(主答)热轧板材矫直机设计研究

《热轧带钢板形快速设定模型的研究》篇一一、引言在现代化钢铁制造工业中，热轧带钢是一种关键的工艺材料。

由于它的制造工艺要求精确控制，对板形的快速设定和调整变得尤为重要。

因此，本文将探讨热轧带钢板形快速设定模型的研究，以实现生产效率和产品质量的提升。

二、研究背景及意义随着钢铁行业的快速发展，对热轧带钢的板形控制要求也日益提高。

传统的板形控制方法依赖于经验丰富的操作员进行手动调整，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响。

因此，研究并开发一种能够快速设定板形的模型成为行业发展的迫切需求。

这一研究不仅能够提高生产效率，还能够改善产品质量，增强我国钢铁制造业的竞争力。

三、研究内容1. 模型建立基础模型建立的基础主要包括对热轧带钢生产工艺的了解，以及板形变化规律的研究。

本研究首先通过理论分析和实际生产数据的收集，为模型的建立提供依据。

2. 数学模型构建基于所收集的数据和工艺理解，采用数学建模的方法，构建热轧带钢板形快速设定模型。

该模型应能根据不同的生产条件，快速预测并设定合适的板形。

3. 模型验证与优化通过实际生产数据的对比验证，对模型进行修正和优化，确保模型的准确性和实用性。

同时，对模型的计算速度进行优化，以满足快速设定的需求。

四、研究方法1. 文献综述通过查阅国内外相关文献，了解热轧带钢的生产工艺、板形控制技术以及相关数学模型的研究现状。

2. 数据分析收集实际生产过程中的数据，包括热轧带钢的工艺参数、板形变化等数据，为模型建立提供依据。

3. 数学建模与仿真利用数学软件进行建模和仿真，通过不断调整模型参数，以达到最优的板形控制效果。

4. 现场试验与验证将建立的模型应用于实际生产过程中，通过与实际生产数据的对比，验证模型的准确性和实用性。

同时，根据实际生产情况对模型进行优化。

五、研究结果与讨论1. 模型效果分析经过实际生产验证，所建立的热轧带钢板形快速设定模型能够根据不同的生产条件，快速预测并设定合适的板形。

摘要矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

轧制出的钢材常出现弧形弯曲、纵向和横向弯曲、瓢曲等缺陷,为此轧后钢材必须经过矫正。

本设计方案以太重集团生产的几种矫直机为参照,结合本案设计要求,设计了九辊矫直机。

本方案以弹塑性弯曲变形理论为设计依据。

主要包括以下内容:矫直机类型,矫直原理,矫直机结构的确定,矫直机基本力能参数计算、力能参数计算、电动机功率计算、工作辊和支撑辊的结构设计与校核、压下机构的设计计算及校核。

关键词:矫直机;工作辊;支承辊;压下机构AbstractStraightening machine is a equipment, which straighten metal bar, pipe workpiece, wire and so on. After rolling, there are arch bending, vertical and horizontal bending, protuberance in steel strip. So it must be straightened. I consulted straightening machine of Tai Zhong Group, combining with the design requirements of the program, then designed the nine roller straightening machine. The project is based on the theory of elasto-plastic bending. It includes the following: the type of straightening machine, the theory of straightening machine and the structure of straightening machine, the calculation of straightening machine’s basic parameters, the structural design and the checking of the work roll and backup roll, the structural design and checking ofscrewdownKey words: Straightening machine; work roll; backup roll; screwdown目录摘要IAbstract II目录III一、前言 11.1 课题研究的意义及现状 11.2 论文主要研究内容3二、方案确定 42.1 矫直机类型 42.2 矫直原理 62.3 矫直机结构8三、设计计算173.1 矫直机基本参数的确定173.2 辊式矫直机的力能参数确定19展望35参考文献36致谢37附件1 38附件2 46一、前言1.1 课题研究的意义及现状在板带材的轧制生产中,由于轧件温度不均,变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响,致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。

2800中板热矫直机主传动系统的设计摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯制成钢材的重要生产环节,具有产量大、品种齐全，是国内产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产所需要的重要技术。

本次设计的矫直机为十一辊矫直机主传动系统。

第一步，分析了矫直技术在国内外的发展现状，分析了矫直机的分类以及不同种类矫直机的用途；第二步，通过两种方案之间优缺点的详细对比，选择了主传动系统的最优方案，并进行了电机、减速器、齿轮座、联轴器等零部件的选择；第三步，确定了矫直机的一些基本参数和力能参数，例如：其基本参数确定了辊径、辊距、辊数、辊速以及辊身长度，力能参数确定了其矫直力和矫直力矩；第四步，进行了辊子、轴承等领不进啊的强度校核，确定所涉及和选择的领不进啊的安全性能以及其是否满足使用要求；最后，进行了润滑方式的选择、经济可行性分析、环保分析等内容。

关键字：中厚板；矫直机；主传动系统；电机；减速器The Designing Of Medium Plate 2800 Hot Straightening Main Drive SystemAbstractRolling production has become the metallurgical industry in the production of steel billets made important production processes, with the yield, variety, is the degree of mechanization and automation of many of the advantages of higher domestic production process, it is an important technology to meet the national production needs. The design of the leveler was 11 roll straightener main drive system. The first step in analyzing the straightening technology development status at home and abroad, analyzes the use classification, and the different types of leveler straightening machine; the second step, a detailed comparison of the advantages and disadvantages between the two programs, select the the main transmission system optimal solution, and were selecting the motor, reducer, gear housing, couplings and other components; the third step, identified a number of basic parameters and power leveler energy parameters, such as: basic parameter determines the roll diameter, roll away, roll number, roll speed and roll body length, force and energy parameters determined its Straightening and straightening moment; the fourth step, conducted a roller bearing areas such as the strength of the school does not feed ah Collar nuclear determine choice involved and not into the ah safety performance and whether it meets the requirements; Finally, the selection of lubrication, the economic feasibility analysis, environmental analysis and so on.Keywords:medium and heavy plate; Surface quality;main transmission system;motoer;reducer目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2国内外发展现状 (1)1.3设计的主要内容 (3)2设计方案选择 (4)2.1矫直机的方案选择 (4)2.1.1矫直机的选择 (4)2.1.2矫直方案的选择 (5)2.2主传动系统的方案选择 (5)2.2.1方案选择 (5)2.2.2电机的初步选择 (7)2.2.3减速器的选择 (7)2.2.4齿轮箱的选择 (8)2.2.5联轴器的选择 (8)3基本参数的确定 (9)3.1辊距t和辊径D的确定 (9)3.2辊数n的确定 (11)3.3辊身长L的确定 (12)3.4矫直速度V的确定 (13)4力能参数的确定 (14)4.1计算理论依据 (14)4.2 矫直力的计算 (17)4.3矫直力矩的计算 (18)4.4矫直机驱动功率的确定 (22)5主要零部件的校核计算 (24)5.1电机的选择及过载校核 (24)5.2矫直辊强度校核 (24)5.2.1第三辊的传动力矩 (25)5.2.2第三辊上弯曲力矩和支反力的确定 (25)5.2.3矫直辊强度计算及校核 (32)5.3工作辊轴承的校核 (34)5.3.1轴承的初选 (34)5.3.2 轴承寿命计算 (35)5.4万向连接轴的计算 (35)5.4.1万向接轴主要尺寸 (35)5.4.2 叉头的强度计算 (38)6相关润滑的选择 (39)6.1矫直辊的润滑 (39)6.2主传动系统的润滑 (39)7设备的技术经济可行性与环保性分析 (41)7.1设备的技术经济可行性分析 (41)7.2设备的环保可行性分析 (41)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1选题背景及意义随着国民经济的不断发展，各行业对于钢材的质量要求越来越高，然而钢材轧制、冷却或者运输的过程中，由于各种各样因素的影响，可能会出现不同的形状缺陷。

热轧平整机组平整工艺研究唐云峰（攀钢钒热轧板厂）摘要：介绍了攀钢热轧平整机组的产品定位、机组功能、辊型优化和平整模型建立，并进行了平整工艺对带钢力学性能影响的研究，认为：平整延伸率控制在1.2%～2.0%较为适宜，平整后带钢上下屈服点波动范围减小，基本可以消除屈服伸长，抗拉强度略有增加，延伸率略有下降，幅度均不大。

平整延伸率过小（≤0.8%），对带钢性能影响很小或根本没有影响，过大（≥3.0%）则出现了明显的加工硬化，很大程度上恶化了带钢的综合性能。

关键词：热轧；平整；辊型；延伸率；平整模型热轧平整的目的是改善热轧产品结构，提高带钢板形质量，增强热轧产品的市场竞争能力。

攀钢热轧平整机组于2003年建成投产，年平整和分卷能力为80万t，其中平整、分卷各占50%。

机组采用了先进、适用的技术和装备，在常温下对热轧碳素钢及低合金钢卷进行平整，提高带钢表面质量和板形，改善力学性能，也可作为钢卷分切线使用。

在平整机组建设调试、生产过程中，相应开展了平整工艺研究。

经过几年的努力，热轧平整工艺研究经历了平整产品定位分析、机组选型；平整机功能完善；平整机组技术规程及操作规程编写；平整机组平整模型建立等阶段；进行了平整工艺对带钢性能的影响研究及平整机辊型优化研究。

笔者对此进行了总结。

1 平整机组产品定位及设备选型1.1 平整机组产品定位分析通过市场需求调查，结合热轧工艺、平整工艺发展的趋势，攀钢平整机组产品定位除了扩大薄规格产品产量外，还需大力发展汽车车轮钢、集装箱用耐候钢、热轧酸洗板等高附加值产品。

结合热轧线实际情况及分卷需要，平整机组成品参数确定为：钢种：碳钢、低合金钢等；带钢抗拉强度：R m≤650 MPa；带钢屈服强度：R eL≤500 MPa；平整带钢厚度：1.5～6.35 mm；分卷带钢厚度：1.5～12.0 mm；钢卷重量：7～23 t ；钢卷放置方式：卧式或立式。

1.2 平整机组生产工艺流程确定及主要设备选型热轧平整机组在具备基本的功能外，还力求轧制线短，工序少，既降低出现产品质量缺陷的概率，又减少操作人员数量。

《热轧带钢板形快速设定模型的研究》篇一摘要：本文针对热轧带钢生产过程中的板形设定问题，提出了一种快速设定模型。

该模型基于数学算法和工艺参数的优化，能够快速准确地预测和调整板形，提高产品质量和生产效率。

本文首先介绍了热轧带钢的生产背景及板形设定的重要性，然后详细阐述了模型的建立过程、算法原理及实验结果分析，最后对模型的应用前景进行了展望。

一、引言热轧带钢是钢铁行业的重要产品之一，其质量和形状对后续的加工和使用具有重要影响。

在热轧带钢生产过程中，板形的设定和控制是关键环节。

传统的板形设定方法主要依靠操作工人的经验和感觉，存在较大的主观性和不确定性，难以保证产品质量和生产效率。

因此，研究一种能够快速准确预测和调整板形的设定模型具有重要意义。

二、模型建立1. 模型假设与参数选择在建立模型过程中，我们首先对热轧带钢的生产过程进行假设和简化，选取了影响板形的关键工艺参数，如轧制力、轧辊温度、轧辊转速等。

同时，我们还考虑了材料性能、设备状态等因素对板形的影响。

2. 算法原理本模型采用数学算法和工艺参数的优化方法，通过建立板形与工艺参数之间的数学关系，实现对板形的快速预测和调整。

具体而言，我们采用了多元线性回归算法和神经网络算法相结合的方法，通过大量实验数据的训练和学习，建立了一个能够准确预测板形的数学模型。

三、算法实现与实验结果分析1. 算法实现我们使用编程语言实现了算法，并将其集成到热轧带钢生产线的控制系统中。

通过输入工艺参数和设备状态等数据，系统能够快速计算出预测的板形结果，并通过控制系统的反馈机制实现对板形的调整。

2. 实验结果分析我们通过大量实验数据验证了模型的准确性和有效性。

实验结果表明，该模型能够快速准确地预测板形，并对调整结果进行实时反馈和优化。

与传统的板形设定方法相比，该模型能够显著提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

四、应用前景与展望本模型的应用将有助于提高热轧带钢生产的质量和效率。

未来，我们可以将该模型进一步优化和完善，使其能够适应更多不同类型和规格的热轧带钢生产。

《热轧带钢板形快速设定模型的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，热轧带钢作为重要的金属材料，在汽车、建筑、机械制造等领域有着广泛的应用。

板形是热轧带钢生产过程中的关键参数之一，其直接影响产品的质量和性能。

因此，研究热轧带钢板形的快速设定模型，对于提高生产效率、降低成本、优化产品质量具有重要意义。

二、热轧带钢板形设定模型的研究现状目前，热轧带钢板形设定模型主要依赖于传统的试错法或经验公式。

这些方法虽然可以满足一定的生产需求，但存在设定时间长、效率低、精度差等问题。

随着计算机技术和人工智能的快速发展，越来越多的研究者开始探索基于数据驱动的板形快速设定模型。

三、热轧带钢板形快速设定模型的构建（一）数据采集与预处理首先，需要收集大量的热轧带钢生产数据，包括原料厚度、温度、轧制力等工艺参数以及板形的实际测量数据。

通过对数据进行清洗、整理和标准化处理，为后续的模型构建提供可靠的数据支持。

（二）特征提取与模型选择在数据预处理的基础上，提取与板形相关的关键特征，如轧制力、温度、速度等。

然后，根据数据的特性和问题的需求，选择合适的模型构建方法。

本研究采用基于机器学习的回归分析方法，通过训练数据集建立板形与工艺参数之间的非线性关系模型。

（三）模型训练与优化使用训练数据集对建立的模型进行训练，通过不断调整模型的参数和结构，优化模型的性能。

同时，采用交叉验证等方法对模型进行评估，确保模型的稳定性和泛化能力。

（四）模型应用与验证将训练好的模型应用于实际生产中，通过与实际测量数据的对比，验证模型的准确性和有效性。

同时，根据实际生产中的反馈数据，对模型进行持续的优化和改进。

四、实验结果与分析（一）实验设计与数据来源为了验证热轧带钢板形快速设定模型的有效性，我们设计了一系列实验。

实验数据来源于某钢铁企业的实际生产数据，包括不同工艺参数下的板形测量数据。

（二）模型性能评估通过对比实际测量数据与模型预测数据，评估模型的性能。

《热轧带钢板形快速设定模型的研究》篇一一、引言在热轧带钢生产过程中，板形控制是一个关键环节，它直接关系到产品的质量、性能以及生产成本。

传统的板形设定方法通常依赖于经验丰富的操作人员和反复的试错过程，这既降低了生产效率，又增加了生产成本。

因此，研究并开发一种热轧带钢板形快速设定模型，对于提高生产效率、优化产品质量和降低生产成本具有重要意义。

二、研究背景与意义随着工业自动化和智能化水平的提高，越来越多的企业和研究机构开始探索热轧带钢的智能化控制技术。

其中，板形快速设定模型是热轧带钢智能化控制技术的重要组成部分。

通过对生产数据的分析和挖掘，建立准确的板形快速设定模型，不仅可以实现生产过程的自动化和智能化，还可以显著提高产品的质量和生产的效率。

三、相关技术研究综述（一）板形控制技术概述板形控制技术包括多个方面，如轧辊设置、轧制力控制、温度控制等。

其中，轧辊设置对板形的影响最为直接。

（二）现有板形设定模型的优缺点分析目前，常见的板形设定模型有经验模型、静态模型和动态模型等。

这些模型各有优缺点，如经验模型虽然简单易用，但准确度较低；静态模型虽然能够提供较为准确的设定参数，但无法适应生产过程中的变化；动态模型虽然能够根据生产过程中的实时数据进行调整，但计算复杂度较高。

四、热轧带钢板形快速设定模型的建立（一）模型构建思路本研究首先对热轧带钢的生产过程进行深入分析，提取影响板形的关键因素。

然后，结合生产过程中的实时数据和历史数据，建立一种基于机器学习的板形快速设定模型。

该模型能够根据生产条件的变化，自动调整参数设置，实现板形的快速调整。

（二）模型构建方法与步骤1. 数据收集与预处理：收集热轧带钢生产过程中的实时数据和历史数据，进行清洗、整理和标准化处理。

2. 特征提取与选择：从处理后的数据中提取影响板形的关键特征。

3. 模型构建：采用机器学习算法（如神经网络、支持向量机等）构建板形快速设定模型。

4. 模型验证与优化：通过交叉验证等方法对模型进行验证和优化，确保模型的准确性和可靠性。