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干挂石材龙骨间距标准干挂石材墙面装饰是一种现代化的建筑装饰技术，以其方便施工、美观大方、耐久性强等特点，在建筑行业得到了广泛的应用。
在干挂石材墙面装饰中，龙骨是其中非常重要的组成部分。
本文将介绍干挂石材龙骨间距的标准。
一、龙骨的作用在干挂石材墙面装饰中，龙骨起到了承载石材的重量和固定石材的作用。
龙骨的选用要具备一定的强度和稳定性，以确保石材能够牢固地安装在墙面上，并且能够承受外力的作用。
二、干挂石材龙骨间距的标准干挂石材龙骨间距的标准是根据石材的尺寸、厚度和重量来确定的。
以下是常见的干挂石材龙骨间距的标准：1. 石材尺寸小于300mm×600mm，厚度小于25mm：龙骨间距应在600mm以内。
2. 石材尺寸小于600mm×1200mm，厚度小于30mm：龙骨间距应在900mm以内。
3. 石材尺寸小于1200mm×2400mm，厚度小于40mm：龙骨间距应在1200mm以内。
需要注意的是，具体的龙骨间距还应根据实际情况进行调整。
在选择龙骨间距时，还应考虑到石材的重量和墙体的承载能力，以确保石材安装牢固。
三、干挂石材龙骨的安装在安装干挂石材龙骨时，应按照以下步骤进行：1. 首先，确定干挂石材的墙体结构是否满足要求，墙体表面是否平整牢固。
2. 然后，根据所选用的石材尺寸和厚度计算出龙骨间距，并将龙骨安装在墙体上。
3. 在安装龙骨时，要确保龙骨与墙体之间的间隙均匀，不得有过大的偏差。
4. 在龙骨的安装位置，要预留出石材所需的孔洞，以便于石材的固定安装。
5. 安装完龙骨后，应进行龙骨的检查，确保其水平度和垂直度符合要求。
6. 最后，将石材安装在龙骨上，确保石材与龙骨之间的连接牢固可靠。
四、总结干挂石材龙骨间距的标准是根据石材的尺寸、厚度和重量来确定的。
在进行干挂石材墙面装饰时，正确选择和安装龙骨是至关重要的，它不仅影响到石材的固定和稳定，还能够确保墙面的整体美观度和使用寿命。
干挂石材的国家许可标准
干挂石材的国家许可标准如下：
1. 石材的表面应无明显开裂、剥落、孔洞、模糊、色差、不规则斑、黑斑等缺陷。
2. 石材应有一定的强度和稳定性，其弯曲强度应不小于15MPa，水分含量
不大于%。
3. 石材的厚重应不小于，干挂面积不大于平方米。
4. 干挂石材的安装应符合相关国家标准，其中特别提醒需要注意的是石材与金属构架的配合精度、卡扣系统的选择及铺贴方式等。
5. 干挂石材应按照工程质量验收标准进行验收，首先进行外观检查，包括石材颜色是否一致、缝隙是否均匀、金属构架是否垂直等，随后进行功能检查，主要检查金属构架的强度和卡扣系统的安全性是否符合标准。
请注意，这些标准可能随着时间和技术的发展而有所更新和改变，建议咨询当地相关部门或权威机构以获取最新、最准确的信息。
外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材幕墙技术标准一、概述。
干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰方式，其技术标准对于保障建筑安全、提升建筑美观至关重要。
本文将从材料选择、安装要求、质量验收等方面，详细介绍干挂石材幕墙技术标准。
二、材料选择。
1. 石材，应选择质地坚硬、无裂纹、色泽一致的天然石材，如大理石、花岗岩等。
石材表面应做防水处理，以提高其抗污性能。
2. 铝合金构件，应选用耐腐蚀、强度高的铝合金材料，表面应做好阳极氧化处理或喷涂防腐漆，以增强其耐候性。
3. 固定系统，应选用不锈钢或镀锌钢材质的固定系统，确保其抗腐蚀性能。
三、安装要求。
1. 基层处理，干挂石材幕墙的基层应平整、结实、无裂缝，表面应做好防水处理，确保石材幕墙的稳固安装。
2. 安装方式，石材应采用悬挂式安装，固定在铝合金构件上，构件应安装牢固、垂直，且间距均匀。
3. 石材连接，石材之间的连接应采用干挂方式，避免直接粘贴，以减少石材开裂的风险。
4. 石材固定，石材应采用机械固定方式，避免使用胶粘剂，以提高安全性和耐久性。
四、质量验收。
1. 石材外观，应检查石材表面是否平整、无裂纹、色泽一致，符合设计要求。
2. 构件安装，应检查铝合金构件的安装是否牢固、垂直，间距是否均匀。
3. 固定系统，应检查固定系统的材质是否符合要求，是否有腐蚀现象，确保其稳固性。
4. 安装工艺，应检查安装工艺是否符合技术标准要求，包括基层处理、石材连接、固定方式等。
五、结语。
干挂石材幕墙技术标准的制定和执行，对于保障建筑外墙装饰的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照技术标准进行材料选择、安装要求和质量验收，才能确保干挂石材幕墙的稳固性和美观性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对干挂石材幕墙技术标准的认识和执行力度。
建筑干挂石材安装技术规程一、前言建筑干挂石材安装是一项重要的建筑工程，涉及到建筑外观、结构安全和施工质量等方面。
本文旨在规范建筑干挂石材安装的技术要求，提高施工质量。
二、材料准备1. 石材：应选择质量良好、规格一致、色泽均匀、无裂纹、疤痕、砂眼等缺陷的天然石材，厚度不得小于20mm。
2. 干挂系统：应选择符合国家标准的干挂系统，包括铝合金型材、支架、角码、吊挂件、连接件等。
3. 固定件：应选用不锈钢膨胀螺栓或化学锚栓，其直径应不小于12mm。
4. 粘结剂：应选用符合国家标准的耐候性、粘结强度高的石材专用粘结剂。
三、施工要求1. 基础处理在墙体表面上进行检查，如有松动、凹凸不平、裂缝等缺陷，应先进行修补处理。
墙面上应留出4-5mm的凹槽，用于安装支架。
2. 支架安装在墙体表面上标出支架位置和孔位，预埋膨胀螺栓或化学锚栓。
根据设计要求和石材规格，选择相应的支架和角码，安装在膨胀螺栓或化学锚栓上。
3. 石材加工根据设计要求，对石材进行加工，包括切割、打孔、开槽等。
切割和打孔应采用水冷电动工具，开槽应采用机械开槽工具。
4. 石材安装将石材按照设计要求放置在支架上，用吊挂件和连接件固定在支架上。
在安装过程中，应保证石材水平、垂直和间距一致，同时应注意石材表面的保护，避免划伤、碰撞等损坏。
5. 粘结石材安装完毕后，应采用专用粘结剂进行粘结，粘结剂应均匀涂抹于石材背面和墙体表面，厚度应不小于3mm。
待粘结剂干燥后，可拆除石材的吊挂件和连接件。
6. 污染防护在施工过程中，应注意保护墙面的清洁和美观，避免施工过程中的污染和损坏。
施工完毕后，应及时清理施工现场，避免施工污染。
四、质量要求1. 石材规格和质量应符合设计要求和国家标准，石材表面应平整、色泽均匀、无破损、疤痕等缺陷。
2. 干挂系统应符合国家标准，支架和角码的安装应牢固、稳定，吊挂件和连接件应符合要求。
3. 粘结剂应符合国家标准，粘结剂的涂抹应均匀、厚度一致，粘结强度应符合要求。
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
大理石、花岗石干挂作业标准1、适用范围：本作业标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，减少饰面板脱落事故发生，更重要的是能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
2、依据规范标准：《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑施工手册》第四版《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》——GB50325－20013、强制性标准：3.1 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.2 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须合设计要求，安装必须牢固。
3.3 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
3.4 金属板与石板安装应符合下列规定：3.4.1 应对横竖连接件进行检查，测量、调整；3.4.2 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3.4.3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；3.4.4 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
3.5 幕墙安装施工应对下列项目进行验收：3.5.l 主体结构与立柱，立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；3.5.2 幕墙的防火、保温安装；3.5.3 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；3.5.4 幕墙的防雷节点的安装；3.5.5 幕墙的封口安装。
干挂石材技术要求一、材料要求：1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
钢材宜选用热浸镀锌产品。
2.石板：按设计图纸要求备料，现场石材应经见证取样，石材板块弯曲强度标准值应符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 第7.2.1.5条“表46”的规定和第7.2.1.6条的规定；其放射性指标应符合有关规定。
石板板块应做防护处理。
3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度必须符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 第7.2.1.5条“表46”的规定4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选不锈钢挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、耐侯胶等符合相关国家规范及行业标准的规定。
二、施工机具要求：主要机具包括：石材切割机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、施工工艺要求：（一）工艺流程：本工程采用短槽式干挂石材工艺。
其工艺流程为：吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝（二）操作工艺：1．吊垂直、套方找规矩：1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2．龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：本工程采用后置埋件形式，后置埋件应符合设计图纸要求。
锚栓应进行现场拉拔试验，以试验值应大于计算书中所提供的设计值。
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2 单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
2024年外墙石材干挂选料及施工技术
1. 石材选料：在选择外墙石材时，应考虑其质量、颜色、纹理、透光性等因素。
常见的石材材料包括大理石、花岗岩、砂岩等，可根据设计需求选择合适的石材材料。
2. 干挂系统：干挂石材是指通过一种特殊的系统将石材固定在墙体上，与墙体之间不需要灌浆，可以实现石材与墙体的分离。
常用的干挂系统有金属悬挂系统和钢瓷复合板干挂系统。
3. 施工技术：在进行石材干挂施工时，需要注意以下几个方面：
- 基层处理：墙体基层需要平整、稳固，必要时进行防水处理。
- 安装干挂系统：根据设计要求，确保干挂系统的正确安装，包括金属悬挂系统的安装或钢瓷复合板干挂系统的安装。
- 进行石材的固定：将选定的石材按照设计要求用合适的方法固定在干挂系统上，一般采用机械固定或胶粘固定。
- 完善工程细节：施工完毕后需要进行清理、检查石材的完整性，并加工好边角、接缝等细节部分，使整个外墙石材干挂系统呈现出整齐、美观的效果。
以上是关于2024年外墙石材干挂选料及施工技术的基本概述，希望对您有所帮助。
如有更多的需要，请向专业人士咨询。
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干挂石材技术标准
1 施工准备
1.1 材料、半成品要求
1.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2 施工工艺
2.1 工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收
2.2 操作工艺
2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2.2.3 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托
架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.4 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.2.5 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。
2.2.6 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.7 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.8 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.9 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
2.2.10 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.11 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，
木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.12 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.13 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范：
3.1 主控项目
3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
3.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
3.2 一般项目
3.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
3.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。
3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
3.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
3.2.5外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定。
表1 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
3.3相关规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-2001
3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005
4、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002
5、《碳素结构钢》GB700
6、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001。
