给水泵检修方案

公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。

为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。

并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。

投运时相反。

对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。

前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检修工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。

在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。

给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。

因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。

以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。

一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。

2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。

3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。

二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。

在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。

2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。

3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。

在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。

4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。

三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。

2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。

3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。

4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。

5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。

四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。

2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。

3. 安装检修后的给水泵组。

五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。

多级泵检修方案范文多级泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压输送到高压区域。

由于其复杂的结构和工作原理，定期的检修和维护对于保持其正常运行非常重要。

下面是一个适用于多级泵的检修方案，供参考：一、准备工作：1.准备必要的工具和设备，如扳手、橡胶手套、保护眼镜等。

2.准备必要的备件和材料，如密封件、润滑油等。

二、检修之前的准备：1.关闭泵的电源，确保泵处于停止状态。

2.清除周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。

三、拆卸泵体：1.用扳手拧松泵体的螺栓，并将其移除。

2.将泵体分离成组件，注意记录每个组件的位置和顺序，以便后续的装配工作。

四、检查泵的组件：1.检查转子、定子和叶轮是否出现磨损、变形或裂纹，如果有，应及时更换。

2.检查轴承和密封件的磨损情况，如果出现明显磨损，应更换新的轴承和密封件。

3.检查泵的各个连接部位是否松动，如有松动应紧固。

五、清洗和清除杂质：1.将泵的各个组件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和刷子清洗。

2.检查泵的各个通道，确保没有杂质和污垢，如有需要，可以用高压水枪进行清洗。

六、更换和添加润滑油：1.根据泵的使用说明书，更换或添加适当的润滑油。

2.检查润滑油的质量和量，确保满足泵的工作要求。

七、重新组装泵体：1.按照记录的组件位置和顺序，将泵体重新组装起来。

2.确保每个组件的连接紧固，并且轴承和密封件的装配正确。

八、测试和调试：1.进行空载测试，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音和振动。

2.进行负载测试，检查泵在不同负载下的工作情况，并记录相关数据。

九、清洁和整理：1.清洁工作区域，清除杂物和污垢。

2.整理工具和备件，确保归位整齐。

十、总结和记录：1.总结检修过程中的问题和解决方法，以便今后参考。

2.记录泵的检修日期、工作情况和维护记录，以便跟踪和管理。

以上是一个适用于多级泵的检修方案，通过定期进行检修和维护，可以确保多级泵的正常运行和延长使用寿命。

在进行检修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁操作不熟练或未经培训的人员进行检修工作。

给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。

首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。

其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。

另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。

1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。

首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。

同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。

1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。

要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。

另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。

二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。

首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。

在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。

2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。

在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。

2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。

先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。

三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。

首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。

在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。

3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。

汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。

不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。

给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。

每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。

3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。

锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。

1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。

2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。

2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。

如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

3.4.清理检查轴套。

3.5.清理检查密封环。

3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。

3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。

给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。

下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。

一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。

2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。

3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。

4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。

二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。

2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。

3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。

4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。

5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。

6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。

三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。

2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。

3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。

总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。

检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。

水源井检修水泵措施水源井是供应我们日常生活和生产用水的重要设施，而水泵作为水源井的核心装备之一，负责将井中的水抽送至水池或水箱中。

因此，定期检修水源井中的水泵是确保供水安全和稳定运行的必要工作之一水源井中水泵的检修措施主要包括以下几个方面：一、准备工作：1.工具准备：包括常用的螺丝刀、扳手、压缩空气枪等。

2.防护措施：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。

二、检查水泵运行情况：1.视觉检查：检查水泵外观是否有裂纹或破损现象。

2.运行状态检查：打开水泵开关，观察水泵运行情况是否正常，如有异常声音或振动等现象，应及时停机检修。

3.检查水泵电机温度：用手感受水泵电机是否有过热现象，如有过热应及时停机，检查电机线路是否接触不良。

三、清理水泵和相关设备：1.清洗水泵：用清水或低浓度的清洗液将水泵表面清洗干净，清除附着在水泵上的污垢。

2.清理泵体内部：仔细清理水泵内部的杂质和污垢，可用压缩空气枪将水泵内部的污物吹出。

3.清理水泵过滤器：检查水泵过滤器是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。

四、更换水泵液压油和密封件：1.更换液压油：定期更换水泵液压油，确保水泵液压油的清洁度和工作性能。

2.更换密封件：检查水泵密封件是否磨损或老化，如有磨损应及时更换，以确保水泵工作的密封性能。

五、润滑水泵部件：1.润滑轴承：使用适量的润滑脂或润滑油对水泵轴承进行润滑。

2.润滑齿轮：对于齿轮传动的水泵，应定期检查和润滑齿轮。

六、调整水泵参数：根据实际需要，对水泵的运行参数进行调整，例如水泵的运行速度、开启和关闭的压力等参数的调整。

七、注意事项：1.检修期间，应注意水泵是否处于断电状态，以免发生意外伤害。

2.检修完成后，应做好清理工作，使工作环境整洁。

3.如需更换水泵零部件，应选择正规渠道购买，并按照说明书正确安装。

总之，水源井的水泵检修是确保供水系统正常运行的重要环节。

只有定期检修并采取相应的调整措施，才能保证水泵的正常、安全运行，提高供水系统的可靠性和稳定性。

高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。

2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。

因此明确规定检修内容及质量标准。

3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。

4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。

5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。

第一章检查内容第二章检修周期及定额注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。

第三章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。

2、盘根压盖螺丝更换，焊接。

3、更换再循环门。

4、更换高压母管放水门。

5、更换低压上道或下道入口门。

6、高压泵定心。

7、给水泵高低压门加盘根。

8、处理轴承箱漏油。

9、再循环管更换部分管道。

10、高压母管，低压母管砂眼补焊。

11、更换高压泵冷却水门。

12、疏通泵冷却水系统。

二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。

2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。

3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。

4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。

5、拆低压端轴承箱，填料室。

6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。

7、更换低压端轴套，加装填料室。

8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。

9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。

10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。

11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。

12、加盘根，连接各冷却水管，试车。

三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。

2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。

3、泵体拉出，移至检修现场。

4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。

5、拆泵体穿钉。

6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。