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【技术】多种餐厨垃圾油水分离技术、优缺点与展望在餐厨垃圾中的含油污水(以下简称“餐饮废水”)中，油脂的成分和存在形式复杂，一般以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固体废弃物等主要形式存在，其中最难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。
目前除油技术可以归纳为4大类：物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等)、化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等)、物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等)和生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。
1、物理分离1.1重力分离技术重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。
重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型。
离心分离技术是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为彻底的油水分离。
该技术所需的停留时间较短，也不需要过大的设备体积;但同时存在着阻力较大、能耗过高、维护不易等缺点。
离心分离技术常用的工作设备是水力旋流器。
物理分离技术的主要发展趋势是继续改进油水分离技术，并研制出新的分离设备。
张霖霖等采用重力分离技术对餐饮废水进行油水分离。
在先后经过除杂、破乳和吸附等一系列程序后，位于水面上层的油由滤油槽收集，底部的清水则通过下方的出口排放。
采用液位器与重力分离技术相结合的途径来进行油水分离。
此方法改善了分离后液位监测的自动化程度，并且降低了制造成本。
不足之处是只能除掉餐饮废水中的部分悬浮油和分散油，油水分离效果不明显，只能作为餐饮废水除油的前期处理手段。
采用斜板聚结和连通器原理来改进餐饮废水的重力分离技术。
装置中为了达到充分聚结、减小集油面积以及收集不同液位油层的目的，分别采用了斜板填充容器、倾斜箱盖和旋转式空心圆筒型集油器等改进技术，并最终通过实验证明了该装置分离效果的可行性。
物理机械法去除地坪漆油污介绍如何借助物理机械作用，辅助脱脂剂的清晰能力，加速油脂的溶解、卷离、去除过程的方法称为物理机械法。
常用的有擦拭法、火焰燃烧法、抛丸法等。
以下为您介绍如何使用机械去除地坪漆油污。
1、火焰燃烧法：利用火焰的高温以清除油脂、旧地坪漆涂膜和污垢等。
它的原理是：直接使用喷灯加热，高温使油污及大多数有机物燃烧成碳化物而被清除。
在火焰燃烧后，其疏松的碳化物需用钢丝刷或风动、电动钢丝轮清理。
劳动强度大、生产效率低，是一种古老的除油方法，但污染环境，易损伤表面，只适用于使用要求不高的场合，现已较少使用。
2、抛丸法:抛丸方法是除油的机械化方法，但只适用于有轻微油污的表面。
当油污厚重时，必须先采用脱脂剂清洗等方法预处理，再进行抛丸处理。
否则，油污沾染在磨料上，将带来二次污染，除油效率很差。
在抛丸过程中，磨料是可回收并循环使用的。
重复使用的磨料可能受到污染。
若已经受到污染而继续使用，则它会污染已处理好的表面。
3、擦拭法：利用毛刷、抹布和棉纱等蘸取适量脱脂剂（碱液、有机溶剂、表面活性剂等）对带油的地坪漆地面进行擦拭清洁。
此法为手工操作，五福特别设备，成本低，灵活性较大，但效率低，除油不彻底，劳动条件差。
一般用于小面积的除油。
要注意通风和人员安全防护。
对拭过的抹布和棉纱要及时处理，以免造成二次污染。
擦拭法一般在油污、灰尘和碎屑较重的场合，作为整个工序的预脱脂工序，先将较重、较厚的油泥层去除，再进行下道除油处理。
4、若广口瓶、烧杯边和水面存在油膜或黏滞物则循环磨料不合格，需要及时更换。
磨料处理方法：检查出被油污污染的磨料必须进行清洁处理。
若磨料为金刚砂或石榴石等，将磨料与膨润土混合，利用回旋分离器回旋磨料，以出去膨润土，然后检查磨料的品质，证明已经将油污出去。
5、磨料检查方法：检查抛丸的循环磨料需要清洁玻璃（或塑料）广口瓶或烧杯、自来水。
检查循环磨料是否带油的方法为：在广口瓶或烧杯中装上部分自来水；放取样的磨料于其中，采用清洁的勺子予以搅拌混匀；用清洁盖子盖住广口瓶或烧杯，搅拌或强烈震荡后静置一段时间，观察瓶或杯中的水面有无明显油迹，若试验水表面无油膜或黏滞物，则丸、粒合格。
除油器工作原理
除油器是一种常用的设备，用于从液体中去除油脂和悬浮固体颗粒。
它的工作原理主要依靠物理和化学的方法来实现。
首先，除油器利用物理作用分离液体中的油脂。
通常，液体经过除油器时会通过一系列隔板或者滤网，这些隔板或滤网具有特定的孔隙大小，可以留下液体而让油脂悬浮其中。
由于油脂的密度较大，它会沉降在除油器的底部或者被收集起来，从而实现物理分离。
其次，除油器还利用化学作用去除液体中的油脂。
一种常见的化学方法是使用吸附剂。
吸附剂可以吸附油脂分子，使其附着在吸附剂的表面上并形成固体颗粒。
这些固体颗粒可以通过后续的处理步骤被去除。
除油器还可以使用其它的技术，如离心分离和膜过滤等。
离心分离利用离心力将油脂从液体中分离出来，而膜过滤则通过膜的孔隙大小进行筛选，将较大的油脂颗粒滞留在膜上，从而实现油脂的分离。
总的来说，除油器通过物理和化学的方法将液体中的油脂分离出来，最终实现液体的除油处理。
这种设备在许多工业和日常应用中都有广泛的应用，能够有效地净化液体并满足工艺要求。
车间地面除油清洁方法摘要车间地面经常会遭受机油、润滑油等液体的污染，清理起来较为繁琐。
本文介绍了几种常见的车间地面除油清洁方法，包括物理清洗、化学清洗以及机械清洗等，旨在帮助车间工作人员快速、高效地清洁地面。
介绍车间地面容易被机油、润滑油以及其他工业液体所污染，这不仅影响车间的整洁度，还容易造成工作人员滑倒和危险事故的发生。
因此，定期清洁车间地面是车间管理的一项重要工作。
本文将介绍一些常见的车间地面除油清洁方法。
物理清洗方法物理清洗方法是指通过物理手段将液体从地面上移除。
常见的物理清洗方法包括吸油材料、高压冲洗和蒸汽清洗等。
吸油材料吸油材料是车间地面除油清洁的常见工具。
以吸油棉、毛巾或吸油垫为主要吸油材料，将其铺在地面上，然后用重物压住一段时间，让吸油材料吸收地面上的液体；再用扫把或者吸尘器清理吸油材料即可。
这种方法适用于少量液体的清洁。
高压冲洗高压冲洗是一种快速有效的车间地面除油清洁方法。
通过高压水枪将水喷射到地面上，将污渍冲洗干净。
需要注意的是，使用高压冲洗时应戴好防护手套和护目镜，并从远离人群和设备的一端开始冲洗。
这种方法适用于较大范围的污渍清洁。
蒸汽清洗蒸汽清洗是一种环保的清洁方法，通过高温蒸汽能够有效除去地面上的污渍。
使用专业的蒸汽清洗设备，将高温蒸汽喷射到地面上，然后用吸水设备将蒸汽和污渍一起吸走。
这种方法适用于一般的油污清洁。
化学清洗方法化学清洗方法是指使用化学剂将污渍分离并溶解，以便于清洗。
常见的化学清洗方法有碱性清洗剂、酸性清洗剂和溶剂清洗等。
碱性清洗剂碱性清洗剂可以帮助将油污分离，起到去污的作用。
将碱性清洗剂涂抹在地面上，等待一段时间，然后用刷子或高压水枪清洗。
需要注意的是，使用碱性清洗剂时应戴好防护手套和护目镜，并注意避免与皮肤接触。
这种方法适用于一般的油污清洁。
酸性清洗剂酸性清洗剂可以帮助溶解油污，起到去污的作用。
将酸性清洗剂涂抹在地面上，等待一段时间，然后用刷子或高压水枪清洗。
铝合金除油清洗简易方法铝表面清洗针对很多方面的东西，通常是灰尘、油污等。
而清洗方法也比较多样化，一般来说都分为物理清洗方法和化学清洗方法。
我们今天主要介绍一下物理清洗方法。
油污是铝表面十分常见的污渍，在对铝表面加工处理过程中，除油是必不可少的一个关键步骤。
因为在铝材切割、接触时，不可避免的都会沾染上油渍。
其实在市场上有很多针对这方面的相关产品，如ht100低泡除油粉等，都是除油清洗效果十分显著的产品。
我们先来看一下物理除油方法，也就是有机溶剂除油。
物理清洗法主要利用一些有机溶剂对油类、脂类及油漆等物质的溶解作用，从而去掉零件表面上的污垢或其他脏物，得到比较清洁的表面。
物理清洗通常采用香蕉水、松节油、酒精、汽油和火油等有机溶剂。
为了不影响化学清洗的效果，在进行有机溶剂清洗后，零件必须吹干或擦干，以免把这些溶剂混到下一道工序（碱性清洗液清洗）中，影响碱液去除油污的能力。
使用该方法对铝表面除油去污的好处是无腐蚀，不会对铝材造成损耗或影响表面观感。
但也不是毫无缺陷，它的去污效果不是十分强劲，有时需要辅助化学或电化学方法补充处理。
其实在铝表面的污渍还有其他种类，如灰尘、表面蜡等。
灰尘经过一系列的化学清洗或水洗之后可以轻松去除，而抛光蜡之类，需要使用专门的ht425超级除蜡水等试剂进行清洗除蜡。
传统的除蜡试剂，通常都是含有三氯乙烯的化学试剂，因为它的除蜡效果比较明显，但是市场和国家政策的要求下，该类试剂也逐渐被更为环保的除蜡产品所替代。
不论是铝还是其他的金属表面处理，除油去污都是关键步骤。
它为后续的化抛、阳极氧化或者染色封孔提供了良好的反应环境，否则会造成污染，影响产品的最终质量。
水中除油的方法一、水除油油是一个广泛的概念，有动物油植物油，固体油脂和液体油脂，食用油和非食用油。
我们所说的油一般比重小于1，会漂浮在水面，粘滞性比水大。
油类一般是不溶于水或微溶于水，我们都能把酒精不当成油，花生油我们自然会认为是油。
一般叫做油的东西的确是油，如机油、柴油、汽油、石油。
在生活和生产中，油和水会混合，我们讲的除油就是除去混入水中的油。
二、除油的方式除油的方式有两种：（1）分离。
（2）吸附。
1、分离的方法（1）重力除油最常用的方法是利用油和水的不溶性和比重小于1的特点，让油在水中上浮。
这种设备简单价廉，在餐饮业中常采用这种办法。
（2）气浮除油在工业生产中常使用乳化油，也就是油以乳化形式存在于水中，此时由于布朗运动，水中的微小油滴会长期漂浮在水中，一般采用气浮的手段去除。
（3）陶瓷膜除油陶瓷膜：这是一种无机膜，多孔陶瓷构成骨架，无机膜涂在陶瓷表面，简单地讲，就是在陶瓷上涂膜。
这种膜的孔径可以控制，一般都是微米级。
陶瓷膜除油原理：陶瓷膜本身就是一个筛子，大于微米级的油滴过不去而被挡住，最后上浮和水分开。
膜材料可以选择亲水疏油型，当油分子要通过微孔时，由于膜材料对油分子产生阻挡的范德瓦尔斯力，使不能通过，被阻挡在膜外，聚集成油滴上浮，从而实现油水分离。
陶瓷膜可用于高温环境。
但陶瓷膜在过滤时采用错流方式，滤出量一般只有过滤量中流量的几分之一。
这个比例要看处理的油类和在水中的浓度来定。
（4）疏油膜除油（阻截除油）这是一种目前最先进的除油方法，用亲水疏油材料做成类似反渗透膜一样的膜，利用膜材料对油产生的范德瓦尔期阻力，只让水分子通过而油分子不能通过，从而实现油水分离。
目前国内掌握这种技术的有南京碧盾环保装备公司、北京勤诚创业科技公司等。
2、吸附法（1）活性炭吸附这是一种传统而实用的方法，用活性炭吸附水中的油。
吸附用的活性炭有各种类型的，纤维活性炭、果壳活性炭、煤质活性炭，要根据具体情况进行选择。
工件除油的方法有很多种，包括但不限于以下几种：
1. 碱性除油法：利用碱溶液的皂化、乳化、润湿、分散等一系列物理化学作用和电化学反应产生的气泡对油污的撕裂和搅拌作用去除油污。
2. 有机溶剂除油法：利用有机溶剂的溶解力和表面张力，将油污从工件表面去除。
常用的有机溶剂包括三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。
3. 超声波除油法：利用超声波产生的超声空化效应剥离表面黏附的各类污物。
4. 高压喷射清洗法：利用高速喷射的清洗液在零件表面产生冲击、冲蚀、疲劳和气蚀等多种机械作用、化学作用，清除零件表面的污物。
5. 乳化液除油法：在乳化液体系中，有机溶剂发挥溶解油脂作用，乳化剂则促使溶有油脂的溶剂乳化、分散，形成乳浊液将油脂带离金属表面。
6. 化学清洗法：利用化学药剂与工件表面的油污进行化学反应，使其转化为对环境无害的物质，从而达到除油的目的。
这些方法可以单独使用，也可以组合使用，具体取决于工件的材质、形状、油污的类型和程度等因素。
高效除油器原理高效除油器是一种用于分离液体中的油脂的设备，其原理是利用物理和化学的方法将油脂从液体中分离出来。
高效除油器主要应用于工业生产中的废水处理、食品加工、石油化工等领域。
高效除油器的原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附等过程。
重力分离是高效除油器最基本的原理。
当含有油脂的液体经过高效除油器时，由于油脂比水密度小，在重力作用下会漂浮到液体的上层形成油层。
通过设置油脂收集槽，可以方便地将油层收集起来。
离心分离是高效除油器的另一种重要原理。
在高速旋转的离心力的作用下，油脂会被迫移向离心器的外部，从而与水分离。
离心分离可以大大提高油脂的分离效率，使得高效除油器在处理大量油脂的情况下更加高效。
高效除油器还可以利用化学吸附的原理将油脂从液体中去除。
通过在高效除油器中添加一种特殊的吸附剂，油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的分离。
化学吸附在高效除油器中的应用可以有效去除微小颗粒和胶体状的油脂，提高分离效果。
高效除油器的工作原理可以通过以下步骤来理解：首先，含有油脂的液体通过进料管进入高效除油器。
然后，在重力分离的作用下，油脂会浮到液体的上层形成油层。
接着，通过离心分离的作用，剩余的油脂会被迫移向离心器的外部，与水分离。
最后，通过化学吸附的过程，微小颗粒和胶体状的油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的彻底分离。
高效除油器的原理虽然简单，但是在实际应用中需要考虑到多个因素。
首先，需要根据液体中的油脂含量和粒径来选择适合的高效除油器。
其次，高效除油器在使用过程中需要定期维护和清洗，以保证其正常工作。
此外，高效除油器的设计和操作也需要考虑到液体的流量、温度和压力等参数。
高效除油器是一种能够高效分离液体中的油脂的设备，其原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附。
通过合理选择高效除油器并注意其维护和操作，可以有效地去除液体中的油脂，提高生产效率和产品质量。
涤纶除油工艺涤纶除油工艺，是指对涤纶面料进行去除油污的一种处理工艺。
涤纶是一种合成纤维，由聚酯类高分子化合物制成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织业。
然而，涤纶面料在生产和使用过程中容易受到油污的污染，影响其外观和性能。
因此，涤纶除油工艺的研究和应用具有重要意义。
涤纶除油工艺主要包括物理方法和化学方法两类。
物理方法是指利用物理力学原理进行除油处理。
常见的物理方法有振动浸泡法、超声波处理法和高温烘干法等。
振动浸泡法是将涤纶面料放入清洁溶剂中，通过振动使溶剂渗透到纤维内部，从而达到除油的目的。
超声波处理法利用超声波的高频振动作用，使涤纶面料与清洁溶剂充分接触，以去除油污。
高温烘干法则是通过高温热风对涤纶面料进行加热，使油污蒸发并被带走，从而实现除油效果。
化学方法是指利用化学药剂进行除油处理。
常见的化学方法有溶剂法、酶法和氧化法等。
溶剂法是将涤纶面料浸泡在特定的溶剂中，通过化学反应将油污溶解或分解，然后用清洁溶剂冲洗干净。
酶法是利用酶类催化剂对油污进行分解，将其转化为可溶性物质，从而实现除油效果。
氧化法是利用氧化剂对油污进行氧化反应，将其转化为易挥发的气体或溶解于水中的物质，然后进行冲洗清除。
除了物理方法和化学方法，还有一些其他的辅助工艺可以提高除油效果。
如预处理工艺，通过在除油前对涤纶面料进行预处理，去除表面的大颗粒杂质，以提高除油效果。
还有后处理工艺，通过对除油后的涤纶面料进行漂白、染色等处理，使其更加美观和实用。
涤纶除油工艺的应用范围广泛，涉及到纺织、服装、家居等领域。
在纺织工业中，涤纶除油工艺可以用于生产各种涤纶面料，如涤纶棉、涤纶丝等。
在服装制造业中，涤纶除油工艺可以用于去除服装面料上的油污，提高服装的质量和舒适度。
在家居用品制造业中，涤纶除油工艺可以用于去除家居用品上的油污，保持其清洁和美观。
涤纶除油工艺是一项重要的纺织工艺，它可以有效去除涤纶面料上的油污，提高产品的质量和使用性能。
油脂的去除原理及方法
油脂的去除是许多行业和领域中都需要进行的一项重要工作。
本文将介绍油脂去除的原理以及常用的方法。
原理
油脂的去除原理主要是通过破坏油脂分子的结构，使其失去粘附力而被分离出来。
以下是几种常见的原理：
1. 乳化：通过添加乳化剂将油脂颗粒分散在水中，使其形成乳液，然后通过物理或化学的手段将乳液分离。
2. 溶解：将油脂溶解于适当的溶剂中，然后通过蒸发或者其他分离方式将溶剂与油脂分离。
3. 燃烧：通过高温将油脂燃烧掉，使其转化为二氧化碳和水蒸气等气体，达到去除的目的。
4. 过滤：通过过滤介质，如滤纸、滤网等，将油脂颗粒过滤掉，从而实现去除油脂的目的。
方法
根据具体的应用场景和要求，可以选择以下常用的方法进行油
脂的去除：
1. 化学法：利用化学药剂和乳化剂对油脂进行处理，通过化学
反应或乳化作用使油脂分解或分散，然后进行分离。
2. 物理法：包括离心分离法、蒸发法、凝固法等，通过改变油
脂的物理性质，如密度、粘度等，使油脂与其他物质分离。
3. 生物法：利用某些微生物的特殊酶能够分解油脂的特性，将
其加入到适当的环境中，通过微生物的作用将油脂分解掉。
4. 热法：通过升温或高温处理油脂，使其发生物理或化学变化，从而实现去除油脂的目的。
需要根据具体的情况选择合适的去除方法，并在操作过程中注意安全和环保要求。
以上是油脂的去除原理及方法的简要介绍。
在实际应用中，需要根据具体的需要和条件进行选择和优化。
废水除油的方法废水除油是一项重要的环保工作，它能够有效地去除工业废水中的油污，降低水体污染，保护环境。
下面将介绍几种常用的废水除油方法：1. 物理方法物理方法是通过物理原理实现废水除油的过程。
其中最常见的方法是重力沉降和浮选。
重力沉降是利用油脂比水密度小的特点，通过让废水静置一段时间，使油脂自然沉降到水底，然后将上清液排出。
而浮选是利用气泡的作用，将废水中的油脂吸附在气泡上升的过程中分离出来。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来实现废水除油的过程。
常用的化学药剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
这些化学药剂能够与废水中的油脂发生化学反应，形成沉淀物或凝固物，从而达到去除油脂的目的。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的油脂进行降解和分解的过程。
这种方法不仅可以去除废水中的油脂，还能够将其转化为对环境无害的物质。
生物方法具有效果稳定、成本低廉等优点，因此在废水处理中得到了广泛应用。
4. 膜分离法膜分离法是利用不同材质的膜对废水进行分离的过程。
常用的膜分离方法包括超滤、纳滤和反渗透等。
这些膜可以有效地过滤掉废水中的油脂颗粒和溶解性油脂，实现废水除油的效果。
5. 吸附法吸附法是利用吸附剂对废水中的油脂进行吸附的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
这些吸附剂具有大的比表面积和良好的吸附性能，能够将废水中的油脂吸附在表面，从而实现废水除油的效果。
以上是几种常用的废水除油方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的特点和要求选择合适的方法进行处理。
废水除油工作的开展对于保护环境、节约资源具有重要意义，应该得到广泛重视和推广应用。
金属表面除油污的方法金属制品在生产加工过程中常常会附着一层油污，这不仅影响美观，还会影响后续的涂装、焊接等工艺。
因此，除油污工作是金属表面处理的重要环节。
下面将介绍几种常见的金属表面除油污的方法。
首先，机械除油。
这是一种常见的除油方法，通过机械设备如刷子、砂轮、喷砂机等，对金属表面进行刮擦、磨擦，将油污物理去除。
这种方法操作简单，成本低廉，适用于一些较大的金属制品。
但是需要注意的是，机械除油可能会对金属表面造成一定的划伤，需要在后续工艺中进行修复。
其次，化学除油。
化学除油是利用化学溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行处理，将油污溶解或乳化，然后通过清洗将其冲洗干净。
这种方法可以有效去除金属表面的油污，且不会对金属表面造成损伤。
但需要注意的是，化学溶剂对环境和人体有一定的危害，操作时需要做好防护措施。
另外，高压水除油。
高压水除油是利用高压水流对金属表面进行冲洗，将油污冲刷干净。
这种方法操作简单，不会对金属表面造成损伤，且对环境无污染。
但是需要注意的是，高压水除油需要消耗大量的水资源，且在冬季环境温度较低时，水的冲洗效果可能会受到影响。
最后，激光除油。
激光除油是利用激光对金属表面进行照射，将油污瞬间蒸发或燃烧，从而实现除油的目的。
这种方法操作简便，可以精确控制除油范围，且不会对金属表面造成损伤。
但是需要注意的是，激光设备价格昂贵，操作人员需要具备一定的专业技能。
综上所述，金属表面除油的方法有机械除油、化学除油、高压水除油和激光除油等多种选择，每种方法都有其适用的场景和注意事项。
在实际应用中，需要根据金属制品的特点和工艺要求来选择合适的除油方法，以确保金属表面的清洁和光滑，为后续工艺提供良好的基础。
除油罐的原理是什么?
除油罐分为立式斜板除油罐和平流式斜板除油罐，斜板（管）除油是目前最常用的高效除油方法之一，它同样属于物理法除油范畴。
斜板（管）除油的基本原理是 "浅层沉淀"，又称"浅池理论"，设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为v，颗粒沉速为 u o，在理想状态下，L/H=u/u。
可见L 与v值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。
若用水平隔板，将 H 分成3层，每层层深为 H/3，在 u。
与v 不变的条件下，只需L/3，就可以将 ug的颗粒去除。
也即总容积可减少到原来的1/3。
如果池长不变，由于池深为 H/3，则水平流速可增加到 3u，仍能将沉速为 u。
的颗粒除去，也即处理能力提高 3倍。
同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n 倍。
这就是 20 世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
为了让浮升到斜板（管）上部的油珠便于流动和排除，把这些浅的分离池倾斜一定角度（通常为 45°～60°），超过污油流动的休止角。
这就形成了所谓的斜板（管）除油罐。
在理论上，加设斜板不论其角度如何，其去除效率提高的倍数相当于斜板总水平投影面积比不加斜板的水面面积所增加的倍数。
当然，实际效果不可能达到理想的倍数，这是因为存在着斜板的具体布置、进出水流的影响、板间流态的干扰和积油等因素。
但是，由于斜板的存在，增大了湿周，缩小了水力半径，因而雷诺数（Re）较小，这就创造了层流条件，水流较平稳，同时弗罗德数（Fr）较大，更有利于油水分离，这就是斜板除油所以成为高效设备的原因。
其结构如
图 3-24所示。
除油脱脂工艺
除油脱脂工艺是指通过物理或化学方法，将原料中的油脂分离出来，达到纯化原料的
效果。
这种工艺在食品行业、制药行业和化工行业等领域得到了广泛应用。
物理除油脱脂工艺主要包括离心分离、过滤和蒸馏等方法。
其中，离心分离是指将原
料通过离心机旋转，使油脂被甩出，从而实现油脂与原料的分离。
过滤则是利用滤网或滤
纸将油脂从原料中筛除。
而蒸馏则是将原料加热，使其油脂蒸发为气体，然后通过冷却收
集油脂。
化学除油脱脂工艺主要是通过溶剂提取的方法进行的。
溶剂提取通常使用烷烃类溶剂，如己烷、正庚烷等，将原料中的油脂溶解出来。
然后通过蒸馏将溶剂蒸发掉，最终得到纯
净的油脂。
无论采用哪种除油脱脂工艺，其目的都是纯化原料，达到所需的品质标准。
在实际应
用中，不同行业和产品需要选择不同的除油脱脂工艺。
例如，在食品行业中，离心分离和
过滤常常用于牛奶、豆浆等液态原料的除脂处理，而化学提取则常用于植物油的生产。
需要注意的是，无论采用哪种除油脱脂工艺，都需要保证操作过程的安全性和环保性。
对于化学溶剂的使用，需要注意其毒性和易燃性，避免对工作环境和操作人员造成危害。
同时，在使用过程中需要妥善处理副产品和废弃物，确保环境不受污染。
除油脱脂工艺是一项重要的工业技术，对于提高产品质量、降低生产成本、保护环境
都有着重要的作用。
随着科技的进步和需求的变化，相信其在未来的应用范围将会越来越
广泛。
曲轴去油工艺
曲轴去油工艺是采用物理方法对机械部件，特别是曲轴的表面进行清洗的处理方法，亦称曲轴清洗。
其主要目的是在不损伤机件表面的前提下，彻底去除机件上的油脂等杂质，使机件的表面干净洁净，能够达到装配要求。
曲轴去油工艺可以采用各种方式，例如液体冲洗、超声波清洗、乙醇浸渍、蒸馏油浸渍、电化学去油法等。
液体冲洗法是一种简单易行的方法，例如采用有机溶剂或热水与肥皂混合物进行冲洗，以及利用漂洗液进行冲洗。
此外有的厂家还使用激光冲洗法、超声加热技术。
超声波清洗是把超声波发生器装在水槽中，将待清洗的零件和清洗剂放入水槽中，然后通过超声波发生器发射超声波，超声波通过射入洗涤液中，产生有定向性的振动，从而发生空化现象，从而将杂质抽出来。
乙醇浸渍法就是用乙醇溶液浸泡曲轴，利用溶液的作用将油脂从表面上抹去，再将表面上的残留乙醇用干布或纱布擦干即可。
蒸馏油浸渍法是用蒸馏油浸泡曲轴，蒸馏油具有渗透和溶解油脂的作用，利用这种作用可以将油脂从曲轴表面抹去，蒸馏油浸渍完成后，还要将其用干布擦拭干净。
电化学去油法是一种有效的曲轴去油方法，它将电解剂和溶液浸泡在曲轴上，并在电解剂中通过电流作用改变曲轴表面的电位，使曲轴表面极性发生变化，从而将油脂成膜抽离曲轴表面，从而达到去油的目的。
总之，曲轴去油工艺需要仔细斟酌，选择相应的技术进行处理，才能保证处理的效果。
只有彻底去除机件表面的油脂等杂质，才能确保机件精彩的外观和良好的性能。
物理除油法
雷邦磷化液工程部编辑
金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。
这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物。
除油是表面处理重要工序之一。
因为油污会使涂膜的附着力降低，还影响涂膜的其他性能，所以必须清洗干净。
除油的方法分物理除油法(有机溶剂法)、化学除油法、电化学除油法等。
1.物理除油法
物理除油法是采用对油污(动植物油或矿物油)具有溶解力的溶剂，把油污洗去的方法。
这种方法处理速度快，但除油效果不太好，且多数溶剂易燃易爆，还有一定的毒性，使用起来不太安全。
该法适用于钢铁材料的冲压件、铸件、铝、铜及其合金的加工件和压铸件。
对用碱液难以除净的矿物油以及较严重的油脂比较适用。
除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。
目前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酯类和含氯溶剂等。
最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。
采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都很好。
在氯代烃中加人一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。
实施溶剂除油的工艺有擦洗法、蒸气法和浸渍法等。
为了使除油比较彻底，最好采用两次清洗，并且要及时更换溶剂，以保证降油质量。
因为有机溶剂大多数带有毒性和容易燃烧，在使用和存放中，应该考虑安全和通风问题。
