两组内齿轮付装在卷筒体内,电动机的输出轴端装有马达齿轮直接插入卷筒内。
在绞车内部各传动处采用滚动轴承。
该绞车的传动系统见图1绞车所采用的滚动轴承及齿轮数据分别列于表1及表2中。
图1 传动系统图滚动轴承一览表表1绞车传动齿轮技术数据见表2传动齿轮主要技术参数表表2序号名称符号一组传动二组传动三组传动1223345 1齿数Z173517351960139 2模数m453刀具啮合角a°20°4齿顶高系数f015齿宽B506啮合形式内内外内7中心距36368分度圆直径D681406814095300695 9顶圆直径D e7813478134各主要组成部分的结构特征如下(参阅图1、图2)图21、卷筒装置卷筒系由铸钢焊接制成,其主要功用:A在卷筒上绕钢丝绳以牵引负载。
B在卷筒的煞车盘上装设煞车装置,籍以操绞车的运行和停止。
C在卷筒体腔内装有减速齿轮系,因而又具有减速机壳的作用。
在卷筒内腔左端,装有用螺钉固定的滚柱套(8)装在电机端盖(23)伸出部分上的N224单列向心短园柱滚子轴承I即压入此套中,并用弹性挡圈轴向定位。
第一组内齿轮传动付中的马达齿轮(1)用键及弹性挡圈车电动机轴相联接,与内齿轮(2)相啮合,内齿轮(2)的柄孔中,用键及弹性挡圈固定有轴齿轮(3)支持(2)和(3)的两个NJ315单列圆柱滚子轴承Ⅱ装在偏心的齿轮架(9)上,轴承间用定位圈相互隔开,并用弹性挡圈轴向定位。
而齿轮架(9)则用三个按圆周等分的螺钉(10)固定在卷筒体上。
第二组内齿轮传动付中,与齿轮(3)相啮合的第二内齿轮(2)支承在两个NJ315单列圆柱滚子轴承Ⅱ中,轴承Ⅱ装在大齿轮架(11)中用两个定位圈及弹性挡圈固定位置。
大齿轮架(11)用键与卷筒相联接,同时还用六个螺栓固定在卷筒边上。
第三组行星齿轮系中,轴齿轮(4)是太阳轮,用键及弹性挡圈固定在第二个内齿轮(2)的柄孔中。
装在大齿轮架上的两个行星齿轮(5)与轴齿轮(4)相啮合,它即可绕轴(12)自转又可在大齿轮(6)中滚转。
行星齿轮(5)通过两个308单列向心球轴承Ⅲ装在小轴(12)上。
大内齿轮(6)一侧用三个螺钉径向与滑盘(13)相联,此滑盘端面切有凹形环槽与滚筒上凸环形槽相嵌合,其内缘敷有密封的毡垫,防止灰尘侵入及润滑油外溢。
大内齿轮的另一侧,用8个螺栓(14)与挡盘(15)固定在一起。
挡盘柄部孔内压入两个6311单列向心球轴承Ⅳ该轴承由定位圈相隔螺母压紧固定,从而支承大齿轮架(11),套在挡盘上的6230单列向心球轴承Ⅴ支承在轴架(16)上,该轴承由定位圈定位,螺母锁紧在挡盘(15)上。
轴承支架(16)系由铸钢制成,是绞车卷筒的一个支承点。
它与电动机支架用锥销定位并采用精制螺栓固定在铸钢制成绞车底座(25)上。
在大齿轮架和挡盘柄尾用园螺母(17)和(18)锁紧,通过轴承支架与轴承盖并用六角螺栓(21)拉紧滑盘(20)以防止6230轴承的轴向移动。
挡盘上的凸环与滑盘上的凹槽相嵌合,在其内缘敷设毡圈,在卷筒面上有两个带油堵(24)的注油孔,以注滑整个传动系统。
钢丝绳头穿入绳孔后,用螺栓及绳卡(22)固定在卷筒侧面上。
该绞车为上行绳布置。
2、煞车装置:在电动机一边的煞车是用来制动卷筒的,在大内齿轮(6)上的煞车,起摩擦离合的作用。
当此煞车完全刹紧时,行星齿轮(5)即沿大内齿轮滚转,带动卷筒工作。
放松右侧煞车时大内齿轮空转,此时闸紧左煞车卷筒不动。
3、底座:绞车底座系由铸钢制成的盘形底座。
电动机、轴承支架、煞车装置及防护罩均装在底座上。
4、电动机:绞车的电动机是采用专用的YBJ25-4隔爆三相异步电动机,电动机端盖系由铸钢制成,为电动机的一个组成部分,同时也是绞车的一个支承点。
四、润滑系统及时充分的润滑能保证绞车安全运转,延长使用寿命,润滑油质必须合乎要求,不能混有灰尘,污物及水等杂质。
电动机端盖上的N224单列圆柱滚子轴承及支架中的6230单列向心球轴承Ⅵ号钙基润滑脂,传动机构和行星轮用灌入Ⅲ号钙基润滑脂润滑,其注入量为,电动机转子轴承的油量,不得超过轴承室容积的2/3,注油时应防止污物杂质等疑物掉入油、油孔,注油完毕后应将油拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8-10天后,必须更换润滑油,以清除零件在运转过程中初期磨落屑粒,防止零件的加剧磨损。
在正常情况下每三个月换一次油。
润滑油油温升不超过70℃。
五、电气操纵系统绞车的电气操纵系统均采用矿用防爆型的。
启动器是QC83-80N型防爆磁力启动器。
启动器用LA81-3防爆控制按钮操纵电动机作正反转运行。
电气操纵系统见图3。
图3电气操纵系统图隔爆三相异步电动机防爆磁力启动器隔爆控制按钮六、安装、调正和试运转绞车在安装前,应进行一次检查,察看在运输过程中有无零件缺损情况,并进行空运转试验。
当在地面上或井下作永久性安装时,绞车安装在如图4所示的基础上;而在井下作临时性安装时,则必须安装在平坦的底板上,若底板不平,需加枕木,便绞车平稳而固定。
绞车的卷筒轴线应力求与出绳方向垂直,以利于排绳。
图4绞车基础图七、操作绞车的操作即启动和关闭电动机及交替操纵煞车手把的左右配合。
其操纵程序如下:启动电动机,传动齿轮开始运转,此时卷筒上的煞车带应煞住,大内齿轮上的煞车应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮空转。
欲开动卷筒必须将卷筒上的煞车松开,将大内齿轮上的煞车煞紧。
这时卷筒回转,并缠绕钢丝绳进行工作。
绞车工作过程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的煞车松开,将卷筒上的煞车煞住,利用两个煞车把交替工作,可使被牵引的负载调运或停止在任何所需要的位置上,如要利用绳端重物使筒卷反转,应先将卷筒煞车微松同时煞紧大内齿轮上的煞车,从而绞车使卷筒进入反转状态,此时电动机被动反转,同时应作好制动以保护设备,即借刹车带对滚筒进行半制动以控制反转速度及停留在任何回程位置。
卷筒的开动及停止应迅速,以减少煞车的磨损,但不允许作急骤的开、停车,以防损坏机件。
两个煞车必须接触良好,稳妥可靠,在电动机开动时,两个煞车不可同时煞住,以防损坏电机或损坏传动机件。
必须注意煞车的工作状况,如果发现制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须拭洗干净。
绞车的卷筒煞车及轴承等工作时,温度不得超过70℃,如温度剧烈上升,必须停车检查。
应定期检查润滑油是否充足,密封装置必须完好无损,以防灰尘侵入润滑油外溢。
此外,绳头应装夹牢固(本绞车采用上绳布置)传动机构内部有无磨损或咬住现象,零件有无过度磨损等,均需切实检查。
经检查确认无误后,方能开车。
电动机运转时,温度不能超过该机标准规定,绞车不能超负荷运转。
八、维护与修理1、维护:绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养,每日清除污物、尚未垢,电动机上不得极紧煤尘。
工作前必须检查润滑或开空车试运转,确认无误后始可工作。
检修工人必须经常检查绞车使用情况,协同处理临时产生的故障,定期对绞车全面检查,防止故障及事故的发生,并作好检修记录。
如果绞车长期停用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。
2、修理:绞车必须有计划进行修理:1、小修:主要任务是调整、更换或修理煞车装置等紧固联接零件,消除故障,补充或更换润滑油,全面清理浮尘等。
2、中修:把绞车按顺序拆开,加以清洗、检验磨损程序,更换已磨损的零件,清除在小修中未解决的毛病,恢复绞车工作能力,修复后需经试运转后投入工作。
3、大修:净绞车按顺序拆开,清洗和检查一切零件,修复或用新零件来代替一切已磨损零件,全部恢复工作能力,并进行油漆更新。
大修后,应试运转,无误后投入工作。
石棉带磨损的厚度大于2毫米时,应及时更换石棉带,并用新铜铆钉铆接,不得使用铝铆钉。
石棉带应通过阻燃抗静电试验。
九、绞车的装配绞车的装配扼要介绍如下:绞车先装成部件,然后装成组件,再进行总装。
总装前,应装成下列组件(1)卷筒装置;(2)煞车装置。
卷筒装置组装前,应装成下列部件:A齿轮架部件B大齿轮架将齿轮(1)套装于电动机轴上,N224单列圆柱滚子轴承的内环套于电动机端盖上,并用弹性挡圈固定。
卷筒煞车盘一端向上立置,装入齿轮架(偏心套)部件再装入压配有N224单列圆柱滚子轴承外环的滚柱套(8),然后将郑筒反身倒置,先在卷筒端面上装设密封毡堑及滑盘(13)再装入大齿轮架部件,旋上六角螺栓使卷筒与大齿轮固接,再将大齿轮(6)挡盘(15)装上,在大齿轮园周上旋入三个螺钉,命名其与滑盘相联。