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1、现场区域划分(1)施工现场应严格划分施工、材料堆放区与生活办公区域。
场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。
(2)施工现场按规定布置有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂安全警示标示牌。
2、临时用水用电(1)现场临时用水、电派专人负责管理。
(2)施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。
伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。
施工用电、用机及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
(3)在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时，应有隔离防护措施。
(4)行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
3、人员入场(1)组织安全教育和安全例会。
(2)执行各项有关安全生产的规章制度。
遵守各项安全操作规程和安全措施规定。
进入施工现场所有人员必须进行安全培训和教育后才能施工。
做好各级安全技术交底和日常的安全检查。
(3)特殊工种必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。
4、工机具使用(1)现场工机具专人负责管理.(2)机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要定设防护装置。
工作前检查机械、仪表、工具等，确定合格方可使用。
(3)电气设备和线路必须绝级良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5、材料存放(1)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
(2)可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其必须设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理细则》，使用后的废弃物应及时消除。
球形贮罐施工安全技术交底前言球形贮罐是一种常用于储存气体和液体的设备，具有结构紧凑、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。
但是在球形贮罐的施工过程中，由于其庞大的体积和复杂的结构，施工安全常常成为令人担忧的问题。
因此，对球形贮罐施工安全技术进行交底，是确保施工过程中工人安全、提高贮罐质量的重要环节。
施工前的准备工作设计方案在开始施工前，首先需要进行一系列的准备工作，其中最重要的是设计方案。
球形贮罐的设计方案必须经过专业的设计人员精心设计，合理选取材料、合理划分贮罐的截面面积、合理设置进出口以及与其他设备的配合等，以确保贮罐结构的稳定性、强度的可靠性和安全性。
底座施工底座的施工是球形贮罐安装的重要环节。
首先需要对底座进行全面检查，确保底座的质量符合设计要求，并对不符合要求的地方进行修复。
底座的施工需要进行模板、钢筋和混凝土浇筑等工作，确保底座的稳定和结实。
施工步骤在开始贮罐的施工前，需要逐一列出施工步骤，并对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，减少意外事故的发生。
具体的施工步骤包括：1.组装贮罐底座：根据设计方案将底座的所有零部件进行组装，注意定位安装，以保证底座的稳定性。
2.固定贮罐：利用起重机将贮罐吊装到底座上，进行定位和固定。
在固定贮罐前，需要对定位角进行检查，以确保贮罐的安全。
3.钢构件安装：对球型贮罐的钢构件进行组装和固定，确保贮罐的结构稳定和坚固。
建议采用手工固定方式，在安装完毕后进行检查，以确保贮罐的安全性。
4.焊接工作：球形贮罐的焊接工作需要经过专业焊工的施工，以确保焊接缝的质量和可靠性。
在进行焊接工作时，需要采用多项安全措施，防止火灾和爆炸等意外事故的发生。
5.安装排气道和进出口：采用合适的管材和管件连接球形贮罐与其他设备，确保贮罐与其他设备之间流体的顺畅。
6.贮罐内壁维护：球形贮罐内壁维护需要经过专业工人进行操作。
在维护过程中，需要先将贮罐内部压力降到零，并对壁面进行清洗和检查，以修复可能存在的缺陷。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，60t；罐顶板δ=6mm，40t。
(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、劳动组织10000m3储罐安装，共需铆工12 人，电焊工12 人，打磨工4人，气焊工2 人，信号工人，维护电工2 人，钳工1 人。
四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。
一、记录基本信息单位名称：____________________工程名称：____________________记录时间：____年__月__日二、球罐基本参数1. 球罐规格型号：____________________2. 球罐材质：____________________3. 球罐设计压力：____________________4. 球罐设计温度：____________________5. 球罐容积：____________________6. 球罐结构形式：____________________三、安全交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）新员工必须经过专业培训，掌握球罐操作规程及安全知识，考试合格后方可上岗。
（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）作业人员必须熟悉球罐的操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
2. 作业环境及安全设施（1）球罐区域应保持整洁，无杂物堆放。
（2）球罐区域应设置明显的安全警示标志。
（3）球罐区域应配备消防器材、应急照明、通风设施等安全设施。
3. 球罐操作规程（1）操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品。
（2）操作前应检查球罐及附属设备是否完好，运行正常。
（3）操作过程中，严格遵循球罐操作规程，不得擅自改变操作参数。
（4）严禁超压、超温、超负荷运行球罐。
4. 球罐维护保养（1）定期对球罐进行外观检查，发现异常情况及时处理。
（2）定期对球罐进行内部检查，确保球罐内部无腐蚀、泄漏等现象。
（3）定期对球罐进行无损检测，确保球罐结构安全。
5. 紧急处置措施（1）发现球罐泄漏、爆炸等紧急情况，立即停止操作，迅速撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取相应措施进行应急处置。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全责任1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
2. 班组长负责监督作业人员遵守安全规程，确保现场安全。
3. 安全管理人员负责球罐区域的安全管理，确保安全措施落实到位。
一、交底目的为确保焊罐施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将焊罐施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与焊罐施工的人员严格遵照执行。
二、交底对象焊罐施工全体人员，包括焊工、电工、操作人员、管理人员等。
三、交底内容1. 焊罐施工前的准备工作（1）对焊罐施工区域进行清理，确保无杂物、积水等影响施工的因素。
（2）检查焊罐施工设备、工具是否完好，如焊机、气瓶、电缆、防护用品等。
（3）对焊罐施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 焊罐施工过程中的安全注意事项（1）焊接作业时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套等。
（2）焊接作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）焊接作业时，严禁酒后操作，确保操作人员精神饱满。
（4）焊接作业前，检查焊机电源是否正常，气瓶压力是否合适，确保安全。
（5）焊接作业时，注意保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业时，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。
3. 焊罐施工中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防器材，并确保其处于良好状态。
（2）焊接作业时，禁止在易燃、易爆物品附近进行。
（3）焊接作业后，及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊罐施工中的高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）高处作业时，禁止攀登、跳跃，确保作业安全。
（3）高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落事故发生。
5. 焊罐施工中的个人防护措施（1）焊工操作时应佩戴防护眼镜，防止弧光对眼睛的伤害。
（2）操作人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体。
（3）焊接作业时，注意防暑降温，确保身体健康。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
一、工程名称：XXXX球罐制作安装工程二、施工单位：XXXX公司三、建设单位：XXXX公司四、交底部门：安全管理部门五、交底人：安全工程师六、施工期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日七、接受交底班组或员工签名：__________________八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着符合规定的劳动防护用品。
严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。
安全带应高挂低用，确保操作人员安全。
3. 球罐制作和安装过程中，必须严格遵守焊接规范，确保焊接质量。
焊接作业人员应持证上岗，佩戴符合规定的防护用品。
4. 球罐制作过程中，切割、打磨、焊接等作业要严格按照操作规程进行。
切割、打磨时，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。
5. 球罐安装前，应对基础进行检查，确保基础牢固、平整。
安装过程中，应保持球罐与基础之间的间隙均匀，防止球罐变形。
6. 球罐安装过程中，吊装作业人员必须遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
吊装过程中，应使用专用吊具，并检查吊具的完好性。
7. 球罐组装时，应先组装底座，然后逐步向上组装。
组装过程中，要确保球罐与支撑结构之间的连接牢固。
8. 球罐组装完成后，应对球罐进行整体检查，确保球罐表面平整、无损伤。
如有缺陷，应及时修复。
9. 球罐安装过程中，应保持现场清洁，防止杂物掉入球罐内部。
球罐内部清洁工作应由专人负责。
10. 球罐安装完成后，应进行压力试验，确保球罐的密封性能。
压力试验过程中，应严格按照试验规程进行，确保试验安全。
11. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查找原因，并采取相应措施进行处理。
12. 试验完成后，应对球罐进行检查，确保球罐无泄漏、变形等现象。
如有问题，应及时修复。
13. 施工过程中，应定期对施工现场进行检查，确保安全设施齐全、有效，防止安全事故发生。
14. 施工现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
工程技术交底记录交底内容：一、立式圆筒形储罐700m³2座500 m³2座200 m³1座GB/T50128-2005 制作JB4730-2005 Ⅲ级合格（检测）检测范围①纵向对焊接缝，每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3M焊缝任取300毫米进行射线探伤，在以后每种板厚每30米及其尾数任取300毫米进行探伤，底圈板≤10毫米应在每条纵向焊缝中了以1个300毫米进行探伤，＞10毫米的每条焊缝中取2个300毫米进行探伤。
其中1个靠近底板。
②环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初的3M焊缝任取300毫米进行探访，在以后每种板厚60米及其尾数任取300毫米进行探伤。
③底板边缘每条对接焊缝的外端300毫米范围内应进行探伤。
二、储罐安装1、底板预制前应根据板材绘制排图，并顺序下料，编号堆放。
2、考虑基础坡度及焊接收缩底板的排板直径应比设计直径加大1/10003、钢板切割应用半自动火焰切割机切割加工，采用单坡口。
4、壁板的预制壁板预制时两端200毫米首轻弯一些，使样板与壁板之间的间隙在2－4之间，滚弧合格的壁板应放在弧形器具上。
5、地板的铺设由中间一块策四周同时铺设，中心底板铺设时应将中心十字线反到板面上，并打好标记，边铺边找正。
中幅板的焊接，先焊接焊缝，后焊长焊缝，从中心向两端跳焊，焊后检查，焊内达不到要求或有缺陷进行修补，然后再进行焊接。
焊后罐底应进行检查，凹凸度应保证在50毫米以下。
6、壁板安装组队组队调整要领（次序为：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度）三、附件安装所有附件均不得覆盖罐体焊缝，且距本体焊缝200毫米以上排板图上应标明开孔位置。
四、底板焊接检验底板焊接完成后应进行真空检测，无渗漏为合格。
地板铺设前应对罐基础进行交接检查，并符合下列要求：基础起拱高度≥2% 60毫米基础表面应平整，无明显不平整。
基础椭圆度≤15毫米环粱最大最小之差≤8毫米，相邻两点≤3毫米。
交底内容：储罐制作安装、管道焊接：1、设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。
一、工程概况1. 工程名称：XX项目罐体焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工项目经理：XX5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、安全技术交底内容1. 焊工资质要求（1）焊工必须持有国家相关部门颁发的焊工操作资格证书。
（2）焊工应熟悉罐体焊接施工工艺、焊接设备操作规程及焊接材料性能。
2. 焊接设备与材料（1）焊接设备：确保焊接设备完好、性能稳定，定期进行维护保养。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、电源线路、气源管道等，确保无安全隐患。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业中，操作人员应严格遵守焊接操作规程，注意观察焊接情况，确保焊接质量。
（4）焊接作业结束后，应及时清理焊接区域，防止火种残留引发火灾。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，定期检查维护。
（3）高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 焊接区域安全防护（1）焊接区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（2）焊接区域附近应设置消防器材，如灭火器、消防栓等。
（3）焊接作业时，应确保周边环境安全，避免发生意外。
7. 焊接废弃物处理（1）焊接废弃物应分类收集，不得随意丢弃。
（2）焊接废弃物应按照国家相关规定进行处理。
三、交底人及接受人1. 交底人：XX建筑工程有限公司技术负责人2. 接受人：XX项目罐体焊接工程全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
