钢铁集团公司炼铁部除尘工艺技术操作规程（试行）文件号：起草部门：炼铁部环保车间起草人：才志辉审核人：批准人：⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日发布⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日实施目录1.概述2.岗位职责3.工艺流程及操作参数4.主要设备及工艺参数5.技术操作规程1.概述1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。
年产除尘灰6万余吨。
1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。
1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。
1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。
（如烧结机机头除尘、球团主电除尘）1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。
2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。
2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。
2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。
2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。
2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。
2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。
2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。
2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。
2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。
2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
3. 工艺流程及操作参数3.1 电除尘工艺流程3.2 布袋除尘工艺流程3.3 电除尘器操作参数3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。
3.3.2 除尘器本体漏风率≤3%3.4布袋除尘器操作参数3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于0.3MPa左右。
3.4.2除尘器本体漏风率≤3%4.主要设备及工艺参数表2 炼铁区域除尘器技术参数5.技术操作规程5.1 风机启动及整流操作运转前检查与准备：1)检查确认变压器周围、电场部没有人员或异物；2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态（液力耦合器调速器处于下限状态）；3)检查确认振打系统正常；4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：1）接到开机命令后，将电加热器启动；2）将高压隔离开关由接地状态打到工作状态（电场位）；3）合上整流柜电源开关，并启动整流柜；4）微调升压，直至电场出现闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；5）启动主风机，并按要求调节好风门或液力耦合器；6）15分钟后，启动振打系统；停机操作：1）接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；2）按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；3）停下整流柜并切断电源；4）将高压隔离开关由工作位（电场位）打到接地位；5）停车8小时以上，停下电加热器；6）至少工作15分钟后停下振打系统。
设备运行中注意事项：1)不准打开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头人孔、变压器隔离网门等；2)不准转动高压隔离开关；3)不准私自启停除尘设备；4)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；5)一个电场故障，该除尘器所有电场必须全部停机，方可进入电场抢修。
5.2布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作运转前检查与准备：1)检查确认风道及净气仓部没有人员或异物；2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；3)检查确认喷吹系统正常；4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：1)接到开机命令后，将喷吹系统启动；2)将喷吹压力调整到规定值；3)合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；4)启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；5)风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步打开启动阀门至规定位置。
停机操作：1)接到命令后，按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；2)将变频器柜切断电源；3)停车后10分钟后再停止喷吹系统；检查并更换布袋操作1)检查、更换布袋前按照要求将风机停止；2)待风机停止稳定10分钟后将喷吹系统停止，若喷吹气源为氮气，则需打开仓盖后通风几分钟；3)检查仓是否干净及布袋是否有破坏；4)发现坏布袋，将旧布袋拿出，换上新布袋；5)更换完毕后，将仓盖盖严。
设备运行中注意事项：1)不准打开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进行检查；2)不准私自启停除尘设备；3)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；4)不准私自将转动部位护罩挪开；5)若喷吹气源为氮气，不准私自打开仓盖进入仓。
5.3 卸灰操作运转前的检查与准备：1)检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；2)检查加湿机是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；3)检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装牢固可靠，加湿机外壳是否破损等。
放灰原则：1)严格按部要求组织放灰工作；2)严格控制放灰时的二次扬尘；3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；4)一般情况下，料仓应保持料位在1/4以上，以达到料位锁风效果；5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：1)启动加湿机，并适当调整水量；2)启动输灰机或拉链设备；3)启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。
停止卸灰操作：1)关闭放灰闸板并停止卸灰机；2)1——3分钟后停输灰机；3)1——3分钟后停加湿机及附属设备。
注意事项：1)严禁卸灰阀不停车用手掏阀杂物；2)加湿机沾料后，必须及时疏通；3)除尘器沾料严重时，在得到调度命令后方可进入电场清灰。
5.4 400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作运转前的检查与准备：1)1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；2)2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备护罩是否完好且安装牢固可靠。
3)3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。
放灰原则：1)严格按部要求组织放灰工作；2)严格控制放灰时的二次扬尘；3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；4)一般情况下，应保证电动锁风器长开；5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：1)罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；2)打开细灰闸门，启动干灰散装机给料。
3)罐车受料口满时停止干灰散装机，关闭细灰闸门更换到下一个罐车受料口继续卸灰。
4)灰仓料位未达到上限时，先启动斗提机，然后开启螺旋输送机，往灰仓送灰，灰仓料位达到上限后，先停螺旋输送机，后停斗提机；停止卸灰操作：1)关闭放灰闸板并停止干灰散装机；2)解除卸灰对接，提升散装头恢复原位；3)确认罐车罐体上及汽车通道附近无人后通知汽车司机启动。
4)注意事项：5)在罐车上作业时必须系安全带；6)灰仓粘料或蓬仓时，必须及时振打料仓；7)高空作业时应做好危险预知，禁止高空抛物。
5.5气力输送操作开机操作：1)操作前确认电源正常，储气罐压力不小于6 bar，进气阀压力不低于4 bar。
2)启动运行设备，“手动自动”旋钮旋到“自动”，三位旋钮旋到“就地”或者“远程”位置。
就可以自动运行了，当然运行条件是灰斗中有物料即料位器有信号，在控制柜和上位机面板上灰斗黄灯亮说明灰斗是空的，如果灯灭说明灰斗有料。
3)只要两个旋钮分别在“自动”和“远程”或“就地”上，系统就可以自动运行，料位计有信号系统运行，没有信号系统停止，当再次有料位计信号时，系统会再次自动启动。
在正常生产时，系统一般都是24小时运行。
注意事项：1)气压低报警，检查储气罐压力及各阀门，如果储气罐压力低就像空压机房询问供气情况，有时候低压报警伴随着“密封故障”，当压力供足后，按一下“报警复位”按钮消除密封故障，然后运行系统。
2)密封故障说明密封圈中没有充气压力，有两种情况：一是密封圈破坏，二是气控箱上控制用气阀门被关闭，前一种情况更换密封圈，后一种情况打开阀门即可。
3)圆顶阀故障说明有圆顶阀在关闭时，关闭不到位。
一般是大的异物从灰斗中落下卡住圆顶阀，但也有时是驱动圆顶阀的气缸被卡住导致圆顶阀不能关闭或打开。
一旦出现该故障时，可以检查每个圆顶阀气缸上的指示标记。
4)堵管报警，当堵管报警灯亮时，说明输送管道被堵塞了，这时首先采用手动清堵，把自动手动旋钮旋到“手动”位置，把三位按钮旋到“关”位置。
打开前面进气管道上的排气小球阀卸掉管道中的压力，然后关掉该球阀，再在主控箱面板上按住“输送”按钮进行手动输送，并同时观察“压力显示器”上输送管道压力，如果压力上升，后能下降到0.4 bar时，说明管道被清空了。
5)由于输送用气和控制用气来自一根管道，请务必保证气压在6bar以上。
