油包水系统与出水技术的探讨

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用徐洪君【摘要】In view of the problems existing in the treatment of 0/W type polymer-flooding produced fluid such as: to demulsificate the liquid is difficult, oil can hardly be separated from water, and so on, a novel demulsifier has been developed, and then, a filed trial was carried out. The results showed that: by injecting 11 mg/L of the new developed demulsifier into the feed of free-water knockout, the water content of the crude oil after dehydration was lower than 0.30%, the mass concentration of oil of the produced water is no more than 500 mg/ L, which met the requirement of corresponding standard. The new developed demulsifier can replace the current service demulsifier and be used for crude oil dehydration, if it is adopted by a production station with water treatment capacity of 3×104 m3/d, 230,000 yuan of demulsifier cost can be saved per year.%针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验.结果表明:在游离水脱除器进液中投加11 mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30％,分离采出水中油的质量浓度不超过500 mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求.1座处理规模为3×104 m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2013(044)002【总页数】4页(P45-48)【关键词】O/W型原油乳状液;破乳剂;聚合物驱;采出液【作者】徐洪君【作者单位】大庆油田工程有限公司,黑龙江大庆 163712【正文语种】中文【中图分类】X741.035随着开发时间的延长，大庆油田油井采出液的综合含水率不断上升，目前大庆油田大部分采油区块都已进入高含水开发后期，油井采出液综合含水率已超过85%，部分油井采出液综合含水率已达到92%［1］。

护肤品水包油和油包水（如何区分油包水和水包油乳液）乳状液的形式分为乳状液的类型通常有以下几种：① 水包油型（o/w）：内相为油，外相为水。

如：人乳、牛奶② 油包水型（w/o）：内相为水，外相为油。

如果表面活性剂的亲水能力强，则它在水中的溶解度比在油中的大，容易形成O/W（水包油）型乳状液；反之，则易形成W/O（油包水）型乳状液。

二价、三价金属皂和斯潘型非离子表面活性剂溶于油，是W/O型乳化剂。

根据内外相的性质，乳状液主要有两种类型，一类是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，简称为水包油型乳状液，用O/W表示；另一种是水分散在油中，如原油、香脂等，简称为油包水型乳状液，用W/O表示。

乳剂（乳状液、乳状物）是一种液体制剂，系指一相液体以液滴状态分散于另一相液体中形成的非均相液体分散体系。

乳化其实就是油分子和水分子互相包容的一种现象。

它可分为两种情况：（1）油分子包裹水分子即油包水型（2）水分子包裹油分子即水包油型油品乳化是一种物理变化。

比较常见的乳化形式是水包油型，往往呈现乳白色。

仔细观察发现，此时苯以很小的液珠形式分散在水中，在相当长的时间内保持稳定，这就是乳状液。

这里称形成乳状液的过程为乳化。

而称在此过程中所加入的添加物（如肥皂）为乳化剂。

什么是水包油和油包水1、简单理解，就是含油脂成份大的霜膏类产品为油包水配方：即在固体的霜状物里含有一定比例的水分。

而含水份大的乳液、润肤露等产品是水包油：即在液态的乳状物里含有一定比例的油份。

2、水包油---用气球装油也可以吧，将气球皮改成“水膜”做的，油装在其内，我们就称它为水包油了。

同样，在微乳化技术中，这“水膜”也是用表面活性剂做的。

3、油包水（W/O）乳化液由油、水和乳化剂混合形成的。

体系的形态是水以小液滴的形式分散于油中。

水相是内相或分散相，油是外相或分散介质。

油包水和水包油?水包油。

根据查询药物递送-微球技术得知，水溶性药物采用水包油包水（w/o/w）的复乳法制备，即将水溶性药物溶解于水性介质水中作为内水相，将脂溶性辅料溶解于二氯甲烷中作为油相。

油包水的乳化原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：油包水，是一种乳化技术，通过这种技术可以将一种液体或固体悬浮在另一种液体中形成乳液。

油包水的乳化原理是什么呢？让我们来详细探讨一下。

我们要了解乳化是什么。

乳化是指将两种不相溶的物质（一般来说是水和油）通过添加乳化剂使其混合在一起的过程。

在油包水的乳化中，油是连续相，水是分散相。

乳化剂是在水和油之间架起的桥梁，它可以使油和水之间发生作用，从而形成均匀的混合物。

乳化剂在油包水的乳化过程中起着非常重要的作用。

乳化剂通常是一种表面活性剂，它的分子结构既包含亲水头部，又包含疏水尾部。

在乳化过程中，亲水头部会与水分子相互作用，疏水尾部则与油分子相互作用。

这样，乳化剂就能够将油和水结合在一起，形成乳状液。

在乳化过程中，乳化剂的添加量也是非常重要的。

添加过少的乳化剂可能导致乳化效果不佳，无法形成稳定的乳状液；而添加过多的乳化剂则可能导致过度乳化，使得乳状液变得过于稠密。

在油包水的乳化过程中，需要根据实际情况适量添加乳化剂，以获得最佳的乳化效果。

乳化过程中的温度也对乳化效果有一定影响。

一般来说，乳化剂在所谓"HLB值"的作用下，在不同的温度下常常会有不同的表现，因此在进行乳化时需要根据所用乳化剂的HLB值和实际情况来调节温度，以获得最佳的乳化效果。

值得一提的是，油包水的乳化不仅可以用于食品行业，还可以应用于化妆品、医药、农药等领域。

在化妆品领域，乳化技术可以使得油性成分和水性成分结合在一起，使得产品更易于涂抹和吸收。

在医药领域，乳化技术可以提高药物的生物利用度，增强药效。

在农药领域，乳化技术可以提高药物的稳定性，延长其有效期。

油包水的乳化原理是通过添加乳化剂将油和水混合在一起，形成乳状液。

在乳化过程中，乳化剂的种类、添加量以及温度等因素都会影响乳化效果。

通过乳化技术，可以实现不同液体或固体的混合，扩大了物质的应用范围，提高了产品的品质。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：油包水是一种乳化液，其原理是将油和水通过添加乳化剂等参数，使油和水混合并形成稳定的乳液。

低粘高切油包水钻井液体系研究与应用宋丽敏【摘要】油包水钻井液具有良好的润滑性和滤失造壁性,能有效解决特殊工艺井及复杂地层钻井技术问题.但是国内油包水钻井液普遍存在粘度高、切力低,国外油包水钻井液费用高.为了解决上述问题,开展了低粘高切油包水钻井液体系的研究和应用.现场试验应用证明:钻井液性能与国外油包水钻井液性能相近,成本降低了40～50％;与国内原油包水钻井液性能相比具有明显的优势.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2013(000)019【总页数】2页(P146-147)【关键词】油包水;钻井液;研究;应用【作者】宋丽敏【作者单位】大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆163453【正文语种】中文【中图分类】TE2541 概述与水基钻井液相比，适用于水敏性地层和大段盐岩地层，保护油气层效果好，不腐蚀钻具，可重复利用等优点，一直是有效解决特殊工艺井及复杂地层的钻井液体系之一。

随着勘探开发领域的拓展，复杂井和特殊工艺井逐年增多。

为提高钻井成功率，需要采用润滑性好、井壁稳定能力强的油包水钻井液。

与国外相比，国内油包水钻井液普遍存在粘度高、切力低等问题。

易形成岩屑床，影响气测录井。

采用国外油包水钻井液费用高。

为了掌握油包水钻井液核心技术，提高国内钻井液技术水平，降低钻井液成本，开展了低粘高切油包水钻井液体系的研究和应用。

2 低粘高切油包水钻井液体系研究与性能评价2.1 低粘高切油包水钻井液体系研究乳化剂和降滤失剂单剂评价实验确定了油水比80∶20，氯化钙盐水浓度20%，通过以下实验确定各处理剂的加量。

2.1.1 乳化剂加量确定配制油水比80∶20的油包水钻井液，氯化钙盐水浓度20%，有机土降滤失剂和石灰加量分别为3%、4%和1.5%。

变化主乳（DQGC）加量，通过实验看出主乳化剂加量2.5%时，粘度和切力比较理想，破乳电压大于400V，增大主乳化剂加量，对钻井液的粘切影响不大，因此确定主乳加量2.5%。

第28卷第2期2010年3月石化技术与应用P etroche m ical T echno l ogy&A pplica ti onV o.l28N o.2M ar.2010专论与综述(159~163)油包水型乳化液破乳方法研究现状及展望张贤明,吴峰平,陈彬,潘诗浪,王立存(重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心,重庆400067)摘要:主要针对油包水(W/O)型两相分散体系,从乳化液破乳方法的机理出发,综述了化学破乳法、生物破乳法和物理破乳法的最新发展以及所面临的主要问题。

在此基础上,对W/O型乳化液破乳方法今后的研究发展方向提出了建议。

关键词:乳化液;油包水型乳化液;破乳方法;破乳机理;化学破乳;生物破乳;物理破乳中图分类号:TQ314.255文献标识码:A文章编号:1009-0045(2010)02-0159-05乳状液是一种或几种液体以液滴(微粒或液晶)形式分散在另一种与之互不相溶的液体中构成的具有相当稳定度的多相分散体系。

由于它们外观往往呈乳状,故称为乳状液。

分散相的液滴大小通常在10-7~10-5m。

油水乳化液分为2种类型:一种是以油为分散相,水作为连续相,称为水包油型乳状液,以O/W型表示;另一种是以水为分散相,油作为连续相,称为油包水型乳状液,以W/O型表示。

从热力学观点看,乳状液是不稳定体系,即使最稳定的乳状液其最终的平衡都应是两相分离,破乳是必然结果,只是存在方式和时间的差别而已[1]。

乳状液的存在造成大量的油品损失,特别是W/O型油品损失更为严重。

为了回收油品,减少排放量,很多研究人员都致力于乳状液破乳研究。

目前所研究出的方法多种多样,包括化学破乳法、生物破乳法和各种各样的物理破乳法。

1化学破乳法¹化学破乳过程的实质是破乳剂渗入并黏附在乳化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏表面膜,膜内包覆的水珠被释放出来,并互相聚结形成大水滴,在重力的作用下沉降到底部,从而达到油水两相分离的目的。

油包水钻井液低油水比配方的探索和应用摘要：油包水钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点。

目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。

油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响。

现场通常使用的油水比为80:20或者更高的油水比，使的油包水钻井液成本远高于水基钻井液。

本文通过油包水乳状液的机理分析确定实验方案，通过实验得到了75:25的油包水乳化钻井液配方，此配方具有良好的乳化稳定性。

最后给出了现场配置、日常维护的指导意见。

关键词：油水比油包水乳化钻井液75:25前言：油包水钻井液的连续相是油，其滤失液也是油，所以油包水钻井液设计和维护简单，具有防止钻具腐蚀、抗硫化氢和二氧化碳污染的能力，并能回收再使用。

目前大庆地区使用的油基泥浆油水比为80:20-90:10，为了节约成品油的消耗，降低油包水钻井液的成本，我们通过对油包水乳化钻井液的机理分析、处理剂的筛选、实验室性能试验分析确定出75:25油水比油包水乳化钻井液体系，经现场试验，符合现场要求。

一、油包水乳化钻井液机理分析油包水乳化钻井液是以水珠为分散相或内相，以各种油类作为连续相或外相，并添加乳化剂、亲油胶体以及其它处理剂、加重剂所形成的稳定的乳状液。

在乳状液中存在的水越多，水滴聚集和合并的机会越大。

假定水珠的大小相同，含水量小的体系更稳定，如果水量相同，水珠越细，乳状液越稳定，大水珠比小水珠更易聚结，另外，水珠大小愈均匀，乳状液也就越稳定。

为了使水在油中乳化，必须有足够的化学乳化剂，以便在每个水珠周围形成完整的一层膜。

若加入的乳化剂不足，乳状液将不会稳定。

为得到更细的大小均匀的水细珠，应该以剪切的方式给体系施加外力，可以通过泥浆枪或离心泵的搅拌作用来实现，尤其在初配油基泥浆时，尽一切可能高度剪切泥浆是非常重要的。

油包水乳化体系之配方设计油包水乳化体系是指将油和水两种不相溶的液体通过乳化剂进行混合并形成稳定的乳状液体体系。

在配方设计中，需要考虑乳化剂的选择和使用，油水相的配比，以及其他辅助成分的添加等因素。

以下是一个油包水乳化体系的配方设计示例。

一、乳化剂的选择和使用乳化剂是油包水乳化体系的关键成分，它能够降低油水界面间的表面张力，使其能够混合在一起形成乳状液。

一般可以选择磺酸盐类、非离子或阳离子表面活性剂作为乳化剂。

二、油水相配比油水相的配比取决于所希望的乳状液的浓度和稠度。

一般来说，油相的含量在20%到70%之间较为常见。

根据使用的需求，可以选择合适的油水配比。

三、其他辅助成分的添加除了油和水，油包水乳化体系中还可以添加其他辅助成分，如防腐剂、稳定剂、抗氧化剂、调节pH值的剂等。

这些辅助成分可以根据产品的特性和使用需求进行选择和添加。

四、配方示例以下是一个油包水乳化体系的配方设计示例：1.乳化剂的选择和使用：-磺酸盐类：如十二烷基硫酸钠、辛基磺酸钠等；-非离子表面活性剂：如辛基聚氧乙烯醇醚等；-阳离子表面活性剂：如四烷基溴化铵等。

2.油水相配比：-油相：30%橄榄油、5%甘油三酯；-水相：63%蒸馏水、2%甘油。

3.其他辅助成分的添加：-防腐剂：0.2%苯甲酸；-稳定剂：0.5%羟乙基纤维素；-抗氧化剂：0.3%维生素E；-调节剂：调节pH值至4.5以上只是一个示例的油包水乳化体系的配方设计，具体的配方设计还需根据产品的特性和使用需求进行进一步调整和优化。

在实际的配方设计过程中，还需进行合适的试验和测试，以确保所设计的乳状液体系的稳定性和适用性。

水包油包纳米粒亚微乳剂的研究1. 本文概述随着现代药物传递系统的发展，纳米粒亚微乳剂作为一种新型的药物载体，因其独特的结构和优异的性能而受到广泛关注。

本文主要针对水包油包纳米粒亚微乳剂这一特定类型的药物载体进行深入研究。

本文将详细阐述水包油包纳米粒亚微乳剂的结构特征及其制备方法，探讨其稳定性和可调控性。

本文将分析水包油包纳米粒亚微乳剂在药物传递中的应用优势，包括提高药物稳定性、增强药物生物利用度、降低药物毒副作用等。

本文将探讨水包油包纳米粒亚微乳剂在药物传递领域中的潜在应用前景，并对其未来发展方向进行展望。

通过本文的研究，旨在为水包油包纳米粒亚微乳剂在药物传递系统中的应用提供理论依据和实践指导。

2. 材料与方法纳米粒原料：介绍所使用的纳米粒原料，包括其化学性质、来源、纯度等。

油相成分：详细说明油相成分的种类、性质和比例，包括植物油、矿物油等。

表面活性剂：列出使用的表面活性剂，包括非离子型、离子型等，以及它们的作用和比例。

稳定剂：介绍用于提高亚微乳剂稳定性的稳定剂，如聚合物、蛋白质等。

溶剂与试剂：列出实验中使用的溶剂和化学试剂，包括分析纯、色谱纯等。

纳米粒制备：详细描述纳米粒的制备过程，包括乳化技术、均质化方法等。

亚微乳剂制备：介绍水包油包纳米粒亚微乳剂的制备步骤，包括乳化剂的添加、搅拌速度、温度控制等。

粒子大小与分布测定：说明用于测定粒子大小和分布的技术，如动态光散射、电子显微镜等。

稳定性测试：描述稳定性测试的方法，包括离心稳定性、长期储存稳定性等。

药物释放研究：介绍药物释放动力学的研究方法，包括释放介质的选择、释放速率的测定等。

形态学研究：说明用于观察亚微乳剂形态的技术，如透射电子显微镜等。

数据处理：描述数据处理的软件和方法，如平均值、标准偏差的计算等。

3. 结果与讨论本研究首先对水包油包纳米粒亚微乳剂的制备工艺进行了优化。

通过响应面法对乳化剂浓度、油相比例、乳化温度和乳化时间等关键参数进行了考察。

[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前，一直答应朋友要写个关于油包水的帖子，可以没能够抽出时间和精力，好好完成这件事，今天，终于完成了初稿，写出来和大家分享。

本文版权归本人所有，请尊重本人劳作，如被引用，请事先与本人联系，并标明出处，否则保留相关权利。

本文观点仅代表个人立场，主要观点和结论以实验数据为主，但由于仪器和时间有限，任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。

如有疑问，欢迎交流和共勉，邮件请发至*******************.cn，笔者会尽快回复。

油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系，根据油相的不同，可分为油脂分散体系，硅油分散体系，以及油脂硅油复合分散体系。

根据内相的种类，如全水相，全固体相或者混合内相，以及多分散体系等。

油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升，同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观，但同时缺点也是非常明显的，一是配方的稳定性和生产工艺的调控，较水包油的要求有所提升；二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻，厚重。

但目前随着新型的乳化剂的出现，如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体，油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升，甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。

通常来说，市场上油包水产品主要有以下四大类：粉底液，粉底霜，保湿霜，乳蜜。

另外，油包水的基质因为对离子，酸碱，以及抗氧化行原性，可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。

本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素；油包水的生产工艺；以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。

一来希望通过学习和交流来共同提高，二来也希望能抛砖引玉，引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。

影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。

油包水体系的总结：影响稳定性的一些因素：1、乳化剂：乳化剂对油包水体系的稳定性影响最大，乳化剂（这里所提的乳化剂都为油包水乳化剂）的选取与所用油脂有关，极性油脂多的话一般选用P135（就我目前来说），极性油脂较多的体系相对来说比较难做稳定，在油包水体系中，非极性油脂使用频率较高，易做稳定；乳化剂的复配对体系影响也很大，降低水相的界面张力，更有利于形成细小的水滴，因此也更容易被包裹，形成的体系更稳定，故一般体系中会加入适量的高HLB乳化剂，如Tween 20、Amphisol K等等，此外脂肪酸的二价、三价的金属盐；乳化剂的用量对体系也有一定影响（资料上看到的， ），用量过少不能形成致密的界面膜，用量太多，一方面，过量的乳化剂在界面层会异常活跃，通过对界面层的吸引和穿透，反而使的界面层的强度下降；另一方面，用量过多，会有空间位阻效应，同时油包水乳化剂形成油性胶束的能力较低，从而影响稳定性；目前常用的乳化剂有这几类：常规乳化剂：如Span系列、TGI、PGPH等等，较特殊的一类乳化剂（结构较特殊）：P135、Prisorine 3700、3793、GI-34等等，聚硅烷醚类：EM 90、DC5200、5225C、SF1328、BY 11-030、FZ 2233、BM-12等等；在冷冻过程中，降温会严重影响乳化剂的HLB值，从而会导致体系恢复室温后，出现破乳现象。

一般建议在体系中加入一些低HLB的乳化剂。

2、油脂：高极性的油脂用量较多时，体系较难做稳定，需要使用特殊的一类乳化剂；此外油脂的相容性对体系的影响也很大，作为外相的油脂，若不能完全相容，则体系不易做稳定，如硅油、高极性油脂（防晒剂）与常规的油脂相容性较差，做配方是要非常注意。

3、粉对体系的影响：合适的粉体（粉体的大小和表面是否处理）有利于体系稳定性的提高，适量的粉能够提高体系界面膜的强度，此外，体系中含粉能够增加油相的黏度，从而有利于提高稳定性。

[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前，一直答应朋友要写个关于油包水的帖子，可以没能够抽出时间和精力，好好完成这件事，今天，终于完成了初稿，写出来和大家分享。

本文版权归本人所有，请尊重本人劳作，如被引用，请事先与本人联系，并标明出处，否则保留相关权利。

本文观点仅代表个人立场，主要观点和结论以实验数据为主，但因为仪器和时间有限，任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。

如有疑问，欢迎交流和共勉，，笔者会尽快回复。

油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系，根据油相的不同，可分为油脂分散体系，硅油分散体系，以及油脂硅油复合分散体系。

根据内相的种类，如全水相，全固体相或者混合内相，以及多分散体系等。

油包水乳化体系的简况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升，同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观，但同时缺点也是非常明显的，一是配方的稳定性和生产工艺的调控，较水包油的要求有所提升；二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻，厚重。

但目前随着新型的乳化剂的出现，如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体，油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升，甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。

通常来说，市场上油包水产品主要有以下四大类：粉底液，粉底霜，保湿霜，乳蜜。

另外，油包水的基质因为对离子，酸碱，以及抗氧化行原性，可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。

本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素；油包水的生产工艺；以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。

一来希望通过学习和交流来共同提高，二来也希望能抛砖引玉，引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。

影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。

1、油包水乳化剂的选择，2、乳化体系油脂的选择，3、油包水含固体颗粒粉末的选择，4、乳化体系黏度的控制，5、油包水生产工艺的选择等主要方面乳化剂的选择通常乳化剂分子聚集在油水相界面上，亲水基伸入水中，亲油基伸入油中，使水－油界面的界面张力下降而使乳化系统得以稳定。

[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前，一直答应朋友要写个关于油包水的帖子，可以没能够抽出时间和精力，好好完成这件事，今天，终于完成了初稿，写出来和大家分享。

本文版权归本人所有，请尊重本人劳作，如被引用，请事先与本人联系，并标明出处，否则保留相关权利。

本文观点仅代表个人立场，主要观点和结论以实验数据为主，但由于仪器和时间有限，任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。

如有疑问，欢迎交流和共勉，邮件请发至*******************.cn，笔者会尽快回复。

油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系，根据油相的不同，可分为油脂分散体系，硅油分散体系，以及油脂硅油复合分散体系。

根据内相的种类，如全水相，全固体相或者混合内相，以及多分散体系等。

油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升，同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观，但同时缺点也是非常明显的，一是配方的稳定性和生产工艺的调控，较水包油的要求有所提升；二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻，厚重。

但目前随着新型的乳化剂的出现，如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体，油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升，甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。

通常来说，市场上油包水产品主要有以下四大类：粉底液，粉底霜，保湿霜，乳蜜。

另外，油包水的基质因为对离子，酸碱，以及抗氧化行原性，可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。

本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素；油包水的生产工艺；以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。

一来希望通过学习和交流来共同提高，二来也希望能抛砖引玉，引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。

影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。

油包水转相变成水包油出现浮油现象的原因
当油包水转相变成水包油，并出现浮油现象时，这是由于油和水的密度不同以及分子间的相互作用力所致。

油和水的密度不同是导致浮油现象的主要原因之一。

油的密度较小，比水轻，所以当油包水转变成水包油时，油会浮在水上，形成浮油层。

这是因为油的密度比水小，所以在相变过程中，油会被水推到表面上。

油和水的分子间相互作用力也对浮油现象起到了重要作用。

油和水的分子间相互作用力不同，造成了它们在相变过程中的不同行为。

水分子之间有较强的氢键作用力，而油分子之间的相互作用力较弱。

当油包水转变成水包油时，油分子之间的相互作用力较弱，无法抵抗水分子之间的氢键作用力，导致油浮在水上形成浮油现象。

油包水转相变成水包油并出现浮油现象的原因是油和水的密度不同以及分子间的相互作用力不同。

这种现象在许多实际应用中都有重要的意义，例如在石油开采、油水分离等过程中都需要对浮油现象进行研究和控制。