型超效浅层离子气浮用于废水深度处理的技术介绍

超效浅层气浮机及其在木业废水处理中的应用【摘要】超效浅层气浮机是一种先进的快速气浮系统，它成功地应用了浅池原理和“零速度”原理。

实践表明，在木业废水预处理工程中，采用超效浅层气浮机可以很大提高SS（悬浮物）去除率，提高污水处理效率，节约系统运行成本。

【关键词】超效浅层气浮机；木业废水；悬浮物木业生产废水主要来源于水洗工序木片原料的洗涤水和热磨工序木塞螺旋的挤出水。

废水中的纤维素、半纤维素、树皮屑、木屑等悬浮物浓度高是其显著的特点。

有效去除悬浮物是木业废水处理的先决条件。

如何高效去除木业废水中的悬浮物，已成为废水处理的关键[1]。

气浮法做为一种高效、快速的固液分离技术[2]，分离废水中的悬浮物已是很成熟的工艺。

但是对于悬浮物含量特别高的废水的处理，传统气浮存在着处理效率低的严重缺陷[3]。

近年新兴的超效浅层气浮机由于具有较多优点，在木业废水处理工程中的应用日益广泛。

1 超效浅层气浮机的特点超效浅层气浮机是溶解空气气浮设备中的突破[4]。

它应用了浅池原理和“零速度”原理，集凝集、气浮、刮渣、沉淀、刮泥等多项功能于一体。

它具有以下特点：1）改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。

应用“零速度”原理，使浮选体在相对的静止的环境中垂直浮上水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，停留时间大大减少，极大的提高了处理效率。

2）布水装置为旋转式，随着布水装置的旋转，已事先与污水充分均匀混合的气泡能十分均匀的充满整个净化池，不存在气浮死区或气泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。

3）清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率高。

4）做为新型的高效溶气装置，溶气压力比传统气浮高，溶气水质量很高，气泡直径极小，溶气效率较国外类似装置提高了至少一倍[5]。

5）具有新型释放器，不但压降陡，而且消能均匀，微气泡释放环境安静无紊动，释放出的微气泡直径极其微小而且均匀，使悬浮性COD的去除率明显提高，并可大大减少投药量。

超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。

其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。

它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。

“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。

随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。

超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。

回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。

用同进水流速一致的速度旋转。

废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。

使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。

使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。

螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。

二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。

污水处理中的气浮技术污水处理是现代社会中必不可少的环保手段之一，其中气浮技术作为一种广泛应用的方法，对于处理污水中的悬浮物质和油脂物质具有良好的效果。

本文将介绍气浮技术的原理、应用领域以及其在污水处理中的重要性。

一、气浮技术的原理气浮技术是利用气泡在液体中上浮的原理，将污水中的悬浮物质和油脂物质通过气泡的附着和上浮来进行分离的一种处理方法。

具体而言，气浮设备通过加入压缩空气或其他气体，形成大量微小气泡，将气泡与污水混合后，气泡与悬浮物质附着形成气浮团组，气浮团组在水中不断上浮，然后通过相应的设备将上浮的气浮团组集中去除，达到净化污水的目的。

二、气浮技术的应用领域1. 工业废水处理：许多工业生产过程中会产生大量含悬浮物质和油脂物质的废水，如造纸、印染、石化等行业。

气浮技术可以有效去除废水中的悬浮物质和油脂物质，达到国家排放标准要求。

2. 市政污水处理：城市生活污水中含有大量有机物、悬浮物质和油脂物质，如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重污染。

气浮技术在市政污水处理厂中起着重要的作用，能够有效去除污水中的有机物质和悬浮物质，净化水体，保护环境。

3. 农业养殖废水处理：农业养殖废水中含有大量动物粪便和饲料残渣，气浮技术可以将水中的悬浮固体和有机物质去除，减少水体污染程度，避免废水对周边环境的危害。

4. 矿山废水处理：矿山废水中常常含有大量的悬浮颗粒和金属离子等有害物质，气浮技术可以有效去除矿山废水中的固体颗粒物质，达到合理排放的标准。

三、污水处理中气浮技术的重要性1. 高效去除悬浮物质和油脂物质：气浮技术通过气泡对悬浮物质和油脂物质的附着和上浮，可高效去除污水中的这些物质，提高水体的净化效果。

2. 减少传统沉淀池的占地面积：相较于传统的沉淀池，气浮技术在去除悬浮物质和油脂物质方面更为高效，可以减少沉淀池的占地面积，节省土地资源。

3. 降低后续处理工艺的难度：通过气浮技术对污水进行前处理，可以明显减少后续处理工艺中对悬浮物质和油脂物质的处理难度，降低成本。

高效浅层气浮原理浅层气浮技术是一种常用的水处理方法，它利用气体的浮力原理来去除水中的悬浮物和浮游生物。

这种方法具有高效、经济、环保等优点，在污水处理、饮用水净化等领域得到了广泛应用。

浅层气浮原理是基于浮力原理的，即物体在液体中受到的浮力等于其排开的液体的重量。

当气泡被吸附在悬浮物表面时，气泡与悬浮物一起浮起，形成气浮物。

气浮物的密度比水小，所以能够在水中浮起来，从而达到去除悬浮物的目的。

浅层气浮技术主要包括气浮池和气浮装置两部分。

气浮池是用来接收和集中悬浮物的地方，其结构通常包括进水口、出水口、气体进口和泥泵排泥口等。

气浮装置则是产生气泡的设备，常见的有压缩空气和溶解气浮两种方式。

压缩空气气浮是通过压缩空气通过气体进口注入气浮池底部，形成微小气泡。

这些气泡上浮到水面时，与悬浮物发生接触，使悬浮物凝聚成气浮物。

气浮池内设置有隔板和倾斜板，可增加气泡与悬浮物的接触时间，提高气浮效果。

溶解气浮是将空气通过压力装置溶解到水中，形成溶解气体。

当水流进入气浮池时，水中的溶解气体会迅速释放出来，形成微小气泡。

这些气泡也会上浮到水面，与悬浮物结合形成气浮物。

溶解气浮技术具有气泡均匀分布、溶解气体利用率高等优点。

浅层气浮技术在实际应用中需要注意一些问题。

首先是气泡的大小和密度，这会影响气泡与悬浮物的接触效果。

气泡过大或过小都不利于气浮效果的提高，需要通过合理的控制来达到最佳效果。

其次是水流速度和水质的影响，水流速度过快会导致气泡破裂或无法与悬浮物接触，而水质的浑浊度也会影响气浮效果。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

高效浅层气浮技术是一种利用浮力原理去除水中悬浮物的方法。

它通过产生微小气泡，使气泡与悬浮物接触并结合，形成气浮物，从而实现水中悬浮物的去除。

这种方法具有高效、经济、环保等优点，在水处理领域得到了广泛的应用。

通过合理调整气泡大小和密度，控制水流速度和水质，可以获得最佳的气浮效果。

工作原理:气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。

其原理是在污水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需40—60分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。

它改静态进水，动态出水为动态进水，静态出水，利用“零速度”原理，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮至水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速影响。

理论池深仅需约450mm，污水在气浮中的滞留时间仅需3-5分钟，设备体积大幅减小。

加之气泡分布均匀，无气浮死区，刮泥装置对水体扰动小等优点。

净化率大幅提高。

CQJ型超效浅层离子气浮净水器的研制成功，是气浮净水技术的又一次重大突破，并使之发生质的飞跃。

本产品在超效浅层气浮的基础上作了多种重大改进，主要是采用了本公司研制的专利产品：特殊结构的高效溶气装置和高效均衡消能系统。

溶气率达到理论最大值且无浓度梯度。

根据斯笃克斯公式测量计算，微气泡平均直径仅约1μm，与目前国内外20—50μm的水平比较，至少减小了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增大了400余倍。

实际上，由于溶气率大幅提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。

国外学者研究表明：当微气泡直径小于一定值后，根据统计力学，其周边水分子热运动的撞击力将失去平衡，气泡将参与部分布朗运动，极为有利于气泡内氧分子向污水中的扩散，因而曝气效果将高出远不止上千倍！另一方面，溶解性污染物的电离，是一种处于动态平衡下的可逆反应，极性水分子和被双电层包围的有机悬浮物将促进电离，而高密度，微小直径的气泡，在一定程度上会促使可逆反应向生成化合物的方向偏移。

加上一些目前尚不完全清楚的机理，CQJ型超效浅层离子气浮净水器不但对悬浮物的去除率高达99.8％，而且经轻工部上海设计院著名水处理专家亲自取样，数家权威机构同时检测证实：溶解性COD的去除率高达45％—73％，专家评价为具有国际领先水平的离子气浮。

超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。

其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。

它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。

“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。

随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。

超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。

回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。

用同进水流速一致的速度旋转。

废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。

使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。

使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。

螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。

二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。

高效浅层气浮系统技术说明气浮净水技术在国内外应用广泛。

国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气气浮法应用最广。

但是近年来刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta)公司经过几十年研究开发，我公司在该技术的基础上进行改造、研制的新产品。

1、工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。

原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。

9亦为一个可旋转的水力接头。

饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。

原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。

本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。

澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分1 4连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。

连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。

另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。

每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。

进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，A DT’S的另一端布置溶气出水口。

压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8 kPa。

高效浅层气浮设备主要技术参数说明及供货范围1.概述在废水处理工艺中，对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。

该设备广泛应用于各种工业废水处理，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。

2.工作原理原水从池中心的旋转接头进入，通过原水配水器出水管布水；加压溶气水从加压水入口进入，通过加压溶气水管路到加压溶气水配水器布水。

清水由固联在回转筒外侧的清水集水管排出，进入回转筒后溢流到清水溢流筒，最后由清水出口排出，部分清水循环回用。

该设备的两大创新原理：1)“零速原理”:在超效潜层气浮装置中，除浮渣收集筒、清水溢流筒和气浮池外，其他各部分都以与原水布水流速相同的速度沿池体旋转。

原水配水器绕配水器中心轴逆时针旋转是牵连运动，原水从配水器中顺时针流出为相对运动，分别调整原水配水器上各个流量控制阀的开度，可以使原水的绝对速度为零，即进入池体的原水基本上处于相对静止状态。

同时，清水集水管也随着原水配水器同步旋转。

当旋转速度和进出水的速度严格匹配时，原水配水器在池体中腾出的空间由原水进水来补充；同时清水集水管侧应挤走的水体空间，由清水集水管同步排出，实现“静态” 进水和“静态”出水，而不会对池中原水产生扰动，使得悬浮物的升降在一种静态下进行。

浮选体在相对静止的环境中垂直上浮，不仅能使浮选体的上浮速度达到或接近理论最大值，而且出水流速在理论上可不受限制，它意味着气浮效率可以接近理论上的极限。

此外，随着加压溶气水配水器的旋转，气泡能均匀地充满整个气浮池。

微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程中，没有“气浮死区”。

2)“浅池理论”：由于“零速”原理的应用，悬浮物沿垂直路径的上浮速度达到或接近理论值，极大地提高了处理效率。

同时，悬浮物下面的清水仍停留在原处，当集水管开始出水时固液分离过程结束。

气浮分离时间就是布水器和集水管等旋转部分的回转周期，约需 3～5min。

传统气浮池分离区的有效水深通常为 2.1～2.4m，而超效浅层气浮池的有效深度只需 420mm 就能达到很好的净化效果，相对而言称其为“浅池”。

浅层气浮工作原理浅层气浮是一种常见的水处理技术，广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。

它利用气泡的浮力作用将悬浮物从水中分离出来，是一种高效、节能的处理方法。

本文将从浅层气浮的工作原理、应用场景以及优缺点等方面进行介绍。

一、工作原理浅层气浮的工作原理基于气泡与悬浮物之间的相互作用。

其主要过程包括气泡生成、气泡固附、气泡升浮和悬浮物分离四个阶段。

1.气泡生成：浅层气浮通常使用压缩空气作为气源。

通过气泵将空气注入到水中，形成微小气泡。

气泡的大小和数量对浮力的产生有重要影响，因此需要控制气泡的尺寸和分布。

2.气泡固附：气泡在水中上升的过程中，会与悬浮物发生碰撞，并固附在悬浮物表面。

气泡的固附能力取决于气泡的尺寸、表面张力以及悬浮物的特性等因素。

3.气泡升浮：固附在悬浮物表面的气泡会不断增大，形成气泡-悬浮物复合体。

由于气泡的浮力作用，悬浮物被带到水面上升浮。

4.悬浮物分离：当悬浮物升浮到水面时，形成浮渣。

浮渣可以通过刮板、刮泥机等设备进行集中收集和排除，从而实现悬浮物的分离和去除。

二、应用场景浅层气浮广泛应用于污水处理、饮用水净化以及工业废水处理等领域。

其适用于处理悬浮物浓度较高、颗粒较小的水体。

以下为几个典型的应用场景：1.污水处理：浅层气浮可以有效去除污水中的悬浮物、油脂和颜色等污染物，提高水质达到排放标准。

2.饮用水净化：浅层气浮可以去除饮用水中的浊度、色度和微生物等有害物质，提供清洁、安全的饮用水。

3.工业废水处理：浅层气浮适用于处理各类工业废水中的悬浮物、油脂、重金属等有害物质，帮助企业达到排放标准。

三、优缺点浅层气浮具有一系列的优点，但也存在一些缺点。

1.优点：（1）高效：浅层气浮可以快速去除水中的悬浮物，处理效果显著。

（2）节能：相比传统沉淀法，浅层气浮不需要添加化学药剂，减少了能耗和运行成本。

（3）占地面积小：浅层气浮设备结构紧凑，占地面积小，适合场地有限的情况。

（4）适应性强：浅层气浮能够适应不同水质、不同处理规模的需求，具有较强的适应性。

CQJ型浅层离子气浮印染废水处理的杰出应用[摘要] 介绍CQJ型浅层离子气浮结合水解酸化、好氧工艺处理印染废水，工程实践表明，该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低等特点。

[关键词] CQJ型浅层离子气浮；水解酸化；好氧；针织布印染废水1 概述某纺织公司主营针织布染色、棉针织布印染。

所排废水量约10000吨/天，废水处理系统采用了“水解酸化—好氧”生化工艺。

工程于2003年12月动工建设，2004年8月投入运行，由于该废水在针织布印染废水中比较特殊，运行几年都不能稳定达标，于2009年1月在水解酸化池前增加了一套浅层气浮池，而后出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。

并且增加了三级处理措施，直接选用三级处理专用的CQJ(F)型浅层离子气浮作为达标排放的把关措施。

2 进水水质及排放标准3 废水的特殊性及应对措施印染工业在我国比较发达，废水的主要特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，国内多数印染废水一般采用厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解的主要作用是使印染废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低废水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值；好氧段的主要作用是氧化分解厌氧反应后的产物，包括一些易降解小分子有机物及染料中的某些发色基团等在好氧段中进一步去除。

由于国家新的排放标准的执行，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能保证新的排放要求（CODcr<100 mg/l，色度<50倍），同时考虑占地、投资、运行成本等问题，选择增加CQJ型浅层离子气浮作为预处理及三级深度处理工艺主要设备，达标排放的把关措施。

从实际运行情况来看，CQJ型浅层离子气浮是最佳选择。

4 工艺流程在原有处理单元的基础上，增加了预处理浅层离子气浮及三级深度处理浅层离子气浮，工艺流程如图：工艺流程图印染废水→调节池→预处理气浮→厌氧或水解→好氧→二沉池→三级深度处理气浮→外排所产生的浮渣及生化污泥进污泥池，惊讶率及脱水后外运处置。

高效浅层气浮技术在造纸废水处理中的应用摘 要：描述了高效浅层气浮技术在造纸废水处理中的实际应用。

造纸废水经该工艺处理后，CODCr ，SS 去除率分别达到90%和99%以上。

出水水质达到造纸工业废水排放二级标准。

关键字：造纸废水 浅层气浮江苏某造纸厂地处太湖流域，采用废纸为原料，年产5万t 牛皮箱纸和高强度瓦楞原纸。

日排废水1.2万t 。

原废水pH 为5.5～7，COD Cr 为1000～2000mg ／L ，SS 为1000～1700 mg ／L 。

原废水处理工艺为初沉法，废水经一套格栅→斜筛→平流式沉淀池处理后外排至京杭运河。

由于该工艺只是去除了大量的SS 和部分COD Cr ，达不到GB3544—92《造纸工业水污染物排放标准》中二级标准。

对此，采用高效浅层气浮工艺，较好地解决了这一问题。

1 处理工艺1.1 原处理工艺存在的问题该厂以废纸为原料，废水中杂质多，组分较复杂。

据监测，该厂废水中可溶性COD Cr 值为350～450mg ／L ，用单一初沉池难以去除。

针对上述问题，新工艺采用浅层气浮系统，不仅使处理后的废水达到排放要求，pH 为6～9，COD Cr ≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD 5≤80mg／L ，而且每天回收5～6 t 纸浆，处理后的废水能回用90％，同时降低了运行费。

1.2 改造后的废水处理流程 改造后的废水处理流程见图1。

1.3 高效浅层气浮原理高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。

超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。

其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。

它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。

“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。

随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。

超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。

回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。

用同进水流速一致的速度旋转。

废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。

使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。

使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。

螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。

二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。

1、污水经地沟自流至集水池，使水质、水量均衡；2、再由污水提升泵提升至浅层气浮池；3、浅层气浮进入管口加入PAC、PAM，经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合，使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过气浮的布水系统及无级调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达零速度；5、聚凝的絮体及被微气泡吸附桥联的污染物在浮力及零速度的作用下迅速进行固液分离；6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池；7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；8、浮渣池内的浮渣经污泥泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水均调池，干泥外运填埋或综合处理。

技术原理：CQJ型超效浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。

CQJ型超效浅层离子气浮采用了独特的具有世界先进水平专利技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。

微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。

由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。

理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。

浅层气浮技术
浅层气浮技术是一种用气泡作为载体，在水中悬浮和液-固分离的方法。

该技术主要应用于污水处理、废水处理和一些工业过程中的液体-固体分离等领域。

浅层气浮技术的成功应用，不仅可以提高处理效率，而且还能降低处理成本，促进资源的回收利用。

浅层气浮技术的基本原理是：通过向水体中注入气泡，产生气泡水混相，并在气泡上带走水中的各种颗粒和杂质，达到液体-固体分离的目的。

相对于传统的液-固分离方法，浅层气浮技术具有以下优点：
首先，浅层气浮技术虽然是一个物理处理方法，但是它在污染防治中却有着很高的应用效率。

因为它可以实现污染物的快速、高效地去除，同时还能够降低处理成本。

其次，浅层气浮技术不仅适用于水质恶劣的污水处理，而且还可以应用于一些特殊的污染源，如化工废水、冶金废水、造纸废水、食品加工废水等，在这些领域中，它不仅可以提高处理效率，还能够达到很好的效果。

第三，浅层气浮技术可以有效地改善水质，降低水污染，同时也可以促进资源的回收利用。

比如在某些工业领域中，浅层气浮技术可以将污水中的有用金属或者其他物质回收利用，从而避免浪费资源。

最后，浅层气浮技术在技术上具有很好的可开发性。

利用新的分离技术、新的材料来改善气泡质量、增加气泡产生效率等方面，可以不断提高浅层气浮技术的性能。