研究论文：大唐七台河发电有限责任公司一期2×350MW机组脱硫后烟囱石膏飘液成因分析及综合治理

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近年来公司先后获得省级绿色企业标兵、全国五一 劳动奖状、中国第二届建设友好型社会展览会金奖、全 国火电机组300MW级竞赛一等奖等多项荣誉称号，二 期扩建工程2×600MW机组2010年10月获得“国家电力 优质工程银奖”。
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技术节能和管理节能 双管齐下
大唐七台河发电有限责任公司
Datang Qitaihe Power Generation Co.,Ltd.
火电厂设备节能技术改造 经验交流报告
2010年12月
海口
大唐七台河发电有限责任公司简介
大唐七台河发电公司成立于1995年 10月，总装机容量1900MW，是东北 地区的主力发电企业之一。一期 2×350MW机组为可调节式供热机组， 分别于2001年12月和2002年7月投入 商业运营。二期2×600MW为国产亚 临界燃煤凝汽式供热机组，同步建 设脱硫装置，分别于2008年8月和12 月投入商业运营。设计煤种为当地 煤矿洗中煤，水源来自桃山水库， 排灰场位于距市区6.7公里的天然山 沟。
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4、建立有效的执行激励机制，加大对燃料采制 化人员奖罚力度。燃料采制人员的节能奖与公司领 导相同，设备部对燃料的采制化全过程进行协调、 监督和考核，并实施责任追究制度，入炉煤质异常 时对入厂验收人员进行考核，当发生煤质影响机组 出力和安全经济运行时，与燃料相关的领导和管理 人员都受到考核，层层追究每一个环节的责任。
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2、3号机组揭缸提效大修后效果显著。对3号机组 轴封系统进行改造，高负荷阶段实现机组自密封，低压 缸胀差高得到彻底解决，使机组再热蒸汽温度和机组真 空不受低压缸胀差高限制。低加疏水管管道弯头处进行 减阻处理，提高疏水能力，均能正常关闭。胶球系统进 行改造，循环水系统加装二次滤网，收球率能达到95% 以上，降低了凝汽器端差。3号机组真空泵进行了真空 系统双背压改造和冷却水系统改造，运行调整使真空系 统更为灵活。3号机组修后启动一次成功，各项运行指 标得到提升,蒸汽的循环效率得到提高，降低了汽机热 耗率273.965千焦/千瓦时，使供电标准煤耗下降10.11克 /千瓦时，取得了显著的效果。

吉林市工程节能评价事务所
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大唐七台河发电有限责任公司二期 2×600MW 机组电除尘器增效节能改造工程可行性研究报告
目录
1. 工程概述 ..........................................................................6
1.1.1 电厂概况.............................................................................................................................. 6 1.1.2 除尘器运行现状..................................................................................................................6 1.1.3 除尘器效率下降的原因分析 .............................................................................................. 7 1.1.4 除尘器改造的必要性 .......................................................................................................... 7 1.3 可行性研究范围和内容深度 ............................................................................................... 9 1.4 主要技术原则及目标 ........................................................................................................... 9 1.5 除尘器改造设计目标 ........................................................................................................... 9

检索号：密级：秘密jslig电力有限公司一期2×350MW机组脱硫工程可行性研究报告guod环境保护研究所2005年07月批准：审定：审核：项目经理：报告编写：参加人员：目录第一章概述 (6)1.1 项目概况 (6)1.2 研究范围 (6)1.3 主要技术原则 (7)1.4 工作简要过程 (7)第二章电厂概况 (9)2.1 电厂位置及交通状况 (9)2.2 电厂机组状况 (9)2.3 现有环保设施及主要污染物排放状况 (9)2.4 燃煤成分 (10)2.5 水源 (10)2.6 气象 (11)2.7 工程地质和地震烈度 (12)第三章脱硫工程建设条件 (14)3.1吸收剂供应与制备 (14)3.1.1 吸收剂供应 (14)3.1.2 吸收剂制备 (15)3.2 脱硫副产物的处置及综合利用条件 (16)3.2.1 石膏脱水系统 (16)3.2.2 石膏的处置 (17)3.3 脱硫废水的处理 (18)3.4 脱硫建设场地 (19)3.5 脱硫系统的用电、水、气条件 (19)第四章烟气脱硫工艺方案的选择 (22)4.1 主要工艺参数和技术指标 (22)4.2、烟气脱硫工艺的选择 (22)第五章石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程设想 (26)5.1 脱硫工程总体布置 (26)5.1.1 一炉一塔布置 (26)5.1.2 两炉一塔布置 (26)5.2 脱硫系统物料衡算 (27)5.3 脱硫工艺系统介绍 (28)5.3.1 吸收剂供应系统 (28)5.3.2 烟气系统 (29)5.3.3 SO2吸收氧化系统 (30)5.3.5 石膏脱水系统 (30)5.3.6 脱硫系统废水处理 (30)5.3.8 脱硫系统主要设备 (31)5.4 电气部分 (33)5.4.1.脱硫岛电气系统的工作范围。

(33)5.4.2 设计的条件与要求： (36)5.4.3 脱硫系统的电压等级 (37)5.4.4电气设备的布置： (37)5.4.5进、出线方式 (37)5.4.6 控制方式 (38)5.6.7 照明及检修系统 (38)5.6.8 防雷接地系统及安全滑线 (38)5.6.9 电缆和电缆构筑物 (39)5.5 仪表和控制 (39)5.5.1 热工自动化水平 (39)5.5.2 控制室布置 (40)5.5.3主要控制回路 (40)5.5.4 FGD系统的联锁保护 (41)5.5.5 现场检测仪表及选型原则 (41)5.5.6 公用工程要求 (43)5.6 土建部分 (43)5.7 脱硫工程设备招标书编制原则 (43)第六章环境和社会效益 (45)6.1环境效益 (45)6.2 社会经济效益 (45)第七章节约和合理利用能源 (46)第八章劳动安全和工业卫生 (47)第九章生产管理与人员编制 (48)第十章脱硫工程项目实施的条件和轮廓进度 (49)10.1 项目实施条件 (49)10.2 项目实施轮廓进度 (49)第十一章技术经济评估 (53)11.1 投资估算和运行费用估算 (53)12.1 结论 (54)12.2 主要技术经济指标 (54)附件 (56)第一章概述1.1 项目概况jslig电力有限公司目前装机容量为1400MW，一期工程2×350MW机组和二期工程2×350MW机组分别于1993年5月和1998年8月竣工投产；现计划扩建三期工程2×600MW机组和四期工程2×600MW机组，建成后总装机容量达到3800MW。

火力发电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题及对策发布时间：2023-02-03T02:39:36.795Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：张卷怀[导读] 在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。

张卷怀大唐环境产业集团股份有限公司信阳项目部，河南省信阳市，464000摘要：在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。

目前，我国的电力生产仍然以火电为主，每年都有大量的SO2污染大气。

本文从燃煤电厂烟气脱硫技术和燃煤电厂脱硫系统存在的主要问题进行了论述，并从影响到的因素入手，提出了解决这些问题的对策，减少设备故障，确保脱硫设备的高质量可持续运行，实现火力发电厂环保指标可控，经济效益和社会效益的共同提高。

关键词：火力发电厂；烟气脱硫；系统设备1.烟气湿法脱硫系统脱硫原理概述新建电厂为了控制二氧化硫排放量、实现绿色生产，利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

经过相关处理后的烟气通过引风机直接进入到气换热器中，在温度下降后进入脱硫吸收塔。

脱硫吸收塔采用喷淋式的工作设计，保障了石灰石浆液与烟气的充分混合。

当浆液蒸发了部分水分后，烟气得到了一定程度的冷却，循环石灰石浆液会对烟气中的酸性气体进行洗涤，其间烟气中的大部分硫将脱除，烟气中的氟化氢与氯化氢等气体也会得到有效的去除[1]。

在烟气离开脱硫吸收塔收后将进入烟囱。

烟气在进入烟囱前会穿过换热器，换热器会对烟气进行加温。

脱硫烟气进入烟囱的温度为80℃。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的构成较为复杂，其主要由吸收系统、吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统等子系统构成，各子系统都发挥了不可替代的作用[1]。

电厂吸收塔反应池中贮存了大量的石灰石-石膏浆液，这些浆液将进入吸收塔顶部的喷淋层中，该过程的动力由浆液循环泵提供。

浆液在下落过程中与烟气接触混合，由于二氧化硫气体具有一定的水溶性，在烟气与浆液接触后，烟气中的二氧化硫气体会溶于水溶液中，浆液中的碱性物质会中和二氧化硫，从而实现烟气的硫脱除。

电厂脱硫系统大修安全管理实践与探讨摘要：结合北仑电厂七台机组烟气脱硫工程大修管理实践，分别介绍了烟气脱硫装置大修过程中存在的安全问题、检修全过程安全管理以及采取的具体措施。

通过实施全过程的安全管理，确保了脱硫系统大修或技术改造的安全顺利进行，为火力发电厂烟气脱硫装置大修安全管理积累了经验。

近些年来，燃煤机组脱硫装置投运后陆续进入大修周期，以及随着环保要求的不断提高，电厂脱硫装置取消旁路、以及脱硫提效、深度减排改造结合机组大修逐步开展，由于脱硫工艺过程的特殊性，脱硫装置大修现场具有动态的多工程立体作业特点，生产设施的腐蚀老化、现场作业环境的限制、人机的流动性，形成了人、机、料的动态集中，导致安全隐患大量存在，尤其是2013年以来，全国脱硫、脱硝改造工程出现多起人身伤亡事件、火灾等设备损坏事件，也给我们的安全管理敲响了警钟。

因此，搞好脱硫装置的大修全过程安全管理尤为重要。

1、脱硫系统大修工作中在安全管理上存在的问题和特点：1.1 脱硫设备设施缺少成熟系统的大修经验借鉴，相对于主机检修的成熟经验，脱硫系统的某些设备、设施检修存在较多的安全风险。

1.2 危险作业项目比较多，比如脱硫系统内存在大量密闭容器，如烟气GGH、吸收塔、事故浆液箱等，必须严格遵循密闭容器的相关规定，并且罐体和管道大量采用涂鳞、衬胶等防腐工艺，这些都极易发生易燃易爆事件。

1.3 外包管理难度大。

主要有以下几个问题：1）检修作业的工作性质及用工成本的上升决定了部分外包队伍的整体素质偏低，涉及的外包队伍安全素质参差不齐；2）由于脱硫专业的特殊性，参与外包项目的外包队伍比较多，导致了作业点多、人员分散，同时各自承担的安全风险也不一样，存在较多的交叉作业（如上下作业交叉、工作点作业交叉、不同专业间作业交叉、动火打磨与防腐作业交叉等；3）承包商人员到场较晚。

大修期间，各施工单位出于经济效益的考虑，往往在工作开始的前2天才将主要工作人员派驻到现场，有些专业人员一般也是随用随派，留给安全培训的时间很少。

宾高德防腐 技术在３ ５ ０ ＭＷ燃煤机组上
张伟国 大唐七台河发电有限责任公司 黑 龙江七台河 １ ５ ４ ６ ０ ０
【 摘 要】本文分析了 燃煤电厂湿烟囱腐蚀的原因、 防腐方案的选 砖 烟 道 ， 改 为 钢烟 道 采用 耐高 温 鳞片 防腐 ， 施５ １ ２ １ ２ ７ 天 其 中防腐 施 工 择、 以及 采用宾高德 防腐实施 过 程中的注意事项 ， 提 出发泡砖 类防腐方 ５ ０ 天。 烟 囱内壁防 腐期 间外 籍监理 现场 监督 ， 工程 采取 阶段性 验 收施 案实施 的质量控 制关键点 。 工单 位 、 监理 公司， 业 主 三方 签字确 认 。 施 工过 程 采用 进 口的 仪器 严 Ｉ 关 键 词】湿烟囱； 腐蚀； 宾高德 ； ； 包 沫玻 璃砖 ； 过程控 制 密监 控 空 气湿 度 、 混 凝 土湿 度、 露点 、 温 度 等参 数 ， 尤 其是 刷 底 涂时 严格 控制 简壁 的湿 度 ， 确保筒 壁 的含 水率满 足要求 ， 同时严密 监控 底 前 言 涂的 干燥 情况 ， 底涂 的干 燥情 况满 足要求方 可进行 下一 道工 序进 行。 我公 司一期 ２ Ｘ ３ ５ ０ ＭＷ 燃煤 发 电 机组 工 程 于２ ０ ０ １ 年建成 投 产 ； 底涂 是 整个 防腐 施 工最 为 关键 的 一 个环 节。 整 个防 腐 系统是 通 过 底 两 台机 组 排 放 的烟 气分 别 从 烟 囱 两侧 对 称 布置 接 入 ２ １ ０ ／ ７ ． ５ ｍ“ 单 涂附 着在筒壁 上 。 筒式 ” 烟 囱。 根 据 国家 环 保的 要 求我 公 司。 ＃１ 、 ＃２ 机 组 脱硫 设 施 从 施 工过 程核心控 制 要素 ： ２ ０ ０ ８ 年 初 开始 设 计施 工， 分别 于２ ０ ０ ８ 年８ 月、 ｌ ２ 月两 台机 组 脱 硫系 统 分 别投 入运 行。 烟 气 脱硫 系统 采用 石灰石一 一 石 膏湿 法 工艺 ， 采用 无 Ｐ－ ｓ 忡— ｔ ｐ … ’ 口… 。Ｂ ・ ｃ ＾ … ｋ 蓐帮 戤 脊 ） 亡 、 ｒ Ｐ＃ａ ■ ａ ￡ ｏ Ｐ， ”ｎ ｛ 《 、： 烟 气加 热 装 置（ ＧＧ Ｈ） 的 方案 ， 一期 烟 囱最初采 用防腐 材 料为 美国知 名 壁蔓 妻靶蛹Ｌ 璺 Ｌ堡 垒垡壁 拦＿ Ｌ一 一 ——｛ 一— — —————— 肇 ’ ： ‘ ： 品牌 防腐 涂 料 ， 脱 硫 投 运 后２ ０ １ ０ 年 冬 季发现 烟 囱表面 有 酸液 渗 出 的 曼 盘 ； ｂ 竺 枣 璺 壁 Ｌ墨堂 昱Ｄ 皂￡ 曼璺 一— ———Ｌ—一 ～ — ———嚣｝、 ＼ 结 冰现 象 ， ２ ０ １ １ 年４ Ｂ对 我 公司一期烟 囱进行 检测 发现烟 囱损伤严 重， ￡ 些 蚀堂 二 ！ 萤 缝酏 一 ～ — — 一一 Ｌ一— — 翻 Ｓ ＝ ‘ 俭测 公司意 见 ： 鉴 于烟 囱上部筒 壁混 凝 土受 腐蚀 严重 ， 表 层混 凝 土 成 垒韭璺蛔 翘 丝 璺窜璺邕旦 拄ｒ 韭她 墅ｌ 二 — ——一毒 ——一 豫 、 、 片 起鼓 、 脱落， 内部 混 凝 土存在 分层 裂缝 且 混 凝土 抗 压 强度极 低 ， 建 墅 曼 ￡ 鲢出 ｊ皇 竖 曼 ！ 坚磐 点 丝Ｊ匹吐 蔓 ！ 墅 — ＝＝— 岔 ∞ 目 最誊蠢 ． 议 立即 采用筒 壁整 体加 大截 面法加 固， 并及 时 重新 进行 防腐。 １ 、 烟 囱腐 蚀 及损 坏 原 因分 析 电厂 烟 囱均 作 为建 筑 物 进行 设 计 ， 注 重 的 是结 构和 保 温 。 脱 硫 前 烟 囱排 烟 温 度 均 在 １ ２ ０ 摄 氏度 以 上 ， 烟 气 中的 二 氧 化 硫 、 三氧 化 保 证砖 缝 胶和 底 胶的 厚度 为不／ ］ ￣ ３ ｍｍ （ 国外的 标 准是 １ ／ ８ ） ， 硫、 氟化氢 、 氯化 氢等 酸性 腐蚀 性 气体基 本不 会凝结 成酸 液 对烟 囱进 这 样可 以保证 整 个 系统很 好 的 隔热 性 能和 膨 胀收 缩性 能 ， 涂 料 类最 行腐蚀， 烟囱实际寿命远大于三十年。 烟气脱硫后， 排烟温度下降到 大的 问题就 是 膨胀率 不能 够 满足要求 。 酸 露 点以 下， 水平烟 道 和 烟 囱随 时 有凝 酸生 成 ， 其 内衬防 腐的 金属 材 料 和 耐 酸 砖 等 内衬 会不 断 受 到腐 蚀 。 无 ＧＧ Ｈ的 情况 下， 大 量 凝 液 形 成混合稀酸液， 对 内衬 腐 蚀 更加 明 显。 烟 囱内壁 凝 酸 的ｐ Ｈ值一 般 在 １ ． ８ —２ ． ９ 之 间。 对 于一 台３ ５ 万 千瓦机 组 来说 ， 采 用湿 法未设 Ｇ Ｇ Ｈ的 净 烟 气 凝酸 量 为２ —３ 吨／ ， Ｊ 、 时。 烟 气凝 结 酸 液 主要 分布 在 水平烟 道 、 烟 囱积灰平台和烟囱内衬区域。 烟囱本体的腐蚀主要烟囱防腐内衬损坏 酸 液 渗 透 到烟 囱本体 或 者是 通 过 牛腿 渗透 到烟 囱本 体 。 水平 烟 道和 积 灰 平 台如 没有 良好 的 防腐 和 疏 水 装 置 ， 对 水 平烟 道 及 烟 囱积 灰 平 台 会造 成很 大 的腐蚀 。 气流 和 含尘酸 滴 的冲 刷磨 蚀 严重 烟 气 从水平 烟 道 进 入烟 囱后 ， 角 度和 速 度 变化 较大 ， 发 生湍 流现 象 。 气流 和 含尘 酸 滴 会对 烟 囱内 衬 强烈 冲刷 磨 蚀 。 对烟 囱除腐 蚀 之 外 最 主要 的 损 伤 是 由于 酸 液渗 漏 而造 成 的钢 筋腐 蚀和 冻 融 ， 这 两 种 损 伤对 于烟 囱的 结 构安 全 造成 严重 的威 胁。 ２、 防 腐 方案 的选 择 目前烟 囱防 腐 方 案 主 要 有 ： 涂料类 （ 聚 脲、 ＯＭ 、 玻 璃 鳞 片、 萨 温 度、 湿度、 露点每天 进行记 录 （ 温 度要高 于露点 至少３ ℃） 维真等） 砖类 （ 宾高德、 国产泡 沫 玻璃 砖 、 玻化 陶 瓷砖 等 ） 合金类 （ 镍 板、 钛板、 钛钢 复合板等 ） 以 上 三类防 腐材 料 各有 优缺点 ； 结 合我 公司 的 实际 ， 涂 料 类 在我 公司的应 用 已经失 败 ， 而 且 经过 调研 涂 料类 在 老 烟 囱防腐改造很难找到成功的案例， 合金类方案是现在应用比较广 泛 的方 案 ， 但是 考虑我 公司烟 囱结 构发生 损伤需 要 采用增 大截 面法进 行修复， 由于整体重量平衡的原因无法采用该方案， 因此我公司论证 方案定为砖类 ， 泡沫砖类防腐材料国产产品质量与进口材料还是有一 定的差距， 主要是产品生产过程中的原料纯度控制不好， 导致生产出 的砖质量很不均衡， 整体应用质量很难得到长期可靠的保证， 通过对 国内外为此类成功案例的了解最终确定美国宾高德防腐方案。 ３ ． ３ ５ ０ ＭＷ烟囱防腐工程情况介绍 总体施工高度２ １ ０ 米， 拆除内衬砖、 隔热层， 对腐蚀的内部进行全 面修复， 粘贴宾高德防腐砖７ ０ ０ ０ 余平方米宾高德防腐材料、 拆除原有

收稿日期:2008-04-01作者简介:胡双全(1971- , 男, 工程师, 主要从事除灰脱硫运行工作。

烟气脱硫装置石膏脱水系统存在问题及解决措施Problems of Plaster Dehydrating System in Flue G asDesulfurization Device an d Settlemen ts胡双全(神华河北国华沧东发电有限责任公司, 河北沧州 061113摘要:介绍了神华河北国华沧东发电有限责任公司2006年投产运行至今的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置, 对石膏脱水系统存在的石膏排出泵入口滤网堵塞和皮带脱水机脱水后的石膏含水量过高、石膏品质差的问题进行了分析, 提出了有效的解决措施, 保证了烟气脱硫装置的正常、稳定、高效运行。

关键词:湿法脱硫; 烟气脱硫装置; 石膏脱水系统Abstract:T his paper present s limestone-plaster wet flue gas desulfurizatio n dev ice, analyzes t he filter to il slag o f plaster ex it pump input , hig h plaster moisture of str ap spin -drier , bad plaster qualit y, advances effectiv e measur es to ensure no mal, stable, hig h eff iciency operat ion of desulfurization de -v ice.Key wor ds:w et desulfurizatio n; flue g as desulfur izat ion de -v ice; plaster dehydrating system 中图分类号:X701. 3文献标志码:B文章编号:1001-9898(2008 S0-0045-031 概述石灰石-石膏湿法脱硫技术以其技术成熟, 脱硫效率高, 煤种适用范围广, 脱硫副产品可资源化等特点被世界广泛推广应用。

电厂脱硫一次浆液中毒事件处理经过及分析摘要】：本文主要通过一次火电厂2套脱硫浆液先后出现脱膏异常前后处理经过及分析，介绍目前脱硫系统处理类似现象可能采取的处理手段，以及出现异常的原因分析。

0.引言该电厂一、二期分别为2×630MW、2×660MW超临界、超超临界燃煤发电机组，配套四电场静电除尘器和石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。

为坑口电厂，机组燃煤基本固定，典型的高灰分、低硫分，此次2套脱硫浆液脱膏异常，到最后影响脱硫效率以前从未发生过。

本文主要介绍事件发生及处理经过，以及原因分析，希望能给出现类似情况的电厂脱硫处理提供参考。

1.事件发生前状态1.1.2018年9月1日，1号机组调停检修，对脱硫吸收塔浆液进行更新，11日启动，到9月20日10天左右时间，1号吸收塔浆液及石膏脱水状况良好，塔内浆液CL-浓度比停系统前有明显下降，在5000mg/L左右，亚硫酸盐含量及其它指标正常（详见下图）。

1.2.9月15～30日，1号、2号、3号脱硫系统运行，全厂机组燃煤平均硫分0.3%，1、3号机组平均负荷421.9MW、476.3MW，进口SO2平均浓度743.2mg/Nm3、818.8mg/Nm3，吸收塔浆液及石膏化验分析指标在正常范围内；4号脱硫系统检修。

2.事件过程2.1.9月20日左右，1号脱硫系统出现浆液脱膏变差现象，至22日左右1号脱硫浆液脱膏继续恶化，浆液密度不断上升，石膏浆液外观呈灰白色且有粘性，手测1号石膏旋流器4个旋流子密度均在1250kg/m3左右,更换旋流子及部分旋流器后密度无明显变化。

2.2.22日开始，从1号吸收塔导浆至事故浆液罐4次，合计液位8.0m左右，从9月23日开始，至29日间断将事故浆液罐浆液打至3号吸收塔消耗，前期消耗主要为原4号吸收塔浆液，期间3号塔脱膏正常，石膏品质较好。

2.3.9月30日，3号吸收塔浆液脱膏也出现水分大、不成型情况，立即停止事故罐向3号吸收塔导浆。

3.在机组正常运行中，要重视汽机侧漏入疏水扩容器的疏水量。因为该疏水量的增加相当于增加了凝汽器的热负荷，也即相当于机组出力是增加的。我公司每次启机后均对疏水阀门进行逐一测温检查，及时消除高压疏水阀门内漏，避免逐渐冲刷使漏泄增大。同时应重视冷却塔的日常维护工作，对配水装置、溅水碟、填料等部件要仔细检查，使之达到最佳运行效果。因为若冷却塔的冷却效果较差会引起冷却塔的出水温度上升，这不但会增加其耗水量，同时还导致机组煤耗升高。
关键词：火电厂 节水 效益 双赢
水在人类生活中，起着极其重要的作用，随着人类社会的发展，对水的需求量越来越大，水的供需矛盾日趋表现的明显，我国也是一个淡水资源缺乏的国家，尤其是北方地区，缺水已经成为影响经济发展、社会安定和环境改善的主要制约因素之一，因此节水工作已经是当前社会的一大重要的工作。
在生产活动中，我国的工业用水主要集中在火力发电、钢铁、石油石化、纺织和造纸五个行业，约占工业用水总量的66.6％。水作为火电厂重要工质，在生产现场中起到极其重要的作用。火电厂作为一个耗水大户，节约用水是电厂对社会的一种负责精神的体现。
Key words: Thermal power plant, Economical water usage, benefit, and bilateral profits
摘要：大唐七台河发电有限责任公司在节水方面进行了一定的工作，也取得了一定的经济效益和社会效益，通过本文的简要介绍，以达到相互学习和借鉴的目的，促进火电厂这个耗水大户减少水资源的浪费，达到经济效益和社会效益的双赢。
HE Zhong-Qiang JIANG Zhi-Cai PAN WeiZHU Lin-Li
(1.DATANG Qitaihe Electric Power Generation CO.,Ltd Qitaihe Heilongjiang 154600)

一起二氧化硅超标事故的分析与探讨作者：于玲来源：《活力》2013年第20期[摘要]对一起水汽系统硅严重超标事故的原因进行了分析，指出事故的主要原因是凝汽器泄漏及补给水中含胶硅所致。

[关键词]洗硅；泄漏；胶硅；预处理一、概述大唐七台河发电公司一期工程为2台350MW机组，#2机组在试运行期间，给水和炉水的二氧化硅含量经常超标。

重新洗硅后，因凝汽器泄漏及补给水硅超标而导致2台机汽水严重劣化，不得已而进行了停机处理。

二、具体经过及现象#2机在调试期间，炉水硅一直不合格，一直靠降压运行及大量排污来勉强维持水质。

试运期间，炉水硅在300～500μg/L之间，排污换水平均每天2290吨。

几次凝汽器查漏没有查出漏点后，决定重新进行洗硅。

洗硅后再次启动，在冷态冲洗阶段，各水质均正常。

升温带负荷后，各系统硅含量急剧升高，炉水高达3200μg/L，蒸汽246μg/L，给水112μg/L，系统水质严重恶化。

由于大量排污致使机组补水量极高（每天补水近4000 吨），制水系统超负荷运转，导致制水单元胶硅污染而瘫痪，由于补给水硅超标还导致了#1机汽水品质严重劣化。

三、事故原因分析1.基建期间系统脏污，是洗硅前硅不合格的主要原因。

新建机组的设备容器和管道在制造、储运和安装过程中，易受到泥沙等含硅化合物的污染。

#2在停机期间，曾在凝汽器汽侧死角处清出大量淤泥。

这些残留的泥沙带入炉内后，完全转化为可溶性硅，导致炉水硅高，而蒸汽的溶解携带又造成了凝结水、给水硅的超标。

2.凝汽器的泄漏是洗硅后水汽系统硅依然超标的根本原因。

重新洗硅后再次启机，随着负荷升高，各系统硅逐渐升高，炉水很快超标。

此时靠排污和投精处理已经很难维持水质合格，而且出现了给水硅大于脱氧、凝结水的现象。

从数据上判断，已经出现了胶硅问题。

表1 #2机洗硅后各系统硅数据（单位：μg/L）此时胶硅的来源主要是由于凝汽器的泄漏所致。

凝汽器泄漏时，冷却水不仅带入大量溶解盐类，导致凝结水的硬度、电导率和含钠量升高，还将大量的悬浮物（灰尘、黏土）和胶体带入凝结水中。

燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施1 石膏品质不合格的主要原因石膏购买商对石膏的品质验收要求见表1。

东方电厂脱硫系统在投产运行初期，经常会出现石膏品质不合格的现象，脱硫石膏品质分析指标见表2。

分析几次石膏品质不合格的运行工况，发现大多是在满负荷工况下，原烟气SO2含量在3000mg/ m3以上时，会出现吸收塔密度居高不下、石膏脱水效果不好的情况，通过对其相关运行控制指标分析，发现有以下几个方面因素影响石膏品质。

1.1 运行工况远偏离脱硫系统的设计值1.1.1 高负荷时入口原烟气二氧化硫浓度超设计值电厂脱硫系统机组满负荷运行，入口原烟气二氧化硫浓度达到4000mg/Nm3（设计入口原烟气二氧化硫浓度3393mg/Nm3），入口烟温高达160℃（设计入口烟温为123℃）。

吸收塔密度高，真空皮带脱水机上的石膏成黑色泥状，脱水困难，脱硫石膏含水量高，亚硫酸盐含量高（23.8%），原因为进入吸收塔的二氧化硫处理量增大，远远超过了设计工况，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亚硫酸盐含量大，不易脱水，石膏品质不合格。

1.1.2 入口原烟气温度超设计值设计入口烟温为123℃，但由于省煤器及空气预热器设备设计缺陷，入口烟温高达165℃，造成脱硫系统吸收效果不好，脱硫效率下降，烟囱入口二氧化硫浓度升高。

为保证满足环保排放要求，吸收塔pH值控制较高，高pH值控制不利于氧化反应的进行，石膏结晶效果不好，亚硫酸盐向硫酸盐氧化比例不大，不利于脱水。

1.1.3 入炉煤发热量比设计值低设计入炉煤发热量为5300kJ/kg，锅炉用煤量为129t/h，而实际入炉煤发热量为4900kJ/kg，锅炉实际用煤量在145t/h 左右。

由于设计煤种发热量高，造成原煤量增加10%以上；同时原烟气流量增大，单位时间内处理二氧化硫量大，超出脱硫系统的处理能力，运行一台氧化风机（一用一备）的氧化效果不好，吸收及氧化充分反应条件不满足，造成吸收塔石膏浆液氧化不彻底，浆液亚硫酸根含量超标，石膏结晶时间过短，石膏过饱和度达不到1.3左右的要求，石膏滤饼品质差，脱水困难。

进口 350MW机组汽轮机高压导汽管法兰泄漏原因分析及处理方法摘要：针对大唐七台河发电有限责任公司一期进口350MW机组汽轮机高压导汽管法兰泄漏原因分析进行了分析，并提出了消除高压导汽管泄漏的措施。

关键词：进口350MW机组；导汽管法兰；分析与处理Abstract: According to the analysis of the leakage reason of the high-pressure catheter flange of the first phase imported 350MW unit of Taitaihe Power Generation Co., Ltd. of Tang Dynasty, and the measures to eliminate the leakage of high-pressure catheter are put forward.Keywords: import 350MW unit; steam pipe flange; analysis and treatment.0前言大唐七台河发电有限责任公司一期工程2×350MW机组采用的是美国GE公司生产的型号为D5的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机，设计新蒸汽压力16.7MPa，温度为538℃，再热温度为538℃，机组设计出力为352.75MW。

汽轮机在顺阀运行时高调门开启顺序为1→2→3→4。

新蒸汽从两台高压主汽门门后分别由4个导汽管引入汽轮机，上下半缸各两根，其中1号主汽门与1号、2号高调门为一个进汽单元；2号主汽门与3号、4号高调门为一个进汽单元，高调门均布置在高压缸上，便于开展机组A级检修，在高压汽缸上部高调门入口前导汽管水平段设置了法兰。

2018年机组A级检修前，在主蒸汽参数达到14Mpa以上工况时，两侧导汽管法兰均出现不同程度漏汽现象，给机组带来较大的安全隐患。

脱硫取消烟气旁路挡板调研报告一、三河电厂脱硫简介国华三河电厂一期为2×350MW机组，二期为2×300MW机组，二期两台机组分别于07年9月和11月投产。

三河电厂二期工程脱硫系统采用无旁路系统即直通式系统时,从锅炉来的烟气经引风机升压后,直接进入吸收塔进行脱硫处理,经脱硫后的净烟气通过玻璃钢净烟道送入烟塔(冷却塔)的中心,烟气与塔内水蒸气混合后,由烟塔排入大气。

由于烟塔可以直接接受经湿法脱硫后温度较低的烟气,省去了脱硫系统的烟气加热器(GGH) 。

同时由于未采用旁路烟道,简化了脱硫工艺系统和布置,增压风机与引风机合二为一。

当锅炉正常运行时,进入FGD 的烟气超温或FGD 装置浆液循环泵故障全部停运时,烟气不可能绕开脱硫装置,而必须进入吸收塔,进行脱硫处理。

在吸收塔入口烟道处设有由一系列合金喷嘴组成的事故喷淋系统,与工艺水系统连接。

当入口烟气温度超过155℃时, 立即开启事故喷淋系统,向高温烟气喷水降温,使烟气温度低于65℃,以保护塔内部件和衬里的安全。

事故喷淋水系统是根据炉后最大烟气温度和 20 min内所能承受的最大烟气量进行设计的。

三河电厂脱硫系统设计有足够的裕量,通过喷淋层的喷淋,使锅炉从最低稳燃负荷(30% )到BMCR工况都能正常运行。

三河电厂二期脱硫系统设计可用率＞98%，脱硫效率＞95％。

设计煤种含硫0.8%，而实际煤种中的含硫只有0.65%左右。

二期烟气脱硫工程以一期烟气脱硫改造为依托，公用系统设在一期烟气脱硫区域。

湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的150%设计。

事故时石膏浆液可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆池。

真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的150%设计。

控制系统采用国电智深的EDNT分散控制系统（DCS）。

脱硫装置工艺水由进入一期循环水补水送至工艺水箱，经工艺水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。

350MW机组逆流湿式自然通风冷却塔综合升级改造发表时间：2017-11-03T16:33:06.197Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：高佳亮[导读] 摘要：对某350MW火力发电机组配用的4500m2逆流湿式自然通风冷却塔运行现状及设备状态进行了分析，针对其存在的问题，对其淋水填料、喷溅装置、除水器进行了升级改造。

通过对冷却塔改造前后的热力性能进行实测，对比分析了冷却塔改造前后的冷却效果：改造后冷却塔的热力性能相比改造前提高35~40%，夏季设计工况出塔水温降低1.79℃，达到了预期效果。

（大唐七台河发电有限责任公司黑龙江七台河 154600）摘要：对某350MW火力发电机组配用的4500m2逆流湿式自然通风冷却塔运行现状及设备状态进行了分析，针对其存在的问题，对其淋水填料、喷溅装置、除水器进行了升级改造。

通过对冷却塔改造前后的热力性能进行实测，对比分析了冷却塔改造前后的冷却效果：改造后冷却塔的热力性能相比改造前提高35~40%，夏季设计工况出塔水温降低1.79℃，达到了预期效果。

关键词：逆流湿式自然通风冷却塔；升级改造；热力性能冷却塔作为火力发电厂的重要冷端设备，其冷却性能的好坏对机组的经济性有重要影响。

研究数据表明，对于300MW级机组，出塔水温升高1℃，机组煤耗增加0.798g/(kW•h)[1]。

由于冷却塔的塔芯部件老化后大面积掉落，随循环水被送到凝汽器冷却管中，造成凝汽器冷却管大面积堵塞，严重影响机组真空和出力，甚至发生机组由于背压过高而引起机组停机的情况，所以保证冷却塔处于良好的运行状态是机组节能降耗的有效措施。

然而，由于电厂对冷却塔重视不够，随着冷却塔运行时间的增加，冷却塔内淋水填料结垢堵塞，喷溅装置掉落、堵塞，除水器变形、掉落等问题时有发生，冷却塔的冷却效果呈逐年下降的趋势，严重影响机组的安全经济运行。

本文以大唐七台河发电有限责任公司2号4500m2自然通风冷却塔为例，对冷却塔的设备概况、改造内容、改造前、后的热力性能对比进行了介绍，可为同类机组进行节能改造提供参考。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald31DOI：10.16660/ki.1674-098X.2004-5597-5751燃煤机组烟囱出口烟气带水问题分析①赵继康(福建大唐国际宁德发电有限责任公司 福建宁德 352000)摘 要：目前燃煤电厂普遍取消了GGH，吸收塔出口的烟温在50℃左右。

通常情况下，超低排放改造通过高效除雾器保证雾滴不超过20mg/Nm 3，但由于烟囱在整个系统的尾端，在保证除雾器的有效性外，还需保证烟囱的设计也在合理的烟气流速范围内，否则单一通过除雾器改造，并不能保障避免烟囱雨的产生。

烟囱飘雨现象与烟气状态、烟囱内烟气流速、大气环境等因素有关。

本文剖析了某330MW燃煤机组烟囱飘雨的原因并给出了解决建议。

关键词：烟囱飘雨 除雾器 冷凝 二次夹带中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：1674-098 X (2020)07(b)-0031-03Analysis on Water Carry-over of Flue Gas Discharged byCoal-fired Power PlantsZHAO Jikang(Fujian Datang International Ningde Power Generation Co., Ltd., Ningde, Fujian Province, 352000China)Abstract: As GGH has been abandoned by most coal-fired power plants, f lue gas temperature at the outlet of absorption towers is lowered to around 50 ℃. In general, the ultra-low emission transformation ensures that the concentration of fog drop in the f lue gas does not exceed 20 mg/Nm3 by using high-efficiency demisters. However, as the stack is at the end of the whole system, in addition to ensuring the effectiveness of the demister, it is also essential that the stack is properly designed such that the f lue gas velocity inside the stack is within reasonable range. Otherwise, the transformation of the demister alone cannot prevent the occurrence of the “stack rain”, which is affected by various factors including the state and velocity of the f lue gas, the atmospheric environment and so on. This paper analyzes the cause of stack rain of a 330MW coal-fired power plant and suggestions are given to solve the problem.Key Words: Stack rain;Demister; Condensation; Secondary entrainment①作者简介：赵继康（1970—），男，汉族，陕西韩城人，本科，高级工程师，从事燃煤电厂企业管理方面。

三河电厂脱硫系统GGH堵塞及治理
魏书洲;刘海龙;温卫嘉
【期刊名称】《电力科技与环保》
【年(卷),期】2011(027)005
【摘要】分析了国华三河发电厂一期2 × 350 MW机组配套脱硫系统GGH堵塞的原因及对脱硫系统的影响,结合三河电厂生产实践,给出了解决措施,为石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行提供参考.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】魏书洲;刘海龙;温卫嘉
【作者单位】神华国华三河发电有限责任公司,北京065201;神华国华三河发电有限责任公司,北京065201;神华国华三河发电有限责任公司,北京065201
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
1.三河电厂GGH堵塞分析及治理 [J], 魏书洲;温武斌;张国新;蔡向东;田长河
2.燃煤电厂烟气脱硫系统GGH堵塞治理研究 [J], 崔亚兵;刘新爱;孟涛
3.燃煤电厂脱硫系统GGH堵塞的改造治理 [J], 李汇才
4.电厂脱硫系统GGH堵塞原因及应对措施 [J], 柯伟良
5.三河发电厂GGH防止堵塞的治理 [J], 张海春;蔡向东;陈志良;史晓宏;马海波因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。