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立井井筒设计1、立井井筒自上而下由井颈、井深、井底三部分组成，根据需要在井筒适当部位还要筑壁座。
靠近地表的叫井颈，此段内常开有各种孔口。
井颈的深度一般为15-20米，井塔提升时可达20-60米，、。
井颈以下至罐笼进出车水平或箕斗装载水平的井筒部分叫井身。
井底的深度由提升过卷高度、井底装备要求以及井底水窝深度决定。
罐笼井的井底深度一般为10M左右，箕斗井的井底深度一般为35-75m。
2、井筒装备是指安设在整个井深内的空间结构物。
主要包括罐道、罐道梁、井底支撑结构、钢丝绳罐道的拉紧装置以及过卷装置、托罐梁、梯子间、管路、电缆等。
3、木罐道一般为矩形，断面尺寸：一吨矿车罐笼为180*160mm，3吨矿车罐笼为200*180mm或者220*200mm。
长度一般6m，固定在3层罐梁上，所以罐梁间距为2m。
4、钢轨罐道一般为38kg/m钢轨，也有33kg/m钢轨或43kg/m钢轨。
钢轨的标准长度12.5m，固定在四层罐梁上，考虑到温差，接头处留有4.5mm的间隙，故罐梁间距为4.168m。
5、金属罐道梁多采用工字钢，考虑到淋水的影响，通常采用b和c型的20-32#的热轧普通工字钢。
罐梁规格应根据提升终端荷重，提升速度以及所受载荷，经过计算确定。
6、金属罐梁层间距采用4m或4.168m，木罐道罐梁层间距采用2m。
采用型钢组合罐道或整体轧制的罐道，为了节约投资，性价比最优，层间距可采用6m。
7、梁窝的预留:罐梁插入井壁的深度不小于井壁厚度的2/3或梁的高度，一般300～500mm。
8、井底结构主要根据井筒用途、井筒装备的类型、井底装备的布置、井筒排水及清理方式和延深方式等要求进行设计。
井底装备指井底车场水平以下的固定梁、托罐梁、楔形罐道、制动绳和罐道钢绳的固定或定位装置、钢绳罐道的拉紧重锤等。
所有这些设备均应与水窝的水面保持0.5m或1m。
9、导向装置：采用钢丝绳罐道时，提升容器上应设专门的钢丝绳罐道导向器，一般每根罐道绳设两个导向器，如提升容器高度较大，可设三个导向器。
第五章矿井开拓延深及技术改造开拓延深—向深部发展技术改造—用新技术、新工艺、新装备、新材料对原有的生产系统、设备、工艺等进行更新和改造。
第一节矿井开拓延深生产矿井新水平开拓延深的特点：Ø井巷工程量大，大体接近新建矿井；Ø可以充分利用原有井巷和设备；Ø施工技术和管理复杂，边生产，边延深，施工与生产在运、提、通风方面相互干扰；Ø工期长，一般要5 ~ 8年（延深3 ~ 5年，过渡2 ~ 3年）；Ø能更好地适应开采煤层特点，改进矿井开拓、准备巷道布置，有可能扩大生产能力一、矿井延深的原则和要求（一）提前做好准备工作、加强管理（1）地质资料（2）资金来源（3）落实队伍（4）加强管理（二）保证或扩大矿井生产能力矿井开拓延深时应结合矿井发展的长远规划，仔细研究煤层地质条件的变化和各生产环节之间的配合，保证维持矿井已有的生产能力，有需要和可能时，结合开拓延深进行技术改造，提高矿井生产集中化水平，力求扩大矿井生产能力。
（三）充分、合理地利用现有井巷设施新水平开拓延深应充分利用现有井巷以及提升、运输、通风、排水等大型设备，力求减少开拓延深的工程量和费用。
（四）积极采用新技术、新工艺和新设备在新水平开拓延深时，应选择先进的采掘技术，选用高效能的机械装备，使新水平技术经济效果有明显的提高。
延深两个井筒，组织施工复杂；掘进一些辅助巷道，临时工程以后难用；提升高度增加，需更换提升设备。
直接延深适用：Ø井筒延深不受地质、水文条件的限制；Ø断面和提升设备能满足新水平提升要求或更换提升设备后直接延深合理。
实例：20世纪70年代前在开滦、淮南、徐州应用多，淮南谢二、谢三，徐州大黄山、权台井筒直接延深至二水平；南票三家子、水城大河边井筒直接延深至三水平；抚顺老虎台井筒直接延深至五水平。
（二）暗井延深——原有井筒不再延深，利用暗立井或暗斜井开拓深部水平。
适用条件：（1）受地质条件限制，因技术、经济、安全等原因，原井筒不宜直接延深；Ø延深原有井筒不安全；Ø原有井筒延深在经济上不合理；Ø倾斜、急斜煤层矿井，井筒不能直接延深，采用暗立井延深；Ø平硐开拓矿井，生产水平以下的阶段无法用平硐开拓时，用暗立（斜）井开拓新水平；实例：徐州新河淮南谢一，主立井直接延深，副井暗斜井延深西山官地、邢台显得旺二水平主斜井直接延深，副井暗斜井延深（五）几个矿井联合开拓延深（资源整合）开采浅部的中小型矿井不单独向深部延深，深部多个矿井合并后集中延深。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟立井（竖井）掘进及安全要求一、立井（竖井）掘进立井（竖井）掘进的主要工序包括凿岩、爆破、出矸（渣）、清底、提升、运输和防治水等。
凿岩爆破作业是立井（竖井）掘进的主要工序之一，约占整个循环时间25％左右，因此为了缩短凿岩爆破时间，提高爆破效率，必须正确选取凿岩机具和爆破器材，确定合理的爆破参数。
出渣装岩工作是掘进循环中最繁重的工作，约占循环时间的50％～60％左右。
因此，正确选用高效的装岩机具，减少劳动强度、缩短装岩时间，是实现快速施工的根本保证。
在施工中也要妥善处理井内涌水，达到加快立井的施工速度的目的。
井筒向下掘进一定深度后，应及时进行永久支护工作。
为了保证施工安全，在掘进过程中往往还要采用临时支护，以维护岩帮，确保工作面的安全。
常用的临时支护形式有井圈背板临时支护、锚喷临时支护、金属掩护筒支护等，常用的永久支护形式有现浇混凝土支护和喷射混凝土支护。
二、立井（竖井）施工安全要求立井（竖井）施工因其工艺的复杂性和工作环境的特殊性，必须采取切实可行的安全保护措施和设置必要的安全设施，这样才能保证施工的顺利进行。
（一）安全设施要求1、立井（竖井）施工，至少需要两套独立的上下人员、直达地面的提升装置。
安全梯电动稳车应具有手摇装置，以备断电时用于提升井下人员。
2、立井（竖井）施工初期，井内应设梯子，深度超过15m 时，应采用卷扬机提升人员。
3、井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门，卸渣装置必须严密，不许漏渣，防止发生井内坠物伤人事故。
4、立并（竖井）施工应采用双层吊盘作业，以确保井内作业人员的安全。
为保证并简延深时的施工安全，在提升天轮间顶部的上方应设保护盖。
5、井筒内每个作业点都要设有独立的声光信号系统和通讯装置，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责，所有信号。
