电子行业IQC标准：电池检验规范

电子公司I Q C检验规电子公司I Q C检验零件目录表ＩＱＣ检验规1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.进料检验之依据。

2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。

3、应用文件：3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺4、抽样计划：依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65次要缺点：MI:AQL:2.55、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。

6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。

7、附件：7.1 端子强度测试方法零件名称：P.C.B适用围：Serial of P.C.B检验规No. 检验项目检验方法允收水准1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。

2、纤维显露。

3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。

4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。

5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。

6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。

7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。

8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。

★★CRCRCRMIMAMAMIMA(注3)注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。

板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮离其他三角所构成的平面上。

注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。

注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。

注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。

4.5所有特采使用的物料IQC人员及生产单位相应负责人需明确特采项目并重点跟进物料使用状况，IQC人员需在物料显眼位置贴特采标签做标示。
5.检验内容
5.1抽样检验方案
5.1.1所有物料的来料检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2008抽样方案进行抽样检验，AQL允收水准为MAJ：0.4 MIN：0.65 CR：0
6.2《ANSI/ASQC Z1.4-2008检验标准》
7.表单
7.1《进料异常报告单》
7.2《进料检验报告》
拉力机
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
载带
外观
确认产品外观载带圆孔不有毛边，油污，变形，破损
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控。
二次元
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确。
目视
◆
盖膜
外观
确认产品外观是否有脏污，破损，褶皱
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控
卡尺
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
硬度测试仪
◆
包装/标示
根据送货单，工程图纸对来料标示做产品确认，并确认产品包装无损坏，符合产品包装要求。
目视
◆
热固胶
外观
外观确认胶面是否有毛边，破损，脏污，褶皱，气泡等不良，内缩胶来料过程中是否有未冲断，废料掉数等不良。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对热固胶尺寸做测试，包括热固胶宽度，厚度及内缩胶的全尺寸测量
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盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂
数字万用表操作指引＂。
（三） 插件用电解电容.
1. 目的
作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。
2. 适用范围
适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都正确,任何有误,均不可接受。
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
《数字频率计操作指引》
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都
正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★为不良点。

5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

电池内阻用内阻测试仪检查，检查结果应符合5.1.3规定。
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC

1
.
目
的
：
为确保采购的电子类物料符合产品质量要求，防止不合格物料投入使用，特制定本作业指导书。 2.范 围 适用于二极管进料检验。 3.工 具(仪器 ) 3.1.数 字 万 用 表 、 L CR 数 字 电 桥 、 电 阻 测 试 仪 、 游 标 卡 尺 、 高压测试仪、绝缘电阻测试仪、
放大镜等。
3 . 2 . 用于检验的仪器和设备必须在校准或检定有效期范围内。
紫色(第二位数)
红色(第一位数)
b.示例：阻值为 17.5Ω ，允许偏差为±1%，表示方法如下图：
棕色(允许偏差)
金色(倍差) 绿色(第三位数)
紫色(第二位数)
棕色(第一位数)
目视
编码辨认：编码一般有 3 位数或 4 位数，最后一位数字表示 10 的几次方。
SMD 电阻 法
饼仔电容 法
识别 识别
a.示例：1003 表示：100×103Ω =100KΩ 472 表示：47×102Ω =4.7KΩ 01E 表示：100×104=1000KΩ ＝1MΩ . 数值辨别法：仔电容上面如果是两位数，则表示××Pf，如果是三位
7.1 抽样标准：外观、性能、结构尺寸采用：
查水平 IL=II。
特殊试验采用 GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI):C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
（色环电阻） 现象。
D.色环电阻的阻值要与规格要求一致，记录 N=5。
ˇ
目视 目视 目视

放大镜、 万用表 目视
目视 游标卡尺
目视 游标卡尺
目视
目视
O O O
O O
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受
目视
O
外力振动为主
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装
目视
O
材料。
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、 版序、周期、料号。
目视
目视 目视
O
O O
放大镜
O
目视
O
目视
O
21）白角白边出现，面积在 10 毫米范围内轻微者 目视
可接收， 直尺
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
22）板面沾胶。
目视
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重） 。
目视
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷） 。
目视
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 。 目视
5.0 程序内容
5.1 PCB 检验及接收标准
根据： MIL-STD-105E
允许： AQL值 CR=0
序 检定 号 项目
标准
1 外观 PCB线路
MA=0.4 说
1）线路断线，短路。
MI=1.5 明
检测方法 及工具 万用表
等级划分 CRMA MI O
均匀平 2）线路有毛边。
放大镜
O
整 , 无短 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于
OO
O OO OO OO
26）表面刮伤超过 3mm。
游标卡尺
O

IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。

①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。

附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。

OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。

目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容

备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

企盛电子科技有限公司IQC物料检验规范文件编号QS-SMT-PZ/11001页次1/15 文件版本V1.0 文件类型制定/修改日期制定部门品质部1.目的作为IQC检验PCB物料之依据2. 适用范围适用于本公司所有之PCB检验3. 抽样计划依GB2828.1-2003，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。

5. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 参考文件1. IPC – A – 610D, Acceptability of Printed Circuits Boards.7. 检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MAa. 线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。

带刻度放大镜残铜MAa. 两线路间不允许有残铜。

b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。

c. 非线路区残铜不可大于 2.5mm×2.5mm，且不可露铜。

带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。

带刻度放大镜断路与短路CRa. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。

放大镜、万用表线路裂痕MAa. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。

带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。

带刻度放大镜线路变形MA a. 线路不可弯曲或扭折。

放大镜线路变色MAa. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。

目检线路剥离CRa. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。

目检补线MA a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。

b.线路转弯处及BGA内部不可补线。

c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。

带刻度放大镜目检板边余量MA a. 线路距成型板边不得少于0.5mm。

A
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容

10.7装饰板与面壳不能有色差。
10.8装成整机试装，试按按键是否手感良好。 11、包材： 11.1依据上料单查找订单。 11.2依据订单检验，外箱、刀卡、平卡的长、宽、高及材质还有特殊要求。 （如箱唛） 11.3整套试装，是否有不拾配现象。 12、辅料： 12.1检验辅料是否与生产有关的，比如：锡膏、锡条、锡线、洗板水、助焊剂 12.2首先收到仓库上料单后查找订单。 12.3依据订单检验：①检查包装是否正确，瓶装、桶装、都不宜破损、变形。 ②包装标识单上型号要与订单型号相符。 ③检查标识单的生产日期及有效日期，过期拒收，如离过期时间相差较近 的，要及时上级汇报 ④如是要求环保的要追加SGS报告。 13、退料检验： 13.1包装：所有贵重物料都要原包装退回并且方向要统一。 13.2外观：所退的料如是功能坏要求元件外观清洁，元件脚不能有断裂、短路、变形、锡多等 不良。 13.3所退功能坏元件如超过2%的比率都要有报告方可退料。 13.4对于贵重物料退功能坏要注明功能坏原因。（如：主芯片、内存、其它 IC、变压器）如 是英义通物料还要加物料编号。 14、返修机： 14.1包装：来料包装也要求包装良好，用PP袋或汽泡袋。 14.2外观：①首先看退回的PCBA是否为我司的“KLD”标识或我司的记号。 ②PCBA是否断裂。 ③PCBA上的元件是否有漏、动烙铁处是否起铜皮、断线路。 ④如有线材看线材是否断、烫伤、扦座是否烂、扣位断等。 15、客供测试材料： 15.1机芯：看机芯的保护点是否动了烙铁、动了则不良。 15.2解码板：①检视解码板外观是否断。 ②PCBA是否有起铜皮、断线路。 ③PCBA上已有的元件是否有脏、破损等不良。
3.3二极管是有极性的，注意看元件极性是否清晰：①不清晰但可辩认（可接收）；②不清晰 不可辩认 （拒收）。 3.4扦机料二极管表面有型号标识，注意型号丝印是否正确、清晰。 3.5玻璃体二极管易碎，注意来料二极管表面是否有破损现象。 3.6发光二极管（LED灯）注意测量来料灯的颜色是否与资料相符。 3.7扦机料LED灯要注意它的外型（是圆头还是方形）厚度与直径是否与资料相符 （测量） 3.8引脚是否有氧化现象，本体是否有杂点、破损现象。 3.9盘装二极管在编带里的方向是否一致。 4、三极管： 4.1包装：扦机料：包装外标识与实物是否正确。 贴片料：料盘上的标识与实物是否正确。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 4.2三极管的封装与资料是否相同，不清楚封装要试装PCB。 4.3三极管表面有丝印，看丝印是否清晰。 4.4扦机料三极管引脚是否发黑，整形的三极管是否可在扦入PCB孔内是否影响同边元件。 4.5贴片料三极管是否发黑，表面是否有破损现象。 5、电感、磁珠 5.1包装：扦机料：包装标识与资料型号是否一致 贴片料：料盘标识与资料型号是否一致。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 5.2贴片电感、磁珠表面无法知道其规格大小，外标识十分重要。（目前无测量仪器）。 5.3贴片线圈电感注意其封装（是否要求带屏蔽） 5.4贴片线圈电感易破损，检验要注意是否有破损现象或是表面有裂痕现象 5.5贴片线圈电感表面有丝印，注意丝印是否错误、清晰。 5.6扦机料电感有色环电感、线圈电感、磁芯电感之分：①色环电感本体表面 有色环，注意看 色环是否清晰；②线圈电感只能看标识，注意外观是否损坏，绝缘层是否脱落；③磁芯电 感要注意磁芯是否松动，松动掉落将会影响扦件。 5.7扦机料电感引脚绝缘膜不能过长，试扦不入孔则宜。 5.8贴片电感磁珠要注意接触面不可氧化，扦机电感引脚不可发黑 6、开关： 6.1包装：扦机料：包装外标识是否与资料相符。 贴片料：料盘标识是否与资料相符。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 6.2注意开关的外观是否有破损，按键是否有按不动现象，或是按键有卡死现象 。 6.3贴片料开关来料是否为盘装，如不是散装开关元件脚是否倾斜，断裂。 6.4开关元件脚是否有氧化现象，试扦PCB元件脚是否与PCB元件孔吻合 6.5扦机料开关底部是否有批锋，试扦PCB元件是否会贴板。 6.6如BOM单要求长宽、高来料需测量，看是否与BOM单一致。 6.7开关外观壳是否有生锈。 7、扦座： 7.1包装：扦机料：包装标识与实物相符。

b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检Fra bibliotek数量检查
a. 实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接受；
目检
MA
实际来料数量与送检单上旳数量与否吻合,若不吻合不可接受。
点数
外观检查
a.Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不同样规格旳混装，均不可接受；
备注
外观检查
a. 字体模糊不清，难以识别不可接受； b. 有不同样规格旳晶体混装在一起，不可接受； MA c. 元件变形，或受损露出本体等不可接受； d.Pin 生锈氧化、上锡不良，或断 Pin，均不可接受。
目检
每 LOT 取 5~10PCS 在小 锡炉上验证上
锡性
电性检查
a. 晶体不能起振不可接受； MA
b. 测量值超过晶体旳频率范围则不可接受。
测试工位 和数字频率
计
电性检测措施
晶体 32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz
检 测方法
在好旳样板旳对应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好旳数字频率计测量晶体， 看
测量旳频率与否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。
a.根据来料送检单查对外包装或 LABEL 上旳 P/N 及实物与否
MA
都对旳,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检查
a. 实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接
受；
MA
b. 实际来料数量与送检单上旳数量与否吻合,若不吻合不可
接
受。
目检 点数

iqc电子检验标准IQC电子检验标准。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料和零部件进行的质量控制检验。

在电子制造行业中，IQC检验标准对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将就IQC电子检验标准进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和指导。

1. IQC电子检验标准的重要性。

IQC电子检验标准是电子制造过程中的第一道质量控制关口，它直接影响着产品的质量和性能。

通过对进货原材料和零部件进行严格的检验，可以有效地避免不合格品进入生产线，降低因原材料质量问题导致的生产事故和产品质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。

2. IQC电子检验标准的内容。

IQC电子检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容。

外观检查主要是通过目视检查和仪器检测，对原材料和零部件的表面质量、颜色、形状等进行评估。

尺寸测量则是通过工具仪器对零部件的尺寸、平直度、圆度等进行精确测量。

功能性能测试则是对零部件的功能进行测试，确保其符合设计要求。

3. IQC电子检验标准的实施流程。

IQC电子检验标准的实施流程主要包括取样、检验、判定和记录等环节。

首先是取样，根据一定的抽样规则从批量原材料和零部件中抽取样品进行检验。

然后是检验，按照标准要求对样品进行外观检查、尺寸测量和功能性能测试。

接着是判定，根据检验结果对样品进行合格或不合格的判定。

最后是记录，将检验结果进行记录和归档，为后续的质量跟踪和追溯提供依据。

4. IQC电子检验标准的优化。

为了提高IQC电子检验标准的效率和准确性，可以采取一些优化措施。

首先是建立完善的检验标准和流程，明确各项检验指标和标准要求，规范检验流程和方法。

其次是引入先进的检测设备和技术，提高检验的自动化程度和精度。

此外，还可以加强对检验人员的培训和考核，确保其具备专业的技能和素质。

5. 总结。

IQC电子检验标准对于保证产品质量和生产效率具有重要意义，其内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等环节。

83
715
84
732
E=104
代码 值
85
750
86
768
87
787
88
806
89
825
90
845
91
866
92
887
93
909
94
931
95
953
96
976
F=105
外观辨识：
SMD电容类
➢容值单位:F,uF,nF,pF ➢尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812 ➢误差: 见容值误差对照表
IQC培训教程 检验规范
版次：2020e2
培训内容大纲：
一、IQC定义
二、IQC工作内容影响力 三、IQC重要性 四、IQC工作职责流程 五、AQL抽样标准 六、SMD电阻类检验规范 七、SMD电容类检验规范 八、SMD电感类检验规范 九、DIP电解电容类检验规范
内容大纲：
十、DIP电阻类检验规范 十一、DIP电感类检验规范 十二、FFC线材类检验规范 十三、IC类（SMD,DIP,IC,BGA,以及晶体类 十四、电池类检验规范 十五、SD卡座，TF卡座，CF卡座类,检验规范 十六、PCB类检验规范 十七、FPC,USB,USB座子类检验规范 十八、LED屏，晶振，陶瓷电容磁环类检验规范
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、 制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%， 制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司 产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
IQC：重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量， 保证不满足公司相关技术标准的产品不导入仓库和生产线，确保生产 使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质 量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格 物料进入仓库和生产线，把不合格品带进后工序生产，将质量隐患带 到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此， IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控 制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素 干扰。对于特殊情况下需要放行的，需上升到公司高管层面决策， IQC检验部门不承担放行风险。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料 控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很 清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成 品质量控制）等。作好来料的质量控制对每个工厂来说材料好了，才 可以制造出好的产品来，达成交付。